特种作业人员安全教育培训记录.docx
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特种作业人员安全教育培训记录
(特种)作业人员安全教育培训记录
时间
地点
吊装队项目部
主持人
讲授人
培训工种
起重工
所在单位
培训内容:
1一般规定
1.1起吊重物,应先检查捆绑是否牢固,然后试吊,确认可靠,方准正式吊运。
1.2所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留、作业和行走。
1.3起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见表3.1.3-1)。
钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应降低使用标准或报废(见表3.1.3-2)。
当钢丝绳表面有锈蚀和磨损时,应将表3.1.3-2报废断丝数按表3.1.3-3折减,并按拆减后的断丝数报废。
钢丝绳的安全系数
表1.3-1
钢丝绳的用途
安全系数
缆风绳
3.5
绳索起重机承重绳
3.75
手动起重设备
4.5
机动起重设备
5~6
作吊索无弯曲
6~7
作捆绑吊索
8~10
用于载人的升降机
14
钢丝绳断丝折减或报废标准
(一个间距内)表1.3-2
折减或报废
钢丝绳种类(交互捻制)
6×19+1
6×24+1
6×37+1
6×61+1
1.00
0~5
0~7
0~10
0~15
0.90
6~10
8~14
11~20
16~25
0.80
11~16
15~20
3~30
26~40
报废
16以上
20以上
30以上
40以上
折减系数
表1.3-3
磨损钢丝绳表面锈蚀%量
10
15
20
25
30~40
大于40
折减系数%
85
75
70
60
50
0
1.4严格遵守“十不吊;”
a)斜拉斜挂不吊;
b)超负荷或物体重量不清不吊;
c)安全装置失灵不吊;
d)吊件捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊;
e)指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊;
f)吊件带棱角缺口无措施不吊;
g)吊件上有人或浮置物不吊;
h)吊件埋在地下重量不表或未采取措施不拔吊;
i)氧气瓶、乙炔气瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊;
j)露天作业六级以上大风不吊。
1.5编结绳扣应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300MM。
用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。
1.6使用两根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角大于1000,应采取防止脱钩的措施。
1.7起吊物件,应合理设置溜绳。
溜绳不准缠绕在脚手架、电杆及其他活动物体上。
1.8在松解吊、索具时,应先检查吊物是否停放稳妥。
1.9起重吊运指挥信号必须明显,且符合国家现行有关标准的规定。
1.10散状物须装入筐、笼、箱内起吊,且不得超出容器上口。
1.11起重臂、钢丝绳和物件端部与架空电线必须保持安全距离(见表3.1.11)。
与输电线的最小距离表1.11
线路电压(KV)
小于1
1-35
60
110
154
220
330
N
距离(m)
1.5
3
3.1
3.6
4.1
4.7
5.8
0.01(N-50)+3
2使用滚杠
2.1用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20度,滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。
滚动的速度不得太快并应放置溜绳。
2.2使用滚杠拖运设备,管子的粗细应一致,其长度应比托板宽度长50cm.填管子时,大拇指应放在管子的上表面,其余四指伸入管内,严禁戴手套和一把抓管子。
3使用千斤顶、链式起重机(链条葫芦)
3.1千斤顶应放置在平整、坚实的地方,并且垫木垫平。
顶部采取防滑措施。
3.2使用油压千斤顶,禁止站在保险塞对面,并不准超载。
3.3千斤顶顶升最大工作行程,不准超过丝杆或齿条全长的四分之三。
3.4使用两个以上千斤顶顶升重物旱,应选同一规格、型号,受力要均匀,顶升时速度保持同步。
3.5重物被顶起后,重物下面应及时塞入垫木。
3.6链条葫芦挂点必须牢固可靠,并有足够的承载能力。
3.7采用多台链条葫芦起吊物件时,吊点受力应均衡。
3.8操作时,不准站在链条葫芦正下方,也不准站在被吊物件上拉链操作。
3.9重物需要在空间停留时间较长时,要将小链拴在大链上。
4使用绞磨、电动葫芦
4.1操作绞磨时,必须有专人指挥,注意观察钢丝绳、锚柱及受力部位,发现问题,应立即停止操作。
4.2绞磨应埋设稳固的地锚柱。
磨轴上缠绕的钢丝绳不得少于4圈。
4.3推绞磨时,不准无故放松溜绳,如要倒磨时,后接绳必须拉紧慢放,严禁绞杆松手。
4.4绞磨停止转动时,应将制动器上好,并将跑绳、拉绳固定牢固后,操作人员方准离岗。
4.5电动葫芦在变换方向时,必须待齿轮停止转动后,方准反向开车。
4.6单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道端头时,必须减速运行。
5使用起重桅杆、两木搭、三木搭
5.1缆风绳应合理布置,松紧均匀。
缆风绳与桅杆顶应用卡环连接。
缆风绳与地锚连接后,应用不少于三个绳卡轧死。
5.2缆风绳跨越马路时,架空高度不低于7米。
5.3桅杆、两木搭、三木搭的底脚,必须有防滑措施。
吊装作业时,不得少于3人。
5.4非永久性的桅杆、两木搭、三木搭用完后要及时拆除。
5.5立、移、拆大型起重桅杆、两木搭,必须严格按单项安全技术措施进行。
6结构吊装
6.1屋架等构件应放置于道木或方木上,两侧斜撑不得少于三道。
禁止斜靠在其它物体上。
6.2使用抽销卡环吊构件时,卡环主体和销子必须系牢在绳扣上,并将绳扣收紧。
严禁在卡环下方拉销子。
受教育人签字:
(特种)作业人员安全教育培训记录
时间
地点
吊装队项目部
主持人
讲授人
培训工种
电气安装工
所在单位
培训内容:
1一般规定
1.1所有绝缘、检验工器具,应妥善保管,严禁他用。
未按规定进行定期检查、校验的禁止使用。
1.2在带电设备附近作业,严禁使用钢(卷)尺进行测量。
1.3用钎子打眼或打接地极时,握锤的手不得带手套。
使用冲击钻、电锤或钎子打砼眼或仰面打眼时,应戴防护镜。
扶接地极的人应在侧面,应用工具将接地极卡紧、稳住。
1.4用感应法干燥电机或变压器时,其外壳应接地。
1.5在带点母线、主干线、摩电道、动力配电箱或带电体处的引下线附近作业时,应设安全标志牌,必要时设专人监护。
2配管作业
2.1用手动弯管器弯管时,要选择宽敞、平坦的场地,操作者的面部要避开弯管器手柄,用力不得过猛。
2.2用钢锯、切管器、砂轮切割机切割管子时,必须垫平卡牢,用力均匀,临近切断时要用手或支架托住。
使用砂轮切割机时,应侧身操作,砂轮运转方向禁止有人。
管口毛刺未去掉前,禁止用手触摸。
2.3用电动煨弯机煨管子或母线时,管子(母线)两端要有平行位移的支架。
煨弯过程中,不得检查管子(母线)的尺寸,管子(母线)煨弯行程范围内不得有人。
2.4煨弯用砂子必须烘干。
装砂架子要牢固,并设栏杆。
用机械敲打时,下面不得有人;人工敲打时,上、下错开。
管子加热时,管口前面不得有人。
2.5套丝工作台要平稳,套丝工件要支平夹牢。
两人以上操作,应动作协调,附近不得有人。
2.6使用需转动管子的套丝机套丝时,必须用直管,托管支架要使管子保持水平。
2.7用液压开口机开孔时,压膜应完好,开孔件要固定牢,不准在液压过程中检查开孔件。
3设备安装
3.1配电盘(柜、箱)等利用滚杠人工运送、就位时,操作人员动作应统一指挥、协调,不得扶摸滚杠的外侧面,扶撑(柜)的人员,脚应与滚杠保持一定距离。
利用液压小车运送设备时,应保持设备重心稳定,到位后应先加垫木板,移开小车,再逐渐抽出木垫。
3.2利用机械牵引拖运变压器、电抗器、电机等设备时,牵引着力点应在设备重心偏下,牵引索与地面夹角不得超过15度。
3.3配电盘、柜等找正对孔及多面盘并列安装时,不得将手伸入孔、缝内检查就位状况。
安装单面盘或重心偏移在一侧的盘,应采取防倾倒措施;装于墙上的配电(操作)箱及其他较重的设备,应作好临时支撑,待正式固定后方可拆除。
3.4安装照明器具,不准在板条天棚、隔离板等吊顶上通行或堆放材料,应在大楞上铺设脚手板。
在使用人字梯、移动式液压升降台或临时搭设的移动台架时,要保持其稳固,派专人监护。
利用桥式吊车安装厂房天井照明时,应与吊车司机协调配合。
3.5蓄电池安装及电解液配制。
3.5.1室内应通风良好,操作人员应穿戴胶皮手套、围裙、胶鞋和防护镜等。
3.5.2稀释浓硫酸时,应将硫酸缓缓注入蒸馏水中,并随时搅动。
严禁将水倒入浓硫酸中。
3.5.3在充电过程中,要经常检查电压、温度、电解液密度。
温度不得超过45℃,气孔不得堵塞。
3.5.4应备有足够的清水和碳酸钠溶液。
当皮肤沾上酸液时,应立即用碱水或清水冲洗;酸液溅入眼内时,应立即用清水冲洗。
3.6充氮运输的变压器,在排氮时,排氮口应设在空气流通处。
检测含氮量未达到规定指标时,人员不得进入壳内。
3.7充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时,吊罩后必须让器体在空气中暴露15分钟以上,让氮气充分扩散后,方可进行。
3.8钟罩式变压器整体起吊时,应将钢丝绳系挂在下油箱专用吊耳上,并必须经过钟罩上节对应的导向吊耳。
4电线、电缆敷设
4.1安装电缆桥架应搭设脚手架或操作平台;在支架上窜动或向电缆隧道内运送电缆桥架,作业人员应协调配合,用力均匀。
4.2人工装卸电缆时,搭设跳板的坡度要适宜,并用绳索溜住缓慢上下。
4.3往电线管内穿铁线或导线时,操作者头部应避开管口或接线盒,不得对着管口呼吸、吹气。
操作要有节奏地进行,不得用力过猛。
拉出的铁丝应及时盘好,放线端应有人配合。
4.4移动电缆盘前,应将盘上的钉子等突出物清除干净,将电缆端头固定牢固。
4.5敷设电缆时,电缆盘支架、轴杠必须坚固可靠,两端保持水平,专人负责电缆盘的制动。
电缆滚筒(托轮)要布置合理、均匀且固定。
4.6用卷扬机(必须是低速卷扬机)牵引拖放电缆时,牵引钢丝绳应有足够的安全系数。
电缆转弯处及其他危险部位应有专人监护电缆的移动情况。
联络信号要明确。
转弯处内侧不许站人。
4.7人工敷设时,人员分布要均匀,在同一侧操作,统一指挥,动作协调一致。
电缆在移动中,严禁用手扳动托轮。
禁止作业人员站在梯子上、沟沿边及楼梯边拖放导线和电缆。
4.8挖掘地下电缆,当接近保护砖时,禁止使用铁镐和钢钎,宜用铁锹缓慢下挖。
4.9在已通电运行的电缆隧道、沟内及危险地段敷设电缆时,不得挪动或碰击已投入运行的电缆及电缆接头。
4.10切、锯铠装电缆带时,必须先将要断开的两端用铁线绑扎紧。
4.11熔化焊锡,锡块、工具要干燥。
配制电缆胶,操作地方要通风良好;加热和搬运电缆胶,应放在有咀的盛具内,不得使用密封容器和锡焊容器。
传递时,必须在地上换手。
浇注时,人站在上风向,下面禁止有人。
4.12喷吐等不得漏油、漏气,压力不可过高。
加油时,必须灭火、放气。
喷嘴杜塞,应先关气门,在侧面使用通针疏通。
作业完毕,要灭火、放气。
4.13用高压兆欧表检查电缆绝缘时,电缆两端应有人监护,测试完毕,必须先用放电棒使电缆充分放电后,方可继续作业。
4.14在进行电缆耐压试验时,两端均应设警戒标志、专人监护。
耐压设备应接地良好,操作者应穿戴高压绝缘手套、绝缘靴。
试验时,试验电压应分段平滑升(降)压。
耐压结束,必须用放电棒对电缆进行充分放电。
4.15削线头时,刀口要向外,用力均匀。
4.16使用压接枪、液压压接钳接导线或电缆芯线时,应严格遵照其使用说明书要求进行。
5外线作业
5.1坑深超过1.5m时,抛土要注意土石回落坑内。
在松软土质、沼泽地挖坑,要采取防塌方措施。
严禁面对面会镐和掏空底脚的操作方法。
5.2
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