汽轮机底板施工方案.docx
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汽轮机底板施工方案
宝塔联合化工热能站(主厂房工程)
汽轮机底板工程施工方案
1工程概况
宝塔石化化工热能站(主厂房工程)工程位于宁夏银川市灵武市宁东镇宝塔石化联合化工工业基地,交通较方便;该工程设计汽轮机底板为2.3米厚筏板基础。
1.1筏板基础设计概况
本汽轮机底板工程共划分为1.2.两个独立的基础,基础尺寸分别为8.4*28.7m,基础厚度2.3m,砼强度等级C40;每个基础混凝土方量为560m3,根据设计要求,筏板基础采用超长无缝施工工法,不设置后浇带和膨胀加强带。
在该工程施工中必须采取有效措施控制砼内部温度,降低砼水化热,避免砼内部温度裂缝的出现,为此须进行砼的配合比优化设计、砼的浇筑组织、过程质量控制、砼的温度监控以及砼的养护,必须有周密、科学的计划措施,确保大体积砼的施工质量。
2施工准备工作
2.1技术准备
提前做好技术方案,并报监理审批;同时做好施工技术交底。
进场钢筋需提供出厂合格证,并进行现场见证取样,经复试合格后方可使用与工程中。
机械连接套筒进场后,需提供产品合格证及型式检验报告。
做好砼配合比的试配工作:
设计要求砼有抗渗防裂、缓凝、微膨胀等特点,首先优选原材料,优化配合比,配合比在浇筑砼前一个月进行试配;要求砼塌落度控制在15-18cm之间,初凝时间大于4h,终凝时间控制在14—16h间。
2.2材料准备
2.2.1原材料
底板砼选用的水泥要求具有抗渗性好,泌水性小,水化热低的特点,为减少水化热,降低砼的内外温差,选用水化热低的水泥,水泥出厂在库房存放10d后才可使用,并进行取样试验。
砼内掺加Ⅰ级粉煤灰、泵送剂,可增加砼的和易性和泵送性,减少水泥用量,降低水化热,有利于施工,粉煤灰的性能指标必须满足规范要求。
石子:
石子的压碎指标对砼的强度有直接影响,选用压碎指标低的石子,选用碎石5—20mm,且级配良好,含泥量小于1%。
砂子:
选用中砂,细度模数为2.5—2.8为宜,含泥量小于3%,级配良好。
2.2.2外加剂
选用缓凝高效泵送剂、微膨胀,减少水泥用量,降低水化热,减缓砼的初凝时间,延缓砼水化热的释放,避免砼浇筑时间过长留下施工缝,提高砼的早期强度,使浇筑后的砼在较短的时间内达到足以抵抗温度应力的必要的抗拉强度。
掺加的外加剂可提高砼的抗渗性能,具有微膨胀、缓凝、抗渗的性能。
所用的原材料,供应方必须备料充足,保质、保量。
2.3机械设备准备
本工程汽轮机底板施工时配备2台汽车泵(其中1台备用),砼运输车6辆,平板振动器2台,砼振捣棒10台(其中5台备用),其他小型机械若干。
2.4人员准备
砼浇筑过程中将配备管理人员8人。
钢筋工:
施工人员30人,所用机具:
塔吊、调直机、弯曲机、切断机、电焊机、套丝机。
木工:
施工人员20人,所用机具:
塔吊、手提锯、圆盘锯。
混凝土工:
施工人员20人,所用机具:
平板振动器、插入式振动棒。
电工2人、机修工2人。
3施工部署及施工流程
3.1施工部署
根据施工组织设计及现场实际情况,根据工程设计及工期要求,1#、2#
汽轮机同时施工,预计9月底汽轮机基础满足交安条件。
3.2施工流程
土方开挖——→基础换填——→基础垫层——→板下排钢筋绑扎——→搭设钢筋钢筋支撑体系至1.15m高——→绑扎筏板中部钢筋——→绑扎筏板上排钢筋——→支设筏板模板——→钢筋模板验收——→筏板混凝土浇筑——→混凝土养护
4施工方案选择
4.1模板方案选择
本工程基础侧模采用18厚胶合板,40*80木方龙骨,钢管背楞支撑,直径14的对拉螺栓。
模板及其支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实。
板接缝处应严密,缝隙应妥善堵塞,预埋件应安置牢固,缝隙最大宽度不应超过1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。
模板安装应按操作规程进行,符合模板工程验收规范规定。
4.2钢筋方案选择
本工程钢筋均在施工现场加工。
钢筋进场要有合格证,复试报告等证明文件,不同类别的钢筋要挂牌明示。
现场设有钢筋加工区,钢筋运输通过现场塔吊调运至施工工作面。
φ14温度钢筋接头采用绑扎搭接接头,搭接长度符合设计及规范要求要求;其他基础筏板钢筋接头采用机械直螺纹接头。
4.3砼施工方案选择
根据设计及工期要求,1#、2#汽轮机基础同时施工。
钢筋、模板、木方等采用塔吊吊运。
混凝土采用商品混凝土,采用混凝土搅拌车运输至混凝土输送泵位置,每个锅炉基础筏板混凝土采用2台汽车泵(其中1台备用)泵送。
混凝土振捣采用振动棒和平板振动器,混凝土浇筑分层采用斜向分层法,每层厚度不大于500mm,分层振捣密实。
根据设计要求及总体施工进度计划,基础底板砼浇筑时,采用连续无缝施工技术,一次浇筑成功。
混凝土表面平整,无表面温度收缩裂缝;并一次性拉毛,并达到水泥砂浆楼面的验收质量标准。
为保证混凝土浇筑有序进行,采取的主要措施有:
确保足够数量的混凝土搅拌运输车;依据混凝土浇筑量和混凝土供应量,确定混凝土输送泵数量。
为保证混凝土连续浇注,水电供应提前与有关部门联系,现场已配备1台150KWA的备用柴油发电机,确保混凝土浇筑期间不停水停电。
5施工工艺及要求
5.1模板工程施工
本工程汽轮机底板侧模采用18厚胶合板,40*80木方龙骨,钢管背楞支撑,直径14的对拉螺栓。
在基础垫层混凝土强度达到50%以上后按弹好的基础边线支模。
安装模前,要清除杂物。
基础底板边模采用双面覆膜多层板,40×80mm木方作背楞模板,横竖两道钢管用Φ14钢筋螺栓对拉,或焊至底层网片筋上拉紧,水平螺栓间距为400mm、竖向螺栓间距为500mm.
螺栓加固完毕以后用Φ48mm钢管顶住背楞,另一端顶住地面或基坑侧壁,钢管间距为800mm。
待模板加固完毕以后方可进行混凝土浇筑。
模板及其支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性;其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实。
板接缝处应严密,缝隙应妥善堵塞,预埋件应安置牢固,缝隙最大宽度不应超过1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结措施。
模板安装应按操作规程进行,符合模板工程验收规范规定。
具体支模做法见下图:
5.2钢筋工程施工
1概况及编制依据:
本工程筏板钢筋连接采用直螺纹机械接头,接头等级为一级接头;中间温度分布筋可采用绑扎搭接。
施工蓝图
《钢筋机械连通通用技术规程》JGJ107-96
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2施工准备:
2.1作业人员:
操作工人(包括套丝机工人)必须经过专门培训,并经考试合格后持证上岗。
2.2.2主要材料:
钢筋原材:
具有出厂合格证,且做完复检。
成型钢筋:
必须符合下料单的规格、型号、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须堆放于20cm砖墩上,并进行覆盖,防止雨淋生锈。
铁丝:
采用20号镀锌铅丝,铅丝切断长度应大于500mm。
垫块:
采用C40砼垫块,100×100×100见方。
2.3作业机具:
钢筋切断机(型号:
GQ40B)、钢筋弯曲机(型号:
GW32)。
2.4作业条件:
进场钢筋具备出厂合格证,并做完复检。
钢筋加工前,应熟悉图纸,合理下料,合理布置接头位置。
钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,锈蚀部位必须除锈后方可运至绑扎部位。
已熟悉图纸,按设计要求检查已加工好钢筋的规格、形状、数量是否正确。
3施工工艺:
3.1工艺流程:
钢筋加工→垫层清理→于垫层上画出钢筋位置线→安装筏板底筋→安装支撑马凳筋→安装中部双向构造筋→安装筏板面筋→安装上部柱插筋。
3.2施工要点:
钢筋加工:
本工程筏板钢筋连接采用直螺纹机械连接。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
为此,宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
钢筋切断机的刀片,应由工具钢热处理制成。
安装刀片时,螺丝要紧固,刀口要密合(间隙不大于0.5mm);固定刀片与冲切刀片刀口的距离:
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
钢筋作90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋末端需作135°弯钩时(图9-69a),HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋机械连接接头,同一截面可接头50%总钢筋面积。
相邻接头应错开35d,且≥500。
垫层清理:
清理垫层上一切杂物,清理后必须保持已清理区域内无杂物再次带入
于垫层上画出钢筋位置:
依照图纸于垫层上画出各个单元间纵横向钢筋间距线。
绑扎筏板底筋:
板底钢筋弯勾应朝上,不可倒向一边,采用水平筋加以固定。
绑扎时,双向主筋的钢筋网,必须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意两邻绑扎点的铁丝要成八字型,以免网片歪斜变形。
板底1排下设C40100厚砼垫块,间距1m,梅花状布置。
安装支撑马凳钢筋:
底板上排钢筋以及中部温度构造钢筋支撑均采用HRB400Ф28钢筋,其纵横方向水平间距0.6*0.6m,具体详见后附图:
钢筋支撑体系图。
钢筋支撑采用Φ28钢筋,间距500mm一个,梅花布置,加固马凳筋采用Φ25,2000mm长斜拉,每两排加固一道。
横撑沿基础支撑筋上部通长设置,焊接牢固。
横撑筋焊接完后在横撑筋上划出钢筋分档线并绑扎上层网片筋,上层网片筋摆放绑扎同底层网片筋,只是将长向筋放在下面,短向筋放在上面。
基础地板钢筋支架如下图所示:
基础底板支架图
绑扎中部构造筋:
中部构造筋采用Ф14三向钢筋,绑扎时应短向在下,长向在下。
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢固,中间部分交叉点可相隔交错绑扎
绑扎筏板面筋:
板底钢筋弯勾应朝下,不可倒向一边。
双向主筋的钢筋网,必须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意两邻绑扎点的铁丝要成八字型,以免网片歪斜变形。
绑扎时对应图纸,按要求留置出各坑洞位置,并保证配筋准确。
安装上部柱部位插筋:
依照图纸用油漆于筏板面筋上画出上部钢筋位置。
4控制要点:
4.1进入施工现场严禁带泥,严禁乱丢杂物。
4.2钢筋应平直,无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
4.3浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇筑混凝土后立即修整主筋的位置,防止主筋、墙筋位移。
4.4筏板钢筋布置时应保证筏板长方向钢筋在外,筏板短方向钢筋在内。
4.6筏板钢筋保护层底板下排筋100mm。
4.7挑梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
4.8钢筋采用等强直螺纹连接的套筒一定要用扳手拧紧。
4.9依照图纸要求,保证预留坑洞的位置准确,配筋正确。
5成品保护:
5.1对已支好的洞口模板禁止触碰。
、
5.2浇筑混凝土时应有专人专门负责休整,保证钢筋位置准确。
6.安全注意事项:
6.1弯曲钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
6.2钢筋切断机械运转正常,方准断料。
断料时,手与刀口距离不得少于15.厘米。
活动刀片前进时禁止送料。
切断钢筋禁止超过机械的负载能力。
切断低合金钢等特种钢筋,应用高硬度刀片。
切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。
切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆放范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
6.3多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
5.3底板砼工程施工
本汽轮机底板工程共划分为1.2两个独立的基础,基础尺寸分别为8.4*28.7m,基础厚度2.3m,属于大体积砼,砼强度等级C40;每个基础混凝土方量为560m3,根据设计要求,筏板基础采用超长无缝施工工法,不设置后浇带和膨胀加强带。
5.3.1砼的制备
砼的制备质量与匀速连续的供应是保证大体积砼的施工质量的关键,为此由砼搅拌站供应砼,搅拌站要求其计量、搅拌等系统均由微机控制,工艺先进,搅拌效率高,确保砼的质量稳定、匀质。
搅拌站应采用统一的原材料及配合比,确保砼的性能一致;运输上要保障有足够的车辆,交通要保证,确保砼的运输畅通无阻;输送泵应具备相应的泵送能力,不能因泵送能力不够而滞留罐车。
混凝土采用商品砼,采用混凝土输送泵泵送。
在浇筑一个月前,项目部向商品砼站提出原材料、性能指标要求(原材料:
品种规格、特殊材料掺量等;性能:
强度、塌落度、初终凝时间、水化热、收缩率、限制膨胀率等),由商混站试验室确定最优化配合比,报项目部技术负责人、监理审批同意后实施;根据施工计划向商品砼供应中心提供原材料及配合比,浇筑砼前下达砼浇筑联系单。
我单位实验员现场监控,确保按配比施工。
5.3.2砼的运输
底板砼的运输主要分为地面运输和施工平面就位,为保证砼在运输过程中不产生离析现象,保证按规定的坍落度和砼初凝前有充分的时间进行浇筑和振捣,具体方案如下:
地面运输:
采用6台砼搅拌运输车,在砼供应中心装入砼后,运输过程中,利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对砼进行慢速转动拌合,以防止砼离析。
到达施工现场时搅拌筒反转,可迅速卸出砼。
施工平面内运输:
各个汽轮机底板均采用2台汽车泵(1台备用)作为砼输送动力,由泵管输送至浇筑部位,随后进行机械振捣施工。
砼运输时间应尽量缩短,从搅拌结束到入泵时间不宜超过90min,如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时,应采用相应措施处理(如追加外加剂)。
5.3.3砼浇筑方案
1本工程底板筏板厚2.3m(属于大体积砼),结合现场道路及现场临时加工场的布置情况,布置1台汽车泵,汽车泵布置见下图:
为防止冷缝出现,采用泵送商品混凝土,施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法,使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于4h,小于砼的初凝时间。
要求施工队做好准备,结合现场具体浇筑实际情况调动,要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土,避免形成冷缝。
2浇筑总体要求
底板砼采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的砼浇筑方法。
汽车泵负责一定宽度范围的浇筑带,各泵浇筑带前后略有错位,形成阶段式分层退打局面,以达到提高泵送工效,简化砼泌水处理,确保上下层结合良好。
3混凝土的振捣
砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法,砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣,砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时,振捣棒的操作,要做到“快插慢拔”,上下抽动,均匀振捣,插点要均匀排列,插点采用并列式和交错式均可;插点间距为300~400mm,插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,振捣时应依次进行,不要跳跃式振捣,以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s,使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
砼须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀,以防止过振和漏振,振捣要密实,以砼不再下沉,不冒气泡为准,振动棒要快插慢拔,以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm,使上下层砼结合紧密。
砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣,排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高对钢筋的握裹力,以增强砼密实度、强度及抗裂性。
砼振捣时在预埋件两侧等特殊部位均要细致捣实,并不得过振。
根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度,坡度1:
6,其流淌距离为18m,分层浇筑厚度控制在50cm,每4h覆盖一次,在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器,第一道布置在砼的卸料点,振捣手负责出管砼的振捣,使之顺利通过面筋流入底层,第二道设置在砼的中间部位,振捣手负责斜面砼的的密实,第三道设置在坡脚及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责砼流入下层钢筋底部,确保下层钢筋砼的振捣密实。
振捣手振捣方向:
下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下,严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。
具体砼振捣方法如图:
5.3.4混凝土的泌水和表面处理
1混凝土泌水的处理
大体积混凝土施工,由于采用大流动性混凝土进行分层浇筑,上下层施工的间隔时间较长(一般为3~4h),经过振捣后上涌的泌水和浮浆易顺着混凝土坡面流到坑底。
当采用泵送混凝土施工时,混凝土泌水现象尤为严重,当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时,应改变混凝土的浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成小水潭,然后用软轴泵及时将泌水排除。
2混凝土的表面处理
大体积混凝土(尤其采用泵送混凝土工艺),其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土的表面收缩开裂,而且会影响混凝土的表面强度。
因此,在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。
处理的基本方法是在混凝土浇筑4~5h左右,先初步按设计标高用长刮杠刮平,在初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子压实进行二次收光处理,经14~16h后,覆盖一层塑料薄膜、二层草帘子充分浇水湿润养护。
5.3.5混凝土养护
1养护时间
大体积混凝土浇筑完毕后,应在16h内加以覆盖和浇水。
该工程为普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,其养护时间不得少于14d。
2大体积混凝土养护方法
采用外蓄内散综合养护措施,限制表层砼热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。
将根据砼的配合比及施工期间的气温,计算确定砼的保温层,确保砼的内外温差小于25度,在混凝土表面采用塑料布间隔草袋的保温层,形成多层空气腔进行保温、保湿养护。
随砼的浇筑顺序,及时封上塑料膜作为密封层,防止砼热量散失,使之表面湿润,然后铺上二层草袋。
在砼降温过程中,有控制地加强保温层,控制砼的降温速率。
塑料布间要搭接严密,用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位,封住水分,保证塑料布内有凝结水,草袋要迭缝,骑马铺放。
5.3.6试块留置
底板工程量大,质量要求高,技术难度大,材料种类多,试块留置必须满足按照现行相关规定(试块除满足现行规范留置28d标准养护试块及同条件试块外,同时应按规范要求留设砼抗渗试块)并各部位试块要做明显标识,分别堆放。
砼试块成型必须用振动台成型,取样严格按规范执行。
1砼抗渗试块
取样要求:
连续浇筑每500m3应留置一组抗渗试块,每增加500m3应增留一组,不足500m3留一组,且每项工程不少于两组;本工程每个锅炉基础分别留设6组抗渗试块。
2砼抗压试块
取样要求:
对预拌(商品)砼用于交货检验砼取样;每100m3相同配合比的砼,取样不少于一次,一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时,取样也不得少于一次;同时规定当在一个分项工程中,连续供应相同配合比得砼量大于1000m3时,其交货检验得试块为每200m3砼取样不得少于一次。
本工每个汽轮机底板砼量约700m3,计划留设标养试块4组。
3关于结构实体检验的同条件试块
1)同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:
(1)同条件试件所对应的结构部位或结构部位,应由监理(建设)、施工单位等各方共同选定;
(2)对砼结构工程中的各砼强度等级,均应留置同条件养护试件;
(3)同一强度等级的同条件养护试块,其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;
(4)同条件养护试件拆模后,应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。
2)同条件养护试件应达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
3)同条件养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定:
(1)等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期,0℃以下的龄期不计入;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;
(2)同条件养护试件的强度代表值应根据试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取1.1。
2)同条件试块留设
本工程汽轮机底板砼量约700m3,计划留设同条件试块4组。
6专业配合施工要点
地下室底板施工阶段,安装工程主要做好防雷接地、水电预埋管的配合工作,并做好土建安装的交接记录。
7质量验收标准
7.1钢筋工程质量验收标准
7.1.1钢筋加工工程质量验收标准
主控项目
受力钢筋的弯钩和弯折应满足相关规定;
箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规范设计的规定。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法:
钢尺检查。
一般项目
钢筋调直冷拉率应符合规范的规定。
钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。
检查数量与方法,与主控项目相同。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内的净尺寸
±5
7.1.2钢筋安装工程质量验收标准
钢筋安装完成之后,在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:
纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;
钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
预埋件的规格、数量、位置等。
钢筋隐蔽工程验收前,应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告,钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
主控项目
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查
检查方法:
观察、钢尺检查。
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检查方法:
观察。
一般项目
钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋安装位置的偏差,应符合表9-84的规定。
检查数量:
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴数间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。
检验方法、观察、钢尺检查。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
注:
1.检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有
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