绿城慈溪项目A组团Ⅰ标段土方开挖方案.docx
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绿城慈溪项目A组团Ⅰ标段土方开挖方案
施工方案目录
第一章:
编制依据
1.杭州市勘测设计研究院提供的《绿城慈溪项目C组团地下室基坑围护设计》;
2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
3.《基坑土钉支护技术规程》(CECS96:
97)
4.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002);
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
7.《建筑基坑工程技术规程》(J10036-2000);
8.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99);
9.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99);
10.《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
11.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
12.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
13.《工程测量规范》(GB50026—2007);
14.《浙江省建筑基坑工程技术规程》(DB33/T1008-2000J10036-200);
15.建筑桩基技术规范(JGJ94--2008)
16.宁波市现行的有关技术规程和制度;
17.本公司现行的有关技术规程和制度;
第二章:
工程概况
一、工程概况
城区31#地块北区C组团(玫瑰园)项目由慈溪绿城投资置业有限公司开发建设,浙江绿城建筑设计有限公司设计,勘察单位为浙江大学建筑设计研究院岩土工程分院,基坑围护设计单位为杭州市勘测设计研究院,监理单位为慈溪市建设工程监理咨询有限公司,由大昌建设集团有限公司施工。
拟建的绿城慈溪项目C组团位于位于慈溪市浒山区,具体位置在南二环路北侧,剑山路东侧,总建筑面积约为57909
。
主要包括九~十六层的高层公寓、1层地下车库,埋深约5.2
。
建筑物结构形式为框剪结构,地下车库为框架结构。
本次设计对象为其中的C组团地下室基坑围护,以下简称本工程。
本工程的工程桩采用预应力管桩(C1楼采用钻孔灌注桩),地下室周边的地梁采用下翻梁。
本工程±0.000相当于国家高程5.200m,场地地面整平后平均黄海标高约4.100m,以下地下室标高均按照黄海标高统计,施工前应对周边道路标高和场地标高作进一步复核。
本工程由C1、C2、C3、C4、C5楼组成,由大昌建设集团有限公司承建。
C组团C1号楼:
上部结构为9层,地下室为1层,结构体系采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构;C2、C4、C5号楼:
上部结构为11层,地下室为1层,结构体系采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构;C3号楼:
上部结构为16层,地下室为1层,结构体系采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构;C组团由C1~C5#多层建筑及之间连体地下室组成,底板底标高-0.520m,周边地梁底标高-0.720m,周边承台底标高-1.520m;连体地下室底板底标高同-0.02m,电梯井底板与周边底板底间的高差为2.60m~3.50m。
二、周边环境
基坑北侧轴线距离用地红线约11~27m,红线外侧为已建虞家路,虞家路宽约5m,虞家路北侧两幢5层浅基础砖混结构的民房分布(民房的建筑年代较久远,结构形式较差),在虞家路上东西向沿红线(围墙基本紧贴红线)有一条架空电话线和高压电线(架空)分布。
基坑东侧为正在建设的A区多层建筑。
基坑西侧轴线距离用地红线约为9~11米,红线外侧到剑山路中心线约8米,沿着剑山路南北分布着1~3层浅基础房子(距离基坑轴线约25米左右),道路下分布有电信管道(距离基坑轴线约11米)和污水管(距离基坑轴线约15米),在剑山路西侧沿东北向分布着高压电线。
基坑南侧为已建设好的规划道路,路南侧为空地。
综合本工程开挖深度、地质条件和周边环境情况,本工程按二级基坑考虑。
三、工程地质情况
根据区域地质资料,拟建场地表层主要为第四纪海相沉积,分布有近25m的淤泥质土层;下部为海陆交互相沉积的砾石和粘性土层,第四纪覆盖层厚达40m左右,基底为侏罗纪的熔结凝灰岩等。
根据地质报告及现场察看:
拟建场地目前已经整平,场地标高基本与周边道路差别不大。
基坑开挖影响范围内的土层分布依次为:
①-1填土:
杂色,松散,表层夹杂有混凝土、碎块石,最大粒径大于50cm,硬杂质含量大于25%,钻机开孔比较困难,往下粘性土含量逐渐增多,局部有淤填土,层厚0.3~2.3m。
①-2粉质粘土(
):
褐黄色、灰黄色,可塑,局部软塑,无摇振反应,稍有光泽反应,干强度中等,韧性中等,含云母及氧化铁,层顶高程为3.66~1.11m,层厚0.4~3.1m。
②淤泥质粉质粘土(
):
灰色,饱和,流塑,层状,局部夹薄层粉土,有光泽反应,干强度中等,韧性中等,含云母,层顶高程为2.48~-0.55m,层厚0.0~4.6m。
③粘质粉土(
):
灰色,稍密,局部中密,微层理,摇震反应迅速,局部夹淤泥质粉质粘土,干强度低,韧性低,土面粗糙,局部为砂质粉土,层顶高程为0.78~-2.51m,层厚0.3~5.6m。
④淤泥质粉质粘土(
):
灰色,饱和,流塑,鳞片状,无摇振反应,有光泽反应,干强度中等~高,韧性中等~高,含有机质和腐殖质,见少量贝壳碎屑,部分为淤泥质粘土,含云母,层顶高程为-2.29~-6.63m,层厚3.4~17.9m。
⑤-1粉质粘土(
):
灰绿色为主,灰黄色,微层状,可塑~软塑,有光泽反应,干强度中等,韧性中等,局部分布,层顶高程为-6.27~-24.21m,层厚0.0~5.5m。
⑤-2粘土(
):
灰黄色为主,可塑,有光泽反应,干强度中等~高,韧性中等~高,局部为粉质粘土,局部贝壳较多,层顶高程为-8.84~-25.51m,层厚0.7~9.2m。
具体地质情况见《绿城·慈溪二棉地块项目岩土工程勘察报告》。
四、基坑支护工程设计说明
本工程基坑支护设计中主要采用了以下几种方法:
1、在C1楼西北角为钻孔灌注桩围护结构,其长度为9米。
2、在C4楼西南角为钻孔灌注桩围护结构,其长度为13米。
3、东面和A区交界处采用自然放坡。
4、北面、西面和南面采用双排水泥搅拌桩支护。
5、支护设计断面介绍:
1-1剖面
1-1剖面有二个工作面。
第一个工作面:
在坡顶挖400×400的砖砌排水沟,及时将地表积水排走,坡顶喷射80厚C20砼。
放出边坡边线,按图纸上标高+3.600~+2.100,坡度按i=1:
1开挖,放出边坡边线,钢筋网片采用Φ6.5@200×200,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。
第二个工作面:
按图纸上标高+2.100~-3.900,在+2.100米标高处打两排Ф600水泥搅拌桩,桩顶设置300㎜厚压顶梁,桩底进入
号土±0.5米,然后垂直开挖至-1.600处,设置三排土钉锚杆,上排钢管长度为12米,下两排钢管长度为9米,采用Ф48×3.0打入式注浆锚杆,倾角25°,水平间距1.0m。
钢筋网片采用Φ6.5@200×200,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。
2-2剖面
2-2剖面有二个工作面。
第一个工作面:
在坡顶挖300×400的砖砌排水沟,及时将地表积水排走,坡顶喷射80厚C20砼。
放出边坡边线,按图纸上标高+3.600~+2.100,坡度按i=1:
1开挖,钢筋网片采用Φ6.5@200×200,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。
第二个工作面:
钻孔灌注桩直径Φ600,设计砼度C25,桩长约12.5米。
钻孔灌注桩外侧设置一排Φ600水泥搅拌桩,桩顶设冠梁和水平支撑梁。
冠梁规格为:
800×600,设计砼度C30。
水平支撑梁规格为600×600、500×600,设计砼度C30。
土方开挖时沿钻孔灌注桩壁侧开挖,坑底留有300mm余土采用人工开挖。
钢筋网片采用Φ6.5@300×300,喷厚度80mm砼C20混凝土面层。
冠梁、支撑保护层厚度为30mm。
冠梁、支撑采用现浇混凝土结构,砼强度等级为C30。
纵筋均通长配置,搭接长度不小于36d,锚固长度不小于30d。
3-3剖面
3-3剖面有二个工作面。
第一个工作面:
在坡顶挖400×400的砖砌排水沟,及时将地表积水排走,坡顶喷射80厚C20砼。
放出边坡边线,按图纸上标高+3.600~+2.100,坡度按i=1:
1开挖,放出边坡边线,钢筋网片采用Φ6.5@200×200,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。
第二个工作面:
按图纸上标高+2.100~-3.900,在+2.100米标高处打两排Ф600水泥搅拌桩,桩顶设置300㎜厚压顶梁,桩底进入
号土±0.5米,然后垂直开挖至-1.600处,设置两排土钉锚杆,两排钢管长度为9米,采用Ф48×3.0打入式注浆锚杆,倾角25°,水平间距1.0m。
钢筋网片采用Φ6.5@200×200,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。
4-4剖面
4-4剖面有二个工作面。
第一个工作面:
在坡顶挖300×400的砖砌排水沟,及时将地表积水排走,坡顶喷射80厚C20砼。
放出边坡边线,按图纸上标高+3.600~+2.100,坡度按i=1:
1开挖,钢筋网片采用Φ6.5@200×200,喷厚度100mm砼C20混凝土面层。
第二个工作面:
钻孔灌注桩直径Φ600,设计砼度C25,桩长约12.5米。
钻孔灌注桩外侧设置一排Φ600水泥搅拌桩,桩顶设冠梁和水平支撑梁。
冠梁规格为:
800×600,设计砼度C30。
水平支撑梁规格为600×600、500×600,设计砼度C30。
土方开挖时沿钻孔灌注桩壁侧开挖,坑底留有300mm余土采用人工开挖。
钢筋网片采用Φ6.5@300×300,喷厚度80mm砼C20混凝土面层。
冠梁、支撑保护层厚度为30mm。
冠梁、支撑采用现浇混凝土结构,砼强度等级为C30。
纵筋均通长配置,搭接长度不小于36d,锚固长度不小于30d。
A-A剖面:
采用三排Φ600@450水泥搅拌桩。
B-B剖面:
采用两排Φ600@450水泥搅拌桩。
具体见杭州市勘测设计研究院设计的地下室基坑围护设计图。
第三章:
施工总体部署
根据现场条件,为了保证工程进度,保证基坑支护质量和支护安全,作如下部署:
1、垂直施工顺序:
围护桩施工——→边坡土方开挖——→锚杆、护坡及支撑系统施工——→机械挖土至地下室基础底板底——→人工开挖修整及电梯井锚杆施工——→承台垫层施工——→防水卷材施工——→地下室基础底板施工——→地下室柱墙及顶板施工——→地下室外墙防水施工——→回填土
2、水平施工顺序:
根据现场情况及施工要求,基坑挖土分1、2、3、4、5五个区块(按后浇带划分,分区见附图),在工程桩施工结束后7天完成围护水泥搅拌桩和钻孔灌注桩,然后冠梁和支撑施工,以保证在土方开挖时达到设计强度要求。
每区开挖完成完成垫层施工后按后浇带浇捣底板砼,土方开挖按1区→2区→3区→4区→5区,由北向南挖至出土口。
3、出土口设置:
由于场地条件限制只能设一个出土口(详见附图),在出土前必须保证出土口处已按设计要求加强并达到设计强度。
根据场地车辆的实际情况合理调度,派专人指挥,有序组织出土车辆。
4、塔吊根据施工需要计划安装4台(位置详见总平图)。
塔吊基础经设计院设计后进行施工。
为了保证塔吊基础开挖时基坑的稳定,对塔吊基坑设置两排Φ600@450水泥搅拌桩进行支护。
第四章:
施工进度安排
C区无水泥搅拌桩2184根,三台桩机15天完成。
钻孔灌注桩123根,3台桩机15天完成,C区土方量约7万立方,安排8台挖机开挖,每天开挖3000立方,安排40辆汽车运输,25天完成,总的基础土方施工时间为97天.进度计划安排详见附图。
基坑围护施工穿插进行,在保证基坑安全和工程质量的情况下根据现场实际机动调整,最大限度的缩短工期。
第五章:
施工准备工作
一、技术准备
1.认真研究施工图纸,参加技术交底,熟悉合同规定要求。
2.研究场地岩土特征和特点,以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。
3.编制、完善施工组织设计,施工组织设计要向班组认真讲解。
二、施工现场准备
1.清除现场障碍,搞好场地平整和围护工作。
2.搞好水电线路的布置与安装。
3.作好临时道路和现场的排水设施。
三、测量放线定位
1.施工测量是整个工程的重要一环,因此必须认真拟定方案,落实测量准确性的保证措施。
2.用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺必须检验自身精度,并由专业测量人员定位。
3.组织有关人员认真分析图纸,了解工程各轴线相对位置。
4.复测红线和甲方交付的各测量基准点(线)、水准点,并办理有关签证手续。
5.根据施工现场已知的测量基准点(线)与拟建的建筑物之间的相对关系,通过理论计算,在施工现场布设施工控制主轴线,报监理、甲方复核并签证。
6.测量误差控制在设计允许范围之内。
四、物资准备
1.施工机械和机具要及时运到施工现场,提前作好机械设备安装、调试、试运转,确保施工中正常运行。
2.做好钢筋、砼等主要材料的用量计划和货源安排,并提前做好检测工作。
五、施工现场平面布置(见附图)
为确保施工质量、安全文明、搞好文明施工,根据场地环境位置和项目特点,本着科学、合理、方便的原则,对现场平面充分利用和布置。
钻孔灌注桩施工,挖2个50
泥浆池和2个80
废浆池,废浆池内设置2PNL泥浆泵,以便废浆外运。
场内设置一个钢筋笼制作区。
场地内钻孔灌注桩产生的废浆存放于废浆池。
然后由排污泵泵入泥浆车外运。
第六章:
施工人员组织和安排
根据土方开挖的实际状况,成立领导小组,组长(责任人)为项目经理,下设施工管理组、材料管理组、技术管理组、安全管理组等,具体见施工组织机构图。
施工质量和进度,现场设立工程技术组,由两名工程技术人员组成,其中一名工程负责人主管全面工作,下设6个作业班组,每个班组的技术管理工作由技术人员和班长共同负责,施工过程中派专人值班,现场全面监督和检查,实行先交底后施工的原则。
劳动力投入情况见下表:
序号
工种名称
人数
1
钻机班
16
2
土钉制作安装班
6
3
注浆班
6
4
喷射混凝土班
12
5
钻孔灌注桩桩机班
18
6
水泥搅拌桩机班
18
7
挖机驾驶员
16
8
汽车驾驶员
40
9
普工
40
10
挖土工
100
11
钢筋工
20
12
电工
5
13
安全员
4
第七章:
主要施工机械及设备配备
机械配备情况见下表:
序号
名称
单位
数量
1
钻孔灌注桩桩机
台
3
2
水泥搅拌桩机
台
3
3
压缩机(3m3)
台
4
4
喷射机
台
2
5
注浆机
台
2
6
砂浆搅拌机
台
4
7
锚管机
台
2
8
电焊机
台
2
9
切割机
台
2
10
挖掘机(PC200)
台
8
11
挖掘机(PC50)
台
2
12
泥浆泵
台
4
13
潜水泵
台
10
14
泥浆运输车
辆
3
15
自卸汽车
辆
40
第八章:
施工工艺
一、钻孔灌注桩施工工艺流程
本工程钻孔灌注桩为支护桩,位置在C1楼的西北角和C4楼的西南角,共123根。
钻孔灌注桩Φ600@800,设计砼度C25,桩长分别9m、13m。
主筋10Φ20,加强筋Φ14@2000、箍筋Φ8@200。
钢筋笼采用焊接,桩身混凝土保护层厚度50mm,桩底沉渣厚度小于100mm。
1、桩位控制措施
1.1施工前应复测基线、水准点及桩位,严格按照施工图纸测量放样定位。
四周应选好基准点,基准点应安置在不受施工影响处,并由监理单位复验符合规范要求后确定,确保桩位偏差满足设计要求。
1.2必须按桩位钢筋(或木桩)正确埋设护筒,护筒中心与桩位中心偏差≤20mm,护筒周边用粘土填平并夯实。
1.3应选用比桩径大10cm的钢护筒,长度1.0-1.5m。
1.4钻机就位必须稳固,确保在施工中不发生倾斜、位移,钻机就位时,护筒上先放好十字架,十字架中心同护筒中心重合,钻机转盘中心与十字架中心重合。
用千斤顶、水平尺等工具调整钻机底座,垫实找平,保持天车中心、转盘中心、与护筒中心在同一铅垂线上。
2、钻孔垂直度控制措施
2.1开孔时必须用水平尺四方校正转盘,保持水平、交接班时每班都必须用水平尺进行检查,发现倾斜立即纠正。
2.2钻进中主动钻杆应始终与滑车保持在一条铅垂线上,所有钻杆必须平直,发现弯曲现象应及时更换。
2.3钻进过程中如发现孔斜、缩径、塌孔现象或卡钻等情况应停止钻进,采取措施后方可继续钻进。
3、桩径的控制措施
3.1开孔前要求泥浆性能达到施工要求。
3.2三翼钻头直径要严格检查,直径与设计桩径匹配。
施工过程中要及时检查和修复,保证钻头锋利。
3.3对易缩径土层控制钻速,反复钻扫;易塌孔土层通过调整泥浆性能,防止孔壁失稳。
3.4钻具连接要保证同心度。
防止弯曲部位的甩抛对孔壁的乱扩。
3.5深度满足设计要求后,钻具应上下活动几次,提升过程中遇阻应重新扫孔。
4、孔深控制措施
4.1每台钻机的钻杆会同监理一次配好,施工中如有改动,应通知监理进行校核,开孔前由施工员计算机上余尺,并通知机台。
4.2根据设计孔深对照工程地质报告和钻机状况确定进入持力层的深度。
4.3终孔后,施工员应检查机上余尺,核定孔深。
4.4一清结束后,通知监理人员,用专用测绳测定孔深的方法来核定孔深,进行终孔验收。
5、孔底沉渣的控制措施
5.1成孔采用排渣能力较强的3PNL泵,保证成孔质量。
5.2控制泥浆性能,提高携砂能力,成孔过程中泥浆比重控制在1.20-1.30。
5.3终孔后要加强一次清孔,将钻头提离孔底20-30cm进行清孔,待沉渣达到设计、规范要求后,用经沉淀的性能符合要求的泥浆置换孔内泥浆。
5.4钢筋笼应垂直轻放,避免碰撞孔壁。
5.5下完导管后,进行第二次清孔,当测得沉渣厚度达到要求后方可浇灌砼。
6、孔壁稳定性控制措施
6.1成孔时采用自然造浆护壁,必要时对泥浆进行特殊处理。
钻进、提升钻具或因故停钻时,必须保持孔内浆面高度达到溢流口,防止坍孔、保持孔壁的完整性。
6.2钢筋笼:
主筋10Φ20,焊接加劲箍Φ14@2000、Φ8@200螺旋箍筋。
6.3材料验收
6.2.1-1钢筋必须有出厂质保书和试验报告单,应符合GB1499-84钢筋检验标准,进场时由材料员负责验收,并进行抽样检查,不合格的严禁使用。
6.2.1-2现场堆放后,对有损伤或锈蚀严重的钢筋严禁使用。
6.2.1-3不同规格、品种的钢筋应标明并分别堆放,不得混杂。
6.2.2钢筋笼的制作
6.2.2-1电焊工必须持证上岗。
6.2.2-2钢筋笼制作必须按照设计图纸、施工规范的规定加工,节长视原材料长度而定,最后一节按笼长定。
6.2.2-3钢筋笼制作必须在制作台架上成型,避免局部弯曲变形。
6.2.2-4钢筋笼主筋采用绑扎,搭接长度34d。
主筋应平直、箍筋要圆整,加工标准应符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)规定。
6.2.2-5钢筋笼须按要求每两米设置一道保护块,以保证钢筋笼和桩孔的同心度和砼保护层厚度。
6.2.2-6严格按图纸及规范要求制作,控制其偏差在下表范围内。
项目
直径
主筋间距
箍筋间距
螺旋筋间距
钢筋笼长度
允许偏差
±10mm
±10mm
±20mm
±20mm
±50mm
6.2.3钢筋笼吊放
6.2.3-1钢筋笼下放前通知监理人员验收,满足规范要求方可下放。
6.2.3-2钢筋笼起吊、下孔要防止变形。
禁止高起高落。
6.2.3-3钢筋笼孔口在垂直状态下绑扎,其搭接长度、绑扎质量等符合要求,并请监理人员验收后方可下放。
6.2.3-4吊筋采用2Φ12,长度请值班技术人员检查后,将钢筋笼固定于地表护筒或桩架上。
6.2.3-5钢筋笼吊放过程中如遇阻,应查明原因,禁止不明情况强行下放。
6.3混凝土
6.3.1材料验收
6.3.2混凝土搅拌与运输
6.3.2-1砼的搅拌要严格按级配进行,搅拌时间不少于1.5分钟。
6.3.2-2搅拌好的混凝土因故搁置时间超过30分钟不得再行使用。
6.3.2-3搅拌好的砼应有良好的和易性。
6.3.2-4混凝土浇注时要进行坍落度检查,合格后方可使用。
6.3.2-5砼的运输采用机械运输车,大大缩短灌注时间。
6.3.3水下砼灌注
6.3.3-1砼灌注采用导管水下灌注,自下而上灌,缩短灌注时间,中途不得停顿。
6.3.3-2导管底管长度为4m。
其他导管的分节长度按实际要求调整。
6.3.3-3使用前将导管拼装好,并作好试压实验。
使用中导管连接要紧密,并加好密封垫圈,防止泄露造成堵桩事故。
6.3.3-4导管下好后进行第二次清孔,导管底距离孔底尽可能小,砼灌注前请监理人员检查二次清孔质量,符合要求后方可开灌。
6.3.3-5浇灌开始时导管底端距离孔底30-50cm,隔水采用砂包,以保证将砼与泥浆隔开。
6.3.3-6砼初灌量要达到规范要求,确保埋管深度不小于1.0m。
6.3.3-7浇灌砼过程中,埋管深度应控制在2--6米,严禁将导管底端提离砼面造成断桩,浇灌中注意上下活动导管,但活动范围要控制在0.5—1.0m之间。
6.3.3-8每根桩要按规范要求制作一组试块,试块制作严格按规范进行,试块制作好后注意保养,隔日拆模后在符合要求的养护室内进行水下养护,达到龄期后及时送检。
6.3.3-9在浇灌过程中由专职施工员探测砼面高度,掌握埋管深度,并作好记录,注意观察灌注情况。
埋管深度不能过大,应勤提管、勤拆管,要求每次拆除导管数不得超过两节,以保证灌注顺利。
6.3.3-10砼灌注至设计标高时,使用专用器具测量砼面标高,控制加灌高度不小于1.50m。
6.3.3-11每桩水下砼灌注情况要如实反映在《水下砼灌注原始记录表》中。
在施工中,项目部负责施工全过程的质量检查与监督。
并教育施工人员必须配合监理人员,做好各项质量检查工作,牢固树立“百年大计,质量第一“的思想。
6.4施工质量保证措施
6.4.1做好质量意识教育工作,提高全体施工人员质量意识。
6.4.2做好施工前的技术交底工作,认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
6.4.3钻进过程中经常检查并保证转盘的水平和钻孔的垂直。
6.4.4根据试桩施工的情况和机械设备的不同,选择合理的钻进技术参数。
6.4.5经常检查钻头磨损程度,并及时进行修补。
6.4.6每批次原材料的材质、规格、型号、尺寸必须符合设计要求,必须有原材料出厂质保书或合格证,经抽样复检合格后方可投入使用。
6.4.7钢筋笼孔口焊接采用单面焊,焊接质量严格按规范执行。
6.4.8二次清孔必须干净彻底,确保孔底沉渣必须≤50mm。
6.4.9灌注过程中严禁埋管深度小于2m,正常埋管控制在2—6m,严禁每次拔管二节以上,保证灌注的连续性以防止断桩事故的发生。
6.4.10施工过程中认真、及时、详细地填好各工序原始记录和施工日记。
6.4.11工地质检员必须主义加强对各工序施工质量巡视检查,对不符合质量规范要求的要及时纠正。
二、水泥搅拌桩施工工艺流程
围护水泥搅拌桩设置在基坑的东面,桩径600,共2184根。
1、施工准备:
打桩位置放大样,打桩桩位区域地上、地下障碍物清理,桩机范围的场地平整。
临时排水沟的设置。
2、机械设备
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