5#楼钢筋工程施工专项方案方案.docx
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5#楼钢筋工程施工专项方案方案
丹凤江岸龙居项目B地块工程
5#楼钢筋工程
施工专项方案
编制:
审核:
批准:
丹凤县振兴建筑安装工程有限责任公司
江岸龙居项目部
目 录
第一章 工程概况1
2、工程参建主体单位ﻩ1
第二章 施工准备ﻩ3
1、技术准备ﻩ3
2、钢筋加工场地准备3
3、人员准备4
4、物资准备4
5、材料供应商的选择4
6、机械设备准备ﻩ5
第三章主要施工方法控制要点ﻩ6
1、钢筋原材质量控制及管理ﻩ6
2、钢筋半成品堆放及运输8
3、钢筋加工及连接ﻩ8
第四章质量管理及控制措施ﻩ21
1、质量管理保障体系ﻩ21
3、钢筋工程质量控制重点26
第五章 成品保护措施ﻩ28
1、提高钢筋成品保护措施28
2、钢筋半成品加工区的成品保护措施28
3、钢筋现场施工的成品保护措施ﻩ28
第六章 安全文明施工及环保措施ﻩ30
1、安全文明施工标准及目标ﻩ30
3、安全教育31
4、认真做好安全教育和安全交底31
第一章 工程概况
1、工程信息
丹凤江岸龙居B地块一期项目位于丹凤县江滨北路东段,包含地下室、1#~9#住宅楼、商业等.总用地面积 :
24147。
97平方米;总建筑面积:
71967.88平方米;建筑占地面积:
9014.03平方米;地上总建筑面积:
70479。
61平方米,地下总建筑面积:
1036.04方米。
本工程设计使用年限50年,抗震设防烈度为6度.
5#楼总建面积3046.77平方米,地上建筑层数7层,建筑设计总高度23。
40米,属于框架-砖混结构。
2、工程参建主体单位
工程名称:
丹凤江岸龙居B地块
工程地点:
丹凤县江滨北路东段
建设单位:
南阳市伟城置业有限公司丹凤分公司
设计单位:
深圳大学建筑设计研究院
监理单位:
河南育兴建设工程管理公司
施工单位:
丹凤县振兴建筑安装工程有限责任公司
3、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—2015
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2014
《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-2010
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95-2011
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)》 11G101—1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)》 11G101—3
第二章施工准备
1、技术准备
1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定,在指导施工的过程中做到有据可依.
2、施工前认真查阅结构施工图纸,并与建筑图、机电图等对比做深入细致的研究,在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。
提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分,做到目标明确,重点突出.注意梁柱节点、异形部位(柱截面变化处等)钢筋直径变化、坡道及楼梯间、构造柱的预留筋。
3、收集或准备相关技术资料。
4、实行三级交底制,即:
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底;工程部对分包工长、班组长进行交底,分包工长对班组进行技术交底。
2、钢筋加工场地准备
1、在现场根据施工需要设置三处现场钢筋加工生产场地。
根据工程进度计划,提前做出钢筋的加工、运输计划。
钢筋加工计划要细致准确,型号、规格、数量要齐全.钢筋进场由专人统一调度。
2、钢筋原材堆放场:
选择地势较高,场地开阔,基础坚固的平地并在周边设置排水沟;将物资部购进的钢筋原材,按不同规格分类堆放整齐并挂上标识牌;钢筋与地面之间设高200素混凝土条,并准备防雨覆盖物,防止钢筋锈蚀和污染。
3、钢筋半成品加工场:
按不同用途分别设置钢筋调直区(设围档,钢筋冷拉时周围严禁站人)、钢筋下料区、钢筋加工房、焊工作业区(砂轮锯及电焊以及能产生火花的作业场地须设围档并配置灭火装置)并设置排水沟。
4、钢筋半成品码放区:
选择地势开阔基础坚固的场地并在周边设置排水沟;加工场所生产的钢筋半成品应挂上标识,分规格分数量分部位等要求分类码放整齐、稳固,钢筋与地面之间设100高木垫块,并准备防雨覆盖物,防止钢筋锈蚀和污染.
5、钢筋废料池:
钢筋加工过程中产生的无法再利用的钢筋废料方可放入池中,并集中堆放;随时保持场地整洁。
3、人员准备
1、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场,办理各项有关手续,进行三级安全教育和专业技能培训。
特殊工种如钢筋冷挤压连接、直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。
2、落实三级交底制度,并具体到各班组人员。
4、物资准备
由分包协作队伍根据工程进度提出材料进场计划,经技术部、合约部审核后,上报物资部,由物资部联系供货商按时进场,同时供应商应随钢筋提供其材质证明交物质部。
5、材料供应商的选择
钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道,严格执行ISO9002质量体系标准,同时钢筋应符合现行的《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499的有关规定和相关程序文件。
同时所选择的供应商应提供企业资质、营业执照、年检记录。
钢筋表面应干净,无损伤、漆污和锈蚀等在使用前应清除干净,带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用.
6、机械设备准备
根据现场施工工程量,现场联系:
钢筋弯曲机、电焊机、电锯、无齿锯、砂轮切割机、钢筋车丝机、钢筋截断机等机械进场。
第三章主要施工方法控制要点
1、钢筋原材质量控制及管理
1、钢筋原材质量控制流程见下图
钢筋原材料控制流程
2、钢筋原材质量控制措施
钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐(批)号及直径分批检验;检验内容包括查对标志、外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验及机械连接试验,合格的钢筋方能使用,不合格的钢筋要及时清退出场。
在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时,须立即停止使用,并须进行化学成分分析,确认合格后才能继续使用。
钢筋外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子.盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面,但其深度或高度(从实际尺寸算起)不得大于0。
2mm.
带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。
钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸允许偏差。
冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
力学性能检查
热轧钢筋HRB400(HRB335)以重量不大于60吨、每炉罐号含碳量之差不得大于0。
02%、含锰量之差不大于0。
15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号罐号组成混合批。
检验时,从每批钢筋中任取两根钢筋,每根取两组试样,分别进行屈服点δS、抗拉强度δb、伸长率δ5、冷弯性能检验,屈服点δS值不得小于400MPa(335MPa)、抗拉强度δb值不得小于570MPa(490MPa)、伸长率δ5值不得小于14%(16),如有一项试验不符合要求,则再选取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得使用.
冷轧带肋钢筋以不大于50吨的同钢号、同规格和同级别的钢筋为一批。
每批抽取5%(不少于5盘或捆)进行外型尺寸、表面质量和重量偏差的检查。
力学性能须逐盘、逐捆进行检验.从每捆(盘)中取2组试样分别进行拉伸试验与冷弯试验.
原材复试见证取样数100%。
2、钢筋半成品堆放及运输
1。
钢筋原材存放须按品种、规格分区堆放整齐。
每垛钢筋须立标签,每捆(盘)钢筋上须扎有标牌。
标签和标牌须写有钢筋的规格、型号、级别、厂家及数量等。
2.半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐,并做好标识。
3。
本工程钢筋的垂直运输工具主要以塔吊为主,辅以人工方式运送。
3、钢筋加工及连接
1、钢筋配料原则
1)根据设计图纸本工程钢筋锚固长度按下表取值:
2)根据设计图纸要求本工程钢筋保护层厚度按下图取值
3)钢筋混凝土柱配筋要求
1 按照结构施工图纸中柱配筋要求施工;
2 柱子箍筋一般为复合箍,除拉结钢筋外均采用封闭形式,并作135度弯钩,直钩长度为10d;
3 框架柱配筋构造见《11G101-1》第57~50页;
4 框架柱纵向钢筋接头位置见《11G101-1》第57页;
5 未注明部分同《11G101—1》的有关说明;
4)钢筋混凝土梁配筋要求
1 按照结构施工图纸中梁配筋要求施工;
2 梁内箍筋除单肢箍外,其余采用封闭形式,并作成135度,纵向钢筋为多排时,应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折;
3 梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起;
4 主梁内在次梁作用处,箍筋应贯通布置,凡未在次梁两侧注明箍筋者,均在次梁两侧各设3组箍筋,箍筋肢数、直径同梁箍筋,间距50mm。
次梁吊筋在梁配筋图中表示;
5 主次梁高度相同时,次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上;
6 梁的纵向钢筋需要设置接头时,底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头,上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头.同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%;
7 梁跨度大于或等于4m时,模板按跨度的0.2%起拱,悬臂梁按悬臂长度的0。
4%起拱,起拱高度不小于20mm.
4)现浇钢筋混凝土板配筋要求
除具体施工图中有特别规定者外,现浇钢筋混凝土板的施工应符合以下要求:
8 板的底部钢筋伸入制作长度应≥5d,且伸入到支座中心线;
9 板的边支座和中间支座板顶标高不同时,负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la;
10 双向板的底部钢筋,短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排;
11 当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上;
12
板上孔洞应预留,一般结构平面图中只表示出洞口尺寸≥300mm的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿.当孔洞尺寸≤300mm时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过,不得截断见图4.3.2—1。
当洞口尺寸〉300mm时,应设洞边加筋,按平面图示出的要求施工.当平面图未交待时,一般按图4.3。
2-2要求.加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长,并锚入支座≥5d,且应伸入到支座中心线。
单向板非受力方向的洞口加筋长度为洞口宽加两侧各40d,且应放置在受力钢筋上;
13 图中注明的后浇板,当注明配筋时,钢筋不断;未注明配筋时,均双向配φ10@200置于板底,待设备安装完毕后,再用同强度等级的混凝土浇筑,板厚同周围板;
14 楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意砌筑;
15 未注明部分同《11G101—2》的有关说明.
5)后浇带钢筋技术要求
后浇带部位的构件钢筋不截断,且增设不少于原配筋15%的附加钢筋,伸入后浇带,具体的见结构施工图。
2、钢筋加工
1)钢筋加工工艺流程
钢筋原材料到场并经验收→下发审定后的钢筋配料单→熟悉钢筋配料单→确定钢筋最佳下料方式→钢筋调直、除锈→钢筋下料(切断、接长)→弯曲成型→挂钢筋标识牌→质量员、责任工程师检查→送入钢筋半成品码放区→发放成品钢筋。
2)钢筋除锈
先制定防锈措施,钢筋堆放场地应硬化找坡(或铺碎石)做好防雨、排水措施,钢筋下垫木方(不能及时使用的钢筋应进行覆盖).钢筋一旦生锈处理方法如下:
表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。
3)钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
HPB235钢筋不宜大于4%,冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值,严禁超拉。
经过调直工艺后,钢筋应平
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- 钢筋 工程施工 专项 方案
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