静设备安装方案.docx
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静设备安装方案
静设备安装方案
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目录
1工程概况1
1.1工程简介1
1.2工程特点1
1.3设备一览表1
2编制依据2
3施工程序3
3.1容器设备施工程序3
3.2换热器施工程序3
4施工方法及验收4
4.1施工准备4
4.2基础验收、交接4
4.3设备到货验收5
4.3设备安装前的准备工作5
4.4垫铁的安装5
4.5设备找正与找平7
4.6设备灌浆9
4.7设备梯子、平台、栏杆安装10
4.8设备清扫、检查及封闭10
5质量保证措施10
5.1质量方针及质量目标10
5.2质量保证体系10
5.3主要质量控制措施11
6安全保证措施12
6.1安全目标12
6.2安全保证体系12
6.3主要安全控制措施13
7劳动力安排14
8施工机具及手段用料14
8.1主要施工机具一览表14
8.2主要消耗材料一览表15
9工作危险性分析(JHA)报告17
1工程概况
1.1工程简介
潞安油化电热一体化项目煤气化装置附属设施主要包含氮气压缩安装工程、酸碱分配安装工程、灰仓安装工程(A、B)、废水汽提及澄清安装工程(A、B)、柴油罐安装工程共5个单位工程,共有静设备40余台,该设施静设备安装主要包括:
罐、换热器、过滤器等。
1.2工程特点
部分设备如罐、空冷器等几何尺寸大,重量重,且超高,施工不便,施工安装技术、吊装技术含量高。
1.3设备一览表
序号
单元名称
设备名称
设备位号
设备重量Kg
安装标高
1
氮气压缩
气体冷却器
11-E-3001
8890.79
POSEL0.8
2
氮气压缩
气体冷却器
11-E-3002
9442.88
POSEL0.8
3
氮气压缩
气体冷却器
11-E-3003
8800.69
POSEL0.8
4
氮气压缩
气体冷却器
11-E-3004
10566.32
POSEL0.8
5
氮气压缩
气体冷却器
11-E-3005
4561.01
POSEL1.0
6
氮气压缩
气体冷却器
11-E-3006
6118
POSEL1.0
7
氮气压缩
气体冷却器
11-E-3007
5372.01
POSEL1.0
8
氮气压缩
气体冷却器
13-E-3001
8890.79
POSEL0.8
9
氮气压缩
气体冷却器
13-E-3002
9442.88
POSEL0.8
10
氮气压缩
气体冷却器
13-E-3003
8800.69
POSEL0.8
11
氮气压缩
气体冷却器
13-E-3004
10566.32
POSEL0.8
12
氮气压缩
气体冷却器
13-E-3005
4561.01
POSEL1.0
13
氮气压缩
气体冷却器
13-E-3006
6118
POSEL1.0
14
氮气压缩
气体冷却器
13-E-3007
5372.01
POSEL1.0
15
柴油系统
柴油过滤器
11-S-1301
2230
POSEL0.4
16
柴油系统
柴油过滤器
13-S-1301
2230
POSEL0.4
17
澄清系统
澄清槽
11-S-1701
101000
POSEL5.5
18
澄清系统
澄清槽
13-S-1701
101000
POSEL5.5
19
澄清系统
澄清槽溢流罐
11-T-1701
18000
POSEL0.292
20
澄清系统
澄清槽溢流罐
13-T-1701
18000
POSEL0.292
21
澄清系统
泥浆储罐
11-T-1702
105000
POSEL6.0
22
澄清系统
泥浆储罐
13-T-1702
105000
POSEL6.0
23
澄清系统
絮凝剂加药系统
11-A-1701
POSEL0.1
24
澄清系统
絮凝剂加药系统
13-A-1701
POSEL0.1
25
灰库系统
灰仓过滤器
11-S-1515
2500
灰仓顶
26
灰库系统
灰仓过滤器
13-S-1515
2500
灰仓顶
27
灰库系统
通气锥
11-X-1533A
470
灰仓底
28
灰库系统
通气锥
11-X-1533B
470
灰仓底
29
灰库系统
通气锥
13-X-1533A
470
灰仓底
30
灰库系统
通气锥
13-X-1533B
470
灰仓底
31
缓冲剂冷凝罐单元
超高压氮气加热器
10-E-1001
3857
POSEL1.2
32
缓冲剂冷凝罐单元
超高压氮气加热器
10-E-100A
3857
POSEL1.2
33
缓冲剂冷凝罐单元
凝液闪蒸罐
10-V-1003
19923
POSEL0.2
34
缓冲剂冷凝罐单元
氧气缓冲罐
10-V-1002
79485
POSEL0.3
35
缓冲剂冷凝罐单元
仪表空气缓冲罐
10-V-1001
94370
POSEL0.3
36
酸碱站
酸/水混合器
11-X-3601
55
靠管道支撑
37
酸碱站
酸/水混合器
13-X-3601
55
靠管道支撑
38
酸碱站
酸罐
11-T-3602
3270
POSEL0.5
39
酸碱站
酸罐
13-T-3602
3270
POSEL0.5
40
酸碱站
洗涤罐
11-C-3601
550
POSEL7.0
41
酸碱站
洗涤罐
13-C-3601
550
POSEL7.0
2编制依据
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-2009
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209
《钢制压力容器》GB150-2011
《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SHT3542-2007
《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2011
《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《石油化工企业换热设备施工及验收规范》SHT3532-2005
《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
设计图纸
设备厂家随机资料
3施工程序
3.1容器设备施工程序
3.2换热器施工程序
预留地脚螺栓孔
一次灌浆
4施工方法及验收
4.1施工准备
1.组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求,并对施工班组进行技术交底,使其明确安装程序及安装质量要求。
2.向当地压力容器监督部门报审。
3.检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。
4.准备好必要的检测工具及施工记录表格。
4.2基础验收、交接
1.设备安装施工前,基础须办理交接验收及中间交接记录。
基础施工单位应提交详细的测量记录及相关资料,基础上必须标出基础标高、中心线,基础表面应清理干净。
2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及漏筋等缺陷。
3.基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填、夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和生锈。
4.按基础施工单位提供的资料认真核对基础定位尺寸及外形尺寸,基础各部分尺寸及位置偏差数值不得超过表中偏差。
设备基础的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差值(mm)
1
纵横轴线
±20
2
基础各不同平面标高
+0
-20
3
基础上平面的不水平度
每米5,全长10
4
预埋地脚螺栓
顶高
+20
-0
中心距
±2
5
预留地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20
-0
孔壁铅垂度
10
5.对安装在钢结构基础上的设备,要求:
1)梁标高偏差为:
±3mm
2)螺栓孔直径偏差为:
0~1mm
3)螺栓孔间距偏差为:
±1mm
4)梁水平度偏差为:
L/1000且不大于5mm
4.3设备到货验收
1.设备到货后由EPC主持监理、业主及施工单位有关人员共同对设备的外观尺寸制造质量以及配件进行检查验收。
2.检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计及规范要求。
3.设备外形尺寸及管口方向是否符合图纸要求。
4.检查设备内件及附件的规格、尺寸及数量。
5.确认设备表面应无损坏、变形及表面腐蚀等。
6.验收完毕后及时填写设备验收记录,并请有关人员签字认可。
4.3设备安装前的准备工作
1.安装前应按设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记;对相互间有关联或衔接的设备,还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
2.安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏及锈蚀;要检查设备的方向标记、重心标记及吊挂点,对不符合安装要求者,应予补充。
3.有内件装配要求的设备,在安装前应检查设备内壁的基准圆周线,基准圆周线应与设备轴线相垂直,以保证内件安装的准确性。
4.核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓的位置及尺寸。
4.4垫铁的安装
4.4.1常用垫铁的规格选择
1)根据规范要求,结合设备底座结构确定需设置垫铁的位置,以此来确定需设置垫铁的数量。
垫铁设置位置应位于设备重要载荷位置和传力部位,如地脚螺栓两侧、轴承座下方(常见于设备底座加筋部位)等;
2)根据垫铁与基础之间的承压面积要求和需设置垫铁数量,计算确定每组垫铁的加工尺寸。
垫铁安装后的目的是保证能够平稳的将设备自重及运行动载荷传递至基础,不能使设备承担附加载荷。
因此,确定运转设备垫铁加工尺寸时,受力面积计算达到承压面积要求只是垫铁设置的一个指标,还要使设备底座不出现悬臂受力情况,避免影响设备安装精度校正工作使设备底座承受附加弯矩,引起设备运行震动,破坏已设置合格的垫铁工作状态。
3)当设备的负载由垫铁组承受时,垫铁组的位置和数量,应符合下列要求:
a)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁;
b)垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方;
c)相邻两垫铁组间的距离不大于500mm;
d)每一垫铁组的面积应根据设备负荷按下式计算:
A≥C*(Q1+Q2)*104/R
A-垫铁的面积
Q1-由于设备等的重量加在该垫铁的负载和(N)
Q2-由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力(N),可取螺栓的许可抗拉力
R-基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度(MPa),可取混凝土设计强度
B-安全系数,宜取1.5~3
e)设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁
4)使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合下列规定:
a、承受负荷的垫铁组应使用成对斜垫铁且调平后灌浆前用定位焊焊牢,钩头、成对斜垫铁能用灌浆层固定牢固的可不焊。
b、承受重负荷或有较强连续振动的设备宜使用平垫铁。
5)每一垫铁组宜减少垫铁的块数且不宜超过5块且不宜采用薄垫铁,放置平垫铁时厚的宜放在下面,薄的宜放在中间且不宜小于2mm,并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
6)每一垫铁组应放置整齐平稳接触良好,设备调平后每组垫铁均应压紧并应用手锤逐组轻击听音检查。
7)设备调平后垫铁端面应露出,设备底面外缘平垫铁宜露出10~30mm,斜垫铁宜露出10~50mm,垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
4.5设备找正与找平
1)按照工艺管口方位图找准设备的安装方向,然后利用起重机具吊装就位。
2)设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量:
调整和测量的基准规定如下:
a)设备支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;
b)设备中心线位置应以基础上的中心划线为基准;
c)立式设备的铅垂度应以设备两端部的测点为基准,用经纬仪在互成90º的两个方向测量;
d)立式设备的安装方位确定参照工艺管道管口平面布置图;
e)卧式设备的水平度一般应以设备中心线为基准。
3)找正应在同一平面内互成直角的两个方向进行。
4)设备找平时,应根据要求用垫铁调整;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
5)找正或找平结束后,紧固地脚螺栓并将垫铁电焊成一体。
待检验合格后进行灌浆。
6)高度超过20m的立式设备,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
7)设备找正后,其允许偏差应符合下表数值:
a)换热器设备安装允许偏差:
b)一般设备安装允许偏差
8)图样或技术文件有坡度要求的卧式设备,应按其要求执行;无坡度要求的卧式设备,水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
9)带滑动端的卧式设备,安装前应将滑动端底板、设备支座的滑动面清理干净并铺上滑动板。
设备就位后滑动端地脚螺栓应处在椭圆开口的中间位置并紧固,待管线安装完成后再松动螺母留下约1~3mm的间隙然后用锁紧螺母紧固。
10)设备安装调整完毕后,应做好《设备安装记录》。
4.6设备灌浆
4.6.1、设备示意图
4.6.2设备灌浆
1、设备灌浆前对基础做如下处理:
A)清除预留孔中的杂物、积水;
B)用水将基础表面冲洗干净,保持湿润不少于24h,灌浆前1h吸干积水。
2、地脚螺栓预留孔的灌浆工作应在设备初找正后进行,捣固时应防止地脚螺栓倾斜。
3、一次灌浆工作,应在机器的初找平、找正后进行。
4、二次灌浆应在设备找正、找平、隐蔽工程检验合格,且记录确认后进行。
5、地脚螺栓预留孔或二次灌浆层灌浆应一次完成。
立式设备群座内部灌浆面应与底座环上表面平齐。
设备外缘的灌浆层应压实抹光,上表面应有向外的坡度。
高度应低于设备支座底板边缘的上表面。
6、在混凝土养护期间,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
7、无垫铁安装的二次灌浆层达到设计强度的75%以上时,方可松掉顶丝或取出临时支撑件,并复测设备水平度,检查地脚螺栓的紧固程度,将支撑件的空隙用与二次灌浆同样的灌浆料填实。
4.7设备梯子、平台、栏杆安装
1.设备吊装前将不影响设备的吊装的梯子、平台安装完,其它设备梯子、平台在设备就位后再安装。
2.安装后的梯、平、栏应满足GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的要求,钢结构安装的允许偏差如下表:
钢结构安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差
备注
1
平台长度和宽度
±5.0
2
平台两对角线差
6.0
3
平台面的不平直度
6.0
1m范围内
4
钢梯宽度
±5.0
5
梯子的纵向挠曲矢高
≤Lt/1000
Lt—梯子总长
6
梯子的踏步间距
±5.0
7
栏杆高度/立柱间距
±5.0/±10.0
4.8设备清扫、检查及封闭
1.设备内件安装完毕后进行清扫工作,清扫设备内部的泥砂、边角料、焊条头等杂物。
2.设备清理合格后应经有关人员共同检查确认,并及时进行设备的封闭,并填写相关记录。
5质量保证措施
5.1质量方针及质量目标
坚持质量标准,严格质量控制程序,加大质量通病治理,实现质量事故为零,确保工程质量优良,争创优质工程。
严格按我单位质量手册实施。
5.2质量保证体系
为确保工程施工质量达到既定目标及在施工过程中工程质量得到有效控制,在工程开工前建立本工程的质量保证体系,质保体系组织机构如下图:
5.3主要质量控制措施
5.3.1施工过程中要严格按照质量保证体系运行,全体施工人员应明确各自的质量责任。
5.3.2施工前应对施工人员进行技术交底,使他们熟悉每道工序的安装要点和安装质量要求;施工过程中应坚持自检、互检和专检相结合制度,严格工序检查,不合格不得进行下一道工序。
5.3.3施工人员必须严格按照施工部署进行作业,施工过程中必须作好施工原始记录,并有检测人员签字。
5.3.4及时进行基础交接、验收,对隐蔽工程、设备封闭等工序记录,应及时办理验收确认手续。
5.3.5检测过程中所用的计量器具必须有合格证。
并在检验有效期内使用,所用的测量器具的精度等级应满足检查、测量的需要。
5.3.6设专人保管、保养设备及其零部件,严格零、部件进出登记手续。
6安全保证措施
6.1安全目标
无安全事故、无人身伤害、无环境污染。
6.2安全保证体系
6.3主要安全控制措施
6.3.1安装工作现场实行工区作业证制度,无关人员禁止进入作业区。
6.3.2设备吊装就位时必须有专人指挥。
6.3.3高空作业必须配带安全带,工具袋装,避免坠落伤人;严禁高空作业时随意向地面抛掷物品。
6.3.4各种施工机具设备应经安全员的确认后方可操作,且应按照操作规程正确操作。
设备内部施工照明必须采用安全电压,并由专职电工接线。
6.3.5进入设备内部前需打开所有人孔并装载轴流式通风机保持通风,避免缺氧;进入设备内部后,应有专人在一旁监护。
6.3.6现场应配备灭火器等到消防器材。
6.3.7施工时间,安装人员一律要戴安全帽。
6.3.8现场的工具、零部件、材料要整齐堆放,以防混用,丢失,搞好文明施工。
6.3.9搬运设备要注意重心,避免倾覆翻倒。
6.3.10安全部门对施工人员进行三级教育。
7劳动力安排
技术员
钳工
起重工
铆工
电焊工
其他
1人
8人
2人
8人
8人
10人
8施工机具及手段用料
8.1主要施工机具一览表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
履带吊
400t
台
1
2
履带吊
50t
台
1
3
汽车吊
25t
台
6
4
长条拖车
9t
台
3
5
卷板机
WY25×2000
台
1
6
可控硅整流焊机
ZX5-400D等
台
170
7
砂轮切割机
Φ300
台
6
8
角向磨光机
Φ100
台
27
Φ150
台
10
9
倒链
3t
个
6
5t
个
4
10t
个
4
10
螺旋千斤顶
30t
台
3
11
电源开关箱
10A
台
10
12
铝合金伸缩直梯
8m
把
4
13
低压变压器
220/24V
台
20
14
工具房
座
6
15
经纬仪
JS-2
台
4
16
水准仪
DS-3
台
2
17
塞尺
300B0.02-1.0mm
把
6
18
弧形样板
块
20
19
钢卷尺
5m
把
18
20
钢卷尺
50m
把
4
21
钢板尺
300mm
把
4
22
磁力线锤
3m
把
20
23
水平尺
2mm/m
把
20
8.2主要消耗材料一览表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
铅油、油麻
Kg
各50
2
钢管
Φ48×3.5
m
500
脚手架
3
打击扳手
各种型号
个
20
4
枕木
200×150×2000
根
361
5
钢跳板
250×2500
块
500
6
施工电缆
3×75+1×75
m
200
7
透明胶管
Φ10
m
20
8
钢丝绳
Φ42-6×37+1
m
80
Φ24-6×37+1
m
100
Φ19-6×37+1
m
120
9
黄油
二硫化钼
kg
150
滑动支座
10
麻绳
Kg
200
11
镀锌铁丝
Kg
500
12
防护网
M2
2000
13
钢丝绳
ф8-ф16
m
各200m
14
钢板
δ20
M2
200
制作平台
15
槽钢
[16
m
100
吊装加固
16
角钢
∠75×8
m
200
吊装加固、托架
17
角钢
∠50×5
m
200
吊装加固、托架
18
安全灯
盏
60
19
彩条布
M2
600
高空防风、防雨
20
手提式灭火器
台
30
9工作危险性分析(JHA)报告
序号
基本工序/工作步骤
确定的HSE危险
预防、控制措施
执行人
1
作业人员安全教育及劳保
1.1劳保不全发生伤害
1.1.1作业人员经过三级安全教育
1.1.2施工人员必须按规定穿戴、使用劳防用品,防止碰伤作业时相互间应配合好,以防伤害他人或被他人伤害。
2
基础验收及凿毛
2.1飞溅物
2.2伤人、安全用电事故
2.3灰尘吸入肺部
2.1.1穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽,处理表面时戴好防护罩
2.2.1电动设备须由有资质的人检查性能及安全性方能使用
2.3.1基础的凿毛须戴好面罩、口罩
3
设备开箱
3.1肢体挤压、钉子扎伤
3.2设备损伤
3.1.1正确穿戴劳保用品,不得粗暴开箱,注意自己及他人的安全。
3.1.2开箱的包装箱板堆放整齐,并且钉子朝下,并及时清理。
3.2.1开箱时不要损伤设备,如不能及时安装应注意保护
4
设备就位
4.1吊装伤害
4.2肢体伤害
4.1.1起重作业之前必须将吊装作业影响区域进行警戒封闭,并清理所有与吊装作业无关人员;
4.1.2吊装现场杂物应清除干净,平整场地。
对吊装影响的物体及已安装的构建要拆除。
4.1.3吊车应就位在结实而平坦的地面上,防止下沉现象。
4.1.4设备吊装前充分检查吊车工况状态和性能,及其钢丝绳、吊带、倒链的安全可靠性。
4.1.5吊装前核实吊物的重量,不能超过吊车许用安全载荷。
4.1.6吊装前进行检查,确保设备上连接件已连接紧固,没有未固定的材料和遗留的作业工具。
4.1.7确定吊装设备的重心,采用正确的吊装方法。
4.1.8吊装前进行试吊,试吊高度为200~300mm,经检查合格后方能正式吊装。
4.1.9吊物下面、起重臂下、回旋半径内禁止任何人停留;
4.1.10吊装作业之前必须设置揽风绳;
4.1.11吊装作业时必须设置专人指挥
4.2.1设备吊装就位时严禁将手、脚伸到设备底下
4.2.2所有参与作业的人员都意识到吊车与安装作业相关的危害
5
设备安装
5.1压伤
5.2高空坠物
5.1.1采用正确的操作方法;
5.1.2设备就位后固定好防止倾斜滑动伤人。
5.2.1小工具装
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- 设备 安装 方案
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