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建设单位安全设施汇报材料
山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司
120万吨/年矿井兼并重组整合项目
安全设施及条件验收
汇报材料
山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司
二〇一三年四月
山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司
120万吨/年矿井兼并重组整合项目安全设施及条件验收
汇报材料
尊敬的各位领导、各位专家:
首先我代表山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司全体职工对各位领导、各位专家的到来表示热烈的欢迎和衷心的感谢!
对参与国兴煤业公司建设的设计单位、监理单位和施工单位付出的辛勤努力表示衷心的感谢!
国兴煤业公司自开工建设以来,在地方各级政府及部门的大力支持和关心,在各参建单位的全力配合下,严格按照山西省煤矿安全监察局批准的《山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司兼并重组整合初步设计安全专篇》的设计内容,精心组织,安全施工。
矿井自2011年11月15日进行联合试运转以来,各项系统运行正常,具备了验收条件,敬请各位领导、各位专家予以验收。
下面我就国兴煤业公司资源整合项目安全设施建设情况分三部分向各位领导、专家汇报如下:
第一部分项目主要手续办理情况
1、立项文件:
山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]116号《关于朔州市平鲁区茂华万通源煤业有限公司等六处煤矿企业重组整合方案的批复》。
2、地质报告:
山西省煤炭工业局晋煤规发[2010]365号《关于山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司煤矿资源整合地质报告的批复》。
3、项目初步设计:
晋煤办基发【2010】758号《关于山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司兼并重组资源整合项目初步设计的批复》。
4、水文地质补充勘查报告:
山西省煤炭工业局晋煤规发[2010]1665号《关于山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司煤矿资源整合地质报告的批复》。
5、安全专篇:
晋煤监安一字【2010】753号《关于山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司兼并重组整合初步设计安全专篇的批复》。
6、项目开工报告:
晋煤办发【2011】138号《关于山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设的批复》。
7、项目延期开工建设工期:
晋煤基局发【2012】51《关于山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司兼并重组整合矿井延长开工建设工期的批复》。
8、环境影响报告书:
山西省环境保护局晋环函[2012]707号《关于山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司120万吨/年资源整合项目环境影响报告书的批复》。
8、项目联合试运转:
山西省煤炭工业厅晋煤办基发【2012】1446号《关于山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司矿井兼并重组整合项目进行联合试运转的批复》。
9、节能评估报告:
山西省经济和信息委员会晋经信节能函[2013]124号《关于山西兴县金地煤业有限公司等5个煤矿项目节能评估和审查的批复》。
第二部分矿井概况
一、交通位置
山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司位于朔州市平鲁区下面高乡境内,行政区划属下面高乡管辖,其地理坐标为东经112°27′45〞~112°30′33〞,北纬39°30′28〞~39°31′33〞。
本井田西距井坪镇27km,元元公路从井田中部穿过。
沿此公路向南约14km至小平易村与大(同)—运(城)公路及北同蒲铁路线相接,向北经大同可通往内蒙、河北,向南经省城太原通往全国各大城市,交通运输较为便利。
二、地形地貌
井田位于管涔山脉东麓,地表大部为黄土覆盖,经长期冲刷切割,呈现为低山丘陵地貌。
纵观井田,以中部南北向黄土梁、峁为分水岭,大小沟谷向东西两侧呈树枝状展布,沟谷间有黄土梁峁相隔,地形比较复杂。
井田总的地势为南部高北部低。
地形最高点位于中部山梁(烟洞高程点),标高1447.88m,地形最低点为井田北部边界沟谷中,标高1275.00m,最大相对高差172.88m。
三、河流
井田内无大的河流经过,井田内大小沟谷平时基本干枯无水,唯雨季时才汇集洪水沿沟排泄,辗转向东流入马营河,马营河在大平易乡东汇入桑干河,属海河流域桑干河水系。
马营河:
发源于左云县马道头,经山阴县的玉井村,流经本区东部,全长100余公里,长期处于干涸状态,洪水季节水量较大。
四、气象及地震情况
井田位于晋西北黄土高原区,属温带大陆性气候。
干燥,昼夜温差大,风沙多为本区气候的主要特点。
全年平均气温4.5℃,一月份最冷,平均气温-12℃,极端最低气温-32.4℃。
七月份最热,平均气温20℃,极端最高气温38.2℃。
最近十二年来年降水量在330.9~453.8mm之间(1997~2007年),平均年降水量385.43mm,主要集中在七、八月份,占全年降水量的50%~60%。
年蒸发量2028.90~2516.70mm,平均2351mm,为年降水量的6倍。
全年无霜期100~120天,初霜期为九月下旬。
冰冻期为十月下旬到次年四月中旬,最大冻土深度1.43m。
本区风沙大,八级以上大风(风速大于17.2m/s),平均有25天以上。
一般风沙日在290天以上,多集中在冬春季节。
风向以西北风最多,最高风速可达21m/s以上。
根据中华人民共和国标准GB18306-2001《中国地震动峰加速度区划图》,井田所属地区的地震基本烈度值为Ⅶ度,地震动峰加速度分区为0.10g。
5、地质构造
(一)区域地质
1、地层
井田位于宁武煤田北部边缘。
宁武煤田的东缘及东北缘上太古界变质岩系、“霍山砂岩”寒武系、奥陶系出露。
石炭系、二叠系、三叠系沿盆地周围呈环状出露。
盆地中心位于煤田中南部宁武~静乐一带,出露有侏罗系和广泛分布的上第三、第四系。
地层总厚2600~3500m。
2.构造
本井田位于区域构造马关河向斜东翼,井田总体构造为杏园背斜,其轴部位于井田中部呈北东向转南东向,向南倾伏,该背斜两翼宽缓对称,地层倾角多在3°~5°,在井田西北角普18号钻孔附近地层倾角较陡,为8°左右。
井田内共发现6条断层,一个陷落柱。
分述如下:
1)北烟墩正断层(F2)
位于井田东部,由北烟墩村沿N25°E方向延伸斜穿井田东部,断层倾向NW,倾角76°,落差7~13m,井田内延伸长度2200m,由地表填图及4号煤层井下采掘发现。
2)冯家岭正断层(F7)
位于井田南边界附近沟谷中,见下石盒子组地层错断,断层走向NE,倾向NW,倾角76°,落差13m,由地表填图发现。
3)Fx1正断层
位于井田南部,断层倾向NE,倾角70°,落差7m,井田内延伸长度650m,由4号煤层井下采掘发现。
4)Fx2正断层
位于井田南部,与F1x正断层平行,走向NW,倾向NE,倾角70°,落差1m,井田内延伸长度400m,由4号煤层井下采掘发现。
5)Fx4逆断层
位于井田中部,与北烟墩正断层(F2)平行,走向NE,倾向SE,倾角65°,落差14~22m,井田内延伸长度1450m,由井下采掘发现。
6)李西沟正断层
位于井田西北部,走向NE,倾向NW,倾角78°,落差40m,井田内延伸长度1120m,由4号煤层井下采掘发现。
7)陷落柱
位于井田北部三号井内,由4号煤层井下采掘发现,形状为圆形,直径为160m。
井田内未发现火成岩侵入体,总体构造尚属简单类。
6、矿井水文地质
井田位于朔州市平鲁区下面高乡北烟墩村南。
井田内无大的河流经过,且井田内均为季节性沟谷,平时沟谷干涸无水,暴雨或长时间降水有短暂洪流,其通过导水裂隙对矿井有一定影响,井口及场地均不受洪水威胁。
井田主采煤层4#、9#、11号都是可采的稳定煤层,矿井含水层主要为9#煤以上的砂岩带,这是太原组下段9#和11#煤层开采的主要顶板充水含水层,本组含水层埋藏较深,又因其间有泥岩作为相对隔水层,不易接受上覆含水层越流和大气降水渗入,补给条件差,因为本区太原组砂岩裂隙含水层一般为极弱富含水程度,单位涌水量q=0.056-0.01L/s.m.为弱水性含水层。
含水层及水体类型属于简单型。
根据《煤矿防治水规定》矿井涌水量Q1<180m3/h,Q2<300m3/h,矿井涌水量类型属简单。
根据物探成果结合调查资料查明了采空区范围及其积水情况,4#煤层共有积水26850m3,9#煤层共有积水40426m3.周边煤矿均位于国兴煤业的下山部位,相对高差也较大,采空区积水对本矿安全生产影响较小。
矿井采空区积水范围、积水量及周边老空水分布状况已查清,类型属于中等。
综上所述,山西省煤炭工业厅以晋煤规发【2010】365号和晋煤规发【2010】1665号对我公司矿井水文地质类型进行批复,经审查批复属于中等类型。
七、瓦斯
根据山西省煤炭工业局晋煤瓦发[2012]72号《关于朔州市2011年度2座矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》文件批复,山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司矿井瓦斯和二氧化碳等级鉴定结果为低瓦斯矿井,煤层瓦斯绝对涌出量为0.71m3/min,属低瓦斯矿井。
八、煤尘爆炸性
根据矿井煤尘鉴定资料,煤尘有爆炸危险性。
九、煤炭自燃发火性
根据本矿井煤自燃性鉴定,煤层自然发火等级为Ⅱ级,发火期为3—6个月,属自燃煤层。
十、矿井设计概况
根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组2009年7月会议纪要(2009)3次《关于朔州市、忻州市煤矿企业兼并重组整合方案审查会的会议纪要》和山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]116号《关于忻朔州市平鲁区茂华万通源煤业有限公司等六处煤矿企业兼并重组整合方案的批复》等有关兼并重组整合文件,批复对山西朔州兴泰源、万成、三家窑煤业有限公司,三家煤矿企业进行兼并重组,重组后矿井名称为山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司。
整合主体企业为:
国电燃料有限公司。
根据公司的委托,初步设计由中矿国际工程设计研究院有限公司对矿井进行了设计,矿井设计生产能力为1.20Mt/a。
同时,按现行《煤炭工业矿井设计规范》的规定,按矿井设计生产能力1.20Mt/a计算,本矿井设计服务年限为27.6a。
(一)开拓方式
采用斜井开拓方式。
利用原兴泰源煤业有限公司主斜井作为整合后矿井的主提升井,净宽3.2m,倾角20°,净断面8.3m2,见4号煤后延伸28m,总斜长448m,装备带宽为1000mm的带式输送机,设人行台阶和扶手,担负矿井的原煤提升任务,兼作进风井和安全出口。
利用原万成煤业有限公司原新掘主斜井作为整合后矿井的副斜井,净宽4.8m,倾角16°,净断面14.6m2,斜长557m至9号煤层底板,装备单钩串车,设台阶扶手,担负矿井辅助提升任务,兼作进风井和安全出口。
利用原兴泰源煤业有限公司副斜井经刷大后,作为整合后的回风井,净宽4.6m,倾角27°32′,净断面15.2m2,斜长408m至9号煤层,设人行台阶和扶手,担负矿井回风任务,兼安全出口。
后期利用原三家窑煤业有限公司副斜井作为后期回风井,净宽4.2m,倾角26°,净断面10.7m2,斜长299m至9号煤层,设人行台阶和扶手,担负矿井后期回风任务,兼安全出口。
矿井达产时,矿井初期共布置主斜井、副斜井和回风斜井3个井筒,开拓井田。
后期预留一个回风斜井。
(二)水平划分及标高
水平划分及阶段垂高的确定
本井田主要可采煤层自上而下分别为4号、9号、11号煤层。
4号煤层与9号煤层间距40m,9号煤层与11号煤层间距11m。
本次设计9号煤层开采标高在1220-1256m,根据煤层赋存特点,设一个开采水平开拓全井田,水平标高为+1230m水平。
(三)大巷布置
主要运输大巷及总回风道的布置方式和位置选择
胶带大巷、辅助运输大巷均沿9#煤层底板布置,回风大巷沿9#煤层顶板布置,主运输下山和辅助运输下山沿9#煤层底板布置,主回风下山沿9#煤层顶板布置。
(四)矿井各水平、煤层、上下山和采区的开采顺序,第一水平采区划分和配采关系
根据井田开拓布置,按照《煤炭工业矿井设计规定》要求,并结合工作面技术装备和管理水平,设计布置单翼采区。
井田共划分为6个采区,即901、902、903、1101、1102、和1103采区。
首采区为901采区,布置1个回采工作面和两个
掘进工作面保证矿井的设计生产能力。
采区接替表
采区名称
开采煤层
可采储量(Mt)
服务年限(a)
接替采区
901
9
8.2
4.9
902
902
9
9.6
5.7
903
903
9
12.9
7.7
1101
1101
11下
3.3
2.0
1102
1102
11
3.8
2.3
1103
1103
11
8.2
4.9
十一、联合试运转情况
2012年11月15日山西省煤炭工业厅以晋煤办基发[2012]1446号文批准,同意山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司从2012年11月15日起进入联合试运转。
经过联合试运转,矿井各系统和各设备运行情况得到了检验,矿井各主要生产系统及安全设施运转正常,主要生产环节衔接紧密合理,完全具备了年产120万吨的安全生产条件。
十二、工程建设情况
建设单位:
山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司,项目负责人:
韩志明
设计单位:
中矿国际工程设计研究院有限公司,项目负责人:
王化根
施工单位:
矿建工程:
温州建峰矿山工程有限公司,项目负责人:
刘雄
土建工程:
太原建工集团有限公司项目负责人:
刘金元
机电安装:
内蒙古平源建工集团有限公司,项目负责人:
赵亚辉
监理单位:
山西煤炭建设监理咨询有限公司,项目负责人:
白保儒
质量监督单位:
朔州市煤炭质量监督站,负责人:
张玉
该项目批准概算总投资41156.79万元,实际完成投资42577.92万元,其中井巷工程7733.20万元,土建工程6532.89万元,机电设备购置16007.61万元,安装工程2407.38万元,其他基本建设7903.40万元。
矿井于2011年1月开工建设。
2012年九月竣工,建设工期20个月。
十三、单位工程质量认证情况
根据国兴煤业有限公司建设工程设计与施工进展情况,朔州市煤炭建设工程质量监督站对矿井矿、土、安三类工程进行了全程质量跟踪监督,国兴煤业矿井项目单位工程共62个,其中矿建工程20个(未完1个),土建工程20个(未完1个),安装工程22个。
62个单位工程中,已竣工认证60个,达到设计总数的96.8%,竣工单位工程合格率100%,单位工程认证为合格工程。
在朔州市煤炭工程质量监督站对单位工程认证的基础上,2012年11月18日至20日,山西省煤炭工程质量监督中心站组成项目工程质量认证组,对山西朔州平鲁区国兴煤业有限公司兼并重组整合项目单项工程质量进行了认证,并于12月5日形成了认证意见,该项目被评为合格工程。
十四、质量标准化建设情况
2013年3月24日,朔州市煤矿质量标准化验收组对国兴煤业有限公司进行了验收,平鲁区煤炭工业局以平煤字(2013)100号文件上报市局,等待批复。
第三部分安全设施建设情况
一、通风系统
矿井采用中央分列式通风,各采、掘工作面均有独立的进、回风系统。
掘进工作面为压入式通风,由局部通风机供风。
矿井分别在主斜井、副斜井和回风斜井分别设置了通往地面的安全出口。
井下各采掘工作面,通过巷道、联络巷道分别与三个安全出口相连,井下各巷道交叉地点设置了路标,表明所在地点,指明通往安全出口的方向,保证井下工作人员能够顺利升井。
回风斜井安设两台防爆对旋轴流式FBCDZ-10-№25B/2×160KW主要通风机,一台工作、一台备用,矿井总进风量为5160m3/min,总回风量为5005m3/min,矿井有效风量率97%;主通风机全压532Pa,风叶角度17°,电流181A,电压660V,轴承温度8℃。
回风斜井口安设了防爆门,井下构筑了风门、调节风窗等通风设施,保证了矿井通风系统的稳定可靠。
通风机采用两回路供电,引自35KV变电所不同低压母线。
2011年6月28日山西煤矿矿用安全产品检测中心对我公司两台主要通风机进行了性能测试,经测定合格,风机单、双级运行均具有性能良好、运行可靠、噪音小、风量大、效率高的优点。
二、粉尘灾害防治系统
1、井下消防洒水管路系统
井下消防、洒水水源取自地面静压清水池,井下排水经净化处理后,水质符合井下消防洒水用水水质标准,可作为井下消防、洒水及井下各用水设施的供水水源。
在地面设有2座静压水池.容积分别为300m3.作为井下消防洒水池,以保证井下静压供水水量及水压需要。
井下消防、洒水系统和生产用水采用合流制,管网呈枝状布置,管道由主斜井引入井下,送至各消防、洒水及井下各用水设施的用水点
在井下运输、回风大巷、采区运输、回风顺槽和掘进工作面运输、回风巷道等,均敷设有井下消防洒水管道,并每隔100m(运输巷为50m)设支管阀门,阀门后装快速管接头。
在主运输巷和主回风巷道中设降尘水幕;在输送机头、装载机和其它煤炭转载点均设置水幕降尘;掘进工作面、回采工作面进、回风巷道中设手动净化水幕;掘进工作面除机载喷雾外,还安装有降尘水幕装置;在综采工作面除机载喷雾外也安装喷雾装置,采煤机和掘进机均实现了内外喷雾装置。
2、地面消防洒水系统
水源取自矿内水源井,由潜水泵提升进入高山水池,通过两趟供水管供地面工业广场生活和消防用水。
3、地面生产系统防尘
在筛分破碎车间和原煤仓顶部各选用一台FM袋式除尘器。
在1、2号转载点、驱动机房和原煤仓分别设置单机除尘机组。
在振动筛、破碎机、给煤机以及胶带输送机受料点等产尘点均设密闭吸尘罩和防尘洒水设施。
对于外运煤炭车辆引起的道路扬尘,利用洒水车进行洒水喷淋,有效地抑制了扬尘。
4、隔爆措施
在井下运输、轨道、回风大巷均安装了固定式隔爆水棚,在采煤工作面进、回风顺槽和掘进巷道均按设计要求安装了移动式隔爆水棚。
三、防灭火系统
1、综合防灭火
矿井防尘洒水系统与消防系统共用同一管路,消防储备水量为地面水池供给,满足《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020-2006)的要求。
井下消防洒水由地面生产及消防水池供给,经副斜井送入井下,干管管径为D133×4.0。
消防洒水管路沿大巷敷设到采掘工作面各个用水点。
消防洒水管管材采用无缝钢管,管道连接采用法兰接头。
防尘供水管路系统、三通及阀门完善、齐全、可靠,并安装水质过滤装置,保证水质符合规范中的“三项指标”,水压及各类喷雾设施的安装、使用符合各用水地点的需要.
大巷连接处、采区巷道与大巷连接处、机电硐室等处均设置消火栓。
在主斜井井底、主排水泵房、井下中央变电所、机电硐室、带式输送机的巷道等处配备足够数量的消防灭火器材,并在井上下各设置消防材库,并配备足够数量的消防器材。
对各主要煤层大巷采取了喷浆或砌碹等措施防止煤层自燃发火。
2、束管监测系统
国兴煤业有限公司采用新一代监测预报井下自然火灾的JSG-4型煤矿束管监测系统对回采采空区煤炭自燃发火进行监测。
系统在微机控制下,将井下监测地点的气体,通过束管连续不断的抽至井上气体分析仪中进行快速、准确的分析,实现C0、C02、CH4、O2、N2等气体含量的在线监测,其分析结果采用实时监测报告和报表两种方式提供给有关人员。
3、黄泥灌浆系统
在副井井口建立地面灌浆站,通过管路将泥浆送到综采工作面,向采空区注浆。
该系统主要有搅拌池、搅拌机、灌浆池、注浆管路等设备组成。
目前能够满足90101回采工作面随采随注的要求。
4、阻化剂喷洒系统
回采工作面配备了2台WJ-24型阻化剂喷射泵,用于向开切眼、顺槽巷道、工作面上、下隅角喷洒阻化液,防止暴露煤壁及碎煤自燃。
喷洒采用电动喷洒压注装置,采用向采空区和煤巷顶、壁同时喷洒阻化剂的阻化防火工艺。
全面覆盖巷道顶部、煤壁。
采空区煤体表面,延缓煤的氧化过程。
5、凝胶防灭火系统
工作忙选用一套:
NJB-1-80型凝胶泵
(1)综放面回采期间的注胶
a.在进、回风巷后部采空区堆积土袋(或沙袋),建立防火堵漏隔离墙,间距为60~100m。
b.在综放面进风侧采空区防火堵漏隔离墙内注复合胶体建立隔离带,胶凝剂添加设备放置在平板车上,随进风巷内串车同时移动。
c.回风巷采用拖管注稠化胶体,随采随注。
(2)停采线注胶
90101工作面停采前,在进、回风巷后部采空区堆积土袋(或沙袋),建立防火堵漏隔离墙,施工钻孔向两道采空区注胶,形成胶体隔离带。
工作面设备全部撤出以后,通过在回风巷闭墙留设的3寸管路,向停采线大量压注稠化胶体。
四、防治水系统
1、地面三防
矿井地面建有完善的防排水系统,充分利用排水设施,采用地面漫流至排水明沟,并纳入原有排水系统汇合后排向场外,排水明沟与道路交叉口,明沟加盖板。
排雨水明沟采用M5水泥沙浆砌MU30片石加固,过水断面为梯形,局部设钢筋砼盖板。
2、井下主排水
在+1228m水平设中央水泵房,安装MD85-45×5型水泵三台,正常时一台工作,一台备用,一台检修;排水管路采用二趟Φ133×4mm无缝钢管,沿副斜井敷设至矿井水处理站,经处理和进入地面蓄水池。
主排水泵房设有两个安全出口,一个出口与井底车场相连,另一个出口与管子道合二为一通入副斜井,主排水泵房底板标高+1208m,管子道底板标高+1218m,高出泵房底板10m,满足规程不得小于7m的要求。
在+1228m水平设置两个水仓,2个水仓的有效容量分别为600m3和480m3,满足矿井的正常涌水量的要求。
强排水系统:
按照设计专篇的规定,设备已全部订货,等待到场后安装。
3、探放水情况
成立了防治水机构,成立探放水队,配备专门管理人员和探放水人员,明确了工作职责,探放水队伍现使用ZDY1000S矿用坑道钻机(钻进深度200米,外形尺寸1.7m×0.75m×1.4m;重量为600kg;实测转速138/230r/min)。
探放水队伍严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。
五、提升、运输系统
主斜井输送胶带机负责全井及回采煤的运输,属于固定皮带,坡度20°,选用DTL100/110/28/1×280胶带机。
主斜井输送胶带机主要技术特征:
带宽:
1000mm运量:
275t/h,带速:
2.0m/s,倾角:
20°。
电机功率:
220KW。
配备了驱运滚筒防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾、洒水、防撕裂、急停闭锁等保护。
综采工作面运输系统:
90101首采工作面煤流经工作面刮板运输机、转载机后进顺槽胶带机至井底煤仓,经主斜井输送胶带机运往地面选矸系统。
顺槽胶带机铺设在90101工作面运输顺槽,与胶带大巷机机尾搭接,近水平布置。
其任务是将综采工作面煤转运至主斜井输送胶带机上。
辅助运输系统:
副斜井安装一台JK-3.0/31.5单滚筒缠绕式提升机,配YRT型变频8级电动机,功率280KW。
担负全矿井行人、下料任务。
井下运料采用用QS-80/75B型无极绳牵引车,由于井下布置一个采煤工作面,煤炭运输采用胶带输送机,辅助运输主要为材料和设备,辅助运输量较小,大巷辅助运输设备能够满足矿井1.2Mt/a的要求。
六、供电系统
矿井采用双回路供电,一路线路引自杏园110kV变电站,采用LGJ-150钢芯铝绞线导线;一路线路引自西神头110kV变电站,采用LGJ-150钢芯铝绞线导线,GJ-35地线。
在矿井工业广场设地面35kV变电所一座。
矿井地面高压配电系统采用放射式,采用10kV供电,低压配电系统采用TN-C-S系统,动照合一,配电方式以树干式和放射式为主,个别距供电点远,彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。
矿井工业场地35kV变电所以双回10kV向所内配电变压器、井下中央变电所、主井10kV变电所、副井10kV变电所供电,以一回0.38kV向机修车间低压成套试验设备供电,以两回0.38kV向主井辅助生产系统、主井井口房、主井空气加热室等处供电。
1、地面供电
在副井工业场地设1座副井10kV变电所,10kV及0.38kV系统均采用双回路供电,该变电所内设S9-1000/1010/0.4kV变压器2台,1用1备,XGN
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