除氧煤仓间重大施工技术方案2改.docx
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除氧煤仓间重大施工技术方案2改.docx
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除氧煤仓间重大施工技术方案2改
1、工程概况及工程量
1.1、工程概况:
本工程为清河发电有限责任公司“上大压小”技术改造二期工程。
主厂房除氧煤仓间上部结构框架梁、板结构,抗震设防烈度7度(按8度设防),抗震等级为1级,钢筋级别为HPB235、HRB335,柱纵筋采用机械连接,主要承重构件除特殊说明外均采用Q235B焊条采用E43XX型焊条;钢材质Q345B,焊条采用E50XX型焊条。
梁组合结构为工字钢梁加混凝土梁组合,楼板为钢格栏板和现浇混凝土板的组合结构,混凝土强度等级C30、C35和C45。
2、编制依据和相关文件
2.1施工图(F126VIIS-T0215)
2.2建筑施工手册(第四版)
2.3《电力建设施工质量验收及评定标准》第一部分:
土建工程(DL/T5210.1-2005)
2.4混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)
2.6钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)
2.7电力建设强制性条文(2006版)
2.8《电力建设安全工作规程第一部分:
火电发电厂》DL5009.1-2002
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
2.10《火电机组建设工程危险源预测与预控措施》
2.11《国家建筑标准设计图集》03G101-1
2.12《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
2.13电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇SDJ69-87)
2.14电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)DL/T52101-2005
2.15钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003);
2.16建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001);
2.17混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002);
2.18混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10—95);
2.19钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)
2.20钢结构手动电弧焊焊接工艺标准(GY501-1996)
2.21除氧煤仓间上部脚手架施工技术方案(NEPC-TJ-SGFA-019)
3、作业进度及劳动力安排
3.1进度计划:
根据总体进度计划安排,上部结构的施工工期为:
2010年3月01日——2010年8月30日。
3.2施工用水电已到达现场安装完毕,施工道路已修正完毕具备通车条件。
3.3劳动力安排:
砼工:
18人钢筋工:
30人木工:
70人电工:
2人架工:
30人
杂工:
30人电焊工:
10人
合计:
170人(未包括后台加工人员)
4、作业准备及工作条件
4.1作业人员的资质要求:
所有参与该项目施工的人员须经过业务技术培训,合格后方可上岗。
特种作业人员(如起重工、塔吊司机、电焊工、电工、架子工等)应经过培训合格后持证上岗。
所有参与该项目施工的人员必须经过体检合格。
所有参与该项目施工的人员必须通过三级安全教育且考试合格。
方可参加工作。
4.2作业机械、工具、仪器的要求:
作业机械实行专人专机制,使用前必须经过检查,确认完好。
如有故障应先行检修,达到条件、合格后方可使用;起重机械必须在安装后进行负荷试验,合格后方可使用;具体机械见主要施工机械一览表。
所有工器具必须经检查、检修合格后方可使用。
所有仪器应具备出厂合格证,并经校验合格后在有效期内方可使用。
作业机械、工具、仪器应定期检查、校验,达不到要求严禁使用,机械作好维修与保养。
主要施工机械一览表
名称
型号、规格
单位
数量
备注
全站仪
FTS412
台
1
鉴定合格
水准仪
DS32
台
2
测量高程
汽车泵
SY5290THB
台
1
砼浇筑
搅拌机
HZS50
台
2
砼搅拌
振动棒
50mm
台
8
振捣混凝土
潜水泵
台
4
抽水用
切断机
40mm
台
2
钢筋加工
弯曲机
GW40
台
2
钢筋加工
对焊机
UN1-100
台
1
钢筋焊接
木工机械
套
1
模板加工
DS1-500电焊机
DS1-500
台
6
手工电弧焊
BS1-400-1电焊机
BS1-400-1
台
4
手工电弧焊
4.3作业材料的质量要求:
所有进场钢材应有出厂合格证,认真检查钢材上炉批号等与质量证明书上相匹配,同时应对钢材进行复试,确认合格后方可使用。
对不合格的钢材应及时向供应部门及质保部门报告,进行退货处理。
钢材的检查包括外观质量,材质、规格及证件等,发现变形或有缺陷,材质单不符合要求的,不得用于本工程。
砂子、石子、水泥等需用的材料进场并能确保材料质量。
并在现场对工程的材料进行见证取样送检,复试合格方可使用。
对于不同材质的材料,应分别堆放,并且使用不同颜色油漆标注或用标识牌(标明材质、规格)标注,防止施工过程中用错材料。
施工中所使用的消耗性材料,如氧气、乙炔、电焊条等应具备原始合格证。
电焊条等必须具备出厂合格证,并严格按规范及施工图纸要求使用,严禁乱用,电焊条要求烘干后使用,并做好电焊条烘干和使用记录,必须严格按照设计及规范要求使用电焊条,严禁乱用。
配合比已经过实验室试配,已确定。
4.4施工方案及技术准备工作
熟悉设计文件,理解设计意图,核实工程量。
根据设计文件和现场实际情况对施工进行具体和详细的策划,编制施工方案,对进场的人员进行技术培训。
由专业总工牵头,工程部有关技术人员和项目部各部门负责人对施工图进行学习和自审,汇总问题,提请设计监理组织的图纸会审会议讨论。
将图纸会审的内容分别标到各施工图相应的部分。
技术负责人在工程开工前向工长、技术员和各施工队负责人进行技术交底。
交底内容包括各分项工程的技术要点、施工要点、完成各分项工程的技术措施,各工序的负责人,各工序的衔接方法,起止时间等。
各单位工程工长、技术员在工程开工前将上述交底内容向各施工队负责人(或技术员)及关键部位的施工人员进行书面交底。
书面技术交底需经项目工程部长审核、项目总工批准后方可下发。
每天开工前,各工长、技术员要将当天所作的工作内容向全体作业人员进行安排、交底。
除上述交底内容外,还要总结上一天和前一段时间安全文明生产的成绩和不足,交底当天安全文明生产应注意事项。
5、作业方法、步骤及作业程序
5.0总述
除氧煤仓间框架、纵梁及楼面
1、本主厂房框架在每层施工时梁板柱同时施工,而框架梁钢筋在绑扎腰筋时,同时要进行钢次梁安装,然后支设板底模板,绑扎板钢筋,报验合格后最后封模板,浇筑梁板砼。
2、除氧煤仓间的施工采用分层流水施工,砼的浇筑沿着次梁方向,整体浇筑,梁板不留施工缝。
3、实现对业主的承诺,主厂房上部结构达到清水砼的标准,框架柱施工采用大木模板,加固采用槽钢抱箍,柱边角采用塑料倒角线条。
5.1、脚手架工程
本工程脚手架工程分为两部分,一是梁板模板支撑架,在B~D轴分层采用满堂脚手架作为承重体系,二是外双排围护脚手架,在6.85米以下采用落地式双排脚手架,在6.85米以上采用型钢悬挑式双排脚手架。
脚手架采用人工装拆扣件式多立杆钢管脚手架,步距1.5m从回填土面起,在6.85m层做挑梁搭设悬挑架,中间进行二次卸载;脚手架各层均设扫地杆。
搭设场地应平整,回填土必须压实(压实系数≥0.94),并且回填土经安保部验收合格后才能进行脚手架施工。
施工具体搭拆方案内容详见:
《除氧煤仓间上部脚手架施工技术方案》
方案编号:
NEPC-TJ-SGFA-019
5.2、卸料平台
卸料平台平面搭设尺寸为1.5m宽×3.5m长,进入楼层面的长度为0.5m。
使用时逐层往上搭设,平台往外挑长3m,按平台最大高度考虑,最大堆放荷载为1t,受力面积为4.05㎡,每吊不能超过0.8t。
连接方式:
钢丝绳直径为16,平台板下横向采用10号槽钢,两侧及前端采用12号槽钢,平台底槽钢间距离750mm,12槽钢挡脚板的长度为20cm。
5.3预埋件工程:
因工程其自身的特殊性要求,各种预埋件很多。
因此预留(埋)件安装质量的优劣将直接关系到设备基础的功能要求。
必须将控制这些预留(埋)件的质量作为质量控制的重点,充分保证按施工图纸的要求进行施工。
预埋件和预留孔的埋设必须保证其稳定性和牢固性,浇注砼时不会发生位移和偏移。
加固时使用钢筋或角钢固定在牢靠的结构物上,浇注砼时还要注意不能碰撞预埋件和预留孔防止位移本工程钢筋由钢筋加工场制作,现场绑扎安装成形。
为保证施工现场的文明施工,随绑随运。
若不能及时绑扎时,应分类堆放整齐、标识清楚。
1、按《预埋件图集选用表》(东北电力设计研究院)制作埋件,预埋件钢板、角钢加工采用半自动切割机下料,加工完的埋件需要进行调直、调平处理。
2、对于安装固定在竖向结构上的预埋件(柱子侧面,梁侧面),埋件校正完成后,要求在埋件上钻ф14孔,孔间距根据加工单的要求施工,要求能够保证铁件安装后能与模板贴紧,铁件不翘曲,不变形。
3、预埋件加工后在出厂之前,必须认真除锈,经质检验收合格之后刷一遍防锈漆,防止预埋件在安装前后或混凝土浇筑之后发生锈蚀。
4、安装固定在竖向结构上的预埋件(柱子侧面,梁侧面),在预埋件安装前画好十字中心线,用螺栓将钻好孔的埋件固定在模板上,螺栓要加设垫片,减少模板变形,封模后确保每块埋件与模板紧贴。
埋件周边粘贴密封胶条,以避免埋件与模板间缝隙灌浆,使埋件边混凝土跑浆起砂(如下图)。
5、有些预埋件,需要安装在柱子侧面,梁侧面,而预埋件的锚筋为一级钢筋,需要弯钩,就会增加安装难度,对于这种预埋件,需要在钢筋绑扎后安装,预先在钢筋笼放出预埋件的准确位置,按照位置安装预埋件,确实需要移动梁柱箍筋的可以微量移动,但箍筋的数量不能增减。
6、安装固定在梁底、板底的预埋件,按照一般的预埋件固定方法安装固定即可,但必须在预埋件的周边粘贴密封胶条,以避免埋件与模板间缝隙灌浆,造成埋件边混凝土跑浆起砂,同时污染预埋件表面。
7、安装固定在梁顶、板顶的预埋件,根据预埋件大小,在预埋件上开排气孔(根据图集要求,边长大于400的开孔,孔间距为400,孔大小为80-100),防止预埋件下空鼓或混凝土振捣不密实。
8、浇筑过程中跟踪检测预埋件位置并及时纠偏,振捣棒避免直接触及埋件。
9、预埋件下料时≤16mm的钢板必须采用剪板机下料,>16mm的钢板再采用自动切割机下料,但应经行打磨处理。
柱预埋件的安装:
依据柱子的控制线,用尺子及线锤返出埋件的位置及标高,放置柱侧埋件,保证埋件表面在柱外边线的垂直面内,以能与模板内表面紧密粘结。
为保证柱埋件不偏移,可将埋件与柱箍筋焊接,严禁与柱主筋连接。
梁底预埋件安装:
梁底模板支设后,放出埋件在模板上的位置,将埋件放置在模板上,用钉子将埋件固定于木模板上,梁钢筋架空绑扎,绑扎后放下梁钢筋。
梁侧面埋件安装:
依据梁的控制线,用尺子及线锤返出埋件的位置及标高,放置梁侧埋件,保证埋件表面在梁外边线的垂直面内,以能与模板内表面紧密粘结。
为保证埋件不偏移,将埋件与梁箍筋焊接,严禁与梁主筋连接。
板预埋件安装:
板底模板支设后,放出埋件在模板上的位置,并在模板上用红油漆作出标记,将板底埋件用钉子固定于模板上,然后绑扎板钢筋,再依据标记放置板顶埋件,将埋件的锚筋与板筋绑扎在一起,当同类埋件多且位置相对集中时,可用钢筋将埋件连接起来,以增大整体性。
5.4、钢筋工程及原材检验
钢筋接头:
框架梁钢筋采用直螺纹连接,部分采用焊接、柱子内纵向钢筋连接均采用直螺纹机械连接接头,在同一连接区段接头数量不得大于钢筋总量的50%,且接头应相互错开35d。
剪力区不允许搭设接头,严格按照03G101图集施工。
钢筋制作:
按照施工图纸、图纸变更联系单及施工规范制作钢筋材料表,保证钢筋品种、规格、数量、尺寸准确。
钢筋加工严格按照料表进行。
箍筋、拉筋弯钩135o,平直段长度为10d。
梁纵向钢筋弯钩为90o,d≤25时,R=4d,顶层边节点为6d;d≥25时,R=6d,顶层边节点为8d。
钢筋制作完成后要进行严格自检,自检合格后方可运至现场进行绑扎,采用起重机械垂直运送。
成品钢筋、半成品钢筋及废料分类堆放整齐,并且要挂牌标识清楚。
钢筋绑扎:
顺序为先接框架柱主筋,接着绑扎柱箍筋,然后绑扎框架梁钢筋,最后再绑扎楼板钢筋。
依据图纸及料表对钢筋进行绑扎,保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号、接头位置符合要求,并不得有缺扣、漏扣、松扣现象,为保证钢筋的保护层,梁使用圆形PVC橡胶和预制水泥砂浆做垫块,水泥砂浆垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成,并预埋好绑丝,以便绑扎;柱垫块采用塑料垫块。
柱钢筋保护层厚度按图纸要求经行留设。
钢筋绑扎完成后,必须经过三级验收合格后才能进入下道工序。
1)进场原材的检验:
热轧钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
力学性能试验
钢筋进场时,按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试件分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。
如仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品。
对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时,在使用前应作拉伸和冷弯试验。
根据试验结果确定钢筋的类别后,才允许使用。
2)钢筋连接
柱钢筋连接均采用机械连接,板钢筋连接采用搭接,严格按照03G101-1的钢筋连接规范。
取样数量
在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时,可以累计计算。
一周内累计不足300个接头时,也按一批计算。
闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,且不得少于10个。
闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
外观检查
如在施工过程中有闪光对焊工艺应符合下列要求
钢筋闪光对焊接头的外观检查,符合下列要求:
a.接头处不得有横向裂纹;
b.与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤;
c.接头处的弯折,不得大于4°;
d.接头处的钢筋轴线偏移α,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm;其测量方法见图:
1-测量尺;2-对焊接头
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出不合格接头,切除热影响区后重新焊接。
拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸试验时,应符合下列要求:
a.三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值;
b.至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验。
复验结果,若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。
模拟试件的检验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量和要求与初试时相同。
c.弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行,焊缝应处于弯曲的中心点,弯曲至90°时,至少有2个试件不得发生破断。
柱筋机械连接,其搭接区域及连接规范均参考03G101-1
3)钢筋的绑扎
安排专人按翻样单进行成型钢筋的核查,合格后方能使用,将进场成型钢筋按规格、尺寸、形状等分类堆放整齐,顺序有致。
在砼垫层上弹出模板外围边界线后即可在此范围内绑扎钢筋。
根据图纸在砼垫层上用粉笔或墨线将钢筋排列间距划线做为绑扎底板钢筋的依据。
绑扎时应注意主筋的方向。
按划出的排放线铺放钢筋,纵横向钢筋铺摆完毕后即进行绑扎。
下部钢筋绑扎完后,上部钢筋按照下部钢筋的间距尺寸及图纸要求进行对应绑扎。
底部钢筋绑扎完成后,即要垫保护层垫块。
保护层厚度为35mm。
绑扎时要注意主筋位置,要及时调正,保证主筋位置正确。
所有绑扎节点要求全点绑扎牢固、无松动。
5.5、模板工程
模板拼装设计与角部线条工艺
1、模板拼装首先要以拼缝规律、分块均匀一致为原则进行模板配制设计,拼装时应保证模板表面平整、无错位,在模板连接处的缝隙之间采用玻璃胶封闭,滴水不漏,与模板内边平齐,无突出和凹陷,为了保护模板的完整性和节约材料,应尽量按模板模数规格进行分缝,模板应在后台加工场地拼装,不允许进行现场散拼,在柱施工中只允许有水平向模板拼缝,不允许出现竖向拼缝。
2、加固用背衬方木要选用不易弯曲变形的木材,且应统一过双面压刨加工,确保厚度尺寸精确统一。
3、模板必须在加工场配制成大块模板,每个柱面只能为一块模板;模板配制时,方木加固要与模板拼缝垂直设置,方木接头与模板拼缝接头必须错开不少于300mm,模板与方木必须采用钉子或木螺钉固定,钉子与模板固定间距不宜大于200mm,模板拼缝处两侧钉子应加密,配制完成后的单块模板,必须具有一定的刚度,不易变形。
4、柱及梁板模板均用模板拼接,模板拼缝应平整,梁拼缝处用双面胶条粘帖,并挤压密实,防止漏浆。
超出模板面的双面胶条用壁纸刀切割整齐。
柱角采用倒角施工工艺,即在柱角安装PVC圆角倒模。
为避免混凝土浇筑过程中圆角倒模移位,必须用钉子固定牢固。
圆角倒模与模板接触面用5mm厚单面胶海绵胶条粘贴,防止漏浆。
5、为保证模板表面不被钢筋及硬物挂坏,应在模板表面上绑扎几根方木,可达到防止被碰撞挂坏。
6、吊装模板前,应在模板上安装吊环,吊装时用麻绳套在吊环上和起吊设备的挂钩相连接,模板下部再用一根麻绳与模板底部相连接,上方进行起吊时,下方工人手紧握麻绳控制模板不在空中到处乱摆,要求麻绳与吊环牢固可靠,吊装前经检查后才方可起吊。
5.5.1柱梁模板
柱接头处处理采用预留木方,第一次浇筑标高处形成凹槽,以便于接缝连接。
第二次浇筑砼时模板接茬150mm,接缝两头各用一道双面胶条密封,并用槽钢围檩加固牢固,具体图示如下:
为了保证混凝土的外观观感效果,混凝土施工的脱模剂选用色拉油或新成品机油。
附表:
部位
采用模板
加固体系
框架柱模板
15mm厚木模板
Φ48×3.5钢管、对拉螺杆
梁模板
梁底模、侧模为15mm厚木模板
Φ48×3.5钢管、对拉螺杆
楼板模板
15mm厚木模板
Φ48×3.5钢管
1、柱槽钢抱箍加固系统的设计:
施工中模板外钉50mm×100mm木方组合成定型大模板,柱采用[22a槽钢和φ18对拉螺栓加固,柱箍间距为300mm。
纵梁侧模采用钢管加固方式。
对拉螺栓用Φ12螺纹钢制作,拉杆间距为300mm,模板采用50×100mm的木方横肋,肋间距300mm布置,模板背面的加劲木方应刨平整,尺寸一致,误差控制在2mm内。
加劲木方外侧用直径48mm钢管作纵肋,间距300mm布置,用对拉螺栓加固,梁底小横杆间距为300mm。
梁底模板铺设在纵向长木方上,纵向木方底部铺设钢管,钢管由排架上顶丝作可调支座托起。
混凝土浇筑前,模板内清理干净,无积水、无杂物。
柱底部模板与下部柱接茬缝隙粘贴双面密封胶条封堵严密,防止漏浆。
混凝土拆模时间应适当延长,以混凝土表面不缺棱掉角为宜,严禁猛撬、硬砸,避免混凝土因拆除模板而损坏,加强对成品的保护。
柱模板浇筑完后表面覆盖塑料薄膜,对混凝土进行保温、保湿,加强对成品的保护,底层柱子由下至上2m范围内柱角用宽度10mm木条防护,防止碰坏柱子边角部分。
拆下的模板运回材料堆放场地清理后备用。
5.5.2型钢柱箍计算一
a、侧压力计算
使用插入式振捣器,混凝土浇筑速度取3m/h,新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力,按以下二式计算,取二式最小值
F=0.22γctoβ1β2V1/2
F=γcH
式中F——新浇筑混凝土的最大侧压力(KN/m2)
γc——混凝土的重力密度,取25KN\m3;
to——新浇混凝土的初凝时间(h),to=200/T+15;
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度,柱高均取6.5米
β2——混凝土坍落度影响修正系数。
当坍落度小于30mm时取0.85;50~90mm时取1.0;110~150mm时取1.15;
β1——外加剂影响修正系数。
不掺加外加剂时Kw=1;掺加具有缓凝作用的外加剂时Kw=1.2;
V——混凝土的浇筑速度(m/h)。
其中:
T=20oC;H=6.5m;β2=1.15;β1=1.2;V=3m/h
计算得F=0.22γctoβ1β2V1/2=72.15KN/m2
F=γcH=171.3KN/m2
取最小值72.15KN/m2
砼侧压力设计值:
72.15×1.2×0.85=73.59KN/m2
b、震动荷载为4KN/m,则荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76KN/m2
c、荷载组合:
F=73.59+4.76=78.35KN/m2
有效压头h=78.35/25=3.3m
柱箍计算二
a、短柱截面尺寸取最大值b×a=2000×800,槽钢选用【22a做为柱箍,柱箍间距l1=300mm,计算简图如下:
l2=2000+(100+15)×2=2230mm,l3=800+(100+15)×2=1030mm。
q=F×l1×0.85=300×0.85×78.35×103/106=19.979N/mm
b、强度验算:
N/An+Mx/(γx×Wnx)≦f
γx为截面塑性发展系数,受震动荷载时取1
N=a/2×q=600/2×19.979=5993.7N
Mx=1/8×ql22=8363459Nmm
查表得:
An=2569mm2,Wnx=141411mm3
N/An+Mx/(γx×Wnx)=61.5N/mm2<f=210N/mm2满足要求
c、挠度验算:
w=5qˊl24/(384EI)≤【w】
qˊ=(78.35×103/106+4×1.4×103/106)×300×0.85=21.42N/mm
查表得:
I=12727000mm4,E=2.05×105N/mm2
w=0.12≤【w】=l2/400=4.6mm满足要求
d、对拉螺栓选用:
An=N/f=13300/210=63mm2,d=(4An/3.14)1/2=9mm,选用18mm
5.6、钢结构
本工程施工范围包括钢结构系统的制作、现场安装与焊接施工。
一.施工准备
1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
5.在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
7.现场吊装前,现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车
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