250时速接触网施工工艺.docx
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250时速接触网施工工艺
接触网施工工艺标准
目录
1总则1
2硬横梁基础开挖及浇筑3
2.1基础开挖3
2.2基础浇筑5
3支柱、隧道吊柱安装9
3.1工程内容9
3.2工序流程9
3.3主要技术标准9
3.4注意事项10
4硬横跨及吊柱安装11
4.1工程内容11
4.2工序流程11
4.3主要技术标准11
4.4注意事项11
5拉线安装12
5.1工序流程12
5.2主要技术标准12
5.3注意事项13
6附加悬挂14
6.1工程内容14
6.2附加线肩架安装14
6.3附加线架设15
7腕臂结构安装17
7.1工程内容17
7.2腕臂结构安装17
8补偿装置安装20
8.1工程内容20
8.2棘轮补偿装置的安装与调整20
8.3滑轮补偿装置的安装调试26
8.4注意事项27
9.1工程内容28
9.2承力索架设28
9.3接触线架设28
10.1工程内容30
10.2中心锚结安装30
10.3定位装置安装32
11接触悬挂34
11.1工程内容34
11.2工序流程34
11.3吊弦参数测量与计算34
11.4吊弦预配与安装35
11.5注意事项36
12锚段关节调整38
12.1工序流程38
12.2主要技术标准38
12.3注意事项38
13设备安装39
13.1工程内容39
13.2隔离开关安装39
13.3避雷器安装40
13.4分段绝缘器安装40
14电连接安装42
14.1工程内容42
14.2工序流程42
14.3主要技术标准42
14.4注意事项45
15锚段关节式电分相46
15.1工程内容46
15.2工序流程46
15.3主要技术标准46
15.4注意事项47
1总则
1.1为加强对250km/h高速接触网施工质量的管理,保证工程质量,特制定本工艺标准。
1.2250km/h高速接触网工程正式开工前,应具备下列条件:
1.2.1设计文件、施工图纸和设计交底能够满足施工需要。
1.2.2根据设计文件和施工图完成高速区段土建预留接触网工程项目的检查,预留工程满足设计要求。
1.2.3主要材料、设备的供应基本到位,物流保障、劳动力、机具能满足施工需求。
1.2.4实施性施工组织设计或施工组织安排编制完成并经相关单位批准。
1.2.5施工区段的三电迁改、架梁、铺轨等能满足接触网施工条件要求。
1.2.6施工人员应经过培训,并取得培训合格证。
1.3接触网施工,应与路基、桥梁、隧道等专业做好协调工作,密切配合,在任何情况下,线路设备的变动或新设备的建立不得侵入建筑基本限界。
1.4设备、器材的运输、储存和保管应符合相关标准规定,接触网零部件应按铁运基【2010】12号文和铁运【2010】142号文规定实行上道前抽检,未抽检或抽检不合格的批次零部件不得安装使用。
1.5实行接触网关键项目的专业化、实名制安装制度,建立腕臂、吊弦(含吊索)、电连接、棘轮、线岔等安装和调整的专业班组。
1.6实行接触网腕臂安装、吊弦安装的程序化和数据化,建立专门的腕臂和吊弦安装测量、计算、预配班组,确保接触悬挂安装的精度。
1.7建立接触网零部件物流及预配中心,严格执行零部件入库检验管理规定,实行零部件使用可追溯管理制度。
1.8严格按《安装手册》要求使用安装工具,接触网上部安装施工严禁使用活口扳手,应采用呆扳手、梅花扳手和力矩扳手。
网配件中所有螺栓必须采用力矩扳手紧固,紧固力矩应符合《安装手册》要求。
1.9接触线的平直度直接影响弓网受流质量和接触线的使用寿命,上部安装及悬挂调整不应给接触线施加外力,任何情况下严禁踩踏接触线。
1.10开口销安装后的双向劈开角度不应小于120度,开口后不得有裂纹、断裂现象。
销钉安装时,垂直设置时应钉帽在上,水平设置的两销钉头应相互倒置安装。
1.11实行螺栓安装紧固、防松终检制度,接触网精调完成后必须由专门班组对所有接触网零部件的螺栓实行防松措施和紧固力矩的全面检查。
1.12施工作业人员应戴好安全帽,以防工具、材料下落伤人。
接触网上部作业时应系好安全带,以防坠落。
1.13接触网简单链形悬挂施工流程:
2硬横梁基础开挖及浇筑
2.1基础开挖
在取得正式线路设计图纸后,开工前,须组织有监理和站前施工单位共同参加的资料交接,到现场共同办理线路基桩以及其它资料的交接手续。
交桩内容包括:
直线(ZD)和曲线(ZH、HY、QZ、YH和HZ);永久性水准基点和增设的临时性水准基点;中桩里程表,统一里程表,统一里程与施工里程对照表,坡度表与水准点表,设计提供的导线点桩坐标及其位置分布表,相关的设计变更内容。
交桩完毕后双方互相确认签字。
2.1.1工序流程
2.1.2操作方法
1)施工准备
施工负责人对照施工表调查当天需要开挖的基坑,按照现场调查情况组织施工人员准备好施工机具到达施工地点。
复核基坑人员带齐测量资料和钢尺,按时到达现场。
防护人员按要求着装,带齐防护用品到指定位置。
安全质量员通知监理人员到现场。
2)复测基坑
测量人员按照测量数据对比施工表把基坑开挖尺寸告知施工人员。
复核基坑人员根据测量资料(施工作业表)复核基坑位置。
施工人员按照测量员提供的开挖尺寸清理基坑位置。
施工人员把彩条布按要求铺好。
监理人员确认后方可进行下步施工。
3)基坑开挖
基坑大开挖方式:
土质粘度比较差的地段可选择大开挖方式施工(坑口尺寸与底部尺寸相同),可以有效防止基坑在开挖过程中塌方;大开挖方式作业面比较大,方便于施工,也方便防护;大开挖时,施工测量员把开挖尺寸告知施工人员并在开挖位置做好标示,施工人员按照尺寸进行施工。
开挖水位较高的基坑:
在基坑开挖过程中遇到水位较高时,首先要在基坑四角挖排水坑(可根据水流量的大小选择开挖数量),排水坑要比基坑开挖位置低大约1米(排水坑口尺寸以能放入抽水机为宜),使基坑中的水流入排水坑中;施工人员把抽水机放入排水坑中可边抽水边开挖基坑。
开挖石坑:
当遇到石坑时,采用铁锹开挖的方式不能达到设计尺寸时则必须用空压机进行开挖,开挖时原设计基坑尺寸和基础型号不变。
开挖基配碎石:
硬横跨基础开挖时,路基表层约有0.9米深的基配碎石;施工人员在开挖时应把基配碎石装入编织袋存放或固定堆放的一起,基配碎石不应与其它填料混合存放,避免影响基配碎石强度和质量;等基础浇制结束后将基配碎石回填到基础周围,捣固夯实。
4)清坑弃土处理
人工用小桶将弃土堆放在铺好的彩条布上,然后再将弃土装入编织袋搬运至指定地点堆放。
5)设置防护
在基坑四周用黄色彩带和木棍设置安全隔离带,以防止行人误入和基坑被破坏。
基坑在开挖过程中防护人员密切注意坑中情况,防止基坑塌方造成人员伤亡。
2.1.3技术标准
1)基坑开挖前施工负责人应进行基坑坑形设计,并按其施工。
2)基坑限界、深度应符合设计要求,限界施工允许偏差为0~+5mm,深度施工偏差为0~+5mm。
3)基坑开挖后,地质情况与设计不符时,应及时与设计、监理联系共同确认变更,施工应严格执行变更设计。
2.1.4安全注意事项
1)现场施工人员必须着装整齐,施工中一定要带好安全帽。
2)当基坑中有人工作业时,必须有专人进行防护,当有大型机械从坑边通过时应停止施工,密切注意,当确保安全后再继续施工。
3)基坑开挖结束后,需用黄色彩条和木棍在基坑四周作好安全隔离带,以免行人误入或基坑遭到破坏。
2.2基础浇筑
2.2.1工艺流程图
2.2操作方法
2.2.2操作方法
1)施工准备
准备好基础浇制要用到的各种材料、器具如:
沙石料,发电机,搅拌机等等。
整平基坑底部,清理其中弃土。
复核基坑各部尺寸,检查基坑深度。
2)安钢筋网
将预制好的基础底部钢筋按要求铺放在基础底部,用绑扎丝绑扎牢固。
将预制好的钢筋网,放置到基坑内。
按图核对使其达到设计要求的位置。
3)安装模板
清理、平整基坑附近路肩。
核对基础型号,安装对应的钢模板。
在安装前应将模板清洁干净,模板与混凝土接触面,刷废机油方便以后拆模。
钢模安装好后利用线路中心桩及基坑两侧的副桩,来调整钢模位置,使得其在顺线路方向上平行与线路中心线。
复核、调整模板使其限界,标高符合设计要求,对钢模进行加固,防止其受力后位置发生变动。
模板安装完成后,将基础顶部的钢筋按要求绑扎牢固。
4)固定基础螺栓
按照设计图纸对应型号复核基础螺栓的尺寸是否正确。
将基础螺栓固定在钢模上,检查螺栓外露长度并复核其螺栓间距。
复核无误后在螺栓外露部分套好套管,保护螺纹不与混凝土接触。
5)浇制基础
按设计给定的配合比加入水泥、砂、石子至搅拌机料斗。
搅拌机操作人员开动搅拌机,按水灰比加水进行拌合,达标后,混凝土装入斗车,运至坑位。
放入滑槽,距地面3米以下,用滑槽注入坑内;距地面3米以上直接注入坑内。
在每当注入混凝土层厚度达到300~400㎜时,捣固一次;如此反复。
灌注及捣固过程中应随时检查基础螺栓的位置、尺寸有无变动,钢模的位置、外形是否发生变化,如果有变动则应立即进行调整,再继续浇制,直至基础完成为止。
6)制作试块
在浇制基础的同时,按规范标准要求,用原基础配料制作试块。
试块上注明地点、基础号、日期、并与基础相同条件养护。
7)复核基础面倾斜度
用水平尺检查基础模板顶面的倾斜度,满足向支柱荷载的反方向5‰的倾斜度要求。
8)抹基础面
基础浇制完成后用抹子将基础面抹平,基础面应与基础模板相平并保持其倾斜度。
9)基础养护
基础浇制完毕后的12小时以内,应立即对基础加以遮盖并浇水,在炎热和有风的天气中,应在灌注后3小时以内即应遮盖并浇水。
浇水次数以保持混凝土表面湿润为原则。
日平均气温低于5℃时不得浇水。
10)拆模
当混凝土强度达到25Kg/cm2时,可进行拆模。
11)基坑回填
硬横跨基础拆完摸后,基坑回填人员将开挖出来的土进行回填处理,在进行回填时每回填200mm用夯实工具对回填土进行一次夯实,如此反复;当回填到原路基基配碎石深度时,在把进行基坑开挖时收集基配碎石回填道基坑中,回填200mm用夯实工具进行一次夯实,如此反复至回填结束;回填完成后清理施工现场,将施工机具,弃土、以及其它施工垃圾清运至指定地点。
12)结束
基础浇制完毕后,如实填写基础浇制隐蔽工程纪录。
2.2.3技术标注
1)运达现场的水泥、沙、石料、钢筋,应按批次进行检验,质量应符合国家标准并应与所配制混凝土的等级相适应;经监理确认合格后方能使用。
2)同组硬横跨的基础顶面高程应相等,相对误差不超过50mm,当位于不同地形、地貌的情况下应符合设计要求。
3)同组应横跨两实心基础间距应符合横梁跨长的要求,施工偏差±20mm且每个实心基础的位置符合侧面限界的要求。
4)大于500m3的车站每100m3混凝土做一组试块(每组三块)。
5)同一组应横跨两基础中心连线应垂直于车站正线,施工偏差不应大于2°。
6)基础顶面混凝土保护层除第一次浇注后不做要求外,其它位置混凝土保护层为50mm,施工允许偏差±10mm。
7)地脚螺栓外露为基础第一次浇注后外露210mm,施工允许偏差0~+5mm;地脚螺栓相互间距符合设计要求,施工允许偏差±1mm。
8)水宜采用饮用水,砂宜采用干净河砂、石子强度应符合设计要求,并通过法定计量单位检测。
9)水泥应通过国家法定计量单位检测。
10)混凝土自由落度不得超过3米,负责应设置斜槽。
11)混凝土的各种配料应按照国家计量单位设定的比例,用磅秤进行计量,不得估算。
2.2.4注意事项
1)现场施工人员必须着装整齐,施工中一定要带好安全帽。
2)在安装基础钢筋笼、基础螺栓时施工人员一定要配合好,以免被砸伤。
3)基础浇制完成后,应用黄色彩条及木棍等在基础四周布置出安全隔离带,以免基础被破坏。
4)在高温天气施工需多备防暑降温用品,一旦气温超出国家规定的允许范围应立即停止施工,施工管理者应尽量将施工时间安排在气温较为凉爽的早晨和晚上。
5)在雨季施工时,施工人员应注意自身安全,备齐防雨物品如雨衣等,在基础浇制前应确定无大雨降临,否则应立即停止施工,留待雨后。
6)如采用成品混凝土时,供应商应提供:
供应商资质;
供应商实验室资质或委托实验室资质;
原材料实验报告、添加剂报告;
随车提供合格证(含批号、时间)。
3支柱、隧道吊柱安装
3.1工程内容
支柱施工主要包括支柱的外观及质量检查、吊装及运输、安装及整正等。
隧道吊柱施工包括后植锚栓及后植滑槽的定位测量,接触悬挂、附加悬挂所使用的吊柱及固定件安装。
3.2工序流程
3.3主要技术标准
3.3.1进场材料
(1)对进场H型钢柱和混凝土支柱参照接触网基础预留设计图及进场材料验收标准仔细进行检查。
主要针对支柱型号、高度、预留孔位置及大小等方面详细检查。
(2)支柱吊装、装卸、运输、码垛及立杆吊装参考支柱厂家提供的安装注意事项。
(3)螺母、垫圈的机械性能与预埋地脚螺栓配套,防腐采用一级热浸镀锌,螺母及垫圈符合国标要求。
3.3.2支柱安装要求
紧固螺母时应对角循环进行,使受力均匀,每个螺栓配带2个螺母,1个垫片。
除锚柱外,等径混凝土圆杆安装时地线预留孔应朝垂直线路方向。
3.3.3支柱整正
(1)支柱横、顺线路方向均应直立,允许误差±5mm/m。
锚柱向拉线侧倾斜度为0-10mm/m。
(2)曲线外侧和直线腕臂柱横线路方向向受力反方向倾斜,允许偏差0-5mm/m。
(3)曲线内侧支柱、锚段关节中心柱及转换柱允许向受力反方向倾斜,允许偏差0-5mm/m。
(4)两侧式悬挂支柱和安装隔离开关支柱顺线路方向、横线路方向均应中直,允许误差0-5mm/m。
(5)钢柱端面应与线路平行,扭面施工允许偏差不大于2°。
(6)支柱整正后,应按对角循环将连接螺母紧固达设计值。
支柱底部柱身本体下钢垫片面积不小于50mm×100mm,每处片数不应超过两片。
3.3.4隧道吊柱安装
(1)吊柱受力后横、顺线路方向应垂直,其倾斜度不得大于1°。
(2)吊柱T型螺栓应配带双螺帽,拧紧螺帽后螺栓外露长度不得小于30mm。
(3)调整吊柱应采用厚度不等的镀锌钢材质圆型或U型垫片,调整垫片每片厚度宜为3mm、5mm、10mm,调整时不得超过2片,总厚度不超过20mm。
若使用U型垫片,应从高向低插入,确保震动下不脱落。
(4)吊柱侧面限界应符合设计要求,允许误差0~+20mm。
在任何情况下,不得侵入邻近线路的基本建筑限界和电气安全范围。
3.4注意事项
(1)参加施工人员必须经过安全技术学习、考核合格方可上岗;特种作业人员必须持有相应的职业资格证;
(2)采用的高强度吊装带,强度必须满足相应的支柱起吊荷载。
每次起吊前都应检查其磨损情况,损伤严重时,应及时更换。
每次起吊支柱离地时,可停顿一会,观察吊装带变形情况,确认安全后,继续施工。
(3)支柱吊装后每个基础螺栓都要求至少戴上一个螺母并拧紧,整正时,不得将螺母完全退出。
支柱吊装后,应及时整正,补齐螺母。
4硬横跨及吊柱安装
4.1工程内容
硬横跨及其吊柱施工包括硬横梁组装、吊装,吊柱安装与调整。
4.2工序流程
4.3主要技术标准
(1)硬横跨支柱承载后顺、横线路方向均应直立,施工偏差为0~0.5%。
横梁跨跨长应符合两基础间距的要求,施工允许偏差±20mm,且每个基础的位置符合侧面限界要求,施工允许偏差为0~20mm。
硬横跨各梁段的结合部位要密贴,连接螺栓的长度与螺母数量应符合设计要求,横梁安装受力后呈水平状态。
硬横跨安装高度应符合设计要求,施工允许偏差为
mm。
(2)吊柱垂直安装,施工允许偏差不得大于1°。
(3)安装硬横跨与硬横梁立柱连接螺栓均由外侧穿向内侧,对接硬横梁螺栓均由站台侧穿向非站台侧,安装托架连接螺栓均由下往上穿。
各连接螺栓力矩符合设计要求。
(4)横梁承载前的预拱度应符合设计要求,硬横梁承受全部荷载后,横梁不得有负拱度。
4.4注意事项
(1)硬横梁应在地面拼装且预拱度符合设计要求。
(2)硬横梁起吊时应注意起吊点的选择,避免因横梁自重引起梁体弯曲。
(3)硬横梁与支柱、硬横梁各梁段间结合密贴,连接牢固可靠。
5拉线安装
5.1工序流程
5.2主要技术标准
(1)拉线不得有断股,松股和接头,对向下锚拉线长度现场测量计算后确定。
(2)拉线回头长度为500mm(应从线夹尾部开始量),施工允许偏差50mm;拉线回头与本线绑扎采用Φ1.6~2.0软态不锈钢丝绑扎100mm,施工允许偏差为±10mm,绑扎密实整齐。
拉线回头外露30mm,端部用单股Φ1.6~2.0软态不锈钢丝绑扎3圈。
拉线回头安装示意图
(3)拉线UT型楔形线夹凸面朝田野侧,UT型楔形线夹受力后验收标准规定螺纹外露20mm~1/2螺栓长度,施工按30mm控制。
(4)与支柱连接的下锚底座应与支柱密贴,下锚螺栓穿向由棘轮(滑轮)侧穿向拉线侧,中心锚结下锚底座由中锚侧穿向拉线侧,附加导线下锚底座螺栓穿向与行车方向一致。
(5)检查各个螺栓螺帽是否齐全,各零件受力是否良好,且紧固力矩符合设计要求。
(6)拉线安装完成后,对向下锚两侧拉线受力均匀一致,且支柱在顺线路方向应处于直立状态;接触悬挂下锚在无负载时候,下锚拉线应处于受力与非受力状态,加载后下锚拉线应处于受力状态且两条拉线受力均匀一致。
(7)与下锚拉线底板的连接以设计图纸为准。
5.3注意事项
(1)安装前,对所领取的材料、零配件进行外观质量检查,零件活动部位应保证灵活,不合格产品严禁使用。
(2)作业人员先将与地脚螺栓连接的拉线板安装上,用力矩扳手将螺母拧紧,力矩检测达标。
(3)检查拉线的受力状态和支柱的倾斜状态。
6附加悬挂
6.1工程内容
附加悬挂施工包括肩架安装、导线架设、下锚等。
6.2附加线肩架安装
6.2.1工序流程
6.2.2主要技术标准
(1)AF线肩架安装于支柱柱顶预留孔内,连接螺栓均采用M20,每根螺栓上配一个垫片两个螺母。
(2)PW线支座安装位置参见设计图,螺栓穿于支柱内侧,且力矩符合设计要求。
(3)AF线肩架安装螺栓穿向要求:
支柱与固定角钢连接处螺栓都对穿于支柱内侧,主角钢与固定角钢连接处螺栓由下向上穿入;其余连接处螺栓穿向与行车方向一致。
(4)附加线肩架应按设计位置安装,准确安装在预留孔内,安装完毕呈水平状态,不允许低头,施工控制误差为+25mm/m,-0。
(5)隧道内AF线吊柱、PW线悬挂底座分别安装对应的滑槽上,安装示意见图6-2所示。
隧道内AF线吊柱及PW线支座安装示意图
6.2.3注意事项
(1)隧道内附加线支座安装完毕后检查带电体与带电体、带电体与接地体的空气绝缘间隙是否满足设计要求。
(2)螺栓紧固力矩符合设计要求。
6.3附加线架设
6.3.1工艺流程
图6-3附加线架设工序流程
6.3.2主要技术标准
(1)附加线架设区段的各悬挂点均应采用专用放线滑轮,附加线需采用铝质滑轮。
(2)附加线宜采用机械展放,在展放过程中,不能发生摩擦、断股、背扣现象,放线同时进行外观检查,若发现缺陷或损伤不满足设计要求时,停止该锚段附加线展放;在设计要求范围内的,做出相应的处理。
(3)紧线时,下锚侧加挂拉力计,张力达到设计额定张力的110%时,方可正式下锚,附加线弛度应符合安装曲线规定,施工偏差为0~2.5%。
弛度测量应在距下锚处大于1/2锚段的跨距测量,测量跨距数不少于2个,也可取几个不同处所跨距弛度的平均值。
(4)附加线固定前,调整各跨弛度符合设计要求。
各悬挂点处应按设计要求加装护线条等保护措施。
(5)两锚段附加线连接跳线,隧道内、隧道外均采用接续条连接,接续条统一靠上行侧方向安装,且接续条的长度符合设计要求(根据线材张力进行选择)。
6.3.3注意事项
(1)防护人员应均匀分布,观察展放情况,及时传递信号。
(2)线盘操作人员应控制盘转速度,使其均匀,不应发生散盘,乱盘等现象,听到停止命令应立即制动,使盘停止转动。
(3)安装预绞式耐张线夹位置时,应根据跳线要求,预留出足够长的附加线。
7腕臂结构安装
7.1工程内容
腕臂施工包括腕臂计算参数现场测量、计算、预配和安装等。
7.2腕臂结构安装
7.2.1腕臂结构参数测量及计算
(1)工序流程
(2)主要技术标准
a.H型钢柱采用孔内安装,需要测量参数为外轨超高,支柱斜率、支柱侧面限界等现场参数,测量必须采用高精确度测量设备,科学的测量方法,并准确的进行记录,详细记录表见表7-1所示;等径混凝土支柱、硬横梁采用孔外安装,底座高度数据按照设计结构高度要求的数值进行计算。
表7-1腕臂计算测量数据表
测量气候(阴、晴、雨、雪)
测量气温(℃)
支柱号
里程
支柱类型
支柱高度
(m)
跨距(与小里程支柱间m)
上腕臂底座预留孔(最上一组)距内轨面高度(mm)
下腕臂底座预留孔(最上一组)距内轨面高度(mm)
侧面限界
(m)
支柱斜率(mm)
外轨超高
(mm)
备注
记录:
测量组组长:
日期:
b.支柱倾斜率以mm/m为单位,上下底座高度精确到cm,其余参数精确到mm。
c.腕臂结构计算采用微机计算,需准确无误的输入各项参数,计算完毕后输出预配数据表及施工安装图,计算值精确到毫米。
承力索悬挂点距轨面的高度符合设计要求,允许偏差±100mm。
d.支柱限界及基础顶面标高测量:
轨道未铺设前利用轨道工程基桩控制网(CPⅢ)测量;轨道铺设完成达标后,根据轨道直接测量;
(3)注意事项
a.各项参数需由专业人员完成,各项参数测量采用专业仪器进行测量。
b.提交数据时必须准确提供要求数据,为保证不影响施工,必须保证数据提供的及时性。
c.测量前应提请业主组织CPⅢ及轨面标高的交底工作。
7.2.2腕臂结构预配
(1)工序流程
(2)主要技术标准
a.腕臂结构的预配应采用专用的预制台具进行,预配的各项长度尺寸偏差不得大于5mm,预配完毕后需根据腕臂预配工点图进行复核。
b.腕臂结构各连接螺栓顺线路方向的穿向与行车方向一致,各连接件螺栓紧固力矩符合设计要求。
c.腕臂组装完成后,应分别进行标记安装区间及支柱号,当为双腕臂安装时,需明确标注安装在支柱的上行方向或下行方向。
(3)注意事项
a.对所领取的材料、零配件进行外观质量检查,零件活动部分应保证灵活,不合格产品禁止使用。
b.预配过程中严格按照腕臂预制表进行各种尺寸量取,保证加工的准确性。
c.腕臂结构预配完毕后,所有零部件的中心线均在一个平面内。
d.套管双耳的M20的连接螺栓先预紧,不达到设计紧固力矩。
7.2.3腕臂结构安装
(1)工艺流程
(2)主要技术标准
a.混凝土支柱、硬横梁支柱腕臂底座采用孔外安装,安装前先在支柱上标记轨面红线。
b.腕臂棒式绝缘子排水孔朝下。
c.
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