600MW机组冷态启动操作票解析.docx
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600MW机组冷态启动操作票解析
国电益阳有限公司热机操作票
单位:
_____________编号:
__________
操作开始时间:
年月日时分,终结时间:
年月日时分
操作任务:
#机组冷态启动
序号
操作内容
操作时间
执行情况
1
接值长令启动#机组运行。
2
确认影响机组启动的检修工作已结束、安措已拆除。
并通知化学、除尘、燃运、脱硫检查影响机组启动的检修工作已结束、安措已拆除,并做好开机前的准备与检查工作。
3
确认6KV厂用母线由#02启备变接带;380V母线按正常运行方式接带;110V直流、220V直流、UPS系统运行正常。
4
通知热工、继保确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS、自动装置、保护装置、报警装置运行正常。
5
确认发变组、励磁变以及各种辅助设备的绝缘合格。
6
按《机组启动前试验项目表》、《锅炉阀门试验卡》、《汽轮机阀门试验卡》执行完各项联锁、保护动作、阀门开关试验、检查工作。
7
检查主机润滑油箱、A、B小机油箱、氢侧密封油箱、EH油箱、电泵油箱、送风机油站、引风机油站、一次风机油站、磨煤机油站油位正常,确认其油质合格。
确认其油温均大于21℃,否则投入其电加热器运行。
8
检查并确认各转机轴承油位正常、油质合格。
9
启动三台冲洗水泵向循环水母管注水并向化学提供源水。
10
通知化学启动除盐水泵,向凝补水箱补水。
11
启动凝补水泵,分别向凝汽器、膨胀水箱、内冷水箱、真空泵汽水分离器补水。
12
通知化学启动一台工业水泵。
13
启动空压机、空压机联锁备用,投入厂用压缩空气系统。
检查厂用压缩空气系统母管压力为MPa。
14
锅炉点火前16小时通知电除尘投入电除尘灰斗、绝缘子加热,锅炉点火前8小时投入电除尘振打装置。
15
记录锅炉膨胀指示器指示,检查无膨胀受阻现象。
16
启动主油箱排烟风机、主油箱排烟风机联锁备用;
启动主机交流润滑油泵投入主机润滑油系统,直流油泵联锁备用。
17
根据需要投入主机油净化装置运行。
18
启动内冷水泵,对定子内冷水系统进行正、反水冲洗。
水质合格后,将内冷水系统恢复正常运行方式,并将内冷水泵投联锁备用,检查内冷水系统压力MPa、流量t/h。
19
启动防爆风机、防爆风机联锁备用。
联系检修将发电机内充入0.1MPa压缩空气后,启动空侧交流密封油泵、氢侧交流密封油泵。
确认差压阀、平衡阀动作正常,氢油差压正常。
联系检修对发电机进行气体置换。
发电机内氢气纯度合格后,将发电机内氢压补至0.35MPa。
将空侧直流密封油泵、氢侧交流密封油泵投联锁备用。
检查氢油压差实际为KPa。
20
启动主机顶轴油泵运行,主机顶轴油泵联锁备用,检查#3、#4、#5、#6、#7、#8轴瓦顶轴油压分别为MPa。
21
启动主机盘车运行,检查大轴偏心为mm。
22
启动EH油泵运行,将EH油投联锁备用。
检查EH油压为MPa。
23
根据需要投入EH油再生系统。
24
启动A引风机润滑油泵,检查润滑油压MPa,将A引风机润滑油泵投入联锁备用。
25
启动B引风机润滑油泵,检查润滑油压MPa,将B引风机润滑油泵投入联锁备用。
26
启动A送风机油泵,检查润滑油压MPa、控制油压MPa,将A送风机油泵投入联锁备用。
27
启动B送风机油泵,检查润滑油压MPa、控制油压MPa,将B送风机油泵投入联锁备用。
28
启动A一次风机油泵,检查润滑油压MPa、控制油压MPa,将A一次风机油泵投入联锁备用。
29
启动B一次风机油泵,检查润滑油压MPa、控制油压MPa,将B一次风机油泵投入联锁备用。
30
启动A磨低压油泵运行,检查润滑压MPa,将A磨低压油泵投联锁备用。
31
启动B磨低压油泵运行,检查润滑压MPa,将B磨低压油泵投联锁备用。
32
启动C磨低压油泵运行,检查润滑压MPa,将C磨低压油泵投联锁备用。
33
启动D磨低压油泵运行,检查润滑压MPa,将D磨低压油泵投联锁备用。
34
启动E磨低压油泵运行,检查润滑压MPa,将E磨低压油泵投联锁备用。
35
启动F磨低压油泵运行,检查润滑压MPa,将F磨低压油泵投联锁备用。
36
膨胀水箱水位正常后,对闭式水系统充水排气。
闭式水系统充水排气结束后,启动闭式水泵,对闭式水系统进行冲洗,并通知化学向闭式水系统加药(氨-联胺)。
通知化学及时化验水质。
水质合格后,将闭式水泵投联锁备用。
37
炉水循环泵及其注水管路的冲洗与充水排气必须达到如下水质标准:
卤化物ppm(≤50ppm)、PH值(6.5≤PH值≤10)、浊度ppm(≤0.25ppm),水温℃(大于4℃≤t≤50℃)。
炉水循环泵注水滤网管路冲洗。
炉水循环泵注水冷却器管路冲洗。
炉水循环泵注水排气及冲洗,冲洗流量L/min(≤5L/min)。
38
将江边泵房冲洗水方式切换为正常运行方式,启动循环水泵,对凝汽器水室冲水排气后,将循环水泵投联锁备用。
39
启动开式水泵,将开式水泵投联锁备用。
40
启动凝结水泵,凝结水系统以凝汽器—精处理旁路—轴加水侧—低加水侧—至#5低加出口放水开式循环方式冲洗。
联系化学化验水质。
当凝结水Fe<200PPb时,停止凝结水系统冲洗。
投入凝结水精处理装置运行。
将凝结水泵投联锁备用。
查凝结水系统压力MPa(4-4.5MPa)。
41
对辅助蒸汽系统、燃油雾化蒸汽系统进行充分疏水暖管后,投入辅助蒸汽系统及燃油雾化蒸汽系统。
42
查凝结水Fe为PPb(<100PPb),向除氧器上水。
43
除氧器冲洗。
当除氧器出口Fe<100PPb时,停止除氧器冲洗。
44
调整除氧器水位达正常值。
投入除氧器水位自动。
45
启动A小机交流油泵,投入A小机油系统运行;将交流油泵及直流油泵投联锁备用。
46
启动A小机顶轴油泵运行,投入A小机顶轴油系统。
47
投入A小机油盘车运行。
48
启动B小机交流油泵,投入B小机油系统运行;将交流油泵及直流油泵投联锁备用。
49
启动B小机顶轴油泵运行,投入B小机顶轴油系统。
50
投入B小机油盘车运行。
51
启动前置泵运行。
52
投入辅汽至除氧器加热。
53
确认高压给水系统按阀门检查卡核对阀门位置正确。
54
检查开启储水罐溢流管路手动门、储水罐溢流至锅炉疏水扩容器电动门。
55
检查确认高旁减温水门关闭。
56
检查确认锅炉过热器减温水门关闭。
57
检查确认锅炉再热器减温水门关闭。
58
检查确认炉侧启动分离器前所有放水门关闭,锅炉受热面所有排空气门开启。
59
除氧器水温加热至与启动分离器储水罐壁温正温差达40--50℃时,启动
前置泵运行向锅炉上水。
60
锅炉上水期间以下各放空气门开启,待见水后关闭:
1.水冷壁入口集箱放水一、二次门。
2.锅炉螺旋管出口混合联箱疏水放气一、二次门。
3.折焰角入口汇集集箱疏水放气一、二次门。
4.省煤器放空气门。
5.分离器进口排空气手动门。
61
检查下列疏水门开启:
低过入口集箱疏水门;锅炉后包墙下集箱疏水门;屏过出口集箱疏水门;末过出口集箱疏水门;低温再热器入口集箱疏水门。
62
检查锅炉启动分离器储水箱水位达到2m时,停止炉水循环泵的注水冲洗。
63
检查锅炉启动分离器储水箱水位达到6m,开启储水箱溢流管路调节门调节水位在5.5m~6.5m。
64
抄录锅炉膨胀指示,确认锅炉无膨胀受阻现象。
65
检查组汽水分离器、除氧器、凝汽器、凝补水箱水位正常。
66
化验炉水循环泵电机冷却水水质合格。
67
启动锅炉炉水循环泵冷却水泵运行。
(检查炉水泵绝缘合格)
68
通知热工短接炉水循环泵启动条件中的“给水泵运行”条件。
启动炉水循环泵对炉水打循环,通过炉水泵出口调门控制流量,注意电流不超过39A。
69
调整省煤器入口流量586t/h左右,锅炉进行冷态清洗,清洗水排至锅炉疏水扩容器。
70
开大辅汽至除氧器加热,逐步提高给水温度至80~90℃。
71
当启动分离器储水箱水质中Fe≥200PPb时,进行开式清洗。
72
当启动分离器储水箱水质中Fe<200PPb时,进行闭式清洗。
73
当启动分离器排水水质达到电导率<1μs/cm、Fe<100PPb、PH值9.3-9.5时,冷态冲洗结束。
74
报告值长冷态清洗完毕,水质具备点火条件。
75
通知燃运各原煤斗开始上煤,其中B、D仓必须上优质煤。
76
确认低压缸水幕喷水在自动控制状态。
77
确认主机、小机盘车在运行。
78
确认轴封加热器水侧投入。
79
对轴加U型管注水正常。
80
开启A、B小机排汽蝶阀。
81
对主机、A、B小机轴封系统进行疏水暖管。
82
启动轴抽风机,将轴抽风机投联锁备用。
83
开启辅助蒸汽至轴封电动门,投入主机、小机轴封系统。
将轴封母管压力与低压轴封蒸汽温度控制投自动。
确认轴封母管压力KPa(30-35KPa),小机轴封压力KPa(15-20KPa),低压轴封蒸汽温度:
A低压缸调端℃、A低压缸电端℃;B低压缸调端℃、B低压缸电端℃(121-169℃)。
84
启动真空泵对系统抽真空。
85
关闭凝汽器真空破坏门并注水。
86
检查开启汽轮机本体、主蒸汽管道、再热蒸汽管道和所有抽汽管道疏水门。
87
投入锅炉燃油系统循环运行,检查燃油母管压力1.37MPa左右。
88
投入锅炉炉底捞渣机水封系统,启动捞渣机运行。
89
对一次风暖风器进行疏水暖管。
90
投入锅炉炉前燃油系统。
91
投入小油枪燃油系统。
92
投入小油枪燃油雾化压缩空气系统。
93
检查锅炉雾化蒸汽压力>0.8MPa左右,温度>200℃。
94
投入火焰电视。
95
投入锅炉炉管检漏系统。
96
确认锅炉以下挡板均处于“远方”位:
再热、过热通道侧出口烟气挡板;二次风再循环挡板;燃尽风挡板、锅炉尾部烟气挡板。
97
启动A、B空预器运行。
98
启动火检冷却风机运行,将火检冷却风机投联锁备用。
查火检冷却风压KPa。
99
启动小油枪火检冷却风机,将小油枪火检冷却风机联锁备用。
查小油枪火检冷却风压正常。
100
启动引风机。
101
启动送风机。
102
调整炉膛风量在35%左右。
投入引风机自动。
维持炉膛压力-100Pa左右。
103
做锅炉油泄露试验或旁路。
104
检查锅炉吹扫条件满足后,进行炉膛吹扫。
105
吹扫完成后检查锅炉点火条件满足。
106
投入锅炉炉膛烟温探针。
107
调整锅炉水冷壁再循环给水流量至586t/h左右。
108
调整锅炉炉膛负压-200~-300Pa左右。
109
检查确认炉膛总风量在30%~40%左右。
110
检查锅炉省煤器进口水质含铁量Fe<50PPb,启动分离器出口含铁量Fe<100PPb。
111
检查确认凝汽器真空在-80KPa以上。
112
启动一次风机运行。
113
启动密封风机运行,将密封风机投联锁备用。
114
投入一次风暖风器运行。
115
请示值长投入D层油枪运行。
就地检查D层油枪着火雾化情况。
116
投入空预器连续吹灰。
117
若辅助蒸汽由邻机供给,则对小汽机蒸汽系统进行充分疏水暖管。
118
冲转小汽机,锅炉供水方式切换至汽动给水泵供给。
119
高加水侧注水。
120
高加水侧注水结束后,投入高加水侧运行。
121
当一次风温达70℃时,对D制进行暖磨。
122
当D磨煤机出口风温达70-80℃时,暖磨结束。
123
启动D制运行。
控制PC管风速在18-23m/s。
124
控制D给煤机给煤量不超过10T。
125
就地检查D层火嘴着火情况。
若火嘴煤粉着火率低,火焰暗黑,应适当降低PC管风速、给煤机给煤量,适当提高油枪油压。
126
发变组恢复备用。
127
检查过热蒸汽压力达0.2MPa时,关闭启动分离器后所有空气门。
128
检查过热蒸汽压力达0.5MPa时,关闭所有过热器疏水阀。
129
投入高、低压旁路运行。
130
确认锅炉按启动曲线进行,以不超过2℃/min、0.056MPa/min的速率升温升压。
131
当锅炉再热器压力达到0.2MPa时,关闭再热器所有空气门、疏水门。
132
检查锅炉分离器出口温度达到190℃,锅炉开始热态冲洗。
133
检查锅炉启动分离器储水罐排水Fe≤50PPb,热态冲洗结束。
134
检查凝汽器高、低压疏水扩容器减温水自动正常,压力、温度不超限。
135
检查组凝汽器、除氧器及分离器储水罐水位自动调节正常。
136
检查锅炉空预器出、入口烟温不超限。
137
当锅炉分离器起压至8.4MPa,全面抄录锅炉膨胀指示。
138
确认锅锅炉蒸汽参数已到达冲转参数,且运行稳定。
139
检查真空大于-85KPa.
140
确认锅蒸汽品质:
电导率<0.2μS/cm、Na<5μg/Kg、SiO2<10μg/Kg、Fe<20μg/Kg。
141
确认主蒸汽压力8.4MPa左右,再热汽压泄至0.02MPa以下。
142
检查主蒸汽温度374℃左右并保证有56℃以上的过热度,再热汽温335℃左右,甲、乙两侧汽温偏差小于14℃,主蒸汽与再热蒸汽温度偏差不大于83℃。
143
启动高压密备油泵运行。
144
检查高压密备油泵运行正常。
145
确认主再热汽疏水,抽汽管道及汽机本体疏水门开启。
146
确认汽机除低真空保护外各保护投入正常。
147
DEH界面“自动/手动”按键点自动。
(在ETS画面上点击“低油压挂闸按钮”,点击“OK”)
148
在DEH画面将汽轮机“复位”。
149
检查遮断油压、AST、ASP、OPC油压正常。
隔膜阀上部油压油压为MPa.
150
确认阀门控制方式在“SIN”方式下。
(DEH画面上自动/手动,点击“YES”,点击“OK”)
151
确认低压缸喷水在自动控制状态。
152
汽轮机“挂闸”。
153
就地检查中压主汽门开启,高压主汽门及高、中压调门未开。
154
检查汽轮机排汽通风阀开启。
155
冲转前检查下列条件满足:
任一条件不满足,严禁冲转
(1)主机连续盘车4小时以上 实际 H
(2)左侧高压调阀室壳体内外壁温度差小于42℃实际 ℃
(3)右侧高压调阀室壳体内外壁温度差小于42℃实际℃
(4)调节级上下金属温差小于35℃实际℃
(5)高压排汽上半左右金属温差小于42℃ 实际 ℃
(6)中压排汽上下金属温差小于42℃ 实际 ℃
(7)中压进汽口上下金属温差小于35℃ 实际 ℃
(8)左侧中压调阀壳体内外壁金属温度差小于42℃ 实际 ℃
(9)右侧中压调阀壳体内外壁金属温度差小于42℃实际 ℃
(10)高压外缸内外壁金属温度差小于50℃ 实际 ℃
(11)左侧高压主汽门壳体内外壁金属温度差小于42℃实际 ℃
(12)右侧高压主汽门壳体内外壁金属温度差小于42℃实际 ℃
(13)大轴晃度值不超过0.076mm或小于原始值的0.02mm实际mm。
156
冲转前抄录下列参数:
机侧主汽温度左/右℃机侧再热汽温度左/右℃
再热蒸汽压力MPa 真空KPa
润滑油温度℃润滑油压力MPa
调节级上/下金属温度℃中压进汽口上/下金属温度℃
高中压差胀mm高中压缸膨胀mm
润滑油温度℃ 低压缸胀差 mm
转子晃动度mm(就地)转子偏心度um(TSI站)
157
设定阀限120%,DEH画面上选择“运行”按钮置“YES”位,检查高压调门全开。
158
设置目标转速600rpm、升速率100rpm,经确认后操作GO,汽轮机冲转。
159
检查汽机转速上升,盘车装置自动脱开,否则手动脱开。
160
当汽机转速升至600rpm时,遮断机组进行摩擦检查。
161
确认摩擦检查正常后,机组重新复置升速。
162
设定目标转速2000rpm,升速率100rpm,确认后升速。
163
当汽机转速升至600rpm时自保持。
164
4分钟后,确认蒸汽室内蒸汽温度大于主蒸汽压力对应下的饱和温度。
检查机组控制方式由“IV”自动转为“TV-IV”方式。
165
当汽机转速升至1200rpm时,检查顶轴油泵自停,否则手动停运。
166
检查顶轴油泵停运后机组振动、各轴瓦油膜压力、温度正常。
167
随机投入低加系统运行。
168
检查低加系统运行正常。
169
随机投入高加运行,调整高加水位正常。
170
升速至2000rpm,根据低压差胀情况进行中速暖机。
171
设定目标值2950rpm,升速率100rpm,转速至2600rpm,检查低压缸喷水自动投入。
172
当转速至2700rpm时,检查主油泵工作正常。
173
当转速达2950rpm时,检查机组运行稳定,进行阀切换,控制方式由TV-IV切换为TV。
174
在阀切换过程中注意汽机转速变化及振动情况。
175
阀切换结束后,设定目标值3000rpm,升速率50rpm,机组升速至3000rpm。
176
汽机升至全速后,应全面检查机组各参数正常。
177
启动另外一台一次风机运行,调平两台一次风机电流。
178
根据需要进行下列试验
1.汽机脱扣试验;
2.ETS通道试验;
3.危急保安器充油试验或充油升速试验;
4.OPC超速保护试验;
5.电气试验。
179
重新复置机组。
180
升速至2950rpm,进行阀切换。
181
升速至3000rpm。
182
投入联锁,停密备用泵、交流润滑油泵。
183
检查油系统运行正常。
184
投入发电机氢冷器运行。
185
调整发电机氢压至正常范围(0.4MPa)。
实际氢压MPa。
186
检查机组保护投退正确,且发变组已经恢复备用。
187
汇报值长机组可以并网。
188
查AVR在自动方式位置。
189
将AVR投切开关切至“投入”位置。
190
按并网操作票将发电机并列。
191
检查组并列后自动接带30MW的初始负荷。
192
检查凝汽器真空正常,联系热控投入低真空保护。
193
适当调整组无功,保证机组不进相运行。
194
退出发电机启停机保护,误上电保护,断路器闪络保护。
195
投入热工保护。
196
发电机接带初始负荷后全面检查机组运行正常。
197
检查低压缸喷水减温投入,控制低压缸排汽温度小于79℃.
198
低负荷暖机结束之后(15min以上),投入功率回路,在DEH主画面设定目标负荷90MW,设定升负荷率4MW/min。
199
负荷在60MW之后,检查汽机中压主汽门前疏水全部关闭。
200
主汽升温速度控制1.5~2.5℃/min,再热汽升温速度控制2.5~3.5℃/min。
201
通知辅控做好输灰系统,电除尘系统,脱硫系统的投运准备工作。
202
二次风温达到160℃暖磨,准备起磨煤机。
203
负荷至90MW左右,检查高旁逐渐关小直至全关,高压旁路从定压运行转入跟随模式。
204
高旁关闭后,应确认高旁减温水门自动关闭。
205
确认高旁后温度不应上升。
206
检查低压缸喷水自动停用。
207
设定目标负荷180MW,设定升负荷率4MW/min,以不超过2℃/min的主再热蒸汽升温速率,逐渐增加机组负荷。
208
增投B层两只油枪。
209
按需要启动B层制粉系统。
210
检查下层二次风调节挡板自动动作正常,各燃烧器二次风和三次风挡板位置正确,检查各油火检和煤火检充足稳定。
211
机组负荷至120MW,检查汽机中压主汽门后疏水全部关闭。
212
四抽压力达0.147MPa,除氧器汽源切换至四抽,注意除氧器压力、温度、水位的变化。
213
#3高加压力与除氧器压力之差大于0.25MPa,高加疏水切至除氧器。
214
给水流量自动调节器跟踪正常,当给水旁路调节门开度大于90%,将给水管道切至主给水运行。
215
冲转第二台小汽轮机,进行并泵操作,注意给水流量稳定。
216
负荷180MW左右,检查轴封系统进入自密封状态,汽源自动切换。
217
暖E/A磨煤机。
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