蒸氨开工方案.docx

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蒸氨开工方案

一、开工时间计划

1、开工试运转，联动试车，蒸氨加碱，化验准备及临时用设备器材购置与安装，生物接种准备:

5～15天。

2、生物接种：

3～5天。

3、单系生物培养及驯化：

时间15～20天。

4、启动亚硝化：

时间10～45天。

5、启动硝化：

时间20～45天。

6、双系运行：

时间5～20天（视情况而定）。

7、启动反硝化：

时间10天左右。

8、开工验收：

运行正常两周后。

二、蒸氨系统技术保障

1、技术要求

1）剩余氨水蒸氨要求加碱脱出固定氨。

2）送蒸氨塔的剩余氨水流量应均匀稳定。

3）蒸氨用蒸汽的量及压力应保证，要求蒸氨塔顶的温度应大于98℃，通常应在100℃以上。

4）蒸氨废水含NH3-N浓度正常范围：

100～200mg/L。

5）蒸氨废水含NH3-N浓度的最大波动范围宜控制在60～300mg/L之间，且在短时间内不得有大幅度的波动。

6）蒸氨废水的PH值应控制范围应根据蒸氨后蒸氨废水的NH3-N浓度而定，蒸氨初次加碱时暂定控制为PH＝7.8左右（可调范围为PH＝7.5～8.2）培养驯化期间的PH值视情况而定。

7）开工期间蒸氨废水水温不得小于60℃，正常70～85℃（蒸氨系统应关闭废水冷却器的循环冷却水）。

8）当蒸氨系统出事故时，剩余氨水应在氨水贮槽贮存或送熄焦，不合格的蒸氨废水不得送生化；蒸氨系统不正常时，应及时通知生化处理有关人员，并应在短时间内（一般不超过2小时）恢复正常。

2、操作要求

1）根据废水量及碱浓度适时调节加碱量，并按时记录加碱计量泵加碱量数值。

2）根据蒸氨效果调节蒸氨蒸汽用量。

3）根据蒸氨废水水温，适时调节废水冷凝器循环冷却水用量。

4）记录每班耗碱量及碱液槽液位，每日统计并上报碱耗量及碱药剂库存量。

5）用PH试纸检测蒸氨废水的PH值并记录，正常时每半小时一次；非正常情况下，应5～10分钟检测一次，并根据所测得的PH值，准确判明蒸氨废水PH值的变化趋势，而后根据PH值的变化趋势及当时的PH值，根据熟练掌握的废水量与计量泵刻度的关系，调整加碱量。

6）记录蒸氨废水水温，每4小时一次。

三、分析化验任务及要求

1、任务

1）负责蒸氨系统及废水处理站的日常水质化验分析。

2）认真填写并按时上报各种表格和报表。

3）化验结果数据异常时，应及时通报生化和蒸氨操作工。

4）在蒸氨系统异常或生化调整时，根据需要适时对急需的项目化验分析。

2、分析项目及分析方法：

详见表1

表1 分析项目及分析方法一览表

项 目   分析方法      项 目   分析方法      项 目   分析方法

COD      GB11914-89  NO3--N 戴氏合金法   DO GB7489-87

酚（直接光度法）      GB7490-87    NO2--N（比色法）  GB7493-87    PH  GB6920-86

CN-GB7487-87    硫化物S2-    GB16489-96  碱度

T-CN（比色法）      GB7486-87    P    钼兰比色法   SS  GB11901-89

SCN-     比色法   Fe3+      GB7484-87    MLSS

TKN      GB11891-89  Cl-         MLVSS

NH3-N（滴定法）      GB7478-87    Ca2+      GB5750 SV30

固定氨          Mg2+     GB5750 油   重量法

3、运行班别

为三班二运转：

白班8:

00～18:

00；夜班18:

00～8:

00

4、蒸氨系统

1）分析及取样点：

剩余氨水（除油器后）。

2）分析项目及分析频度：

详见表2

表2 蒸氨系统水质分析项目表

项目      COD      酚   NH3-N   固定氨   油   TCN-     SCN-     S    Cl-  PH  水温

剩余氨水      ○   ○   ○   ○   ○   ○   ○

蒸氨废水      ▲   √   ☆          ○   √   ▲   ○   ○   ☆   ☆

注：

☆—每4小时分析一次项目；√—每12小时分析一次项目；▲—每天分析一次项目；○—不定期分析项目

5、生化系统

1）分析内容：

水质分析、污泥分析。

2）分析项目与分析频率：

与开工阶段有关，不同时期的分析项目与分析频率详见后面八～十二各节。

6、技术要求

1）所用药品及蒸馏水要合格。

2）所用仪器、器具及装置应满足化验标准的要求，并检验合格。

3）化验人员的操作要规范，计量要准确。

4）所取化验水样要具有代表性。

5）各种标准溶液及标准比色曲线要合格有效。

6）要全部消除所有干扰因素。

7）各种安全保障措施要到位。

8）分析数据要真实，不得人为修改数字。

9）按时上报各种分析化验结果（文字报表形式）。

10）原始数据及化验结果要留档。

四、生化工段岗位监测项目及控制指标

1、仪表操作工

1）调控并按时抄报流量、液位、压力、温度、PH、溶解氧等各种系统运行参数。

2）监控系统各种机械和动力设备的运行、事故和切换等情况。

2、预处理工：

1）蒸氨废水：

PH值、温度、流量。

2）1#吸水井（其他酚水吸水井），2#吸水井（处理后吸水井）：

液位。

3）1#吸水井泵、2#吸水井泵、泵轴封水、压缩空气、蒸汽、流量、压力。

以上项目为每小时监测一次；其中蒸氨废水的PH值正常时为每半小时监测一次（应有准确的文字记录），非正常情况下，应5～10分钟检测一次，并应根据所测得的PH值及时与蒸氨工沟通。

4）应及时从化验室取得蒸氨废水和隔油均和池出水的NH3-N化验数据，并随时与蒸氨工取得联系，监控蒸氨效果。

5）轻油分离池：

轻油厚度（每班监测一次）。

6）选择正确的废水预处理运行路线，并及时、准确地进行管路切换（视蒸氨废水水质及生化系统运行情况而定）。

7）1#吸水井泵，2#吸水井泵及阀类：

工作状态及运转情况（每小时监测一次）。

3、空气系统（每小时监测一次）

1）风机：

出口流量和压力。

2）风机电流表：

电流值。

3）风机冷却水：

流量和压力。

4）风机及阀类：

工作状态及运转情况。

5）空气过滤器：

供电、供气及反吹情况。

4、生化系统（每小时监测一次）

1）兼氧池：

PH值、温度、流量分配情况、布水器运转情况。

2）好氧池：

PH值、DO、温度、进风量、搅拌均匀性、水量分配、消泡水、稀释水、污泥沉降比（每4小时监测一次）、加碱药剂管流量、加磷药剂管流量。

3）3#吸水井（1#回流水吸水井），4#吸水井（2#回流水吸水井）及配水井：

液位、回流上清夜分配比例。

4）3#及4#吸水井泵及其泵轴封水：

流量、压力。

5、污泥工（每小时监测一次）；

1）1#二沉池，2#二沉池，浓缩池，1#污泥井（混凝污泥井），2#污泥井（浓缩污泥井）：

液位、泥水分离情况。

2）1#二沉池回流污泥泵，2#二沉池回流污泥泵，1#污泥井污泥泵。

3）混合，絮凝反应（后处理加药时）；药量及反应情况。

4）1#，2#二沉池，絮凝沉淀池及污泥浓缩池刮泥机，絮凝反应池搅拌机：

运转情况。

6、药剂系统

1）药剂配置：

按配制药剂程序，适时适量的配制药剂。

2）药剂投加：

根据需要适时调节药剂投加量或决定是否送药。

3）药剂监控：

确保药剂浓度均匀，必要时启动药剂搅拌系统。

4）药剂槽搅拌：

搅拌器工作情况，液位，药剂浓度。

5）药剂管上阀门：

各投药点投药是否适量和稳定。

以上项目为每小时监测一次，必要时应适时监控。

6）药剂：

统计各种药剂的日使用量及其各自的库存量，并适时上报。

为每班纪录，按日统计上报。

7、控制指标：

生化开工期间不同时期的控制指标有所不同，且有的差异较大，部分重要控制指标详见后。

五、供给、机电维修及后勤保障

1、供给保障

1）水：

生化稀释用水、配药用水、风机及泵冷却用水、蒸氨废水冷却器用循环水。

2）电；风机、水泵等动力用电、临时潜水泵用电、仪表控制系统用电、分析化验用电、室内外照明用电、并应配备适量的可携带的临时照明用具。

3）蒸汽：

蒸氨用蒸汽、预处理用蒸汽、仪器仪表及药剂伴热用蒸汽。

4）生化用药剂：

NaH2PO4、Na2CO3、DM301、PAM、葡萄糖。

A、NaH2PO4：

按20T准备。

B、Na2CO3：

按40T准备。

C、葡萄糖：

按3T准备（视调试情况定是否用）。

D、DM301：

按15T准备。

E、PAM（阴离子型，分子量1200万）：

按1T准备；

其中，D、E两项药品主要在生化调试后期所用，前期用量较少。

5）化验用品：

化验用药品及蒸馏水、化验用仪器及台架、化验用器皿及器材、化验用消耗品及安全保障用品、取样用品等。

6）开工临时用潜水泵及其配套设施。

A、泵出口管径为DN100的潜水泵4台，流量Q≥50m3/h，

压力大于P≥0.1MPa。

B、泵出口管径为DN50的潜水泵4台，流量Q≥15m3/h，压力大于P≥0.3MPa。

C、潜水泵用输水带：

DN100的消防用水带（或相应口径的橡胶带）若干条（总长约60米）；

DN50的消防用水带（或相应口径的橡胶带）若干条（总长约60米）。

D、DN100和DN50的消防带接口若干；DN50的消防水枪1个。

E、吊潜水泵的粗绳子4条，每条约15米。

F、临时用潜水泵控制开关8个（最好为空气开关，其中额定电流不小于60A的总开关2个，额定电流不小于16A的分开关6个），并配备防雨配电板或配电箱（现场分两处放置）。

G、潜水泵配电用临时电缆，额定电流不小于60A的总电缆4条，额定电流不小于16A的分电缆若干条，各自的长度均由现场实际距离而定。

7）仪器仪表维修：

确保生化、蒸氨及化验系统仪器及仪表运行正常。

8）机电修：

确保生化、蒸氨及化验系统机电运行正常，其中常用设备及潜水泵故障或损坏应及时修复或更换。

9）水暖维修：

确保生化、蒸氨及化验系统水暖畅通。

10）确保开工期间临时用设备及用人的及时供给。

11）确保系统改造及开工临时措施的实施与进度。

12）确保开工期间交通、通讯、用品、用具、安全劳保用品及食宿等供给。

六、开工试运转

1、系统清理：

主要是清楚系统内的杂物及泥土、包括所有的管道及管渠内部、所有吸水（泥）井、各水处理构筑物内部、所有槽罐内部、所有设备内部等。

系统清理共二次：

第一次为系统装水前，第二次为系统试运转完毕，系统全部把水排空后。

2、系统检查：

主要目的是对系统内有关设施的性能进行考核或标定，主要有以下几方面的内容；

1）系统阀门的性能考核。

2）系统各类设备（各类水泵、药剂泵、抽油泵、风机、刮油机、搅拌机、刮泥机、循环油泵、布水器等）性能考核。

3）微孔曝气器及空气过滤系统的考核。

4）浮选溶气系统及释放系统的考核。

5）系统间各高程间的考核

6）系统间流量分配关系间的考核

7）供水、供气系统的检查。

8）系统间各连接管路间完整性检查。

9）系统仪表（包括流量、液位、温度、压力、PH值、溶解氧、自动连锁等）的核定和考核。

10）供电及控制系统的检查及考核。

3、系统试运转：

包括单体试运转及联动试车两部分。

1）单体试运转：

主要考核各单体水处理设施的性能及可靠性。

2）联动试车：

包括各水处理构筑物间的配合情况、管路情况及各种可能的操作路线的性能等情况，并进一步考核各机械和动力设备、仪器、仪表、阀门、控制系统的性能及可靠性。

3）单体及联动试车方式：

（略）。

七、生化接种

1、种源活性污泥

1）种源活性污泥：

焦化厂焦化废水生物脱氮处理系统产生的活性污泥。

2）取泥地点：

二沉池污泥或浓缩池污泥（不含化学污泥）。

3）种源污泥量约100m3。

4）种源活性污泥来源：

太兴集团或阳光集团

5）接种污泥运输方式：

用罐车（用蒸汽吹扫干净后用）。

2、接种前的准备

1）必备的基本分析化验项目准备就绪，化验蒸馏加热装置应具备如下能力：

A、正常时，至少应有效具备15个同时加热或蒸馏装置：

a、COD蒸馏装置同时可加热5个水样（其中含一个空白）。

b、供酚、氰蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白）。

酚、氰蒸馏为分前、后交替使用。

c、供NH3-N、NO3--N及磷蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白），NH3-N、NO3--N及磷交替或交叉使用。

B、开工初期，至少应有效具备15个同时加热或蒸馏装置：

a、COD蒸馏装置同时可加热5个水样（其中含一个空白）。

b、供NH3-N,NO3--N及磷蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白）。

c、供酚、氰蒸馏的装置，同时可蒸馏5个水样（其中含一个空白）。

C、化验用药剂应配备齐全，标准溶液配制完成，且应提前一个月配制亚硝酸盐和酚标准贮备液。

2）开工期间临时用潜水泵安装完毕：

A、在1#、2#事故调节池内各安装2台泵出口为DN50的潜水泵，各池中其中的一台不接出水管，起搅拌作用，另一台接DN65的出水管，出水送至1#好氧池的入口端（或1#兼氧池的集水槽内）。

B、在1#、2#好氧池出入口端的好氧池内各安装2台泵出口为DN100的潜水泵，泵出口接DN100的出水管，出水分别接至各自好氧池入口端的好氧池内，潜水泵的安装高度为好氧池有效水深的1/2左右。

3）蒸氨系统开始加碱脱固定氮，蒸氨后废水的控制指标如下；

A、NH3-N：

100～200mg/L； 水温：

＜75℃；

PH＝7.8（7.5～8.2）； 油：

≯50mg/L。

B、送废水处理站的蒸氨废水流量及含氨氮浓度要稳定，不要波动。

4）清空1#好氧池。

5）清空1#、2#事故调节池。

6）清空1#、2#除油池。

7）1#、2#厌氧池及1#、2#兼氧池待用（可暂不清空）。

8）1#、2#吸水井及其加压泵系统待用。

9）1#、2#厌氧池布水器及1#、2#兼氧池布水器待用。

10）浮选系统待用（有的工艺可能没有该系统）

11）合格的蒸氨废水经1#（2#）除油池送入1#（2#）事故调节池，水质要求如下：

NH3-N：

100～150mg/L；水温：

≮65度；PH＝7.8（7.5～8.2）。

12）加碱及加磷系统准备就绪。

生物培养阶段磷药剂为集中投加；葡萄糖药剂待用。

13）1#、2#二沉池系统，回流污泥系统，3#、4#吸水井提升泵准备就绪待用。

14）鼓风系统准备就绪待用。

15）排上清液及排水系统准备就绪。

16）由1#（2#）事故调节池用潜水泵向1#好氧池注入适量合格的蒸氨废水，并加稀释水至好氧池1/3米水位处，配水后的水质如下：

COD：

600～800mg/L     酚：

50～80mg/L

NH3-N：

20～6-mg/L      PH=7.0～8.0

水温：

25～35℃        P＞0.5mg/L（补加磷）

3、污泥接种

1）启动鼓风机向1#好氧池供气。

2）向1#好氧池投加种源活性污泥。

3）再按上述程序向1#好氧池加水至1/2米处。

4）水样进行分析化验。

5）视情况启动消泡系统。

4、分析化验

1）取样点；种源污泥、蒸氨废水、1#及2#事故调节池、1#好氧池。

2）取样时间

污泥；种源污泥到厂后

废水；各水处理构筑物配水完成后。

3）分析项目；

A、种源污泥；SV30、MLSS、MLVSS。

B、废水及好氧池中泥水混合液：

详见表3

八、单系生物培养及驯化（含废水预处理）

表3 开工前首次水质分析项目表

项 目   COD      酚   TCN-     SCN-     NH3-N   油   Cl-  P    PH  水温      SV30     DO

1#事故池      √   √   √   √   √   √   √          √   √

2#事故池      √   √   √   √   √   √                 √   √

蒸氨废水      √   √   √   √   √   √                 √   √

1#好氧池      √   √   √   √   √   √          √   √   √   √   √

九、单系生物培养

1、生物培养及驯化

生物培养及驯化的目的是恢复生物活性和增加污泥量，因本次开工单系好氧池容积较大，接种的污泥量相对较少，故该阶段需要时间可能较长。

在1#好氧池中培养及驯化生物污泥，运行方式为间断曝气、间断进水、集中排水，具体方法为：

当好氧池投入种源污泥，好氧池水质调整好后，进入无进水（要小量开启消泡水）间断曝气阶段，一般每连续曝气4～6小时，停止曝气2小时，曝气时间长短视污泥性状而定，停止曝气后要进行取样分析，当COD降至300mg/L左右时，开始向好氧池补水，进水量为单池10～20m3/h，进水时间为2～6小时,具体视好氧情况而定。

进水时要同时曝气，并小量开启消泡水，当好氧池加水至满时，让泥水混合液进入二沉池，当二沉池中的液位到达一定高度时，开启污泥回流系统，开始向好氧池中回流活性污泥，当二沉池中水近满时，对应的好氧池系统停止运行（包括停止曝气、消泡、加原水、加药、回流污泥、回流泥水混合液等）。

停止进入无进水间断曝气阶段，曝气方式仍为每曝气4～6小时，停止曝气2小时每隔一定时间应取水样进行分析化验。

当系统静沉2h后，开始排上清液，方法是打开1#好氧池排上清液管道上的阀门，将上清液排入厂区排水管道（当环保不许可外排时，可启动好氧池出口端的潜水泵，将上清液排到2#好氧池内或2#事故调节池内，再用潜水泵送至处理后水吸水井，而后送熄焦），好氧池中的上清液放至2/3～1/2水位高度处为宜,上清液排放完毕后，应特别注意把排上清液的潜水泵管道出口放回到好氧池入口端，以防因操作失误而跑泥，而后按上述方法恢复好氧池运行（包括恢复曝气、消泡、加药、回流污泥、回流泥水混合液等）和按需补加原水，必要时可向好氧池中进行一次性集中补加磷。

以上过程应多次重复进行，直到污泥培养驯化完毕。

2、生物培养驯化期间好氧池的控制指标；

PH=7（6.5～7.5）；水温：

25～35℃；DO＞2mg/L；P＞0.5mg/L

其它水质指标视进水水质而变，稀释水配比情况视污泥状态及增长情况而定，一般情况下消泡水靠消泡水喷头来补加。

3、分析化验项目及频度：

详见表4

表4 生物培养驯化期间水质项目及频度表

项目      COD      酚   TCN-     SCN-     NH3-N   油   P    PH  水温      SV30     DO

蒸氨废水      √   √   √   √   ☆   ○          ☆   ☆

事故调节池   √   √   √   √   ☆                 ☆   ☆

1#好氧池

√   √   √   √   ☆          √   ☆   ☆   ☆   ○

2#好氧池      √   √   √   √   ☆          √   ☆   ☆   ☆   ○

注：

√—每班一次分析项目； ☆—每班二次分析项目； ○—不定期分析项目

十、启动硝化

当单系污泥浓度升高到一定数值时（一般为由高速增长期转入缓慢增长期，MLSS大于2g/L）,开始严格控制进水的NH3-N浓度，进入启动亚硝化和硝化反应阶段。

该生物脱氮工艺为一多菌种共存系统，首先应创造有关菌种的生存和增长条件，使其出现快速增长；其次，该过程生化反应类型较多，相互制约和干扰现象较突出，特别是具有假象出现，比较难判断和控制，特别是亚硝化启动后，此印象尤为明显；再次，亚硝化菌和硝化菌为一对共生菌，相互依存，缺一不可。

1、启动亚硝化

运行方式基本同生物培养阶段，但此时也有可能有间断运行转为连续运行，由二沉池回流活性污泥，上清液可回流也可不回流，因为此时的兼氧池只能起均和池的作用，无生化效果。

运行控制条件也基本同生物培养阶段，在NO2-开始出现后，好氧池中的PH值开始下降，此时要开始加碱调节PH值，必要时要集中加碱，加碱量应视好氧池的PH值而定，待PH值调好之后,开始连续加碱，使亚硝化菌正常增长，当二沉池出水NH3-N浓度降到很低数值时（一般为2mg/L以下），NO2--N浓度升到极限时亚硝化菌培养完毕。

2、启动硝化

当亚硝化启动完毕之后，开始启动硝化过程，此阶段的运行方式及运行控制条件基本同亚硝化阶段，但该阶段很难实现连续运行。

该阶段应严格控制好氧池进水的NH3-N浓度数值并使其稳定，PH值在7.0左右。

在NO2--N存在的情况下硝化菌才能生长，当水质化验中出现NO3--N增加时，硝化菌已出现。

当NO2--N浓度降到很低（一般近为0）时，NO3--N浓度升到极限时，硝化菌培养完毕。

在由亚硝化向硝化转化过程中，无任何PH值增减变化，亦即加碱量与亚硝化阶段基本相同。

在启动亚硝化和硝化过程中，应向好氧池中补加磷，使混合液中P浓度大于0.5mg/L.

启动亚硝化和硝化阶段的水质分析项目及频度：

详见表5

表5 亚硝化和硝化阶段的水质分析项目及频度表

项目      COD      酚   TCN-     SCN-     NH3-N   油   NO2--N NO3--N P    PH  DO SV30     水温

蒸氨废水      √   √   √   √   ☆   ○                        ☆                 ☆

事故调节池   √   √   √   √   ☆                               ☆                 ☆

1#好氧池      √   √   √   √   ☆          √   √   √   ☆   ○   ☆   ☆

2#好氧池      √   √   √   √   ☆          √   √   √   ☆   ○   ☆   ☆

注：

√—每班一次分析项目； ☆—每班二次分析项目； ○—不定期分析项目

十一、双系运行及启动反硝化（包括开启后处理）

在硝化完全启动且稳定后，调整进水量及水质，使硝化菌量快速增长，当污泥体积SV30出现滞长现象时，开始分系运行。

1、分系运行

分系方法为1#好氧池的泥水混合液一分为二，分系后蒸氨废水的进水量变化不要太突然，以确保硝化和降解COD耗氧类物质的正常进行，分系的初期可采用间断运行方式，并逐渐增大进水量，当系统污泥体积SV30进入快速增长期时，可进入连续运行阶段，当污泥增长再次滞长，且处理后水（二沉池出水）水质指标稳定后，即可启动兼氧处理系统。

2、启动兼氧

兼氧系统的启动方式为；由好氧池抽取泥水混合液为兼氧池填料上接种兼氧微生物，同时含有硝化液的二沉池出水和经除油均和调节后的原废水按不小于3:

1的比例通过3#、4#吸水井的水泵提升经布水器送往兼氧池，兼氧池的污泥接种每天一次，每次约2小时，共需接种5～7天。

兼氧池的污泥接种后，进入生物着床及增长阶段，该阶段时间较长，兼氧池接种应确保在生物填料上生长的是兼氧菌。

反硝化效果与生物增长情况，兼氧池布水均匀性，硝化液回流比