食品机械与设备课件资料.docx
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食品机械与设备课件资料.docx
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食品机械与设备课件资料
2)螺旋式输送机
Ø输送对象:
适用于需要密闭运输的物料如粉状和粒状物料。
可对物料进行搅拌、混合等操作。
不宜输送粘性大、易结块以及大块状的物料。
Ø特点
优点:
①构造简单,横截面的尺寸小,制造成本低;
②可正反输送,封闭输送;
③具有搅拌混合功能。
缺点:
①物料与机壳和螺旋之间存在较大摩擦,单位动力消耗较大。
②叶片可能对物料造成粉碎和损伤;
③输送距离不宜太长(一般30m以下),过载能力低。
2.3.2螺旋式输送机生产能力计算
其中:
D—螺旋直径;d—螺旋轴直径;s—螺距;n—转速;F—输送截面积;—充填系数;—物料堆积密度;0—倾斜系数
4)斗式输送机
(2).牵引件(可分两种)
a)胶带:
与带式输送机的相同,料斗用特种头部螺钉和弹性垫片固接在带子上,带宽比料斗宽度大35~40mm。
Ø适用于中小生产率及中等提升高度,适合于体积和相对密度小的粉状、小颗粒物料。
b)链条:
常用的是板片或衬套链条及套筒滚子链条。
Ø适用于高生产率、升送高度大和较重物料的输送。
离心泵
1.1工作原理
Ø泵壳内叶轮上有若干弯曲的叶片,叶片之间形成液体流道。
启动前壳内灌装被输送液,启动后叶片带动其间液体一道转动。
在离心力作用下,使液体从叶片间沿半径方向甩向叶轮外缘,并在此过程中液体获得到能量,流速加大,静压提高,达到输送目的。
当液体甩向轮缘时,轮中心形成一定真空度,与液体吸槽产生压力差,在压强差的作用下,液体不断被吸入。
只要叶轮不断转动,液体便不断地吸入和排出。
3.容器清洗机械
3.1全自动洗瓶机
(1)喷射式全自动洗瓶机
Ø通过高压喷头对瓶内逐个进行多次喷射清洗。
一般要经过预热喷射、多次碱性洗液喷射、多次用回收水(热水、温水、冷水)喷射及净水喷射。
(2)浸泡—喷射式自动洗瓶机
Ø通过连续多次洗液浸泡和多次喷射,或者间隔地多次浸泡和喷射来获得满意的洗净效果。
Ø一般要经过预浸泡,多次洗液浸泡,洗液喷射,热水喷射,温水喷射,冷水及净水喷射,外形多为箱式。
3.1.1特点
①匀速连续输瓶,避免瓶子在瓶罩内来回碰撞,以减少摩损及破裂;
②采用同步喷射,对瓶子有一个连续的喷射时间;
③利用折射板可对瓶子外部进行冲洗;
④设立了晃瓶机构,冲洗完全。
2.3.2三棍式分选机械
Ø工作过程:
链轮驱动链带连续运行,辊轴因摩擦作顺时针自转。
果蔬从进料斗送上辊轴链带,<菱形孔的果蔬直接落入料斗,>菱形孔的果蔬经理料辊成单层,进入分级工段,因升降辊逐渐上升,菱形孔逐渐变大。
果蔬在辊轴摩擦作用下不断滚动,当某方向尺寸小于菱形孔时,果蔬穿过菱形孔,被输送带送出。
大于孔的果蔬继续前移。
2.4.3色选机
用于各种颗粒(大米、大豆、花生米)的色泽分选。
大米色选机结构:
进料斗、振动喂料器、斜槽滑道、光电总成、高速气流喷嘴系统、合格品收集料斗、异色米收集料斗和电控箱等组成。
大米色选机原理:
室内有24条狭长的滑槽,通道口处装有高稳定光源。
当物料经由振动喂料器均匀地通过倾斜滑道,各滑道内物料呈单粒顺序通过分选区域时,光电传感器测得反射光和投射光的光量,并与基准色板放射光量相比较,将其差值信号放大处理,当信号大于预定值时,迅速启动压缩空气喷嘴,使异色米粒脱离原运动轨迹,进入异色米收集料斗,而正常色泽的米粒沿原轨迹继续下滑,进入合格品收集料斗。
2.5重力分选机械
2.5.1重力分选原理
Ø重力分选分干法重力分选和湿法重力分选。
Ø干法重力分选:
以散粒体的自动分层为基础,利用物料因密度及表面状态而产生的流动性差异进行分选。
Ø湿法重力分选:
利用不同密度的颗粒在水中受到的浮力及下降阻力的差异大于在气流中的差异而进行分选。
密度小于水的颗粒及杂物上浮而被分离,密度大于水的颗粒下沉,按沉降速度不同可将不同密度的颗粒分开。
2.5.3比重去石机
Ø一种专门清除密度比粮粒大的并肩石等重杂的机械,一般在气流分选及筛分后使用。
Ø结构:
进料装置、筛体、风机、传动机构等组成。
Ø进料装置有进料斗、缓冲匀流板、流量调节装置等。
Ø筛体与风机外壳固定连接,风机外壳又与偏心传动机构相连,属同一振动体。
Ø去石筛面:
由薄钢板冲压成双面凸起的鱼鳞形孔板。
筛面高端逐渐变窄,尾部为聚石区。
Ø精选室:
由Ф1.5mm圆孔筛板和其上部的弧形调节板构成。
Ø筛面孔眼均指向石子运动方向,对气流进行导向和阻止石子下滑,不起筛理作用。
工作过程:
3.2.1核与果肉分离机械
3.2.1.1水果去核黄素原理
a)按切刀运动形式:
Ø冲切法:
切刀做简单往复运动切除果核,切品不够整齐,适于冲切尺寸较小的果品。
Ø旋切法:
切刀做往复运动和自转运动。
切口整齐,不会造成果品整体结构破坏,适于尺寸较大的果品。
b)按刀片数量:
Ø单刀式:
只在一个方向设置刀片,去核时直接从一个方向一次完成,出口端切口不齐,只适用于旋切法。
Ø双刀式:
在两个方向各设置一个刀片,首先从一个方向切入一定深度,再从另一方向切入并将果核捅出一次完成,切口整齐。
c)按去核工艺
Ø整体去核:
在保持果实整体不被破坏的情况下切除果核。
适于尺寸较小的水果,如山楂、大枣等。
分上进上出式和上进下出式两种。
Ø部分去核:
将果实切开后再分别切除果核,适于尺寸较大的水果,如苹果、犁等。
Ø打浆去核法:
将整个果蔬破碎后将果核分离出来。
仅适物果核坚硬而不易击碎的水果,用来生产带肉果汁饮料、果酱、果浆等,多用于多核果类。
山楂去核机
Ø工作过程:
进料、定位、夹持、切削、去核、成品与下脚料的收集。
Ø下工作头完成山楂的初始定位与切削;
Ø上工作头完成山楂的二次辅助定位、夹持、上切刀的切削和去核等。
3.2.2皮分离机械
a)表皮较坚硬、且脆的分离机械(即剥壳机械)
如花生壳、稻壳。
对这类皮可采用粗破碎方法,通过机械二个工作面的剪切、挤压和撕搓,最后用压缩空气喷吹,把壳分离。
剥壳方法:
①碾搓法:
借助粗糙面的碾搓作用使皮壳疲劳破坏而破碎。
除下的皮壳较为整齐,碎块较大。
适用于皮壳较脆的物料,如圆盘式剥壳机剥去棉子外壳、用搓板式去皮机去掉大豆皮。
②摩擦法:
利用摩擦形成的剪切力使皮壳沿其危险断面产生撕裂破坏,除下的皮壳整齐,适用于韧性皮壳。
如胶辊砻谷机除稻壳。
③撞击法:
借助打板或壁面的高速撞击作用使皮壳变形直至破裂,适于壳脆而仁韧的物料。
如离心式剥壳机剥葵花子壳。
④剪切法:
借助锐利面的剪切作用使壳破碎,如核桃剥壳机,刀板式棉子剥壳机。
⑤挤压法:
借助轧辊的挤压作用使壳破碎,如轧辊式剥壳机剥蓖麻子壳。
⑥气爆法:
利用果壳内外形成的压差使果壳爆裂而脱除。
将物料置于密闭容器内,然后逐渐提高容器内压力,当达到额定值后稳定一段时间使物料内部达到足够高的压力后,突然释放容器内压力,使得外壳在内外压差作用下爆裂。
该法不便于连续生产,可操作性差,易造成果仁破碎,可用于预破壳工序。
胶辊砻谷机
Ø结构:
由喂料机构、胶辊、轧距调节机构、谷壳分离机构和传动机构等。
Ø喂料机构:
用于控制流量,并使谷粒按自身长度方向均匀、快速、准确地进入胶辊间的工作区内,以便脱壳。
Ø淌板倾斜布置,工作表面有沟槽,其作用是整流、加速和导向,使稻粒沿胶辊轴向均匀排列,呈单层顺序沿自身纵轴方向下滑,准确进入胶辊的工作接触线处。
Ø胶辊:
在铸铁辊筒上覆制一定厚度的橡胶制成。
按铸铁心结构分三种:
普通辊:
多用于辊长3600mm的胶辊,双支撑。
安装时要拆卸轴承,轴和胶辊同心度不易保证。
套筒式:
多用于辊长3600mm的胶辊,双支撑。
按装不需拆卸轴承,可通过锥形圈和锥形压盖保证同心度。
辐板式:
常用于辊长250mm以下的胶辊,悬臂支撑;安装时定位准确,操作方便,运转振动小。
工作原理:
(a)稻谷进入胶辊的条件:
起轧角(αi)<稻谷与胶辊的摩擦角(φ);
稻谷入辊方向须对准两辊轧距中心并位于两辊中心连接的垂直线上。
(b)受力分析:
两辊转速相等:
R1X=R2X,作用方向相反,且在同一直线上,仅使稻粒受挤压,没有脱壳作用;R1Y=R2Y,二力方向相同,只能使稻粒进入胶辊轧区,无助于脱壳。
Ø两辊转速不等:
R1X=R2X,并作用在同一直线上;R1Y及R2Y,大小不等、方向相反、作用在不同直线上的两变力。
❑当稻谷通过工作区上段时,αi>0,则R1Y ❑当稻谷通过工作区中点时,αi=0,则R1Y=R2Y; ❑ 当稻谷通过工作区下段时,αi<0,则R1Y>R2Y ©稻粒脱壳过程 Ø起轧瞬间,稻粒处于加速段,速度<两胶辊线速度;被轧住后,稻粒速度很快加速到慢辊的线速度,但<快辊线速度,则快辊对稻粒的摩擦力促使其继续加速,而慢辊阻止其加速。 随稻粒继续前进,R1X、R2X和R1Y、R2Y不断增大,当大于稻壳与糙米间的结合力时,稻壳被撕开,接触快辊一侧的稻壳首先脱壳。 Ø随稻壳继续前进,接触快辊侧的稻壳向下运动,与糙米脱离,快辊开始与糙米接触。 当通过轧距中心时,糙米的速度介于快慢辊之间,与快、慢辊都呈相对运动,使稻粒两侧的稻壳同时相对糙米运动,达到最大脱壳效果。 Ø通过工作区下段时,快辊继续加速糙米,使糙米离开接触慢辊侧的稻壳,完成整个脱壳过程。 b)表皮硬、但不脆的分离机械 大蒜衣类,对这一类可通过在分离前进行一定的前处理,使表皮变脆或变软,如烘烤后用上述的机械去皮;或用水浸软,再用高压水把衣冲走。 c)表皮柔软、且薄的分离机械 番茄皮分离机械: Ø主要工作部件为倾斜布置的长轴上串连安装一系列的偏心轮,总体呈螺杆结构。 偏心轮外缘涂覆有金刚沙。 通道上方置有喷淋水管。 Ø番茄经高温蒸汽预处理后,从V形槽高端进入后随着长轴的转动,在V形通道上以横向滚动为主,辅以左右摆动,摩擦作用使得表皮产生撕裂破坏,进行机械摩擦去皮。 撕下的碎皮随时被喷淋下的水流冲洗排除。 干法去皮机: 对用碱液处理后表皮松软的果实表皮,用橡胶圆盘旋转摩擦去皮。 工作过程: Ø去皮原理: 物料的重量把圆盘压弯,在圆盘表面与物料之间形成接触面,由于圆盘旋转的速度比物料落下的速度快,因而由相对运动产生了揩擦动作,结果在不损伤果肉的情况下把皮去掉,随着物料往下移动,与圆盘接触不断变化,最后就把全部表皮去除。 特点: △结构简单,去皮效率高,适用于多种果蔬去皮,用水量少和减少污染等优点。 △除适用于桃子外,还可用于杏子,犁、萍果、番茄、土豆及红薯等原料的去皮。 工作条件: ①原料去皮前进行碱液处理(温度65~100℃)。 ②碱液浓度因不同原料而异。 ③去皮后的果蔬用少量水冲洗把皮完全去除,用水量为原料量的10%左右。 3.3.1果肉与果汁分离机械 主要介绍爪杯式(In-line)柑桔的果汁榨取。 其它果汁榨取在以后再介绍。 爪杯式柑橘榨汁机采用整体压榨工艺,利用瞬时分离原理,将柑橘皮等残渣尽快分开,防止橘皮及子粒中所含的苦味成分进入果汁,损害柑橘汁的风味及贮藏期间引起果汁变质和褐变。 连续式重力沉降器: Ø物料通过一个环形圆筒分散流入沉淀器的中间高度处,再分散到圆环的内外截面上,汁中的沉淀物向下沉降,清汁则转向上升, 汇集到上部的两个环形出汁槽集中流出。 沉淀物在沉淀器的下半部逐渐浓缩,最后从底部排出。 在器体的下半部装有低速旋转的搅拌器,促进泥汁的增浓和向中间汇集排出。 b)过滤、压榨机械 Ø压榨原理: 通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作。 其操作过程主要表现为固体颗粒的集聚和半集聚过程,也涉及液固分离过程。 Ø压榨作用方式: ①平面压榨: 利用两个平面,一个固定不动,另一个靠压力移动,将物料预先成型或以滤布包裹后置于两平面之间。 ②螺旋压榨: 利用一个多孔的圆筒表面和另一个螺距逐渐减小的旋转螺旋面之间逐渐缩小的空间,使物料通过该空间而得到压缩。 ③轮辊压榨: 利用旋转辊子之间的空间进行压榨,并备有分别排出液体、固体的装置,辊子表面需要适当地刻出沟槽。 ⏹平面压榨式: 螺杆型 它是由四根直立钢柱做成坚固支架,上有顶板,下有底板,中间夹有多块压榨板。 当加压时,压榨板间的物料受到压缩,汁液压出,而残渣形成榨饼。 适用于渣多的物料压榨。 液压型 由机械和液压两大系统组成,主要部件有: 上下横梁、左右立柱、压头、托盘、压榨隔板及液压部件。 液力活塞型 Ø性能可靠,自动化程度高,压榨过程密闭,生产效率高。 适用于各类水果、蔬菜的榨汁。 压榨过程: Ø活塞推动动压盘作往复运动,同时相对压榨筒做往复转动,使物料受挤压的同时又受尼龙过滤导液绳的拧绞作用而被压榨。 整个压榨机也绕轴线往复转动。 Ø压榨过程中,物料受到压榨—松散—翻转—压榨多次,压榨效果良好。 c)离心分离机 离心分离原理: Ø靠离心力进行固-液、液-液、液-液-固相分离单元操作。 离心机的主要部件为安装在竖直或水平轴上的高速旋转的转鼓,料浆送入转鼓内并随之旋转,在离心惯性力的作用下实现分离。 Ø分离因素: 物料所受的离心力与重力之比值,等于离心加速度与重力加速度之比值,即: v沉降式离心分离机 鼓壁上无孔,借助离心力作用来实现沉降分离。 Ø食品加工中,主要用于牛乳净化、回收动植物蛋白,分离可可、咖啡、茶等滤浆及鱼油去杂和制取。 沉降式离心机: 以离心力做推动力的沉降机。 电动机带动转鼓旋转,螺旋输送器旋转是通过行星齿轮减速带动,使螺旋输送器的转速与转鼓转速有1%的差值。 物料由加料管进入到转鼓中部,液体沿螺旋圆周移动到溢流口排出,而由螺旋输送器与转鼓的转速差把沉积在转鼓上的固体推向卸料口排出。 豆奶与豆渣分离可采用此类设备。 v分离式离心分离机 鼓壁上无孔,转鼓转速在4000RPM以上。 用于乳浊液的分离和悬浮液的增浓或澄清。 如乳脂分离. 碟片式离心机分离原理: Ø当悬浮液在动压头的作用下,经中心管流入高速旋转的碟片之间的间隙时,便产生了惯性离心力,其中密度较大的固体颗粒在离心力作用下向上层碟片的下表面运动,而后在离心力作用下被向外甩出沿碟片下表面向转子外围下滑,而密度小的液体,则在后续液体的推动下沿着碟片的隙道向转子中心流动然后沿中心轴上升,从套管中排出,达到分离的目的。 碟片: Ø转鼓内有数十个至上百个形状和尺寸相同、锥角为6O0~1200的锥形碟片,一般碟片间的间隙约0.5~2.5mm。 每只碟片在离开轴线一定距离的圆周上开有几个对称分布的圆孔,许多这样的碟片叠置起来时,对应的圆孔就形成垂直的通道。 工作过程: Ø当具有一定压力和流速的两种不同重度液体的混合液(或两种互不相溶的液体的混合液)进入离心分离机,因碟片组的高速旋转,混合液通过碟片上圆孔形成的垂直通道进入碟片间的隙道后,也被带着高速旋转,产生离心力,此时两种不同重度液体所获得的离心沉降速度也不同。 使得重度大的液体获得的离心沉降速度大于后续液体的流速,有向外运动的趋势,从碟片间的隙道内向外运动,并连续向鼓壁沉降;重度小的液体获得的离心沉降速度小于后续液体的流速,则在后续液体的推动下被迫反方向向轴心方向流动,移动至转鼓中心的进液管周围,并连续被排出。 这样,两种不同重度液体就在碟片间的隙道流动的过程中被分开。 碟片式离心机的转鼓有两种: Ø澄清用碟片离心机转鼓: 碟片腰部不开孔,出液口只有一个。 密度大的固相颗粒沿碟片下表面沉积到转鼓内壁,定期排出;澄清液则沿碟片上表面向中间流动,由转鼓上部的出液口排出。 Ø分离用碟片离心机转鼓: 碟片上开有对称分布的圆孔,若干碟片叠置,对应圆孔形成垂直孔道。 轻液沿下碟片的上表面向中心流动;重液沿上碟片的下表面流向转鼓外层;固相则沉积在转鼓内壁,定期排出。 碟片上开有3~4个孔,牛乳通过这些孔进入碟片间,孔一般开在稀奶油和脱脂乳的分界面上。 为什么要用碟片? 使液体在碟片间呈薄层状流动而分离,减少液体扰动,缩短了沉降路径,增加了沉降面积,大大提高分离效率和生产能力。 果汁脱气处理有以下作用: (1)除去果汁中的空气,抑制褐变,抑制色素、维生素C、香气成分和其他物质氧化,防止品质降低; (2)除去附着于浆质粒子的气体,抑制粒子的浮起,保持良好外观; (3)减少灌装及杀菌时起泡; (4)若用马口铁罐包装,可减少对罐内壁的腐蚀。 Ø脱气机工作原理: 目前采用最多的脱气方法是真空脱气,该法是根据气体在液体内的溶解度与该气体在液面上的分压成正比定律所产生。 影响脱气效果的因素: (1)罐内真空度和料温度。 对果汁,为充分脱气,其温度应比真空罐内绝对压力所对应的温度高2~3。 一般真空度为90.7~93.3kPa。 (2)被处理料液表面积要大,一般使料液成膜状或雾状,以提高单位体积的表面积。 (3)要有充分的脱气时间。 脱气时间的长短,取决于真空脱气罐的结构型式。 1)混合机械 Ø混合过程: 指在外力作用下,两种或两种以上不同组分物料的粒子位置重新配置而呈现均匀分布状态的操作。 Ø混合包括气液混合、固固混合、固液混合、液液混合以及固体-液体-气体三相混合。 一般以液体为主的物料混合称搅拌;以固体为主的物料混合称混合。 以粘稠团块物料为主要混合对象的称为捏合(或调和) Ø混合目的: 获得均匀的混合料、强化热交换过程、增强物理和化学反应。 1.1混合原理 Ø对流混合: 对互不相容组分,依靠搅拌作用使物料各部分做相对运动而混合。 Ø剪切混合: 因对流形成剪切面的滑移,物料中的粒子在剪切面上的冲撞和嵌入作用而引起的局部混合。 Ø扩散混合: 对互溶组分,在混合过程中,以分子扩散形式向四周做无规则运动,从而增加两个组分间的接触面积,缩短了扩散平均自由程,达到均匀分布状态。 薄膜式: Ø碳酸化过程在一个密闭的压力容器内进行。 CO2经阀门向容器输送,充满整个容器。 内压控制在0.4~0.6Mpa。 经过冷却的水用泵压入容器内,由一直立管上口溢出。 在直立管上固定有几组一反一正扣在一起的圆盘(成膜圆盘)。 溢出水均匀落在圆盘表面上,形成一层薄的水膜,这些水膜的表面就是二氧化碳和水的接触表面,在水成膜状流动的过程中,完成碳酸化。 喷雾式 Ø结构介绍: Ø碳酸化罐的外罩用钢板焊接而成。 内筒为不锈钢胆,要求具有足够的耐压强度。 内筒和外罩夹层间填有隔热材料。 Ø内筒四周分别装有进二氧化碳气体的止逆阀、液位指示器、放气阀以及安装在顶部的压力表。 Ø二氧化碳气体止逆阀的作用是限制二气化碳气体逆流。 Ø压力表用于直接观察碳酸化罐内的压力,一般不超过0.8Mpa。 Ø放气阀门是用来放出桶内出现的空气,以保证碳酸化效果。 Ø液位指示器可以使操作者随时了解碳酸化罐内的液位情况。 喷射式 Ø处理水由泵加压入碳酸化器,液体通道中设文氏喷射管,当水经过文氏管的喉部时,水流速度剧增,水的内部压力下降,形成低压区,二氧化碳气体由此得吸入;同时喷嘴出口处的环境压力与水压有较大压力差,为维持平衡,使水爆裂成很细小的水滴;,且水与二氧化碳有很大的相对速度,使水滴变得更加细微。 1.3.固固混合机械 Ø混合: 将两种或两种以上的粉料颗粒通过流动作用,使之成为组分浓度均匀的混合物。 Ø混合操作都并存对流、扩散和剪切三种方式。 因机型结构和物料的物性不同,使某一种混合方式起主导作用。 Ø影响混合效果的因素有: (1)粉料的物料特性。 包括大小、形状、密度、附着力、表面粗糙程度、流动性、含水量和结块倾向等。 (2)搅拌方式。 按容器运动方式不同,分为固定容器式和旋转容器式。 按混合操作型式,分间歇操作式和连续操作式。 固定容器式混合机有间歇与连续两种操作型式。 而旋转容器式混合机常为间歇式。 间歇式混合机易控制混合质量,可适应粉粒物料配比经常改变的情况。 1.3.1回转容器式 (一)混合原理 以扩散混合为主。 通过容器的旋转形成垂直方向运动,使被混合粉料在器壁或容器内的固定抄板上引起折流,造成上下翻滚及侧向运动,不断进行扩散,而达到混合目的。 (二)类型 (1)倾筒式混合机 (2)对锥式混合机 Ø结构: 混合容器是由两个锥筒和一段短柱筒焊接而成,其锥角有900和600两种。 操作时,粉料在容器内翻滚强烈,由于流动断面的不断变化,能够产生良好的横流效应。 特点: 对流动性好的粉料混合较快,功率消耗低。 转速较低,一般约5~20r/min,混合时间约为5~20min,混合量约占容器体积的50%~60%。 (3)V型混合机 Ø结构: Ø旋转容器是由两段圆筒以互成一定角度的V形连接,两筒轴线夹角在600~900之间,两筒连接剖面与回转轴垂直。 这种混合机的工作转速在6~25r/min之间,混合时间约为4min,粉料混合量占容积体积的10%~30%左右。 1.3.1固定容器式 (一)特点 (1)容器固定,旋转搅拌器装于容器内部; (2)以对流混合为主; (3)容器底部物料被搅拌器带向容器上部,上部物料因重力作用下落,并产生侧向运动。 (4)适用于物理性质差别及配比差别大的散料的混合。 (二)类型 (1)卧式螺旋环带式混合机 混合原理: 利用搅拌器产生的纵向和横向的复合运动来混合粉料。 同一轴上装有旋向相反的几条螺带,正向螺带使粉料往一端移动,而反向螺带则使粉料向相反一端移动,被混合的粉料不断重复分散和集聚,可达到较好的混合效果。 正反向螺带存在轴向速度差。 (2)行星锥形混合机 Ø工作时,搅拌器的行星运动粉料既能产生垂直方向的流动,又能产生水平方向的位移,而且还能消除壁附近的滞流层。 因此混合速度快、混合效果好。 适用于高流动性粉料及粘滞性粉料的混合,但不适用于易破碎物料的混合操作。 在食品工业中广泛应用于专用面粉(如营养自发粉、多维粉)等粉料的混合操作中。 1.3.3搅拌器类型 (1)桨叶式搅拌器 平板型: 用于阻抗小的低黏度液体。 多段型: 用于油脂的脱酸、脱色、脱臭,效果甚佳。 锚型: 用于促进热交换和搅动容器内的沉淀物。 栅格型: 用于高黏度液体的搅拌。 对向型: 具有集中的剪切力,可提高容器侧壁和半球形容器底部物料的搅拌效果。 马蹄型: 适用于黏度为1~10Pa.s的液体,用在调味汁、果酱、冰淇淋中。 Ø平板型、栅格型一般转速为20~150RPM,叶轮直径为容器直径的1/2~3/4。 Ø锚型的外型与容器底部相似,到容器底部间距为30~50mm,转速为50~70RPM。 Ø浆叶式搅拌器的特点: 结构简单、易于制造、适用性广,但混合效果差、局剪切作用弱、不易发生乳化作用。 (3)旋浆式搅拌器 生产能力较高,适合低粘度和中等粘度液体的搅拌,对制备悬浮液和乳浊液较理想。 Ø液体做螺旋形旋转运动,并受到强烈的切割和剪切作用。 Ø常常会卷入空气形成气泡和离心涡漩。 Ø浆叶形状和螺旋浆相似,可用在需要高速搅拌的场合,转速最高可达1500r/min。 1.4捏和机 1.4.1捏和原理 Ø通过浆叶移动对物料进行挤压与剪切,促使物料自身出现拉延、撕裂、折叠、包裹、嵌入等变化,如此反复,经过一段时间即可得到合格的均匀产品。 Ø捏和操作同时存在对流、剪切和扩散三种混合方式,但以剪切为主,工作间隙及浆叶形状对捏合效果影响大。 Ø通常用来处理黏度极高的非牛顿流体或塑性固体,如面团、蜂蜜、巧克力制品、鱼肉香肠、人造奶油等。 1.4.2典型捏和机 (1)打蛋机 Ø通过搅拌器的高速旋转强制搅打,使物料充分接触与剧烈摩擦,实现对物料的混合、乳化、充气及排除部分水分,从而满足某些食品加工的特殊要求。 如生产砂型奶糖,充气糖果等。 主要结构有搅拌器、容器、传动装置、和容器升降机构等组成。 搅拌
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