卫生厅初冬施工方案.docx
- 文档编号:29862398
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:29.38KB
卫生厅初冬施工方案.docx
《卫生厅初冬施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《卫生厅初冬施工方案.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
卫生厅初冬施工方案
自治区疾病预防控制中心1#楼
初冬施工方案
一、编制说明及编制依据
1.1编制说明
1.1.1初冬施工管理作为企业施工活动,应纳入质量保证的过程控制。
企业在按照ISO9000系列建立自身质量保证体系,而作为保证产品质量的管理、保障施工工期基础,初冬施工是其必不可少的质量要素。
1.1.2根据本工程初冬施工的特点及要求,本着对资金合理利用,对工程质量的终生负责,以“科学、经济”为编制原则。
1.1.3为了保证初冬方案的实施,我们根据现场情况,组织和召开了专题会议,广泛听取有着丰富管理及施工经验的人员对该工程实施冬期施工的各种意见。
在认真学习冬期施工规程的基础上,针对自治区疾病预防控制中心1#楼主体结构施工的特点,充分了解施工环境,在准确把握初冬施工规律的前提下,认真编制了本工程冬期施工方案,力求方案切合实际,思路清晰,可操作性强。
1.1.4本初冬施工方案内容根据工程进度计划的内容包括以下内容:
a、14层--18层主体钢筋、模板、混凝土(不包括跃层)
b、1-8层内外墙砌筑
1.2编制依据
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
《冬期施工手册》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50202-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175
《混凝土外加剂》GB8076
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
二、工程概况及工程特点
2.1工程概况
2.1.1工程简述
项目
内容
工程名称
自治区疾病预防控制中心1#住宅楼
建设地点
新疆乌鲁木齐市翠泉路380号
设计使用年限
50年
结构安全等级
二级
建筑抗震设防烈度
八度
建筑层数
地上十八层,(地下一层)
建筑高度
60.6米
结构类型
剪力墙结构
建筑面积
21633.36m2
要求工期
计划:
2011年6月10日开工;
2012年10月30日竣工。
2.1.2基本特点
1、本工程抗震类别为丙类。
2、本工程抗震设防烈度为8度,(设计院地震第二组,设计基本地震加速度值为0.20g)。
3、本工程为一般工业与民用建筑物,建筑结构安全等级为二级,计算结构可靠度采用的设计标准期为50年。
主体结构合理使用年限为50年。
2.1.3材料:
2.1.3.1混凝土强度等级:
地上标准层均为C30。
2.1.3.2钢筋:
一级钢筋为HPB235级钢筋,二级钢筋为HRB335级钢筋,三级钢筋为HRB400级。
2.1.3.3焊条:
按JGJ18—96“钢筋焊接与验收规程”第三章采用。
2.2气象资料
冬季施工的起止时间,按照室外的平均气温连续五天稳定低于5℃的范围确定,根据业主提供的气象资料,乌市地区近二十年内的初最冷气温为-13℃左右,初冬日期为当年十一月八日至十一月三十日。
三、准备工作
3.1施工管理人员的培训
3.1.1组织措施
进入冻期施工前,对冬期施工管理人员、测温人员、应专门组织技术业务培训,学习本工作范围的有关知识,明确职责,经培训后,方准上岗工作。
通过培训了解本工程的冬施任务、特点,在组织生产过程中能够统筹安排劳动力、及时做好冬期施工准备工作,使生产进入冬期施工后,避免因气温突变造成质量事故或停工。
及时接受天气预报,防止寒流突然袭击。
3.1.2培训的内容主要有三个方面:
①学习有关冬期施工规范、规定。
②学习冬期施工的理论、冬期施工技术。
③学习冬期施工方案了解冬期施工方法、措施。
3.1.3工作要点
施工管理人员在培训学习中,应强调冬期施工技术工作的特殊性,强化冬期施工意识,使冬期始末阶段的施工工作全面、顺利地进行。
施工现场管理人员必须掌握如下工作要点:
(1)根据混凝土养护测温记录推算混凝土强度增长情况,计算同条件试块试压时间、决定混凝土拆模时间、以及拆模后混凝土外表面的保温措施。
(2)检查保温措施的实施情况。
(3)检查冬期施工的安全措施情况:
架子安全措施是否得到落实;电气设备使用、易燃易爆材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况。
3.1.4抓好初冬期阶段的防冻保温准备工作和安全措施的实施。
3.1.5安排专人负责冬施所需设备材料等供应计划的落实。
3.1.6测温人员的培训,主要通过学习各种测温数据的重要性,提高测温人员的责任心,测温人员必须做到:
⑴每天记录大气温度,并报告工地技术负责人。
⑵检测混凝土的出罐温度、混凝土入模温度。
⑶混凝土养护温度的测量:
按要求布置测温孔、绘制测温孔分布图及对测温孔编号。
按要求测量混凝土养护初始温度,升温、恒温、降温过程的混凝土温度及大气温度。
⑷做好测温记录的填写和整理工作。
3.2图纸准备、
进入冬期施工前,必须复核施工图纸。
3.3施工现场的准备工作
3.3.1了解和落实混凝土搅拌站,并详细了解混凝土运输过程中的保温和掺外加剂情况,保证混凝土的出罐温度。
3.3.2安排和落实混凝土进入操作地的方式和投料点的设置。
3.3.3根据实物工程量提前组织有关机具,保温材料进场。
3.3.4计算变压器容量,接通电源,工地的临时供水管道等材料做好保温防冬工作。
3.4冬季施工资源准备
⑴保温材料的准备
①保温材料数量及计划
根据冬期施工方法所选用的保温材料品种、规格、使用面积,向材料部门提出计划和进场要求。
3.5冬期施工仪器仪表准备
大气温度测量:
温度计
混凝土测温:
温度计
各种测温表格
3.6职工劳保用品准备
施工现场测温、供暖人员劳保用品:
棉大衣、棉帽、防滑棉鞋、手套、手电。
3.7料、机具、设备供应保证的应急措施
3.8材料方面
⑴阶段施工前,现场材料组,尤其是采购人员需落实好厂家货源,采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行选购,特别是结构所用钢材、商品混凝土一律采用较大规模厂家的材料,确保工程质量。
⑵现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
3.9机具、设备方面
⑴施工阶段的机具,根据所提需用量计划,再附加一定的备用量。
⑵施工大型设备如塔吊、混凝土输运泵等,需配备足够的易损零部件或总成件。
⑶机具、设备专人负责维护及抢修。
3.10冬期施工后勤生活准备
⑴职工取暖设备的准备
①施工现场的职工住房采用暖气。
但应做好室内通风。
②临时供电照明(动力)线路应进行检查,不符合规定的应及时更换。
③临时供暖的住房,进入冬期施工前要安装好采暖设施,保证按时供暖。
3.11食堂保暖、采暖设备的准备
①食堂的采暖设备冬期施工前进行安装完毕。
②就餐室应准备保温箱。
③遮盖食品的材料,要坚持消毒制度。
四.施工部署及指导方针
4.1该工程冬期施工的对象是主体工程,砌体是该工程的重要组成部分,是保证该工程的基础,其施工质量、施工进度乃至场容场貌对我单位体现综合实力和发挥企业社会效益起着窗口功能的作用,因此,我项目部对本工程的冬初的施工指导方针如下:
4.2由项目经理挂帅,将本工程列为公司年度的重点工程。
4.3以科学管理体现企业精神,以优质服务使业主满意。
4.4我项目部用自身特有的各种优势,用积累的施工经验,先进技术,确保工程质量。
4.5以科学、务实、严格的施工管理,以企业的创业精神和热忱周到的配合服务,实现冬期施工计划目标。
五.组织部署
5.1利用初冬的施工期间完成主体结构,使业主及施工单位都能得到较好的效益。
1-8层砌筑工程施工完毕,为明年装饰施工创造良好的条件。
5.2本工程工期以土建为主要进度控制,确保初冬施工进度的计划完成。
5.3质量及工期目标
5.3.1质量目标合格
根据工程质量目标,我项目部全体人员将对本工程质量高度重视,在总结过去施工经验的基础上,继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则,运用科学的管理方法,制定严格的质量控制措施,积极运用新技术、新工艺和新材料,做到精心组织、精心施工,使业主满意。
5.3.2工期目标
本工程根据合同工期及质量要求,为了发挥投资效益,本工程按计划工期与质量目标进行初冬期间施工。
初冬施工作业天数为35天。
5.3.3工程工期进度计划
1、10层-18层砌筑11月15完成。
2、1层-8层砌筑11月5日完成。
六、施工方法的选定:
根据现场情况和气温的变化,采用外加剂法,混凝土浇筑全部采用商品混凝土进行冬期施工,外加剂法作为对混凝土强度增长的条件覆盖为补充,确保混凝土强度增长。
初冬的施工方法如下。
(1)初冬季节施工
①当外界气温为-5℃以上时,对浇筑的混凝土进行覆盖。
②当外界气温为-5℃以下时,全面实施初冬施工方案。
混凝土拌制对原材料加热,并掺早强、防冻、减水剂,以确保混凝土的早期强度,和入模温度,对浇筑的混凝土进行保温覆盖,免遭冻害。
③选用掺化学外加剂法,具体要求:
A原材料加热视温度条件,保证混凝土入模温度。
B以防冻剂为混凝土保持不受冻的主要保证,弥补因自然气温在-10℃以上的不利因素。
C保持混凝土温度在常温下达到临界强度。
七.施工程序
7.1冬期施工顺序
根据本工程施工生产任务计划安排,初冬施工完成基础筏板,其施工顺序如下:
基础垫层→基础防水→防水保护层→筏板钢筋绑扎→筏板支模→筏板混凝土浇筑→地梁支模→地梁混凝土浇筑→筏板、地梁、地基保温覆盖。
八.冬季施工管理措施
8.1明确责任,做好冬季施工技术交底,确保每个工序按规定、规范技术措施组织施工,要认真做好冬季施工记录,整理好施工技术档案。
8.2入冬前,要对现场的技术员,工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班长、测温员、进行技术培训,掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准,掌握必须的技术工作和操作要点。
8.3在冬季施工过程中,对于防冻剂掺量、混凝土覆盖保温和测温,试块制作的养护及保温,都要设置专人负责,及时做好记录,并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查,随时掌握质量状况,发现问题及时纠正,切实保证工程质量。
8.4在初冬施工期间,指定专人掌握气温变化情况,及时传达气信息,并随时做好气象记录,并有针对气温骤然降低的技术措施和物资准备。
九.施工方法
9.1混凝土施工
9.1.1基础筏板、独立柱基
9.1.1.1根据当地初冬季节气温情况,大气温度基本在-5℃徘徊,混凝土浇筑量期间,在初冬季节对大体积混凝土以加强覆盖和原材料加热,保持混凝土的入模温度,并对所浇筑的混凝土及时覆盖保温。
9.1.1.2混凝土浇筑由东向西方向开始浇筑,混凝土由西部建设混凝土预拌公司提供,现场提前安装混凝土输运泵,为混凝土的准备做好准备。
9.1.1.3混凝土浇筑前,项目部对作业人员进行全面的技术交底和工作动员,使管理人员和作业人员充分认识此项工序施工的重要性混凝土振捣采用振动平板与振动棒同时进行,先用振动棒按梅花状布置由⑨轴向①轴方向平行进行振捣,待混凝土表面收水后,用平板振动器,依此进行二次振捣,随后进行人工抹平和覆盖。
9.1.2混凝土测温
9.1.2.1混凝土浇筑时设专人配合预设测温管,测温管的长度分别为构件厚度的1/2,并分别留设最不利保温的部位,测温点的布置,根据施工部位的不同,绘制出相应的测温图,短的测管采用薄铁皮卷制,长的测温管采用¢15薄壁钢管,管的下端要堵严,防止渗进水.测温管应按测温平面布置图进行留设,留设时测温管应与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏.测温管的上口应塞好,防止溅进水泥浆。
测温管位置应作标志,便于保温后查找。
9.1.2.2测温工作应连续进行,并按要求进行操作,持续测温不少于一周,每天测温不少于4次,并做好相关记录,在经技术部门同意后可停止测温。
9.1.3.3测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时,应及时通知技术部门和主任工程师,以便及时采取措施。
9.1.3混凝土养护
9.1.3.1混凝土根据测温记录,进行适当洒水养护。
防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
9.1.3.2柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点,要特别注意控制混凝土的入模温度,防止造成温差较大或局部受冻。
9.1.4混凝土工程技术要求
9.1.4.1商品混凝土需进行进场检验,同时要测量商品混凝土的坍落度和出罐温度,以保证混凝土的水灰比和入模温度。
9.1.4.2施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。
混凝土混度应控制在5~12℃之间,不合格的要退回,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
9.1.4.3混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过2小时,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于2℃。
9.1.4.4技术部门设专人负责测温及养护的管理工作,发现问题及时向项目工程技术负责人汇报。
9.1.4.5浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
9.1.4.6加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
9.1.4.7混凝土工程的初冬施工,要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发,在保证质量、加快进度、节约能源、降成本的前提下,选择适宜的初冬季施工方案。
9.1.4.8为保证混凝土工程的质量,在初冬施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。
9.1.4.9混凝土的温度降至0℃前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度。
9.1.4.10冬季施工的混凝土,为了缩短养护时间,一般应选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于42.5R,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于350kg。
9.1.4.11为了减少冻害,应将配合比中水的用量降至最低限度。
其方法为:
控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
9.1.5混凝土的质量控制及检验
9.1.5.1质量控制及检验
(1)混凝土拌和物出罐时和振捣完毕时的温度,以及终凝前和浇灌后三天以内的温度状况。
(2)灌筑以前的准备工作。
(3)振捣质量和保护层厚度(钢筋垫层块情况)。
(7)混凝土的强度和外观。
(8)防冻剂的质量应由搅拌站检验。
防冻剂溶液的质量和浓度,应随时加以检查,至少每班开始时应检查一次才能使用。
9.1.6混凝土温度的测定
气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行:
(1)气温的测量,每昼夜8、12、14、20点共测4次。
(2)对拌合材料和防冻剂温度的测量,每工作班不少于3次。
(3)对出搅拌机时混凝土拌和物的温度,至少每2h测量一次。
(4)对灌筑前和振捣完毕的温度,至少每2h测量一次;如果发现拌和物出搅拌机时温度较低,除应加强运输过程的保温工作,并力求缩短运输和灌筑、振捣时间外,应同时测量灌筑前和振捣完毕的温度,以便决定是否加强结构的保温工作。
(5)对养护期间混凝土温度的测量:
在终凝,低温早强混凝土每4h应进行一次;冷混凝土前三天每昼夜应进行4次,以后每昼夜至少应进行2次(力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量);对负温混凝土,前三天每2h测一次,以后每昼夜至少应进行2次。
(6)在超过养护期后,混凝土温度在气温发生大变化时抽测。
(7)测温孔设在混凝土较低和有代表性的地方。
并在离热源不同位置分别设置,厚大结构应在表面和内部分别设置。
(8)所有测温孔均应编号,并绘制测温孔布置图,测温人员同时检查覆盖情况,发现问题,应立即通知有关人员,以便及时采取措施,加强保温或局部进行短时加热。
9.1.7混凝土试件和强度检验
(1)混凝土强度与试件的制作和抽样按监理工程师批准的见证取样计划书进行。
(2)强度试件应在工地用灌筑结构的拌和物制作,并与结构同条件养护。
解冻后再进行试压。
9.2模板工程
9.2.1模板体系的选型
本工程为框架结构,其设有筏形基础和独立框架柱基,基础±0.00以下为二层,各层外围护为400厚钢筋混凝土挡墙。
为了保证质量目标的实现,真正施工成一项放心工程和质量满意工程。
因此,模板工程设计是结构工程施工的关键环节,体系的选型恰当与否,其施工质量的好坏直接反映混凝土工程的成型质量,模板拼装质量和施工工艺直接关系到本工程的施工质量目标和进度目标的实现。
为使混凝土的成型尺寸和外观质量达到质量标准,选用合理适用先进的模板施工体系和方法,以满足工程质量的要求。
根据本工程结构特点和现场实际情况及对该工程的施工部署,我们对模板进行如下设计。
9.2.2模板安装
(1)施工前的准备工作
安装前,做好模板的定位基准工作。
其工作步骤是:
①进行轴线和柱轴线的位置放线。
首先引侧建筑物的边柱或墙轴线,在检查整幢建筑物的轴线方向、尺寸闭合在以该轴线为起点,引出每条轴线。
②模板放线时,根据施工图用墨线弹出模板边线及各轴纵横线,同时弹出控制线以便模板安装和校正。
③按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项进行清点检查,未经修复的部件不得使用。
④模板安装前,做好下列工作
Ⅰ向施工班组进行技术交底。
Ⅱ模板涂刷脱模剂,严禁模板上涂刷废机油。
Ⅲ基础模板必须支撑牢固,防止变形,立杆和斜撑下的支承面应平整垫实,并且有足够的受压面积。
9.2.3质量控制要求
模板安装和预埋件、预留孔的允许偏差应符合国家验收标准,和模板分项质量要求进行验收。
9.2.4质量保证措施
①模板支设前,由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底,并落实责任。
②认真执行自检、专检、交接检“三检”制度,认真执行公司质量管理条例,对质量优劣进行奖罚。
③模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,避免产生质量事故。
④模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水、电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
⑤浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
⑥夜间施工在现浇筏板时现场应配置照明灯具。
⑦对混凝土入模温度和成型后的混凝土结构进行及时测温,了解混凝土的温度变化。
测温点布置见附图。
9.3钢筋工程
9.3.1钢筋预制机加工施工步骤
熟悉图纸→钢筋分类统计、翻样、订货→钢筋工程技术交底→钢筋机加工场布置→分批进场→分类架空堆放、标识见证取样、标识→合格→按配料单下料→钢筋加工绑扎、车丝、焊接→成品、半成品分类架空堆放、保护→标识→不合格标识、记录→退场
9.3.2钢筋预制加工场的设置:
根据本工程实际情况,钢筋机加工量大,钢筋张拉调直、原材料、成品、半成品材料堆放占用场地面积大,且施工期间噪音大,车辆运输频繁。
结合现场实际情况、企业机械设备、技术设备力量和特殊情况等综合考虑:
将钢筋原材料堆放场、成品、半成品堆放场、钢筋调直、机加工、焊接场地集中布设在距相对较远的施工现场,以便现场综合管理和减少施工对小区的干扰。
9.3.3钢筋的进场检验与存放
⑴本工程采用的钢筋为热扎Ⅰ级HPB235、Ⅱ级HRB335、Ⅲ级HRB400钢筋。
所有钢筋应有出厂材质证明,所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
⑵进场热扎光圆钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》的规定;进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定。
⑶进场材料应及时按照有关规定见证取样,进行复检,按规定做力学性能的复试,检验合格方可使用。
在加工过程中,如果发生脆断等特殊情况,还需做化学性能的检验。
检验不合格的材料应立即清退出场,以免误用。
⑷钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格等内容。
存放钢筋的场地必须硬化,并设有排水坡度。
堆放时钢筋上部采用彩条布覆盖防雨雪淋湿、锈蚀,钢筋下部用架杆或枕木,距离地面30cm,以防钢筋锈蚀和污染。
⑸钢筋预制加工成品、半成品后应标明分部、分层、分段和构件名称,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。
9.3.4钢筋翻样
⑴钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商、设计变更、合答疑等要求基础上,结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑,特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
⑵翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑套筒挤压连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
⑶在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。
⑷钢筋翻样的总体要求是:
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
⑸钢筋翻样单必须经过审核(互审)签字和钢筋预制加工技术交底后,才能下发给钢筋加工房配料制作,并保留原始翻样单备查。
9.3.5钢筋试验组数及见证试验次数
见证试验按监理批准的见证取样计划书进行。
9.3.6钢筋加工
⑴本工程在整个基础施工中,采用钢筋φ为HPB235级钢筋、Φ为HRB335、Ⅲ级HRB400钢筋。
⑵钢筋表面应洁净,无泥土、油污和壳锈,否则应清除干净后使用,受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
⑶各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产,外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
⑷钢筋切断时应根据不同长度长短搭配,统筹配料,一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料,以防止在量料中产生累计误差。
⑸在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固,刀口要密合,应根据所断钢筋的直径粗细,调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离,以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
⑹使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套,保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
⑺各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。
应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲曲率半径。
箍筋加工采用轴承式定型扳子,箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制,弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。
⑻配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料成型后,分别按部位每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋配制完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放,随着所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样下料单数量为准,以一根轴线为单元,以避免遗漏、缺失或多发。
9.3.7箍筋加工
⑴采用轴承式定型扳子,箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制,弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。
⑵箍筋弯钩弯曲角度保证135°,弯钩平直部分应为箍筋直径的10d,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
9.3.8主筋加工
⑴利用现场钢筋加工机械:
钢筋切断机、弯曲机等,严格按技术交底和有关规程施工。
⑵I级钢筋末端做180°弯钩,平直段长度为5d。
拉筋末端做180°弯钩,平直段为5d。
9.3.9钢筋锚固及搭接
⑴框架梁上铁搭接在跨中,下铁搭接在支座
⑵框架柱与顶部梁的梁上部纵筋搭接按:
03G101-1、3大样施工。
⑶施工中暗柱、连梁钢筋锚固长度、搭接长度、构造作法应严格设计施工图纸要求进行。
⑷钢筋搭接
①竖向钢筋(接头按50%错开)搭接
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 卫生厅 初冬 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)