宁夏庆华非标制作施工组织方案.docx
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宁夏庆华非标制作施工组织方案
一、工程概况
1、项目名称:
宁夏庆华煤化集团焦化二期100万吨/年焦化
2、施工地点:
宁夏吴忠市太阳山工庆化庆循环仝业园
3、工期:
60天
4、工程范围:
化产车间冷鼓工段非标制作,安装,检验(含无损检测)及试车。
5、工程特点:
⑴由于设备比较零碎,设备大小不一,有立式储罐,槽、塔和卧式,因此需严格检查把关。
⑵装置区空气和介质含有有毒有害成份,腐蚀性强,设备除锈防腐质量直接影响到设备的使用寿命,所以要严把除锈、防腐施工质量关。
⑶由于设备的壁较薄,直径差异较大,使得钢板卷制组对尺寸不易控制,预制组对时,设备的直线度、椭圆度尤为重要,必须严格控制施工制造工艺。
二、编制依据
.该工程技术协议
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2003
《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2003
《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011
《钢制焊接常压容器》JB/T47003.1-20109
《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
《钢制塔式容器》JB/T4710-2005
《钢制化工容器制造技术规定》HG/T20584-2011
《承压设备严密性焊接试件的力学性能试验》NB/T47016-2011
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005
《钢制卧式容器》JB/T4731-2005
施工图
三、施工部署及组织准备
1:
施工组织结构的建立
我公司将组织一个由公司优秀的项目经理为领导的项目部来负责此工程的具体施工管理。
同时我公司承诺;针对此项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗,并且该项目经理部仅负责此工程。
实行项目经理负责制,项目经理将对质量,工期,安全,成本及文明施工全面负责。
个施工管理职能部门在项目经理的直接领导下做到有计划的组织施工,确保工程质量,工期安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用中,老,青相组合的方式,把老同志的丰富经验,中年同志的稳重干练,年轻同志的开拓进取精神有机的结合,形成强有力的项目班子。
其项目部主要人员均来此施工生产管理第一线的骨干力量。
年富力强,而且个人素质高,专业技术水平强。
我们按工程性质、规模、特点做如下针对性的总体规划:
为保证工期,确保工程质量,我单位将组织两个具有丰富经验的两个非标设备制作安装综合施工班组和两个防腐施工班组同时施工。
严格管理,强化过程实施,抢点运行,确保正点到位。
2.施工阶段主攻方向
⑴管理机构、管理人员超前介入,做好管理规划和管理工作程序制定,准备好管理手段,精心策划、精心组织。
⑵有计划地做好图纸消化、图纸实施、技术准备、物资准备、现场准备及机械设备准备,确保工程早起步、起好步。
⑶施工顺序先进行放样非标设备的预制,然后组对安装,为总体安装交工创造条件。
3.施工组织及管理机构
我公司组建庆华非标设备制做安装项目经理部,该项目设项目经理一名,技术负责人一名,配备专职质量员、专职安全员、施工员、材料员各一名。
四、项目质量环境职业健康安全目标及管理措施
1项目质量、环境、职业健康安全管理目标
1.1质量目标
单位工程一次交验合格率100%;
顾客满意度80分以上。
1.2环境目标
序号
环境目标
控制指标
1
有毒有害废气物达标排放
⑴有毒有害废物,按所在地区类别和标准规定处理;
⑵可利用废弃物回收利用率达75%
2
噪声达标
施工场界噪声:
昼间小于75dB。
夜间小于55dB。
3
节约能源
年节约率:
施工用电2%;生活用电1%;生活用水3%。
4
杜绝火灾和危险品泄漏
⑴杜绝火灾。
⑵减少易燃易爆化学危险品的泄露。
1.3职业健康安全目标
序号
职业健康安全目标
控制指标
1
⑴杜绝重伤事故。
⑵轻伤事故频率不超过1.2%
⑴安全达标率100%;安全达标优良率50%。
⑵安全技术措施编制率100%。
⑶安全防护用品佩戴达90%。
2
杜绝重大火灾,减少一般火灾
⑴项目部分公司配备消防员。
⑵消防器材配备合格。
⑶消防器材完好率90%以上。
3
减少触电事故
⑴死亡、重伤事故为零。
⑵轻伤事故频率不超过0.04%
4
减少物体打击事故
⑴死亡、重伤事故为零。
⑵轻伤事故频率不超过0.04%
5
杜绝高空坠落事故
高空坠落事故率为零
2.项目组织机构
计划
经营部
施工
技术部
施工
队长
孙建军
质量
监督部
项目
经理
刘普基
专业
班组
材料
机具部
安全
保卫部
项目
工程部
施工
调度部
财务部
3质量、环境、职业健康安全管理岗位职责
⑴项目经理职责
a.贯彻执行公司质量、环境、方针,根据分公司目标、指标和顾客要求制订项目质量、环境、安全目标、指标,并组织落实。
b.贯彻公司管理体系文件,对本项目体系运行的有效性负责。
c.根据公司体系文件的规定和顾客要求,对产品实现和服务进行策划,形成施工组织设计、方案,并贯彻落实。
d.负责在施项目质量控制点、环境因素、危险因素的识别,并制订控制措施。
e.负责顾客要求的收集,并采取措施予以满足,定期监测控制。
f.确保管理体系运行资料的投入。
⑵项目技术负责人职责
a.协助项目经理贯彻执行公司质量、环境、安全方针。
b.负责项目技术质量工作,对产品实现和服务进行策划,形成施工组织设计、方案。
负责在施工程质量控制点的识别,并制订控制措施,确保工程施工的质量、环保、安全措施合理有效。
c.负责监视和测量工作的有效开展,组织产品质量检验试验,确保产品的合格率和顾客满意。
d.组织解决施工中的技术问题,落实质量问题的整改,确保纠正预防工作的实现。
(3)施工员职责
a.参与工程项目施工组织设计的编制;提供所在工程项目本专业劳动力需用计划,并对进场的特殊工种操作人员进行验证。
b.向施工班组进行技术交底,并提供有关技术文件。
c.负责所在工程项目的材料、设备状况的确认。
d.组织施工过程中的检验和试验项目。
e.做好各项施工记录。
f.负责施工过程的竣工工程标识及保护,确保追溯性要求的实现。
g.负责收集顾客要求。
h.负责环保、安全措施的实施。
(4)质量检查员职责
a.负责工程质量的检验和跟踪验证工作。
b.监督检查检验和试验工作。
c.参加不合格品的评审、处置工作。
d.负责不合格品纠正和预防措施的跟踪及效果验证工作。
(5)安全环境员职责
a.认真贯彻执行国家、地方、行业及本单位安全、环境管理法律、法规。
b.组织开展本项目的安全、环保工作,指导班组安全环保工作,负责所在单位的职工安全教育工作。
c.进行施工安全、环保监督、检查,对违章行为及时提出纠正意见,随时消除事故隐患。
d.建立健全本项目的内部台帐,对特殊作业人员进行登记,对统计报表和伤亡事故调查报告必须做到完善、齐全、准确、及时。
e.本项目发生工伤事故后,遵照“四不放过”的原则,参加对事故的分析、调查,查清原因,起草事故调查报告。
(6)机械员职责
a.掌握所管辖设备的技术状况,使用状况。
b.建立设备保养台帐,按规定下达保养任务书,并检查执行情况。
c.执行设备维护规章和环境安全方案,检查设备状况,提出保养计划并监督实施。
(7)采购员职责
a.严格遵守国家物资政策和有关规定,严格执行采购计划。
b.负责对供货商的预审、监控,并按程序规定采购。
c.本着“三比一算”的原则采购物资,所采购的物资要及时入库并清理结算手续,认真填写采购台帐。
d.熟悉职责范围内物资的货源、名称、规格、用途、质量、价格和托运等有关事宜。
(8)物资保管员职责
a.按程序规定验收入库物资,严格执行“五不验收制度”,并认真做出记录。
b.对所管物资按不同材质、规格分类存放,产品标识准确,检验、试验状态明显,做到帐、物、卡三相符。
c.严格执行器材维护保养制度。
保持库内、场区整洁,保证所管物资不坏、不丢、不错。
d.按程序规定的要求,遵照先入先出的原则,按施工预算发料,严格执行“五不发料制度”。
e.帐册、单据日清月结,做到书写整洁、齐全、准确,并装订成册,妥善保管。
按时报出各种报表。
f.对化学品、易燃易爆等危险品的保管应严格执行《危险品管理规定》。
(9)资料员职责
a.负责文件和资料的控制管理。
b.建立文件和资料和清单、台帐。
c.对文件和资料分别按受控与非受控进行收发、审批、回收和更改、作废的控制管理。
d.管理好国家各级行政部门颁发的技术标准、规范、规程。
e.按《技术管理制度》的要求,搞好工程质量记录的归档与保管,严格执行借阅的审批手续。
(10)计量员职责
a.建立和管理本单位检测设备的明细台帐和有关计量技术档案,按时上报分公司技术科。
b.按照国家检测设备的管理规定,提出本单位检测设备的配备和送检执行情况,周检率要达到100%。
c.参与编制本单位计量工作规划,提出检测设备购置和配备方案,办理检测设备的报废申报手续。
d.对在用检测设备的使用情况,进行监督抽查,对违反计量管理有关规定所造成的损失,有权查明原因,提出处理意见。
五、非标设备加工制作施工组织设计
(一)非标设备制作施工方案
1、主要工程量
序号
位号
设备名称及规格
材质
设备形式
数量
单台重
量T/每台
1
F81512
上段冷凝液循环罐F81512
Q235B
卧式
1
8965
2
F81513
下段冷凝液循环罐F81513
Q235B
卧式
1
8965
3
F1514
尾气液封槽F1514
Q235A
立式
1
90
4
F81507A~F
初冷器水封槽F81507A~F
Q235B
立式
6
1370
5
F81509
电捕水封槽
Q235A
立式
1
1850
6
F81508A/B
鼓风机水封槽
Q235A
立式
2
1850
7
F81517
鼓风机废液槽
Q235A
立式
1
2125
8
F81504A/B
剩余氨水槽
Q235B
立式
2
23280
9
F81501
气液分离器
Q235B
立式
1
8035
10
E81501
排气洗净塔
Q245
立式
1
8435
11
F81506A/B
焦油槽
Q235A
立式
2
26450
12
F81105
焦油分离器
Q235B
卧式
1
36300
13
F81502A/B
机械化澄清槽
Q235B
卧式
2
57861
14
F81503A/B
循环氨水槽
Q235B
立式
2
16635
15
F81510
凝结水槽
Q235A
立式
1
3045
16
F81511
废液收集槽
Q235B
立式
1
6650
2、准备工作
2.1一般准备工作
2.1.1施工现场搭设平台,平台表面不平度应小于2mm/m2。
2.1.2准备足够的施工机具。
2.1.3正式下料前,应根据图纸和材料重新审订,编制排版图。
2.1.4图纸及有关技术文件、表格准备齐全。
21.5所有焊工必须持有技术监督局颁发的焊工合格证,方可进行合格项目相应位置及材料的焊接施工。
3.2材料准备
3.2.1材料的堆放和保管按《质量保证手册》执行。
为了保证用于非标设备制作的钢板符合质量要求,除钢材生产单位的质量检验部门,应按标准规定检查验收外,钢板使用单位,也必须建立完整的材料质量保证体系。
钢板验收的主要内容:
3.2.1.1购进的用于化工容器的钢板必须有符合相应国家标准、行业标准和内容齐全的质量证明书(该证明书应是材料生产单位提供的原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件)使用单位应对随购进钢材带来的质量证明书逐项进行核对以判定证明书所提供的项目是否齐全,各种数据是否符合有关标准的规定。
3.2.1.2钢板在规定的位置应有清晰和牢固的钢印标志【至少包括材料制作标准代号,材料牌号及规格、炉(批)号】国家安全检察机构认可标志;材料生产单位及检验印签标志,标志应与质量证明书完全一致。
3.2.1.3钢板的表面质量应符合下列规定:
a钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、结疤和压入的氧化铁皮。
钢板不得有分层。
b钢板表面允许有不妨碍检查表面质量缺陷的薄层氧化皮、铁锈,由于氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙划痕,轧辊造成的网纹及其他局部缺陷,但凹凸度从钢板的实际尺寸算起,不得超过钢板厚度偏差之半,并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许最小厚度。
c钢板表面局部缺陷允许清理,但清理方法不允许补焊和堵塞。
可用凿子或砂轮清理,清理处应平缓无棱角,清理深度从钢板实际尺寸算起,不得超过钢板厚度公差之半,且应保证清出处的钢板厚度不小于钢板最小厚度。
3.2.2所有材料均应有合格证和质量证明书,并符合图纸设计要求。
3.2.3焊接材料应胃于干燥通风处,焊条的烘干和发放应按有关规定执行。
3.3基础的验收
3.3.1基础的施工质量按HGJ210—83规范中的相应规则执行。
3.3.2基础接收应有土建单位的“基础中间交接证书”和有关隐蔽记录及说明。
3.3.3基础的验收应做好有关复测记录,并特别注意基础上是否明显标出纵横中心线和标高。
4、施工方法
4.1施工程序
4.1.1施工方法
4.2储罐预制
4.2.1罐体预制
①在施工生产中,对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工,如罐底板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件(加强圈等)。
有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工,如劳动平台等。
②罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m,直线样板的长度不得小于1m,测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m。
③罐底板的预制切割采用半自动火焰切割,罐壁板的预制切割采用半自动切割。
罐顶板的圆弧板,可采用气焊切割加工,罐顶板直线段采用半自动切割机。
④钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
竣工验收
4、施工准备
⑤钢板加工后的尺寸允许偏差如下:
板宽±1mm,板长±1.5mm,对角线之差≤2mm。
壁板尺寸允许偏差见下表:
测量部位
板长AB(CD)≥10m
板长AB(CD)<10m
宽度AC、BD、EF
±1.5
±1
长度AB、CD
±2
±1.5
对角线之差AD-BC
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
AEB
CFD
(3)壁板下料后,按施工图的要求进行检查,并检查其坡口形式符
δ=10等壁厚板厚δ>10mm不等壁厚
壁板纵向对接焊缝的坡口形式见下图:
壁板环向对接焊缝等壁厚和不等壁厚的坡口形式见下图:
等壁厚不等壁厚
⑥所有预制构件在保管、运输及现场堆放时采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
4.3.1罐底板预制
①底板预制前,应根据图样要求及材料规格绘制排版图。
安装平面标准的方位,在出罐基础上画出两条相互垂直的方位线,确定罐底中心位置。
在罐底中心位置画出十字线,将中心作出明显标准注,铺设中心板,是中心板上的十字线与基础方位线重合。
安装排版图由罐中心向两端逐块铺设一行中腹板,从中间一行中腹板开始,向两侧进行铺设中腹板,每行中腹板应由中间向两边依次铺设。
底板搭设偏差允许偏差为±5㎜,
搭设接头三层板重叠部分,应将上层底板切角,如下图,切角长度宜为搭接板宽度i的2倍。
切角度宽度宜为搭接宽度i的2/3.在上层底板铺设前,应先焊接上层板覆盖部分的焊缝。
底板定位焊后,所有搭接焊缝间隙不应大于1㎜.
4.3.2壁板、拱顶的组装
②罐底的排版直经,宜按设计直经放大0.1℅–0.2℅,可放大50mm。
③底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。
④罐底板下料,采用半自动切割机,下料按底板排版图尺寸进行。
4.3.3罐壁板预制
①罐壁板预制前应绘制排版图,排版图应符合下列要求:
a各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500mm。
b底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于200mm。
c罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于200mm;与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。
d包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。
e壁板宽度不得小于1m,长度不得小于2m。
f壁板宽度变更时,各圈壁板厚度不得小于壁板变化圈上相应高度的厚度。
g坡口型式及尺寸要符合图样的要求;罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定;
②罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料,壁板预制不留调整板,一次下净料,预制一圈壁板的累计误差等于零,这样预制,有利于保证罐体整体几何尺寸,采用这种方法,要求预制精度高。
壁板尺寸允许偏差见表
测量部位
环缝对焊(mm)
板长≤10m
环缝搭接(mm)
宽度
±1
±2
长度
±1.5
±1.5
对角线之差
≤2
≤3
直线度
≤1
≤1
≤2
≤3
③壁板下料后,根据质量检查表进行检查,并检查其坡口形式是否符合要求。
④壁板预制合格后,用吊车吊运到指定地点存放,存放地点距卷板机较近,存放时要按安装先后,分门别类存放,板边错开150mm。
⑤壁板下料后检查合格后,在卷板机上滚弧,滚弧时应用前后拖架,壁板卷制后,应直立放在平台上,水平方向用弧形样板检查,其间隙不大于4mm。
垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1mm。
⑥预制壁板时,用吊车配合,防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形,卷制好的壁板用专用胎架运输、存放。
壁板组对时,纵向焊缝如采用手工焊,可采用自动焊,应采用夹具定位,并应加设定位板。
整体壁板调整合格后,抽取组装垫板进行纵向焊缝焊接。
纵向焊缝焊接后,拆除纵向焊缝组对的弧形板,进行环形焊缝组对,环向焊缝组对时,宜按照四周等分进行。
组对环向焊缝时的定位间距为300㎜,其长度宜为50㎜,T型焊缝因定位焊,其长度宜为100㎜,组对完后进行焊接。
壁板上加强圈和抗风圈,宜在在本圈壁板纵向焊缝和本壁板与下圈的环缝焊接完成后进行无损检测合格后在组对,在上圈与本圈壁板间的环缝焊接后再进行焊接。
内壁板纵向焊缝和环形焊缝组对时可采用下图组对卡具。
壁板环形接头允许间隙见下表
各圈壁板内表面应平整,壁板组对时错边量应符合下列规定。
1纵向焊缝错边量
1)当壁板厚度小于或等于10㎜,不应大于1㎜.
2)当板厚大于10㎜,不应大于板厚的1/10,且不得大于1.5㎜.
2环形焊缝错边量
1)当上圈壁板厚度小于8㎜,不应1.5㎜。
2)当上圈壁板厚度大于或等于8㎜,不应大于板厚的1/5,且不得大于3㎜.
4.3.4罐顶板预制
罐顶板预制前应绘制排版图,在符合设计要求的同时,应保证顶板任意两条相邻焊缝的间距不得小于200mm。
4.4储罐的安装
4.4.1储罐的安装方法
所有储罐安装用导链进行壁板的提升,如下图所示:
导链
吊装柱
根据施工图纸要求及施工现场实际情况,结合我公司在同类储罐的施工及现有施工机具情况,确定本工程贮罐,拟采用抱杆倒装进行罐体安装。
罐体直径为8m,拟采用8个抱杆,均采用2.5m高,φ159的钢管,分配到每个抱杆的重量为2吨,故采用6个5t倒链用以提升罐体。
胀圈采用[14槽钢制作。
抱杆总高度H的确定
抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用导链最小长度二者之和,且应保证最宽一带壁板提升到位后,导链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°
抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2
抱杆规格的选定
抱杆选用钢管制作。
在确定钢管规格的过程中,需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性。
中心抱杆设在罐底中心位置,抱杆与罐底之间加垫板,垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。
中心抱杆略高于(拱高+顶部两带板)的高度,中心抱杆上口用钢板加固焊牢,在对称小抱杆方向开孔,小抱杆与中心抱杆系好绳索具,各小抱杆之间用角钢连接,使之形成一个整体。
4.4.2底板铺设、焊接
①储罐基础进行复查,按平面图的方位,在储罐基础上划出两条相互垂直的中心线,并注意在储罐安装过程中不得损坏基础,如有损伤,必须进行修复。
②底板的下表面进行喷砂除锈,经甲方监理共检合格后立即涂刷第一道环氧煤沥青漆,注意每块板的边缘50mm的范围内不刷,待漆层表干后涂刷第二环氧煤沥青漆,直到漆层实干后并经共检合格,填写隐蔽记录并经甲方监理方签字认可后方可用于底板的铺设。
④按排版图在罐底中心板上划出十字线,十字线与与罐基础中心线重合,在储罐中心板的中心打上样冲眼,并作出明显的标记。
⑤按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设,搭接宽度及允许偏差应符合设计要求如下示图。
4.4.3壁板、拱顶的组装
①首先确定壁板的安装半径。
安装设计图纸要求进行顶板和壁板排版。
②按照安装圆内半径在罐底划出圆周线及每张壁板的安装位置线,并在安装圆内侧100mm画出检查圆线,并打样冲眼作出标记。
③壁板运到施工现场后应逐张检查壁板的预制质量,合格后方可组装,需重新校正时应防止出现锤痕。
④组装顶部第一节壁板前应在安装圆的内侧捍上挡板,挡板与壁板之间加组对垫板。
⑤壁板逐张组对,调节壁板垂直度。
安装纵缝组对卡具及方楔子,用以将壁板固定。
整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量,上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求。
a相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6mm。
b壁板的垂直允许偏差,不大于3mm。
c纵向焊缝的错边量,不大于1mm。
d环向焊缝的错边量(任意点),不大于板厚的2/10,且不大于3mm。
4.5储罐的焊接
4.5.1一般规定
① 本次储罐的焊接全部采用手工电弧焊,所有参加焊接的焊工必须是具有该种材质合格项目、焊接位置资格的且在有效期内的合格焊工。
② 焊接前应确定有按国家现行《压力容器焊接工艺评定》和施工验收规范的规定所做的焊接工艺评定,保证焊接工艺评定覆盖率100%。
③ 焊条使用前应按要求进行烘干,并应有专人负责保管和发放、回收,焊药脱落、焊芯生锈及受潮较重的焊条不得使用。
焊材保管室内应安装除湿机,保证室内相对湿度不大于60%,从保管室领用到现场的焊条,低氢型焊条在现场使用时间不超过4小时。
④ 焊接应严格按焊接工艺规范进行,不得随意变动焊接工艺参数,焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡并下发到施工人员手中,并对所有施焊的焊工进行技术交底。
⑤ 焊接前应检查组装质量,坡口及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水分、油污应全部清除干净,并充分干燥。
⑥ 板厚大
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