台板水泥垫块浇灌指导意见解析.docx
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台板水泥垫块浇灌指导意见解析
附录汽轮机钢基架水泥垫块浇灌指导意见
针对东汽300MW和600MW汽轮机的钢基架采用无收缩灌浆料(推荐Masterfkow870C)垫块支承形式,为了使水泥垫块浇灌操作更加规范,我们根据多台机组电厂实际经验编写了此《汽轮机钢基架水泥垫块浇灌指导意见》,以供现场施工参考。
一、水泥垫块制作前工艺性试验及准备
1.正式浇灌前必须进行工艺试验,以确认浇灌后水泥垫块强度满足要求。
2.合理安排灌浆料到场时间,严格检查灌浆料质量(质保期内,没有受潮等)。
3.现场应妥善保管好灌浆料,避免受潮等。
二、汽机基础表面准备及检查
1.浇灌基础表面必须坚固、粗糙,无灰尘、油、油脂、水泥浮浆、脱膜剂等其它杂质。
2.在浇灌前必须使浇灌面被水浸湿达24小时。
环境温度以20-25℃为宜。
3.浇灌前须用干净的布或压缩空气除去基础表面所有游离态的水。
三、基架找平及模盒制作
1.首先调平中箱基架(基准基架),要求基架纵向、横向水平控制在0.02mm/m以内,中箱基架上表面标高控制在设计标高值±0.5mm。
2.以中箱为基准,调平低压缸及盘车箱基架水平,基架水平度(用光学合像水平仪+平尺测量或用水连通、高精密地质水平仪测量)偏差≤0.02mm/m,总的累积水平度偏差≤0.125mm/m;
3.调整前箱基架水平(要求同上),前箱基架滑动面标高按低于设计值0.25mm预设。
4.建议基架调平时将地脚螺栓稍带紧固进行调整,也可加辅助支承(斜垫铁或螺丝千斤顶)配合一起调整。
5.按照Masterflow870C产品说明书和“基础垫箱安装规范”(D600B-000122SAM)要求的模盒结构形式,制作水泥垫块模盒。
(1)按“基架”图水泥垫块位置确定模盒大小。
模盒结构尺寸应符合厂家要求,特别是浇灌口和冒浆口结构。
(2)模盒必须有足够的强度、防水和密封。
模板不得擦油或使用脱模剂、涂油漆等。
6.模板间隙密封的处理。
建议模板盒与台板之间用5mm厚海绵胶条密封,模板盒立面缝隙间用橡皮泥密封,模板与基础之间用混凝土密封。
四、浆料揽拌
1.灌浆料调和使用洁净井水或纯净水,控制水温在15℃左右为宜。
2.严格灌浆料规定的用水比例(必须用量杯加水)。
应先在搅拌桶中加入经计量的水,然后加入灌浆料,并确保低速搅拌机一直在搅拌。
3.在混合搅拌灌浆料时,讲究低速搅拌以防止离析。
手动电钻(搅拌机)的转速应控制在30~300rpm(不能使用手工方式搅拌)。
连续搅拌90秒钟后,停30秒钟左右后,打去气泡和硬块。
混合时间大约2分钟,或直到获得一个均匀无结块的混合物。
可用断续搅拌30秒排除灰浆中空气,也可用振动方式使空气排出。
4.新鲜灰浆的温度应被限定在15~35℃之内。
五、水泥垫块浇灌
1.浆料搅拌后,应立即浇灌。
一次料浆须在20分钟内灌完(20分钟是浆料临界点,即20分钟后开始膨胀)。
未灌完料浆应倒掉,不得与新料混合。
2.浆料只能从模盒一端的斜坡面灌注,防止夹带空气和水。
3.每一模盒分两次浇灌。
浇灌第一层的表面距台板底面30~40mm,在第一层灌注之后20~40分钟之内,浆料新鲜颜色即将消失时浇灌第二层MF-870C灰浆,第二层浆料连续浇灌(不能停顿),直至浆料在溢流口冒出为止;第二层灌浆时,浆料灌入模盒不要采用引导措施,让其自然流动最终填满模盒并溢出。
4.用薄钢板沿基架两侧(前箱、中箱、后箱为外侧)垂直插入浇灌完毕的浆料隔开浇灌口和冒口的多余部分;
5.北方冬季浇灌时应监视基础、基架和环境温度并做记录(应控制在10-15℃以上)。
六、养护和检查
1.最后浇灌的水泥垫块养护应达到72小时。
浇灌三天后可松开地脚螺栓、吊开基架、拆去模盒。
检查水泥垫块表面质量,继续养护合格的垫块,对不合格垫块应铲除重做。
2.初期三天养护时,在灌浆口与溢流口处与空气接触的灰浆部分用湿布包裹进行养生;灌浆板周围的基础面和模板盒上同时进行喷洒适当温度的水养生。
3.吊开基架拆去模盒。
松开地脚螺栓,轻振台板使台板与砂浆垫块脱离,将台板吊开并清理干净,拆除模盒。
4.拆去模盒后,应用湿将水泥垫块上表面覆盖,侧面建议用刷子将MBT养生复合物刷两遍;砂浆垫块及混凝土基础表面洒水,整个水泥垫块用聚氯乙烯薄膜覆盖,再养生72小时以上。
5.必须防止水泥垫块在高温和大风下过快硬化。
水泥垫块应保持温度在10℃~35℃之间。
七、水泥垫块与基架之间的接触、间隙检查和基架最终调平
1.红丹涂色检查基架与水泥垫块接触(涂红丹适度厚度并均匀),接触面积应达80%以上。
2.接触面积不及80%的,将基架用地脚螺栓压紧后,检查接触应0.05mm塞尺不入。
否则,用油石或抛光机打磨水泥垫块顶面。
3.上述工作进行时基架应按原编号顺序放置不得调换,正确安装基架底部所有埋入销并敛牢。
复查基架水平度,水平偏差应≤0.02mm/m,累积水平偏差应≤0.125mm/m;
4.检查记录基架上表面标高、水平。
八、水泥垫块质量要求
1.水泥垫块表面不允许有密集气孔群,Φ5~Φ10当量气孔少于10个,不允许有Φ20以上气孔。
气孔总面积应小于垫块总面积的10%。
2.木锤敲击水泥垫块不应脱落。
3.水泥垫块与基架接触大于80%,四周间隙0.05mm塞尺不入。
4.在23~27℃其强度要求(试模尺寸:
40×40×160mm)。
养生时间
1天
3天
7天
28天
抗压强度MPa
≥30
≥55
≥70
≥80
灌浆料SikaGroutTP的简介
机组的支撑方式由300MW机组传统的斜垫铁、铸铁基架结构变为水泥垫块和钢台板的形式。
该结构的支撑方式接触面积更大,传递载荷更均匀平稳。
因此,对于水泥垫块灌浆料有较高的要求:
1)无收缩性;
2)具有较高的承载强度;
3)具有长时间的稳定性和耐久性;
4)有良好的流动性。
本节介绍的SikaGroutTP灌浆料是一种能够很好满足上述要求的灌浆料。
SikaGroutTP灌浆料是一种非金属性的无收缩的流动性能优良的灌浆料。
它可以充分注入并结合在机组和基础之间,而且还可以均匀地传静态的和动态的机械载荷于混凝土基础。
此外,此灌浆料也能在很长的时期内保持很高的压力和耐力。
(1)规格参数:
1)良好的流动性
通过自身重力压力所具有的良好流动性,SikaGroutTP灌浆料能充分地灌入
复杂的结构面积之中。
(通过“J”形流动锥测量,流动性为5~10秒)。
2)无收缩性
SikaGroutTP灌浆料无物质离析和泌浆现象,无收缩现象。
3)高负载能力
SikaGroutTP灌浆料在同样的黏稠性(流动性和塑性)下,在早期和后期较其它灌浆料具有更高的强度。
4)耐久性
当环境状况发生变化,如高温等,SikaGroutTP灌浆料能长时间的保持其稳定性和耐久性。
5)外形状态
固化后的SikaGroutTP灌浆料,由于其不含金属骨料系统,其在颜色上同没有灰尘的混凝土一致。
(2)使用SikaGroutTP灌浆料的优点:
1)能够十分容易的生成均匀的垫块。
2)安装基础的工作时间缩短,提高了安装效率。
3)灰浆垫块与混凝土的压力和结合力更平稳。
4)灰浆垫块有更强的持久性。
5)无毒、无腐蚀性。
6)不含铁离子和氯离子。
(3)使用说明:
●表面处理:
混凝土基面必须干净,坚实,无油脂、油污,无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒。
金属(铁和钢材)表面必须无氧化皮、铁锈以及油脂、油污。
所有吸水性基面必须用干净水使之充分浸润饱和,但在SikaGroutTP施工前应做到基面无明水和小水坑。
●混合:
每一包(25kg粉料)建议加水量为3.3~3.9L。
先把70~80%预先称重好的干净水加入到一干净容器中,然后在不断搅拌的同时慢慢加入整包的SikaGroutTP,然后再加入剩余的水并继续低速(最大800rpm)搅拌2-4分钟,直到混合均匀,停止搅拌,保持现状1-2分钟,然后再继续低速搅拌1-2分钟。
●施工:
立即将搅拌好的料进行灌注,确保灌注过程中空气能够通畅排出。
进行设备基础灌浆时,需确保提供足够的压力以维持灌浆料持续地流动。
砂浆表面暴露在外的面积越少越好。
大面积和/或大体积灌浆时,需将不含泥的骨料加入到SikaGroutTP中以降低固化过程中产生的热量。
加入骨料的重量不能超过SikaGroutTP的重量。
●施工温度:
最低50C,最高350C。
●养护:
可以使用AntisolE或其它合适的方法养护暴露在外的表面。
●清洁:
工具使用后应立即用水进行清洗,固化后的砂浆只能用机械方法来去除。
●要点:
SikaGroutTP只能用于灌浆,最小灌注厚度为10mm。
●材料用量:
SikaGroutTP
1.88kg
25kg
75.525kg
水
0.283L
3.75L
283L
砂浆体积
1L
13.25L
1m3
附录5制作水泥垫块的操作细则
本施工说明是专门针对西卡公司生产的水泥灌浆材料。
SikaGroutTP水泥基灌浆材料是每袋25kg防潮纸袋包装预混合砂浆,在施工现场只需加入推荐的用水量,搅拌均匀后,即可获得具有良好流动性的灌浆材料。
本施工说明中的灌浆施工的温度在10oC~30oC之间
5.1参照标准:
GB/T50448《水泥基灌浆材料应用技术规范》
YB/T9261《水泥基灌浆材料施工技术规程(附条文说明)》
JC901《水泥混凝土养护剂》
JGJ63《混凝土拌和用水标准》
JC/T949《混凝土制品用脱模剂》
5.2材料保管
●西卡公司灌浆材料的保管方法等同于包装水泥的保管方法,存放时不得将包装袋弄破损,同时应保管在不受潮气、漏水影响的有垫层设施的仓库或室内,同时上面盖有防潮塑料布。
仓库或室内的温度在5oC~40oC之间。
●在施工时,按照实际施工量领取相应数量的灌浆材料,防止因多取后放在施工现场受潮影响使用效果。
●施工现场灌浆材料应堆放在干燥的地上或放在托板上,防止受潮。
5.3搅拌用水
按照JGJ63《混凝土拌和用水标准》第二章的规定,使用符合国家标准的生活饮用水来拌和灌浆。
水泥基灌浆材料的用水量见下表:
材料名称
用水量
kg/袋·
每袋搅拌后的体积
升/袋
标准用量
包/m3(约)
水泥基灌浆
3.6-3.9
13.25
75~80
5.4施工准备
5.4.1灌浆前施工准备
●为将混凝土表面的浮浆、油迹和松散结构除去,露出下层坚固的混凝土,同时保证施工后灌浆和基层混凝土的黏结强度,要求使用钢丸喷砂机清理需要施工的表面,也可以使用人工凿毛的方式处理。
●在施工灌浆前24小时,将施工面用搅拌用水浸润,保持其一直湿润直至施工时,防止因基层混凝土吸水影响灌浆的流动性、黏结强度和最终强度。
施工前30分钟使用压缩空气或干净的布、海绵等将施工面上的积水除去。
●清理基础板和灌浆接触面,保持干净、无油脂和无杂质以及水平。
5.4.2锚固地脚螺栓施工准备
●施工前现将螺栓孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前先用水浸泡24小时,在施工前30分钟将孔内积水清除。
●清除螺栓表面上的锈迹和油污。
5.4.3施工工具
常用工具如下表:
施工工具
规格
数量
用途
手持式搅拌机
功率1000W以上,转速600转/分钟以下
若干
搅拌灌浆材料
储水器
100升以上
若干
储方搅拌用水
金属桶
20升/只或以上
若干,数量至少等同于搅拌器
搅拌灌浆的容器
水桶
5升/只或以上
1个
计量搅拌用水
量杯或台秤
1个
计
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