干煤棚网壳滑移施工方案.docx
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干煤棚网壳滑移施工方案
江苏国华陈家港发电厂干煤棚网壳工程
施工组织设计
陕西建工集团机械施工有限公司
二O一二年三月
陈家港发电厂干煤棚网壳工程
施工组织设计审批页
批准:
审核:
编制:
编制说明
一、工程概况--------------------------------------------------------------------6
二、施工部署--------------------------------------------------------------------10
三、人力、物资及设备配置-------------------------------------------------14
四、场外制作-------------------------------------------------------------------18
五、现场施工安装-------------------------------------------------------------26
六、质量保证体系及质保措施----------------------------------------------37
七、安全保证体系及保证措施----------------------------------------------60
八、环境保护及文明措施----------------------------------------------------67
九、施工进度计划-------------------------------------------------------------70
十、临时设施布置-------------------------------------------------------------71
附表一:
施工进度计划表
附图:
脚手架立面图
施工总平面布置图
本标书编制依据及编制说明
1、网壳规范与标准
《碳素结构钢》(GB/T700-88)
《钢网架螺栓球节点用高强螺栓标准》(GB/T16939)
《碳钢焊条》(GB5117-85)
《空间网格结构技术规程》(JGJ7-2010)
《网壳结构技术规程》(JGJ61-2003)
《钢网架检验及验收标准》(JGJ75.3-91)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939)
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级法》(GB11345-89)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《涂料产品分类、命名和型号》(GB2705-92)
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)
《工程测量规范》(GB50026-2007)
2、检验及评定标准
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)
《建筑工程施工质量验收统一评定标准》(GB50300-2001)
3、依据的现场施工有关规程
《火力发电厂工程施工组织设计导则》(火字[81]70);
《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-2001);
《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2010);
华东电力设计研究院设计的干煤棚结构施工图。
4、我公司近几年完成同类工程施工技术资料。
本公司管理体系文件
第一章工程概况
1、工程概况
1.1工程名称:
陈家港发电厂干煤棚网架工程
1.2工程地点:
盐城市响水县
1.3建设单位:
陈家港发电厂有限公司
1.4设计单位:
华东电力设计研究院
1.5总包单位:
上海电力建设有限公司
1.6施工单位:
陕西建工集团机械施工有限公司
1.7工作范围
上部结构(干煤棚网壳)构件材料采购、构件制作、安装;
所有构件喷砂除锈、涂装;
检修走道制作、安装;
干煤棚网壳屋面板安装。
1.8主要工程量及材料用量
序号
材料名称
网壳
1
高频焊管(t)
309.043
2
无缝钢管(t)
223.942
3
焊接球(t)
3.108
4
螺栓球(t)
119.869
5
马道(t)
25.00
6
檩条(t)
121.00
7
屋面板(m2)
17600
1.9工作范围
干煤棚网壳工程施工包括材料采购、网架制作、网架安装、网架防腐、屋面防水系统安装及检修马道的安装。
2、技术要求
2.1本工程设计荷载和荷载组合
2.1.1荷载
静荷载上弦层0.50kN/㎡
活荷载0.40kN/㎡
基本风压0.55kN/㎡
温度差±30℃
2.1.2荷载组合
设计时应对静载荷、活荷载、风荷载、施工荷载、地震作用、温度变化等效应进行最不利组合。
2.1.3地震设防(江苏省地质勘测资料)
地震设防烈度7度;场地土类别Ⅲ类
2.2结构形式
干煤棚基础采用单排连续基础,网架上弦支座支撑。
上部结构采用落地式双层网壳结构,形式为正放四角锥,螺栓球节点和焊接球节点混合型网架,支座球节点均为焊接球。
跨度108米,长度100米,壳体高度(支座中心至拱顶)42.625米,上弦网格尺寸4.0m×4.0m,剖面为三心圆;对边支撑,采用压力平板式支座,共52个;
2.3材料
钢管规格有Φ89×4.0、Φ114×4.5、Φ140×5.0、Φ159×6.0、Φ168×7.0、Φ180×8.0、Φ194×10.0、Φ219×12.0共8种,其中Φ89×4.0、Φ114×4.5、Φ140×5.0、Φ159×6.0采用高频焊管,材质为Q235B;Φ168×7.0、Φ180×8.0、Φ194×10.0、Φ219×12.0采用无缝钢管,材质为20#优质碳素钢。
钢管杆件数量7600根,重量532.985t;节点钢球有螺栓球及焊接球两种形式,共1964个,螺栓球选用45号钢,焊接球选用Q235B。
屋面采用宝钢0.60mm厚单层压型彩钢板,面积17600㎡。
3、本工程特点及难点
3.1工程重点及难点
经现场踏勘,煤场已处于生产状态,现场堆煤高度约12米高。
如何尽量不占用场地,在不影响生产的条件下完成网壳的施工安装是本工程的难点。
3.2方案选用
经多方案比较,我公司拟采用搭设网壳式承重架,高空拼装,网壳积累滑移的施工方法。
承重架搭设在1轴~5轴,宽度16米,每拼装两个网壳单元,累积网壳滑移一次,滑移12次,最后一次在承重架上补空完成共25单元的网壳。
垂直上料机械计划配备两台75T履带吊,分别站于斗轮机基础两侧。
承重脚手架为本公司专业网壳设计人员设计制作的网壳式脚手架,外形与干煤棚网壳相适应,局部辅以钢管脚手架,形成稳定的高空安装平台。
该承重架几乎不占用跨内场地,且不影响斗轮机的行驶,可将对生产的限制降至最低,网壳式承重架既是操作平台,同时也是高空拼装胎模,可确保安装质量和施工安全。
3.3需业主配合的事项
现场1轴~5轴及1轴外30米范围内作为材料堆放及机械站位上料场地。
该范围内堆煤需清除。
且施工安装期间,该范围内为施工场地,斗轮机不得在该范围内作业,电厂生产人员不得进入施工场地。
详见施工平面布置图。
现场已作的喷淋系统紧靠网壳基础,喷头高度已达网壳下弦球高度,影响网壳安装。
因此,施工前喷头需暂时拆除。
第二章施工部署
1、施工准备
1.1技术准备
1.1.1配备具有同类工程经验的项目经理、工程技术人员及其各职能部门。
施工人员必须熟悉现场实际情况,结合设计图,对施工工艺、所用设备、工艺流程进行认真学习领会,根据业主的具体要求明确有关的施工参数和特殊规定。
1.1.2熟悉图纸,根据施工图进行详图设计并进行工艺式网壳脚手架的设计制作。
依据质量策划结果编制和修整各项作业指导书及雨季施工措施。
1.1.3按要求落实各种计量器具,并建立台帐,按照规定的周期进行计量检定。
1.1.4对全体施工人员进行技术、安全、质量交底,使每个人都能规范施工,在施工中遵守执行各项技术规范、要求和最终要达到的标准。
1.1.5施工测量准备:
a.熟悉施工坐标系统及高程系统,必要时进行正确换算;
b.业主、监理进行测量控制点交接,建立本工程测量控制网;
c.准备经定期检测合格的各类测量仪器及配套工具。
d.承重架测量依据为已建好的网架支座轴线和标高(或现场水准点),放出安装支点位置,在干煤棚网壳基础正负零或标高1.0米处做出标记,脚手架网壳各支点标高用钢卷尺测量。
e.干煤棚网壳基础设置位置控制点,对网架滑移过程滑道水平、竖向位移进行观测,严格控制水平推力位移。
f.用经纬仪复核,侧放网架支座预埋件轴线,弹出十字线。
测出预埋件的倾斜度与水平标高,要求平整度不大于2mm,标高误差不大于±5mm,相邻预埋件高差不大于5mm。
1.2现场准备
1.2.1检修设备和机械,准备各种材料,材料进场后及时做材料取样复检工作。
1.2.2按施工要求接通施工用的电源、水源,保证施工道路畅通,设置场地内照明。
1.2.3组织对施工人员进行施工技术交底和安全交底。
1.2.4本工程所用的油漆及彩钢板材料,其规格型号、颜色、品牌及生产厂家,须提供样品及相关资料,经业主和监理工程师审核认可后方可采购,并保证进场材料与样品品质的一致性。
1.3现场布置及后勤安排
1.3.1妥善安排施工驻地及生活、通讯设施,合理规划施工现场平面,修好场区施工环道,使现场施工区达到流水作业的条件,施工现场布置参见平面布置图;
1.3.2根据施工用电要求布置电源箱柜,按照“三相五线制”引设电源线,在开工前将各分电箱电源接通,总用电量计划为200KW。
1.3.3办理好业主或工程所在地要求的各种证件及有关手续;
1.3.4联系材料采购事宜,各种材料准备齐全,安排材料堆放地点。
1.3.5依据施工现场平面图,施工现场搭建临时办公室20平方米,仓库40平方米。
1.3.6妥善安排施工驻地及生活,通讯设施;施工人员的食宿安排在厂内。
1.4施工机具的选用及进场
1.4.1施工机具进场前应进行检查及维护,按照计划进场。
1.4.2吊装设备进场,因为施工场地被斗轮机基础划分为东西两部分,根据现场实际情况,主要吊装设备选用两台75t履带吊车,配合网架安装。
1.4.3网架滑移轨道:
滑移轨道设通长滑轨和侧向挡轨两道,以保证网壳滑移时的水平推力造成位移变形。
通长滑轨采用18号工字钢,设在挡墙上,并在挡墙上打设后置螺栓固定。
侧向挡轨采用[20,与基础顶端预埋件焊接,且与水平支座平齐。
1.5承重架设计、制作及搭设
承重架搭设在1轴~5轴,宽度16米。
承重脚手架为本公司专业网壳设计人员设计制作的网壳式脚手架,外形与干煤棚网壳相适应,其形式为大网壳套小网壳,小网壳作为安装大网壳(工程主体网架)的脚手架操作平台(见附图)。
局部辅以钢管脚手架,形成稳定的高空安装平台。
1)脚手架跨度约98m,宽16m,高约38.5m,支座采用上弦10点支承,网壳式脚手架采用螺栓球节点型式,所有杆件及零配件在加工厂制作完成,现场采用75t履带吊分块吊装安装,其质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求及相应的安全规程。
2)网架式脚手架施工安装完毕,以之为基础,再用脚手管搭设台阶状操作平台,上铺脚手竹片。
2、组织技术力量成立强有力项目部
项目经理
技术员
质检员
质保员
施工员
机料员
安全员
项目副经理
施工组织机构框图
项目主任工程师
修理组
网架组
测量组
油漆组
制作组
滑移组合
安装组
注:
行政功能
质保功能
第三章人力、物资及设备配置
1、劳动力安排计划
劳动力计划表
单位:
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
工厂制作
脚手架搭设
结构
安装
屋面
安装
机械人员退场
电焊工
2
12
2
6
2
2
架子工
10
5
10
安装工
30
20
10
起重机司机
2
2
4
4
4
2
涂装工
10
10
10
2
普工
2
10
10
10
10
5
测检工
2
2
2
1
电工
2
2
2
2
1
合计
8
38
26
59
20
33
2、主要生产设备配备:
序号
机械或设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率KW
备注
一
下料设备
1
切管车床
φ140
4
无锡
1998
0.335
2
磁力爬管机
CGD325A
1
上海
1999
20
3
轨道气割机
2
国产
1998
6.6
二
焊接设备
1
门型H钢自动埋弧焊机
MZG-1000
4
无锡
1998
131.86
2
直流电焊机
EX-300
10
上海
4
三
矫正设备
1
H钢自动矫正机
JZ-40
4
无锡
1998
24.2
2
钢板校直机
J-1645
1
上海
1999
四
檩条成型设备
1
檩条成型机流水线
GCY-15
1
连云港
1998
五
表面处理及涂装设备
1
喷砂除锈流水线
VF-6/8
1
徐州
1999
2
电动高压无气喷涂机
390ST
1
上海
2000
3
漆膜测厚仪
D-56型
1
上海
六
压型彩板成型机
1
屋面彩板成型机
YX-475
2
厦门
1998
7.5
2
屋面彩板成型机
YX51-760
2
厦门
1999
7.5
3
屋面彩板成型机
YX35-820
1
厦门
1998
7.5
6
墙面彩板成型机
YX20-900
2
厦门
1999
6
7
夹芯板复合板成型机
FYZ-200
1
上海
2000
20
3、网架现场安装施工主要机具一览表
1.投标人计划用于本工程的自有的主要机械设备:
机械或设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
75吨履带吊车
W100
2
四川
2003
汽车
生活车
1辆
安徽
2004
电焊机
交流32KV
2台
碳弧气刨
直流14KW
1套
电烘箱
红外线自控型
1台
电动倒链
15T
2副
上海
2009
普通倒链
1.5-5T
5副
吴江
2007
千斤顶
16T
10台
配电箱
500KVA/200KVA
3台
电缆线
500KVA/200KVA
若干M
把钳线
32KVA
若干M
钢丝绳
φ25.4φ21.5φ12.5
若干M
安全网
密目网、宽格网
若干M2
木板
δ50
若干M3
电焊条
φ2.5-φ4.0
若干T
超声波探伤仪
CST22
1台
苏州
测膜仪
MIKRDTEST
1台
南京
测厚仪
LA—30
经纬仪
J2
苏州
水准仪
S3
苏州
防腐、除锈机械设备
空气压缩机(除锈、防腐机械设备)
V-6/7
2台
无锡
电弧喷枪(除锈、防腐机械设备)
XT-DP3.0mm
3台
南通
高压无气喷涂机(除锈、防腐机械设备)
GPQ9C
1台
南通
屋面工程安装现场使用工具清单
云切机(云石锯)
4台
手枪钻
φ10
15把
拉铆枪
20把
软胶枪
10把
钻头
φ4.2φ80支
各20合
木工锯片
20片
云锯片
60片
薄板剪刀
8把
橡皮锤
10把
棕绳
φ16-18
400米
专用自攻钉钻套筒
100支
4MM2软线
500米
盘电箱
5个
2.计划为本工程新购置的机械设备:
3.计划为本工程租用的机械设备:
3、能源需用计划
3.1现场用电:
主要用电为电焊机的操作用电,如有夜间施工时的夜间照明。
计划电源不小于200KW的交流电源。
3.2现场用水:
主要为消防用水、环保用水及生活区的生活用水。
水源管径不小于3/4in,流量不小于2L/min。
4.材料进场计划
根据本工程工期的要求,为了配合现场钢结构施工的需要,现场主要材料按以下计划进场:
网壳构件及配件(含檩条)在网架吊装前3天进场;
屋面板在屋面板安装前10天进场。
5.现场主要施工机械设备进退场计划
履带吊在网壳吊装前2天进场,主体完工后退场;
电焊机现场开工前3天前进场,工程完工后退场;
其他工具及仪器开工前3天前进场,工程完工后退场。
第四章场外制作
杆件制作、螺栓球制作、喷砂除锈、防腐等部分工作在加工厂完成后运至现场进行安装制作。
1原材料验收
1.1原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号除需满足国家有关标准外,有疑义时尚需对材料的化学成分和力学性能进行复验,见下表:
原材料检验内容
原辅材料名称
主要检验内容
钢板
质保书、外观损伤及几何尺寸、力学性能
钢管
质保书、外观、力学性能
封板锥头套筒等配件
质保书、外观、型号规格
高强螺栓
质保书、合格证、外观质量、几何尺寸
焊条
质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格
油漆
质保书、外观、生产日期、型号、有关鉴定报告
屋面板
质保书、表面质量、几何尺寸、型号规格
自攻螺栓
质保书、合格证、外观、几何尺寸、表面处理工艺
1.2入库
根据程序文件及作业指导书要求,入库材料必须分类、分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识,确保堆放合理,标识明确;做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作;做到先进先出,定期检查;特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。
2杆件制作
2.1杆件制作工艺流程
下料→钢管端头坡口加工→组装→焊接→喷砂除锈→防锈底漆→编号打包→入库
2.2杆件制作工艺要求
2.2.1钢管下料、坡口加工采用管子切割机床一次完成。
2.2.2下料长度必须按施工员下发的下料单执行,杆件长度偏差控制值为±1mm,端面垂直。
2.2.3杆件组装时,焊缝根部间隙控制值为
b=2±1mmt<10mm
b=3±1mm10mm b—焊缝间隙t—钢管壁厚 2.2.4下好料的杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件(钢管、锥头或封板),钢管内放入高强螺栓,然后测量调整定位,使杆件各项组装指标满足要求,固定胎膜。 杆件制作过程中,随时对组装指标复核,然后根据情况对胎膜修正。 2.2.5杆件定位点焊: 装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列,焊条采用E4303直径Φ3.2mm,固定焊点焊数及焊缝尺寸要根据不同钢管直径及壁厚决定。 2.3杆件质量检验 2.3.1杆件质检严格按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求进行。 2.3.2杆件外观质量检验分六个项目: 杆件长度;钢管、封板,高强螺栓规格;封板、锥头与钢管轴线垂直度;焊缝余高;焊缝外观检验。 杆件组装完成后的极限偏差见下表: 项目 极限偏差(mm) 优质品 合格品 杆件高度 ±0.8 ±1.0 焊缝高度 ±1.5/0.0 ±2.0/-0.2 两端孔中心与钢管两端轴线同轴度 0.8 1.0 两端面与钢管轴线垂直度 0.5﹪R(R为钢管外半径) 2.4过程控制 2.4.1焊工必须经严格的技术培训,持证上岗。 2.4.2杆件焊接质量达到设计要求,焊缝余高小于1.5mm。 2.4.3杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。 2.4.4焊接结束后,对最不利内力杆件逐件进行超声波探伤。 2.4.5焊接结束后,杆件须清理焊接飞溅物,喷砂除锈后进行防腐底漆。 成品在入库前须经质检部门签字认可。 2.4.6焊接环境 当焊接处于下述情况时,不应进行焊接: (1).室温低于5℃时而又没有采取预热措施时,或环境温度低于-18℃时。 (2).被焊表面处于潮湿状态,或暴露在雨、雪和高风速条件下。 (3).采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气保护焊(风力大于2m/s)作业时,未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。 (4).焊接操作人员处于恶劣条件下时。 3、螺栓球制作 3.1螺栓球加工工艺流程 毛坯球→钻基准孔→基准孔攻丝→第二次装夹→加工螺栓孔(每个加工步骤相同即铣面→钻孔→攻丝)→检验→编号→喷砂除锈→孔涂防锈油→包装入库。 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行: 劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。 3.2螺栓球质量检验 3.2.1螺栓球加工应符合《钢网架》JGJ75.1和JGJ75.3-91的要求,其检验应按《钢网架工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)的要求进行。 3.2.2螺栓球毛坯件应无裂纹和无过烧,其螺纹应符合GB196普通螺纹的规定,螺纹公差带按照GB197中规定的6H级。 3.2.3螺栓球质量检验分五个项目: 孔端面距球中心尺寸;相邻两螺栓孔夹角;螺纹偏差;螺纹有效长度;外观。 螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表: 项目 极限偏差 优质品 合格品 毛胚球直径 D≤120 +1.0/0.0 +2.0/-1.0 D≥120 +2.0/0.0 +3.0/-1.5 球的圆度 D≤120 1.0 1.5 D≥120 2.0 2.5 同一轴线上两铣平面平行度 D≤120 0.15 0.2 D≥120 0.2 0.3 铣平面距球中心距离 ±0.1 ±0.2 相邻两螺纹孔夹角 ±20′ ±30′ 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度 0.5%r(r为铣面半径) 3.3过程控制 3.3.1工装模具定期检查更换,以保证螺栓球的加工精度。 3.3.2操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工。 3.3.3每一只成品球都须经质检合格后,作防腐处理,然后方可装筐入库。 4高强螺栓的验收 4.1高强螺栓制造厂对高强螺栓原材料必须进行抽样试验,其性能应满足下表: 性能等级
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