生产实习实习报告.docx
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生产实习实习报告.docx
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生产实习实习报告
一、实习目的及要求
1、实习目的
经过基础课及专业课的学习,我们已经掌握了一些理论基础,但是缺乏将理论付诸实践,用实践检验理论正确性的机会,这次我们通过在污水处理厂里的生产实习进一步加深对本专业知识的认知,并为毕业后踏向社会做好准备。
(1)了解西宁第一和第三污水处理厂的规模、工艺流程和设计参数等。
(2)巩固和深化所学理论知识,培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风,为日后工作奠定扎实的理论与实践基础。
(3)通过和工作人员的沟通,学习很多课本里无法学到的社会经验,同时放低心态,虚心学习,在实践中发挥长处,体会服务社会的快乐。
2、实习要求
(1)在污水处理厂实习期间,安全第一,严格遵守校规校纪,做好笔记,注意理论与实践相结合,善于发现问题,并找到解决的方法。
(2)在实习期间不迟到,不早退,体现大学生应有的素质,并尊重单位的各位师傅,虚心请教,多思考。
(3)每天实习回校后,将学习的内容及其心得记录在实习记录卡上,实习完后做详细的总结。
二、实习地点及时间安排
实习地点:
西宁市第一污水处理厂
西宁市第三污水处理厂
实习时间:
7月1日—7月26日
具体时间安排:
中控室(了解工艺流程)
化验室(了解相关的专业实验操作)
巡视组(了解污水处理过程)
操作组(学习相关的污泥处理过程)
机电科(在配电室了解相关的专业知识)
后勤组(参观韩国技术人员维修鼓风机)
三、污水处理厂简介
1、西宁市第一污水处理厂
位于西宁湟水河畔团结桥东侧500米处的西宁市第一污水处理厂始建于2000年,建成后主要担负着城中、城东地区的污水处理任务。
作为青藏高原最大的现代化城市污水处理厂,西宁市第一污水处理厂的建成,不仅填补了青海省没有大型污水处理厂的空白,而且结束了西宁市城市生活污水直接排入河流的历史。
2002年7月16日,占地8.9公顷、总投资1.69亿元、日处理城市生活污水8.5万吨的西宁市第一污水处理厂正式投入运行。
到2005年的短短3年中,该厂污水处理能力由初建时的2万吨/日提升至8.5万吨/日,顺利实现了市政府提出的“三步走”规划。
三年内完成达标达产工作目标的跨越式发展,大大增强了西宁市城市污水处理能力,对改善西宁市区域水环境质量发挥了重大作用。
截至今年9月底,该厂已累计处理城市生活污水9840万吨,平均达标排放率为94.3%,污水处理量占全市日供水量的42.3%。
2、西宁市第三污水处理厂
西宁市第三污水处理厂是西宁市兴建的第四座污水处理厂,经过两年建设,土建工程已全部完工,于8月底投入试生产,水质达到城镇污水处理厂污染物排放中的一级标准。
目前,西宁市排水公司和西宁鹏鹞污水处理有限公司就西宁市第三污水处理厂委托运营达成协议。
西宁市第三污水处理厂项目对加强湟水流域水污染防治,实施污水处理厂建设工程,改善湟水水质,对流域内乃至黄河中下游地区经济社会发展和人民群众生产生活的改善,促进全省“十二五”节能减排目标任务的完成,实现全省经济社会又好又快发展有着重要意义。
四、工艺流程及流程图
在中控室中的学习我们了解到了.西宁市第一污水处理厂的污水出水排放标准达到国家二级标准。
即:
SS≤30mg/l;BOD5≤30mg/l;COD≤120mg/l.西宁市第三污水处理厂的污水出水排放标准达到国家一级B标准。
即:
SS≤20mg/l;BOD5≤20mg/l;COD≤60mg/l;TN≤20mg/l;TP≤1mg/l.
在中控室我们了解到了西宁市第一污水处理厂的污水处理方法是活性污泥曝气法。
西宁市第三污水处理厂的污水处理方法是改良的活性污泥发即A2/O法。
1、活性污泥曝气法工艺流程
活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。
污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。
从空气压缩机站送来的压缩空气,通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置,以细小气泡的形式进入污水中,目的是增加污水中的溶解氧含量,还使混合液处于剧烈搅动的状态,形悬浮状态。
溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触,使活性污泥反应得以正常进行。
第一阶段,污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上,这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。
同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。
第二阶段,微生物在氧气充足的条件下,吸收这些有机物,并氧化分解,形成二氧化碳和水,一部分供给自身的增殖繁衍。
活性污泥反应进行的结果,污水中有机污染物得到降解而去除,活性污泥本身得以繁衍增长,污水则得以净化处理。
经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池,混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离,澄清后的污水作为处理水排出系统。
经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出,其中大部分作为接种污泥回流至曝气池,以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度;增殖的微生物从系统中排出,称为“剩余污泥”。
事实上,污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。
活性污泥法的原理形象说法:
微生物“吃掉”了污水中的有机物,这样污水变成了干净的水。
它本质上与自然界水体自净过程相似,只是经过人工强化,污水净化的效果更好。
活性污泥流程图
2、A2/O法工艺流程
A2/O工艺或称AAO法工艺,工艺流程简单,A2/O法即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。
脱氮除磷工艺中,污水首先进入厌氧池,兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氨化,回流污泥带入的聚磷菌分解释放出磷,缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的硝酸盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮,好氧区中聚磷菌主动吸收环境中的溶解磷,以聚磷的形式在体内贮积。
污水在流经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已很低,有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
A2/O法是最简单的同步脱氮除磷工艺,优点是工艺简单,总水力停留时间比其他工艺短,不需要外加碳源。
在厌氧、好氧交替运行的条件下,可抑制丝状菌的繁殖,克服污泥膨胀,SVI一般小于100,有利于处理后的污水与污泥分离,厌氧和缺氧段在运行中只需轻缓搅拌,运行费用低,工艺流程简洁污泥沉降性能好。
缺点是除磷效果受到污泥龄、回流污泥中的溶解氧和NO3--N的限制,不可能十分理想;同时由于脱氮效果取决于混合液回流比,A2/O工艺的混合液回流比不宜太高,脱氮效果不能满足较高要求。
A2/O工艺流程图
3、工艺流程图(以三污为例)
5、自动控制在污水处理厂中的应用
(一)计算机自动控制系统结构
西宁市第三污水处理厂自控系统是基于西门子PLC的过程控制系统。
该系统可靠性高、控制功能强大。
该系统网络结构分为三层,第一层是光纤环网,第二层是PROFIBUS总线网络,第三层是MODBUS总线网络。
网络结构图如下:
光纤环网由低压配电室光端机、污泥脱水间光端机、中控室光端机三个站点组成。
其中低压配电间光端机连接PLC100和现场操作屏,脱水机房光端机连接PLC200,中控室光端机连接3台工控机,分别是操作员工作站、工程师工作站以及数据服务器站。
PROFIBUS总线网络以PLC100CPU为主站,总线上11个分站分别是1_RTU远程站、2-RTU1远程站、2-RTU2远程站、2-RTU3远程站、4-RTU远程站、PLC300(紫外线消毒系统PLC)、PLC400(鼓风机房PLC系统)、PLC100-1(沉沙系统)、PLC100-2(粗格栅)。
Modbus总线网络是以高低压DP-485为主站,分别挂了数量不等的高低压电量测量仪表。
1、中控室及分控室
中控室拟设于综合楼内。
中央控制室的监控管理操作站系统完成全厂的自动控制。
包括两套互为热备的监控工作站、印机、UPS电源。
中央控制系统通过工业以太网,采用光缆与各现场控制PLC站连接。
这两套工作站为热冗余配备,可以分别侧重监测或组态功能,故障时互为备用,具有灵活的运行方式。
为观显示全厂工艺过程全貌,方便管理,在中控制室设立了电动投影屏幕和投影仪,显示全厂工艺流程图和主要参数及设备运行状态。
通过大容量的UPS为中央控制室的所有设备提供了高质量的电源。
分控站每个分控站配置一套PLC控制柜。
柜内包括可编程序控制器、操作员界面HMI、24VDC电源装置、冗余光纤交换机、电源防雷过电压保护装置、小型断路器、接线端子、小型继电器,安装连接缆线和附件等。
根据污水厂工艺特点,构筑物的布置和现场控制的分布情况,设置四个PLC现场子站,PLC现场子站选用可编程序控制器(PLC),PLC为模块化结构,硬件配置较灵活,易于扩展,软件编程方便。
并且PLC子站与相应的MCC置于同一地点,节省其间电缆。
当中控室监控工作站故障退出运行或通道故障使分控站控制单元和主控级监控工作站通讯中断时,各现地控制单元能独立运行,进行控制和监视,提高运行可靠性。
现场控制站位于污泥浓缩脱水机房、鼓风机房及变配电间、出水泵房内。
2、控制系统特点
由于控制设备的分布特点及控制的独立性,采用现地元件层实现自动化仪表的数据采集,采用现地控制单元实现了相对独立设备的本体控制;从而大大减轻了操作员工作站监控操作站的负荷,有利于各级控制设备监控功能的合理分配和利用;
由于各现地控制单元相对独立,并且能够脱网独立运行,特别是在集控层总线网络瘫痪时,能够保证现地单元可靠地运行,大大提高了控制系统的可靠性;
采用分层分布式控制方式,使得总线网络的通讯负荷减少、通讯误码率大大降低,解决了数据通讯的瓶径问题,同时使网络结构更清晰、检修维护更方便;
采用分层分布式控制方式,该控制系统具有更好的扩展性,若需对系统扩展,只要将接入相应的网络层中即可,不会影响到集控层网络的运行和操作。
3、系统控制方式
(1)现场手动模式:
设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时,通过现场控制箱或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。
(2)遥控模式:
即远程手动控制方式。
现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时,操作人员通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作。
(3)自动模式:
现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式,且现场控制站的“自动/遥控”设定为“自动”方式时,设备的运行完全由各PLC根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制,而不需要人工干预。
控制方式设计为:
就地手动控制优先,在此基础上,设置远程遥控和自动控制。
控制级别由高到低为:
现场手动控制、遥控控制、自动控制。
(2)高低压配电室
在机电科组,我们主要参观了高低压配电室。
MCC1低压配电系统:
低压开关柜正面图:
AC220V电压电源系统图
工厂变电所担负着从电力系统受电,经过变压,然后配电的任务。
配电所担负着从电力系统受电,然后直接配电的任务。
显然,变配电所是工厂供电系统的枢纽,在工厂中占有特殊的地位。
1、电力变压器
电力变压器是变电所中最关键的一次设备,其主要功能是将电力系统的电能电压升高或降低,以利于电能的合理输送、分配和使用。
电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。
变压器的作用是多方面的不仅能升高电压把电能送到用电地区,还能把电压降低为各级使用电压,以满足用电的需要。
总之,升压与降压都必须由变压器来完成。
在电力系统传送电能的过程中,必然会产生电压和功率两部分损耗,在输送同一功率时电压损耗与电压成反比,功率损耗与电压的平方成反比。
利用变压器提高电压,减少了送电损失。
在污水处理厂我们参观了油浸式电力变压器和干式电力变压器。
三相油浸式电力变压器环氧树脂浇注绝缘的三相干式电力变压器
2、高压一次设备
污水处理厂用到的高压一次设备主要有高压熔断器、高压断路器和高压开关柜等。
(1)高压熔断器
高压熔断器主要用于高压输电线路、电压变压器、电压互感器等电器设备的过载和短路保护。
其结构一般包括熔丝管、接触导电部分、支持绝缘子和底座等部分,熔丝管中填充用于灭弧的石英砂细粒。
熔件是利用熔点较低的金属材料制成的金属丝或金属片,串联在被保护电路中,当电路或电路中的设备过载或发生故障时,熔件发热而熔化,从而切断电路,达到保护电路或设备的目的。
(2)高压断路器
高压断路器(或称高压开关)它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流,而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用,切断过负荷电流和短路电流,它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力,可分为:
油断路器(多油断路器、少油断路器)、六氟化硫断路器(SF6断路器)、真空断路器、压缩空气断路器等。
(3)高压开关柜
高压开关是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用,电压等级在3.6kV~550kV的电器产品,主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器,高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。
高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分,在整个电力工业中占有非常重要的地位。
(三)仪表检测部分
实习期间我通过查资料等途径队污水处理厂的检测仪表进行统计,如下表:
下面对几种仪表原理和参数进行简单介绍:
1、液位计
MultiRanger100液位计
环境温度:
-20to50°C(-5to122°F)
量程:
0.3m(1ft)to15m(50ft),决定于探头
精度:
最大量程的0.25%或6mm(0.24”),取其大者
模拟输出:
4-20mA
2、溶解氧使用说明
(1)测量原理
传感器帽的内表面涂有一层荧光材料。
来自一个发光二极(LED)发出的蓝光照射在传感器帽表面的荧光物质上。
荧光物质受到激发,发出红光。
一个光电二极管来检测荧光物质回到基态所需要的时间。
氧的浓度越高,传感器发出的红光越弱,相应
荧光材料回到基态所需要的时间也就越短。
氧的浓度是与荧光材料回到基态的时间成反比。
(2)仪表参数
测量范围(溶解氧):
0~20.00ppm(0~20.00mg/L),或0~200%饱和度
测量范围(温度):
0~50℃(32~121℉)
测定准确度:
量程的±2%
温度准确度:
±0.2℃
灵敏度:
量程的±0.5%
校准/确认:
空气校准:
单点,100%饱和空气;
样品校准:
与标准仪器相比较,或者是与温克勒
(Winkler)滴定法相比较。
最大探头浸入深度/压力:
液面以下107m(350英尺)/1050kPa(150psi)
3、污泥浓度计
(1)仪表测量原理
RD探头适用了专利的四光束技术,无论探头的表面是否被污染,都能持续准确地测量介质中的悬浮固体浓度。
四光束技术利用两个发射器和两个检测器,产生一系列光路,得到一个数据矩形。
然后通过这些信号的比较,即可得到介质中悬浮固体的准确浓度,并能有效消除干扰,补偿因污染产生的偏差,使仪器能在较恶劣的环境中工作。
(2)仪表参数
测量范围:
在一般的活性污泥中的典型测量范围:
0~10g/L。
精度:
读数的+2%或者100mg/L,取二者中的较大者(在二氧化硅中)。
重复性:
读数的+1%或者50mg/L,取二者中的较大者(在二氧化硅中)。
分辨率:
自动调整范围;根据测量的结果显示至小数点后0~2位数值。
温度:
0~82℃(32~180°F)。
流速:
最大3m/s(10英尺/s),最小0.3m/s(1英尺/s)。
压力:
最大10bar(150psi)。
4、电磁流量计
电磁流量计依据法拉利电磁感应原理设计。
5、CODmax化学需氧量分析仪
(1)工作原理
水样、重铬酸钾、硫酸银溶液(催化剂使直链脂肪族化合物氧化更充分)和浓硫酸的混合液在消解池中被加热到175℃,在此期间铬离子作为氧化剂从Ⅵ价被还原成Ⅲ价而改变了颜色,颜色的改变度与样品中有机化合物的含量成对应关系,仪器通过比色换算直接将样品的COD显示出来;
其它无机物如:
亚硝酸盐、硫化物和亚铁离子将使测试结果增大,将其需氧量作为水样COD值的一部分是可以接受的;
抗干扰:
主要干扰物为氯化物,加入硫酸汞形成络合物去除;
分析仪能够自动检测出消解完毕的时间。
(2)仪表参数
测量范围:
10~5000mg/lCOD
测量不确定性:
精确性:
>100mg/l时、<测量值的10%;<100mg/l时<±6mg/l
重复性:
>100mg/l时、<测量值的5%;<100mg/l时±5mg/l
消解时间:
3、5、10、20、30、40、60、80、100或120分钟可选
测量间隔时间:
3、4…24小时或连续
校准:
自动校准的时间间隔可人工选择(自动校准的持续时间大约为60分钟)
试剂容量:
在连续测量、消解时间为30分钟、校正时间间隔为24小时的情况下,每套试剂可用1个月
输出:
2路电流输出:
0/4-20mA,最大负载500Ω
环境温度:
+5°C~+40°C
电源要求:
220VAC±10%/50-60Hz
其它:
自动清洗、自动记录数据、带图形显示
六、实习总结
短短的实习期很快就结束了,非常感谢西宁第三污水处理厂和青海大学给我们提供这样珍贵的实习机会,感谢实习期间老师在工作和生活上对我们的关心和照顾。
这是我们大学生涯里精彩的一章。
这次实习是对我们所学理论知识的一次全面的升华,是一次将理论和实践相结合的机会,通过这次实习我们对自己所学理论知识有了更深刻的理解,使我们感觉到自己所学的强弱所在,了解到理论和实际生产中的差距,同时对我国现代污水处理技术、监测技术有了一定的了解,不仅为自己的毕业环节提供了珍贵的资料参考,同时也为自己以后走上工作岗位打下了坚实的基础。
此次参观实习,使我们进一步了解了污水处理的工艺流程,我更加深刻地认识到了污水处理的重大意义,增强了节约用水和环境保护的意识。
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