汽机专业监理实施细则 6.docx

汽机专业监理实施细则 6.docx

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汽机专业监理实施细则6

张家口一号15兆瓦太阳能热发电站工程

河北鸿泰工程项目咨询有限公司

汽机发电机专业

监理实施细则

编制：

审核：

光热发电监理项目部

年月日

目录

1.专业工程特点

2.监理工作目标

3.监理工作依据

4.监理工作范围

5.监理工作措施

6.监理工作方法

1、专业工程特点：

本期工程装设一台江苏金通灵流体机械股份有限公司生产的12MWCZK12-10/1.67/410/410型中间再热直接空冷凝汽式汽轮机，和由上海电气集团电机厂有限公司生产的FDWX-15-1生产的汽轮机发电机,汽轮机的主要参数为：

功率12MW；工作转速5500r/min，主蒸汽前主蒸汽参数10Mpa，中压联合汽门前蒸汽压力参数1.67Mpa,主蒸汽温度410℃；发电机为上海电气集团上海电机厂有限公司生产的FDW-15-1型汽轮机发电机。

出品号Q15010，电压10500V，电流1031A，功率因数0.8，频率50HZ，转速1500r/min,功率15000/18750KW/KWA相数3，绝缘等级F，励磁电流384.3A，励磁电压213V，标准GB/t7064生产日期2015.11定子重量50000千克。

主要辅机及附属设备有：

空汽冷凝器，电动给水泵，凝结水泵，高、低压加热器，除氧器，真空泵，循环水泵，闭式冷却塔，油站，EH装置等。

主要热力系统有：

主蒸汽及再热蒸汽系统，汽机旁路系统，给水系统，

凝结水系统，回热抽汽系统，疏水系统，凝汽器及抽真空系统，开、闭式冷却水系统，轴封系统，加药取样系统，化水系统等。

2、监理工作目标：

便于本工程汽机专业监理工程师的监理工作更加规范化、标准化、科学化，使《工程建设监理合同》、《监理规划》成为可操作性条款，进一步明确监理内容和职责，实现“四控制”目标，编制了本监理细则。

2.1、工期：

确保工程开、竣工时间和阶段性工期按计划实现

2.2、质量：

监理范围内安装质量合格率100％，优良率≥97％，汽机扣盖一次成功，汽机冲转一次成功，确保工程达标投产，创国家优质工程。

2.3、投资：

认真做好工程量计量工作，力争预算不超概算，结算不超预算，使工程投资总额控制在合同确定的造价范围内，进度付款与实际工程进度相对应。

2.4、安全：

杜绝人身死亡事故、杜绝重大机械设备损坏事故、杜绝重大火灾事故、不发生重伤事故及负主要责任的重大交通事故、不发生环境污染事故和重大垮（坍）塌事故，创造一个安全文明施工环境，实现安全文明工地目标。

3、监理工作依据：

3.1、《建设工程监理规范》GB50319-2012和本工程监理规划。

3.2、电力建设施工及验收技术规范《汽轮机机组篇》DL5190.3-2012。

3.3、《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）》DL5190.32012版

3.4、电力建设施工及验收技术规范《管道篇》DL5190.5-2012。

3.5、《电力建设施工质量验收及评价规程（管道篇及系统）》DL5190.5-2012版

3.6、电力建设施工及验收技术规范《火力发电厂焊接篇》DL5190.4-2012版。

3.7、电力建设安全工作规程《火电厂部分》DL-5009.1-2014。

3.8、建设施工及验收技术规范《电厂化学篇》2004版。

3.9、《火力发电厂焊接技术规范》DL/T5007-92

3.10、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002版）

3.11、建设工程承包合同文件、委托监理合同文件；

3.12、设计院图纸、制造厂图纸及说明书；

3.13、经批准的技术方案；

4、监理工作范围：

对汽轮机工程项目安装的全过程监理，包括质量、进度、投资、安全四控制和参建各方的协调，以及进行工程档案和信息管理，确保工程按目标要求向业主移交。

5、监理工作措施：

5.1.质量监控措施

5.1.1.施工前的监理工作

5.1.1.1、组织汽机专业的设计交底及施工图会审，协商处理设计及图纸中出现的各种技术问题。

5.1.1.2、审查承包单位提交的汽机专业施工组织设计、重要项目的施工技术方案或作业指导书。

如：

汽轮发电机安装、空冷岛安装、发电机定子吊装、发电机穿转子、四大管道安装、电动给水泵设备安装、真空严密性试验、汽机扣盖、油循环、管道水压试验及冲洗、辅机分部试运等，并提出监理意见。

5.1.1.3、审查本专业重要项目的开工报告，检查施工准备情况，图纸交付及会审情况，要求人员、设备材料、机械配置等资源投入满足连续施工作业。

5.1.1.4、检查施工单位的施工机械完好状态，检查施工用的计量器具及测量仪器（如：

水平仪、压力表、游标尺、千分尺、百分表等是否符合国家计量标准的要求，配备是否满足施工要求。

5.1.1.5、检查承包单位现场试验设备的状况和试验人员资质；审查焊工和质检员的资质；审查特殊工种﹝如起重工﹞人员的上岗资质等。

5.1.1.6、审查承包单位的质量保证体系、质量管理网络及质量管理制度，满足工程需要。

5.1.1.7、负责审查汽机专业的“施工质量检验项目划分”，，确定质量控制点，并督促实施。

5.1.1.8、监理工程师应撑握本专业设备的到货情况，协同业主参加主要设备的现场开箱检查验收，督促施工单位按要求保管好设备。

5.1.1.9、对承包单位报送的拟进场的工程材料、构配件和设备的工程材料（包括：

管材、凝汽器及阀门、支吊架、合金钢部件、保温油漆材料、焊接材料等）报审表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照合同约定或质量规定要求进行抽检。

5.1.1.10、当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，监理工程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审查后予以签证。

5.1.1.11、参与审查承包商选择的分包单位、试验单位的资质。

5.1.1.12、监理工程师按要求对承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施进行检查。

5.1.2、施工过程的监理工作

5.1.2.1、汽轮机本体安装：

1）参加基础交付安装的工作，并对基础的几何尺寸检查核实，轴孔中心与基础中心偏差不大于2mm。

2）垫铁的配制和安装应严格按制造厂的垫铁布置图和施工规范检查验收，垫铁的块数每组不超过三块，特殊情况下的个别地方允许超过三块，但不能超过垫铁总数的20%方为合格，小于10%计为优良。

3）对各轴承箱、轴瓦在就位前应用煤油浸泡作渗漏试验，24小时后检查渗透情况。

4）低压缸的组合：

组合后，冷紧1/3螺栓，用塞尺检查，其水平结合面和垂直结合面的密封情况。

0.05mm塞尺不通过为合格，0.05mm塞尺塞不进为优良。

5）滑销系统间隙测量、调整:

（1）滑销系统是汽轮机安全运行的重要部件之一，它的作用有：

a、对部套的定位；b、在部套受热膨胀时，它能引导部套按设计的方向自由伸缩。

配制时应注意其平整度、垂直度和工作面的光洁度。

（2）滑销间隙的测量调整，应按厂家图纸验收标准检查验收。

（3）检查缸内园销、锥销等清洁度和有无损伤现象，间隙测量齐全，记录完整。

6）汽轮机转子的测量检查:

（1）转子在进汽缸前应进行下例测量检查工作：

a、外观检查有无损伤情况，平衡块有无松脱，叶片有无毛刺，叶片的光洁度，门钉销定情况。

b、起吊工具的配装和负荷试验。

c、各轴颈的椭圆度，不柱度，进行测量，并作好记录，偏差应在0.02mm之内。

（2）转子进汽缸后应对靠背轮端面瓢偏，推力盘正反面瓢偏，以及各轴颈晃度，转子弯曲度进行测量并做好记录，应按厂家标准进行检查验收，监理应巡视检查。

7）轴瓦检修:

（1）轴瓦的间隙，接触，紧力除按制造厂的图纸要求外应按验收标准检查验收并要记录齐全。

（2）轴瓦垫块又称瓦枕，是轴瓦保证转子高速稳定运转的支承点，从第一次转子进汽缸调整洼窝中心，到转子对轮连接都应按验收规范跟踪检查验收。

（3）推力轴承的检查验收:

推力瓦是转子运转中的膨胀死点，也是控制转子各压力级在设计通道内安全运行的部套，其各瓦块的接触面积、间隙等应按制造厂规定和验收规范验收，监理应检查见证。

a、各瓦块厚度差≤0.02mm。

b、接触面积≥75%。

c、浸油试验无脱胎。

d、间隙取制造规定的上限。

4）高、中压缸合缸检查:

高中压缸安装前应空合缸检查中分面间隙0.05mm塞不进，紧1/3螺栓时0.03mm塞不进，上下缸结合面螺孔不应错位，监理应检查确认。

5）低压缸安装及转子找中心，应按制造厂图纸要求和验收标准检查验收。

6）高、中压缸安装和转子找中心，应按制造厂图纸和验收标准标准检查验收。

7）高、中压缸找正，转子找中心按制造厂图纸要求和验收标准检查验收。

8）高、中压缸负荷分配,按制造厂要求验收规范标准验收，监理应旁站。

9）低压内缸、静叶持环汽封套，分流环，隔板安装，按制造厂图纸和规范要求检查验收。

10）高、中压内缸、喷咀室、静叶持环、平衡活塞、汽封套安装时，监理应跟踪检查部套的清洁度、测量数据、记录，严格按厂家图纸标准和规范要求进行标准控制和验收。

11）通流部分间隙测量调整:

（1）通流部分间隙可归结于三大特点：

a、结构重叠，数据繁多，是制造和安装的难点。

注：

对调整不到图纸要求的应例出清单让制造厂确认后，不参加评定，不影响本单位工程评优。

b、是各级质量检查部门关注的热点。

c、是机组安全经济运行的要点。

（2）低压缸通流部分间隙的测量调整，按厂家图纸和验评标准验收，并做好轴串值，找出最小间隙值。

1、注意轴向间隙从中间分流环的正向和反向及低压导流环间隙。

监理应见证数据。

（3）高、中压缸通流部分间隙的测量调整，按厂家图纸和规范要求标准验收并检查各转子的轴串值和轴向最小间隙值，监理应旁站过程和见证数据。

12）轴系找中心:

（1）轴系找中心工作是控制轴系振动的重要环节之一，从初次找中心到对轮连接，少则5~6次，多则近10次，每次的中心变化都不要盲目调整，要分析出现变化的原因，调整时要兼顾汽封、油挡洼窝值，及轴颈的扬度，各轴承的负荷并要注意瓦枕接触。

（2）每次轴系找中心都要做好详细的记录，调整的数据及调整垫片的张数、厚度记录，保持好原始记录，监理应旁站，按制造厂规定的标准验收。

13）汽轮机扣大盖工作属火力发电厂核心设备的重大隐蔽工程，监理应参加技术交底并旁站全过程。

14）汽轮机扣大盖应按国家火电工程汽机扣盖前质量监督检查典型大钢的标准，完成扣盖前的所有工作和记录，并报请省质检中心站检查，批准后方可进行。

15）所有与扣盖有关的设备缺陷单应全部封闭，并经监理、业主确认。

16）对质检中心站检查提出的A类问题，属扣盖前必须整改项目，应整改完毕并经监理和业主确认后方可进行扣盖。

17）质检中心站提出的B类问题，可放在机盖后整改完成，但扣盖后应积极整改完成，并报监理确认。

注：

B类问题在整套启动前质检站首查必追项目。

18）扣盖工作应按作业指导书及技术交底程序认真执行，螺栓冷紧和热紧值应按厂家规定控制执行。

19）汽轮发电机组的对轮连接工作也是控制轴系振动的重要环节，除按厂家要求外，还应控制如下几点：

（1）连接前的对轮外圆晃度应调整到0.02mm之内。

（2）连接前与连接后的外圆晃度差应小于0.02mm。

（3）圆周180°对称的螺栓，螺帽配重差必须小于2克。

（4）螺栓的冷拉伸长值应符合图纸要求，并要均匀。

（5）螺帽护罩和靠背轮罩壳安装时应注意转子膨胀方向，以防启动时摩擦。

以上问题监理应巡视检查。

20）轴承座扣盖可划分为二次，即油循环前临时扣盖和油循环后正式扣盖。

（1）油循环前的轴承座扣盖是为了满足润滑油系统循环冲洗，应将内部杂物清理干净、临时孔洞堵塞、油封间隙调整到位，用面粉粘干净每个角落，监理应巡视。

（2）油循环后的扣盖属正式扣盖，应检查润滑油、顶轴油等管路连接可靠，临时堵头折除，确保内部进，回油路畅通，轴瓦间隙、接触、紧力，测温装置全部调整到位，并按规范要求验收。

21）基础台板二次灌浆：

应按厂家图纸施工并按施工验收规范检查验收。

5.1.2.2、发电机本体安装：

5.1.2.2.1基础检查（座浆）与垫铁安装

基础表面应平整、无露筋、裂缝、蜂窝等现象，强度符合要求，基础纵向中心线与排气装置横向中心线垂直度偏差<2mm/m，总偏差值＜5mm。

5.1.2.2.2基础标高、纵横中心线、预埋铁件符合设计要求，承力面标高偏差±10mm。

预留螺栓孔的垂直度及深度符合《验标》规定、预埋螺栓中心及高度满足安装要求，螺栓孔中心与基础中心线偏差＜10mm,螺栓孔壁垂直度偏差＜L/200，且＜10mm,螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周间隙＞5mm。

5.1.2.2.3根据土建提供的标高、用水准仪测量汽轮发电机各台板下面混凝土的标高，并做出标记。

5.1.2.2.4根据安装图纸并参照地脚螺栓孔中心确定机组安装纵向中心线。

5.1.2.2.5依据前轴承中心线确定横向中心线并依此为基准进一步确定各轴承座、发电机、励磁机的横向中心线，纵横中心线应相互垂直。

5.1.2.2.6纵横中心线确定后做出明显的不易脱落的标志，作为设备就位、初步找正的基准线。

5.1.2.2.7按垫铁布置图，正确划出全部垫铁位置，按位置采用基础座浆。

1）设备安装使用座浆垫板，座浆材料选用CGM-4型灌浆料及洁净水。

水灰比根据材料的干湿程度和当时天气情况适当掌握，可认为水灰比恰当。

2）水泥、砂子及石子采用集中称料、干料运输、分散搅拌。

将称量好的材料倒在搅拌板上，干拌均匀后，再加水剂搅拌。

搅拌好的在15分钟内用完，超过时间不得再加水使用。

3）座浆垫板标高确定前要量好设备底座的实际尺寸，斜垫板按3/4Ｈ重叠厚度计算（Ｈ为垫板厚度）。

5.1.2.2.8根据垫铁布置图，在座浆基础上划出垫铁位置，对垫铁位置的混凝土表面凿平，用平垫铁涂红丹油检查接触应达75%以上，垫铁无翘动，水平气泡居中,垫铁与垫铁间隙0.05塞尺不入。

5.1.2.2.9台板就位

台板检查：

台板就位前要清理干净，滑动面平整、光洁、无毛刺，台板与混凝土二次灌浆结合部位应清洁无油垢，台板底部与垫铁接触面应光洁无毛刺，平板检查无明显不平处。

5.1.2.2.10台板就位：

对台板进行划线，划出纵横中心线后，做出标记。

首先安放好垫铁，然后用行车起吊就位，此时，注意将台板所划中心线与基础中心线相重合，找好台板的标高、水平后紧好地脚螺栓。

由于地脚螺栓上端螺母处于静子机座之下，此螺母在发电机静子就位前将螺母和螺杆、螺母与台板间用电焊固定，防止以后紧地脚螺栓时螺杆转动。

5.1.2.2.11.发电机定子就位

就位前检查：

外观检查包装完整，无机械损伤、变形、和锈蚀。

机座与台板配合的结合面光洁、无毛刺划痕，销键与销槽配合间隙符合质量要求。

5.1.2.2.12采用25t行车一次性将定子吊装就位，吊装前应再次复查行车性能完好，特种工持证上岗，并限定行车吊定子提升过程速度，以保证安全稳定地将定子吊装至固定位置。

5.1.2.2.13发电机定子就位前应在台板上放置2-5mm厚度不同的垫片，便于将来发电机中心的调整。

5.1.2.2.14轴承检修安装

轴承解体前应检查钢印标记齐全。

解体后轴瓦应仔细清洗干净，外观检查无裂纹、砂眼、剥落或瓦衬脱胎现象。

5.1.2.2.15轴径与乌金的接触应均匀，接触角度符合图纸要求。

5.1.2.2.16涂色检查球面与球面座接触一般应大于整个球面的70%，或符合图纸要求，其间0.05mm塞尺塞不入，球面座及球面上下半组合后不允许错口。

5.1.2.2.17瓦套垫块与轴承座洼窝接触应密实，接触面应大于60%，接触均匀0.05mm塞尺应塞不进。

5.1.2.2.18轴承进油孔应清洁畅通,并与轴承座上的进油孔对正。

5.1.2.2.19本机组为端盖式轴承，绝缘处理应满足要求：

轴瓦球面座内外套间的绝缘板应为整张的，厚度均匀且应符合图纸要求。

为便于测量绝缘而夹在两层间的金属垫片应平整，必须是整张的。

各处的绝缘板均应接触密实，0.05mm塞尺检查无间隙。

绝缘电阻用1000V绝缘电阻表测量应大于0.5MΩ。

5.1.2.2.20将检修好的轴承放入端盖瓦座内，检查各个部位接触应良好，塞尺检查无间隙，即可拆去上半轴瓦，进行穿转子工作。

5.1.2.2.21发电机穿转子

发电机穿转子前应作好以下检查工作：

a配合电气人员检查，确认转子槽楔无松动，通风沟内应清洁畅通，无堵塞现象。

b转子上不应有活动的零件，平衡块锁定牢固，所有的螺母应紧固并有防松装置。

c轴颈粗糙，圆度、圆柱度符合要求，环式密封部位应无锈污、麻坑或其他机械损伤，转子联轴器端面、径向跳动符合要求。

d转子的严密性试验符合要求，通风孔堵板在试验后应全部恢复。

5.1.2.2.22采用制造厂推荐的方法并使用制造厂提供的专用工具进行穿转子工作。

5.1.2.2.23发电机穿转子工作要连续进行，直至完成。

5.1.2.2.24空气间隙及磁力中心测量调整

5.1.2.2.25调整发电机转子和定子的空气间隙和磁力中心，使在运行状态时定子纵横中心线与转子纵横中心线近似重合。

5.1.2.2.26空气间隙的测量调整：

将发电机转子按顺时针方向盘动，每转90°停下来测量发电机汽、励端定子与转子之间上、下、左、右的间隙值，不合格要进行调整。

测量空气间隙应使用专用工具。

空气间隙的调整一般采用调整轴承垫片的方法。

5.1.2.2.27磁力中心测量调整：

在冷态安装时考虑到汽机转子、发电机转子热态向励磁机方向膨胀而预留的数值，此数值由制造厂提供，现场通过移动发电机定子位置进行调整。

5.1.2.2.28发电机端盖密封

1.找好发电机空气间隙及磁力中心、打好定子稳钉及发电机内部清理干净后，即可安装发电机端盖。

2.安装端盖前调整好风挡间隙后，进行端盖安装，拧紧螺栓，配装定位销钉，端盖即告安装完毕。

3.发电机与汽轮机转子找中心及连接

4.以齿轮箱转子联轴器为基准进行发电机与齿轮箱转子找中心工作。

5.中心调整结果，应使两转子联轴器在圆周和张口（不平行度）偏差小于0.02mm。

6.联轴器连接过程及连接后应符合以下要求：

7.铰孔前联轴器临时连接前后外圆径向跳动变化应小于0.02mm。

8.连接过程中不允许进行任何可能影响联轴器中心的工作。

9.螺栓配制时其表面粗糙度及配合公差应符合要求，松紧适宜。

5.1.2.2.29轴承封闭

检查轴承内部工作完毕，热工元件安装合格，相关签证齐全，按要求封闭。

5.1.2.2.30二次灌浆

在发电机和碳刷架安装具备下列条件即可进行二次灌浆

5.1.2.2.31发电机与汽轮机转子的联轴器找中心结束

5.1.2.2.32发电机的磁场中心和空气间隙调整结束

5.1.2.2.33基础垫铁点焊完毕。



5.1.2.2.34穿过座浆层的管道、电缆、仪表管线等敷设完毕并应穿在专用的套管中不允许直接埋入混凝土内

5.1.2.3、调节和润滑油系统设备安装：

5.1.2.3.1、润滑油系统的设备安装

1）主油箱及储油箱安装：

油箱就位后在油管道连接前做灌水检漏试验，进油前应清理干净，按隐蔽工程报验、监理检查确认后方可进油。

2）油系统的阀门除按汽水系统阀门检查外，内部清洁度要求高，应经三级质检部门检查确认后封口进厂房。

3）冷油器的安装，按业主与供货商的供货合同，如现场不需解体，厂家质量部门应提供质保书，需现场解体的按施工验收规范检查验收。

4）立式电动油泵、备用泵的安装：

按常规属不解体泵，但要手盘动，旋转自如，泵内不得有磨擦现象，对轮找中心：

外圆偏差小于0.05mm，端面张口小于0.05mm，而对轮应当有3~4mm距离。

安装时监理应巡视检查，试转时应旁站。

5）注油器及排烟风机的安装：

注油器喷咀出口至扩散管喉部距离应按厂家图纸要求检查，调整法兰，紧固螺栓应牢固可靠。

排烟风机与管道安装接口法兰应自如不允许有应力，排烟管向应美观合理，出厂房处应牢固可靠。

安装时监理巡视检查，试转时应旁站。

6）润滑油管道安装：

润滑油管道的进回油管从主油箱到各轴承座，系汽轮机厂供货，安装时应控制如下几点：

（1）进回油管内，原厂家的防锈油脂应清洗干净，并封好口。

（2）所有焊口应经三级质量检查员验收，对管内清洁度检查后方可焊接，并一律氩弧焊打底，测温孔洞应预先开好，清理干净。

（3）穿基础墙孔内不得设焊口，并要考虑管道膨胀方向。

（4）出母管穿越基础孔洞到轴承座的斜管在下料和打磨时应对下部管口采取封堵措施，防止垃圾进入下部管内。

（5）中途停止作业时管口一定封闭。

（6）所有焊口一律着色，检查后方可涂刷油漆。

以上工作监理应巡视检查，如不按程序进行时，签发工程联系单。

7）润滑油系统阀门安装:

油系统阀门安装除按图纸要求外，应尽可能考虑操作和检修方便而宜，阀门盘方向即要考虑操作方便还要照顾通道、法兰螺栓齐全并牢固可靠。

8）润滑油系统油循环：

油循环前，系统所有记录、验收签证、作业指导书交底后方可进行，循环程序严格按作业指导书程序进行。

5.1.2.3.2、高压主汽门、调速汽门、中联门安装：

1）高压主汽门、调速汽门、中压联合汽门的安装标高和中心尺寸按图纸要求验收，如现场不解体制造厂应出具质保函件，如现场解体按厂家图纸和验评标准规范要求进行检查验收。

5.1.2.3.3、供油装置就位安装：

1）供油装置系厂家整体供货，现场不需解体，但定位应注意如下几点：

（1）应低于其它EH部件1.5m。

（2）应远离各种各种蒸汽管道1.5m。

（3）供油装置定位后应立即搭设铁皮栅遮档电火焊火花及杂物。

2）危急遮断装置：

此部件用支架固定在#1轴承箱侧面，应牢固可靠注意保护。

5.1.2.3.4、EH油管路的安装，应注意如下几点：

1）安装前应将所有进回油管弯头、三通、接头等按厂家要求清洗干净并封口进入现场专用房内货架上。

2）应用新白绸布清理。

3）严禁用砂轮机切割管子，应用手工据或管割刀下料，并把管口毛边等清理干净。

4）管口随时用白布封口，不得敞开工作。

5）所有焊口应采用氩弧焊，焊口应着色检查。

6）焊接时应将“O”型密封圈取出，焊后等冷却后再装复，接头、弯头内应留1~2mm膨胀间隙。

7）电焊不得在管子上打火，管夹应牢固。

5.1.2.4.5、EH油管路的质量控制

1）整个系统需经厂工代和三级以上质检部门全面检查验收。

2）在厂工代指导下严格按厂家提供的EH系统油冲洗规程进行。

3）取样化验按厂家要求进行,以上工作监理应巡视和见证。

5.1.2.4、汽轮机附属机械和辅助设备安装:

5.1.2.4.1除氧器的安装:

1）除氧器吊装属大件吊装，应对吊装方案进行审查批准、并旁站过程。

2）按图纸检查,水箱的纵横中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm，水平偏差每米≤2mm。

5.1.2.4.2、高低压加热器及热交换器的安装：

1）标高及纵横中心线应与图纸相符。

2）热胀滑动端滚轮无卡涩，确保膨胀自如。

3）水侧或汽侧按工作压力的1.25倍作水压试验。

5.1.2.4.3、电动给水泵的安装：

1）中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm，横向水平偏差每米小于0.02mm，垫铁密实0.05mm塞不进。

2）轴承座绝缘应符合厂家要求（MΩ≥0.5）。

3）油系统管道安装及油循环按大汽轮机标准。

5.1.2.4.4、凝结水泵安装：

1）凝结水泵属发电厂三大泵之一，并属立式泵，安装时应控制如下几点：

（1）标高偏差应小于5mm。

（2）中心座标偏差应小于3mm。

（3）端面水平偏差应小于0.05mm/m。

（4）垫