毕节市煤矿1802运输巷掘进工作面专项防突设计.docx
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毕节市煤矿1802运输巷掘进工作面专项防突设计
毕节市杨家湾煤矿1802运输巷掘进工作面专项防突设计
毕节市杨家湾煤矿1802运输巷掘进工作面专项防突设计
编制人:
技术负责人:
矿长:
日期:
2010.8.20
会审意见栏
单位参加会审人员签字
分管矿领导
技术科
安监科
通防科
机运科
采煤队
掘进队
调度室
办公室
工程师审批意见
矿长审批
意见
1802运输巷掘进工作面专项防突设计
第一章概况
第一节地质概况
一、地层
矿区出露地层有二叠系上统龙潭组(P3l)、长兴组(P3c),三叠系下统飞仙关组(T1f)及第四系(Q)。
由老至新分述如下:
⒈二叠系上统(P3)
⑴龙潭组(P3l):
为本区的主要含煤地层,由泥质粉砂岩、细砂岩、粘土岩、粉砂岩、夹泥岩及煤层,按岩性及含煤组合特征,可化分为三段。
本组与下覆地层呈假整合接触。
第一段(P311):
灰色、中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩及粘土岩,共含煤2--8层,煤层厚度小,变化大,属不可采或局部可采,底部含星点状,团块状黄铁矿凝灰质粘土岩,厚2—4.9米,本段厚54.2—85.8米。
产植物化石及碎片。
第二段(P3l2):
灰色中厚层状粉砂岩、细砂岩、夹泥质粉砂岩,泥岩及粘土岩,共含煤2—4层,煤层厚度小,变化大,均不可采。
底部为中厚层状细砂岩,厚2.0—6.8米,全区稳定,为二段和一段的分层标志层。
本段地层厚41.9—76米。
产植物化石碎片。
第三段(P3l3):
灰色、浅灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩,夹细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及粘土岩,共含煤5--12层,其中M1⒏M23为全区可采煤层,煤层较稳定,结构单一,煤层厚度变化大,不稳定,顶部M18煤层,层位固定,特征明显,为长兴同龙潭组第三段分界的标志层,底部为灰色中厚层状细砂岩,为三段和二段的分层标志,本段地层厚60--76米。
为本矿区含煤地层,产植物化石。
⒉长兴组(P3c):
上部灰色、深灰色中厚层状粉砂岩、泥质粉砂岩夹细砂岩、石灰岩、泥灰岩;下部灰色中厚层状泥质粉砂岩夹细砂岩、泥岩及粘土岩,含煤2--5层,厚度小,全区均不可采,产腕足类化石。
本段厚43.6--73.0米.
⒊三叠系下统(T1)
飞仙关组第一段(T1f1):
灰绿色粉砂岩、粉砂质夹泥质粉砂岩、泥岩。
含瓣腮类及腕足类化石。
厚65--70米。
与下伏地层呈假整合接触。
飞仙关组第二段(T1f2):
紫红色、暗紫色粉砂岩、粉砂质泥岩夹细砂岩、泥岩及灰岩薄层,底部夹中层状灰岩,含瓣腮类化石。
厚385—405米。
⒋第四系(Q)
主要为坡积、残积、冲积物,岩性以粉质粘土、亚粘土为主,见泥灰岩、砂岩转块,多覆盖于煤系地层之上,厚度0—10m。
属松散岩工程岩组,结构松散,其力学强度低,稳定性差。
二、地质构造
矿区位于长春铺向斜北西翼,总体呈单斜构造,地层走向为南西—北东,倾向南东,倾角一般6—12°,沿走向出现波状起伏。
⑴褶皱构造
矿区内褶皱构造不发育。
⑵断裂构造
矿区内断裂构造不发育。
根据国土资源部2003年3月1日实施的《煤、泥地质勘查规范》(DZ/T0215-2002),矿区内的构造复杂程度属简单类型。
三、煤层
㈠可采煤层
矿区内可采煤层为M1,M23煤层,位于龙潭组第三段,各可采煤层的主要特征见下表。
可采煤层主要特征表
㈡煤质
⒈ 煤的物理性质
主要可采煤层物理性质及其煤岩特性大体相同,外观为灰黑色,条痕黑色,具有玻璃光泽,棱角状断口。
主要为亮煤及镜煤组成,夹少量的暗煤及丝炭。
煤的质地教疏松,含硫低、无烟。
无机物主要为石英,次为粘土,偶见球状黄铁矿,矿物质主要集中在煤层下部。
⒉ 煤的化学性质[换行]根据各煤层样品原煤的分析结果,有关煤质指标见下表。
主要可采煤层煤质指标汇总表
⒊煤类的确定
根据地质报告提供的各煤层煤质指标,按GB/T15224.1-200⒋GB/T15224.2-200⒋GB/T15224.3-2004标准分别对各煤层煤质评价如下:
本矿M18号煤层原煤属低中灰分、低中硫、特高热值无烟煤,M23号煤层原煤属低中灰分、特低硫、特高热值无烟煤。
可作为民用、化工及民用等用煤。
第二节水文地质条件
⒈矿区含水带划分及富水性
根据岩性、岩溶裂隙发育程度,地下水补给、排泄条件及富水性由新至老叙述如下:
A、第四系孔隙水含水带:
岩性为黄色、黄褐色粘土、亚粘土及植物根系,含砾砂、砂岩、泥岩碎块,一般厚度0—10米。
该带透水性好,地下水易于排泄,动态变化大,大部分是季节性泉水,富水性弱。
B、三叠系下统飞仙关组(T1f):
为一弱含水层组,是矿床顶板间接充水岩组。
岩性为灰绿色、紫红色泥岩、泥质粉砂岩及泥灰岩。
厚度435—480米。
含裂隙水及基岩裂隙水。
C、二叠系上统长兴组(P3c):
为一弱含水岩组,是矿床顶板间接充水岩组。
岩性为灰色、深灰色中厚层状泥质粉砂岩、粉砂岩为主,夹细砂岩、泥岩及粘土岩,本段厚43.6--73.0米。
含基岩裂隙水。
D、二叠系上统龙潭组(P3l):
为一弱含水层组,是矿区直接充水层。
岩性为一套砂岩、泥岩、粘土岩夹薄层泥灰岩及煤层(线)组成,厚度150.0—235.0米。
含基岩裂隙水,为弱含水岩组。
⒉地下水类型及其赋存特征
受地层、岩性、构造、地貌、气象及水文等因素的控制,区内地下水类型及赋存特征如下:
①基岩层间裂隙、溶隙水:
二叠系上统龙潭组:
岩性为一套砂岩、泥岩、粘土岩夹薄层泥灰岩及煤层(线)组成,含水性及导水性中等,富水性较强中等。
②孔隙水:
主要分布于矿区中部山腰、缓坡地段及北部的沟谷、低洼地段,主要为残坡积土,为透水而不含水层。
③地下水物理性质及化学成份
调查区内地下水一般无色、无味、无臭,水温正常,水质多为碳酸钙镁型水。
地下水和地表水对水泥制品和钢构件无腐蚀—弱腐蚀。
⒊矿坑充水因素分析及涌水量调查
⑴充水水源:
①地下水:
矿区内第四系含裂隙水,区内部分煤层埋藏较浅,裂隙水对矿区开采有一定的影响。
②老窑积水:
矿区内原有老窑以斜井为主,开采深度100-500米不等,为数较多,开采时间较长,基本形成封闭状态,均汇聚有一定的老窑积水,且位于拟建矿井开采煤层的较高地段,是矿床充水水源之一,对拟建矿井的生产安全会构成一定的威胁。
③地表水:
矿区内地表水主要为雨季性溪沟流水,受季节性影响,因此要防止雨季溪沟水渗入矿坑而成为充水水源,对各煤层的开采构成威胁。
⑵充水方式:
大气降水是矿坑充水的主要因素,大气降水多沿节理裂隙渗入矿井,矿井涌水量雨季有所增加,并且裂隙越发育,涌水量越大。
⑶充水矿床普探类型:
矿床的部分矿体开采下限位于当地侵蚀基准面以下,会受到地表水体的威胁。
该矿床水文地质条件简单型。
。
⒋矿区水文地质条件评价
综上所述,矿区水文地质条件简单,矿床以裂隙充水岩层为主,水文地质类型可列为“二类一型”。
矿区内主要煤层(M1⒏M23)小部分矿体位于当地侵蚀基准面以上,且本矿开采下限位于当地侵蚀基准面以下,区内地形有利于自然排水,当开采标高在当地侵蚀基准面以上时,地表水对其影响不大,当开采标高在当地侵蚀基准面以下时,地表水就可能通过裂隙、溶隙、漏[换行]斗等渠道渗入矿井,水文地质条件属简单类型。
根据本矿以往的生产实际中和《贵州省毕节市11号矿权煤矿资源/储量核实报告》推测,矿井正常涌水量约10m3/h,最大涌水量约30m3/h。
建议矿井在建设生产中注意收集有关水文地质资料,对矿井的充水因素,补给条件、涌水量进行分析和测定,以便为矿井的生产提供指导,达到安全生产的目的。
第三节开采安全、技术条件
⒈煤层顶底板条件
煤层直接顶板为为粉砂岩、泥质粉砂岩,总体稳定性较好,但在小断层发育地段,顶板稳定性稍差,有局部产生冒顶脱落的可能。
直接底板为粘土岩,遇水会产生底鼓。
综上所述,矿山工程地质条件复杂程度属于简单至中等类型。
因此,在采掘过程中应加强底板软岩管理及破碎地段顶板的支护。
在今后生产过程中,应根据实际情况,编制相应的作业规程,并根据顶板矿压显现和采高调整支护密度,以便更好的保证工作面的生产安全。
⒉瓦斯
根据2010年贵州兴源煤矿科技有限责任公司进行的矿井瓦斯等级鉴定,结论:
杨家湾煤矿为高瓦斯矿井。
2010年经中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室鉴定,杨家湾煤矿M18煤层破坏类型属于Ⅲ类破坏煤;煤层的瓦斯压力为0.82MPa;煤体坚固性系数为0.45;瓦斯放散初速度为21.71mmHg。
鉴定结论为杨家湾煤矿M18煤层有突出危险。
M23煤层破坏类型属于Ⅲ类破坏煤;煤层的瓦斯压力为0.89MPa;煤体坚固性系数为0.40;瓦斯放散初速度为24.17mmHg。
鉴定结论为杨家湾煤矿M23煤层有突出危险。
⒊煤尘爆炸性
根据贵州省煤田地质局实验2006年8月提交的《煤尘爆炸性鉴定
报告》,M18和M23煤尘无爆炸性。
在开采煤层时,须采取综合防尘措施,使井下巷道空气中的粉尘浓度降低到安全标准以下。
⒋煤炭自燃倾向性:
根据贵州省煤田地质局实验2006年8月提交的《煤层自燃倾向性鉴定报告》,该矿M18和M23煤层为Ⅲ类不易自燃煤层,。
⒌地温情况
本井田无地温异常现象,属于正常地温矿井。
⒍冲击地压
地质资料中未提供冲击地压的相关资料,该矿井及周围矿井尚未有冲击地压情况的发生,杨家湾煤矿按没有冲击地压危险考虑。
第四节1802运输巷巷道布置及采区生产系统情况
一、1802运输巷巷道布置
1802运输巷为1802准备采面通风、运输、行人巷道。
设计工程量约450[换行]m,采用梯形工字钢棚支护,巷道净断面积5.83m3,沿M18煤层顶板走向布置。
二、通风系统
1.通风方式:
压入式
2.通风方法:
局部通风
3.通风设备及情况
局部通风机:
安装两台FBD№6/2×15局部通风机,两台风机分别接在Ⅰ、Ⅱ两个回路上,铺设一路直径不小于φ600mm风筒供风,一台工作,一台备用。
局部通风机安装后必须实现“三专两闭锁”和“双风机双电源”并能自动切换。
通风路线:
新鲜风流经主、副井→轨道石门→辅助运料上山→1802运输巷工作面(污风)→1802运输巷回风绕道→回风上山→回风斜井→地面。
4.加强控制通风风流设施的措施
①1802运输巷局部通风机必须保证是双风机双电源并能自动切换,风电、瓦斯电闭锁必须可靠。
②1802运输巷分风装置必须使用目前矿上加工的铁质分风装置,拐弯段使用负压风筒或铁质弯头。
③必须保证1802运输巷防突风门墙上铁风筒内的防逆流挡板完好可靠,否则由通防队重新加工更换。
④1802运输巷迎头必须使用负压风筒,长度不小于5米,离迎头距离根据巷道岩性必须符合《作业规程》要求。
⑤通防队每月对1802运输巷防突风门进行检查,包括检查风门墙体、铁风筒、风门的强度、风门包边沿口、防逆流装置等情况。
对不完好的必须及时进行整改,保证达到相关标准。
严禁1802运输巷回风绕道巷道堵塞,必须保证通风断面畅通。
⑥当班瓦检员必须检查风筒,对破口及时进行缝补,同时要求逢环必挂。
加强迎头负压风筒的管理,每次放炮前,当班班长必须安排人员加固迎头20米范围内的风筒,防止放炮崩坏或埋压风筒造成瓦斯超限。
⑦通防队要加强局扇的运行管理,机电部门按要求进行检修维护,加强对供电系统的管理,保证供电稳定可靠。
⑧工作面必须及时出矸,严禁煤岩堆积超过巷道断面的三分之一,影响[换行]通风断面。
⑨由于1802运输巷开门放炮点在辅助运料上山运4点附近,开始掘进放炮前必须使用木板将开门点附近10米电缆遮挡,并加固附近20米支护,防止放炮蹦坏电缆、蹦垮支架。
⑩风门墙上的(不用的)孔洞通防队必须使用水泥砂浆进行封堵严密。
三、压风系统
地面压风机房→副井→轨道石门→辅助运料上山→1802运输巷工作面。
四、监控系统
矿井已投入使用KJ73N煤矿监控系统,能够准确及时监测井下的瓦斯、风速等环境因素及主要设备的开停和风门的开关状态。
同时能监测地面主扇及瓦斯抽放泵的运行状况。
主要安装了高低浓度瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器、水位传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。
1802运输巷测风站设置风速传感器1台。
1802运输巷回风绕道口设置瓦斯传感器1台。
1802运输巷工作面设置瓦斯瓦斯传感器1台。
五、供电系统
机电硐室→轨道石门→辅助运料上山→1802运输巷工作面。
六、运输系统
1802运输巷工作面→辅助运料上山(刮板机)→溜煤眼→主井(皮带)→地面煤仓。
第二章区域防突措施
第一节区域突出危险性预测
1802运输巷掘进巷道为一采区开拓后区域,该巷掘进前采区系统已形成,主、副井井筒及1665区段轨道运输石门已揭露M18和M23煤层,掘进施工中未发生动力现象的突出预兆。
根据原有的生产资料进行分析,M18煤层已经开采或破坏至+1680m标高,主、副井、回风井1665标高以下均沿M23煤层半煤岩布置,在一定程度上减低了M1⒏M23煤层的瓦斯含量和瓦斯压力,起到一定的消突作用,突出的可能性降低。
由于已经鉴定矿区内可采的M18和M23煤层为突出煤层。
因此必须坚持“先抽后掘”的原则,确保安全掘进。
二、突出危险性预测方法
㈠预测煤层瓦斯压力
掘进工作面开门5米起,在掘进迎头布置三个Φ75孔径,深70m的超前预测钻孔,封孔测定煤层瓦斯压力P,P
㈡测定煤层的原始瓦斯含量
取样化验煤层原始瓦斯含量W
2.在沿煤层掘进8m处向巷道下帮施工钻场,47m向巷道上帮布置钻场,从上、下钻场向前方煤层施工扇形钻孔,每个钻场施工9个钻孔(其中一个孔用来埋放压力表)。
上帮钻场钻孔长度86m,下帮钻场钻孔长度78m,每个循环间距50m,预留超前距离20m,帮超前距20m,钻孔终孔间距5m。
钻孔封孔后与抽放母管连接进行瓦斯抽放。
钻场抽放后,掘进工作面经效果检验为无突出危险时,进行边掘边抽,每掘进7m进行一次效果检验,布置三个孔径φ42mm钻孔,孔深10m。
使用WTC测定K1值和Smax。
抽放钻孔布置方式如下图示:
⒊石门揭煤预抽瓦斯
在石门揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时,钻孔直径控制在75~120mm之间。
石门揭煤工作面钻孔的控制范围是:
石门的两侧和上部轮廓线外至少5m,下部至少3m。
石门排放钻孔布置
[换行]揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。
当不能一次打穿煤层全厚时,可采取分段施工,但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m,且进入煤层掘进时,必须至少留有5m的超前距离。
预抽瓦斯和排放钻孔在揭穿煤层之前应当保持自然排放或抽采状态。
3.抽放钻机
配置国产的ZY-650(原150)型液压钻机3台、ZY-750型液压钻机1台进行施钻。
钻进深度为75m-150m。
4.封孔方式、封孔材料及工艺、封孔设备、主要检测仪表
⒈封孔方式、封孔材料及工艺
采用封孔泵配合聚胺脂封孔。
封孔深度为8m。
水泥砂浆采用425号以上的硅酸盐水泥、石膏、水混合搅拌而成,水、水泥、石膏的重量混合比为1:
2.4:
2.5。
⒉其封孔工艺如下:
孔内抽放管使用内径¢25mm的钢管,长度为6-9米,在孔内端钻10~20个直径10mm的小孔,并用铁丝网包扎好,并用绵纱固定在封孔段的尽头。
在打钻将要结束时开始准备水泥砂浆。
水泥砂浆一般应加入适量的膨胀剂,以避免凝固后收缩出现裂隙。
当钻孔倾角较小时可适当增大浆液的浓度。
封孔泵与被封钻孔的连接见下图:
⒊封孔的操作方法:
⑴检查封孔泵是否完好,封孔用的工具、配件等是否齐全;
⑵检查抽放孔所需的抽放管是否齐全,长度是否达到要求;
⑶计算所需要的水泥量;
⑷封孔前用水或压风将孔内残存的岩(煤)屑清洗干净,然后放入抽放管,在孔口处插入木塞(木塞上钻有两个能插入抽放管和封孔管的孔),在木塞上插入封孔管,用封孔泵将水泥、砂浆送入钻孔中,直到封孔段充填满。
⑸所有要封的孔封完后,清洗封孔泵。
⒋封孔设备
选用KFB矿用封孔泵2台,一台工作一台备用。
第三节区域防治突出措施的效果检验
一、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的检验方法
⒈在每个抽放钻场向已抽区域打一个测试孔,打孔时先使用WTC瓦斯突出参数测定K1值
顺层抽放检验孔布置示意图
3.沿煤层掘进巷道遇断层的预测检验方法
沿煤掘进巷道遇断层时,按穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯防突措施进行检验,至少布置4个检验测试点,分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧,并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围;
石门掘进工作面揭煤检验孔布置示意图
1-检验孔;2-煤层;3—石门。
各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置,并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。
在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。
㈢采用间接计算残余瓦斯含量进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时,应当符合下列要求:
⒈当预抽区域内钻孔的间距和预抽时间差别较大时,根据孔间距和预抽时间划分评价单元分别计算检验指标;
⒉若预抽钻孔控制边缘外侧为未采动煤体,在计算检验指标时根据不同煤层的透气性及钻孔在不同预抽时间的影响范围等情况,在钻孔控制范围边缘外适当扩大评价计算区域的煤层范围。
但检验结果仅适用于预抽钻孔控制范围。
第四节区域验证
本矿两层可采[换行]煤层M18、M23已经鉴定为突出煤层,全矿井范围内必须进行区域验证。
⒈在石门揭煤工作面对无突出危险区进行的区域验证,应当采用《防治煤与瓦斯突出规定》第七十一条所列的石门揭煤工作面突出危险性预测方法进行。
在煤巷掘进工作面采用《防治煤与瓦斯突出规定》第七十四条、所列的工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证时,应当按照下列要求进行:
①在工作面进入该区域时,立即连续进行至少两次区域验证;
②工作面每推进10~50m(在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值)至少进行两次区域验证;
③在构造破坏带连续进行区域验证;
④在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施,探测地质构造和观察突出预兆。
⒉当区域验证为无突出危险时,应当采取安全防护措施后进行采掘作业。
但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时,采掘前还应保留足够的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。
第三章局部综合防突措施
第一节工作面突出危险性预测
沿煤掘进巷道在采取区域防突措施后或未进行区域预测的区域必须进行工作面预测。
一、工作面突出危险性预测方法
⒈使用WTC突出参数仪测定K1值
在工作面向掘进前方煤层均匀打3个孔径φ42mm的钻孔,孔深8—10m,中心孔按巷道中线方位布置,两侧孔呈扇形向两帮布置,两帮孔超出巷道轮廓线4m。
钻孔钻进时,每钻进2m取样测定一次K1值(见下图)。
⒉使用弹簧重测定钻屑量
在上述钻孔时,每钻进2m取1m钻孔煤粉量测定煤粉最大重量Smax值。
⒊工作面预测方法可以作为区域措施效果检验方法。
第二节工作面防突措施
一、抽放煤层瓦斯措施
抽放煤层瓦斯方法与区域抽放瓦斯方法相同。
对已采取区域顺层条带预抽煤层瓦斯措施的区域,仍预测为有突出危险工作面时,可采取延长抽放时间直到检验指标在允许值以内后为止。
二、补充措施
采取区域措施后,区域效果检验或工作面预测仍为有突出危险工作面时,采取加密抽放钻孔或排放孔措施。
具体方法应由防突技术员和技术负责人根据现场实际确定。
三、石门揭煤预抽煤层瓦斯措施与区域措施相同
第三节工作面效果检验
⒈在实施钻孔法防突措施效果检验时,分布在工作面各部位的检验钻孔应当布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置,并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。
在地质构造复杂地带应根据情况适当增加检验钻孔。
包括以下两部分内容:
⒉检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等,并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等(包括喷孔、卡钻等),作为措施效果检验报告的内容之一,用于综合分析、判断;
⒊各检验指标的测定情况及主要数据。
⒋对石门和其他揭煤工作面进行防突措施效果检验时,选择钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法,但所有用钻孔方式检验的方法中检验孔数均不得少于4个,分别位于石门的上部、下部和两侧,至少有一个检验测试点位于要求预抽区区域内距边缘不大于2m的范围。
石门掘进工作面揭煤检验孔布置示意图
1-检验孔;2-煤层;3—石门。
⒌如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下,且未发现其他异常情况,则措施有效;反之,判定为措施无效。
⒍如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值,且未发现其他异常情况,则措施有效;否则,判定为措施无效。
⒎当检验结果措施有效时,若检验孔与防突措施钻孔向巷道掘进方向的投影长度(简称投影孔深)相等,则可在留足防突措施超前距并采取[换行]安全防护措施的条件下掘进。
当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时,则应在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下,采取安全防护措施后实施掘进作业。
⒏煤巷刷帮扩巷工作面突出危险性预测
按采煤工作面突出危险性预测方法,实施煤巷刷帮扩巷工作面突出危险性预测,预测钻孔布置如下图。
煤巷刷帮扩巷工作面预测钻孔布置示意图
在煤巷刷帮扩巷工作面每10~15m布置一个预测钻孔,孔深为22m;
测定最大钻屑量Smax和钻屑瓦斯解吸指标K1值、Δh2值及煤层瓦斯含量;
根据实测临界值数据对工作面突出危险性进行预测。
目前,矿井无实测数据,临界值对工作面突出危险性进行预测。
同时,还应满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。
当实测的钻屑解吸指标超过表3-5--4临界值指标时,该工作面预测为突出危险工作面,反之工作面无突出危险性。
预测为无突出危险工作面时,每预测循环应留有20m的预测超前距。
⒐煤巷掘进工作面执行防突措施后,应当选择下列中的一种发放进行效果检验:
钻屑指标法、复合指标法、R值指标法或其它经验证实有效的方法。
⒑检验孔应当不小于3个,深度应当小于或等于防突措施钻孔。
如果煤巷掘进工作面措施效果检验指标均小于指标临界值,且未发现其它异常情况,则措施有效;否则,判定措施无效。
⒒当检验效果措施有效时,若检验孔于防突措施钻孔向煤巷掘进方向的投影长度相等,则可在留足防突措施超前距并采取安全防护措施的条件下进行。
当检验孔的投影孔深小于防
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- 毕节市 煤矿 1802 运输 掘进 工作面 专项 设计
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