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桩基方案
新疆华泰聚氯乙烯树脂项目电仪修厂房
桩基工程施工方案
编写人:
审定人:
乌市建工集团第四项目部
2005年3月29日
桩基施工方案
一、工程概况
拟建新疆华泰聚氯乙烯树脂项目电仪修厂,位于乌市东山区七道湾路以东。
根据拟建物的建筑结构特点和场地的工程地质条件,确定基础形式采用人工成孔扩底墩基础。
二、场地地质条件
2.1地层分布及岩性特征
根据岩土工程勘察报告,拟建场地地层为粉土、圆砾组成,在地基土岩自上而下,分述如下:
粉土:
黄褐色、有砂感,干强度低、无光泽反应、韧性底,具有高压缩性,饱和、密实,厚度5.90~6.60m。
圆砾:
黄灰色、黑色颗粒级配较好,母岩为硬质岩,中粗砂充填。
饱和、中密。
2.2地下水
勘察期间,各勘探点在勘探深度范围内均未遇见地下水。
三、设计方案
人工成孔灌注桩基础图纸设计工作由中国天辰化学工程公司设计。
共布置47个桩孔,其中直孔部分(ZH-1)直径0.70m为18个;扩底桩部分(ZH-2)直径0.8m为29个;桩基持力层采用圆砾层,桩端入持力层深度大于一倍桩孔直径;桩基采用C30抗硫酸盐混凝土,桩基保护层厚5mm,桩顶2.4m范围内箍筋间距为100,其它间距为200,具体配筋见施工图。
4、施工技术难点及解决方案
由于施工工期短、施工场地小,人工成孔桩的施工方式
分两个批次进行施工现场组织,施工中可能遇到的问题及解决方案如下:
(1)、挖出的土方应及运离孔口。
为了确保挖孔过程中的人身安全,当遇到较严重的塌方时,应随挖、随验、随浇挖至圆砾层后,及时请地质人员现场验收,确保桩基承载力达到设计要求。
a)桩顶标高采用水准仪每个桩进行量测,引入桩孔砖模处作标记。
b)桩位偏差控制采用边成孔边效正进行控制,保证偏差在规范允许范围之内。
c)桩顶标高采用水准仪每个桩进行量测,引入桩孔砖模处作标记。
d)钢筋绑扎按国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》及设计要求施工。
e)混凝土浇灌要采用商品混凝土,灌注前下人清孔,保证孔底无沉渣。
i)基础施工
施工包括材料准备、施工放线、砌作砖模、成孔、钢筋捆绑、混凝土施工等内容。
现分述如下:
5.1材料准备:
混凝土:
采用商品C30混凝土,其中水泥采用抗硫酸盐水泥,由新疆西部建设股份有限公司提供。
钢筋:
桩基主筋为Φ14。
箍筋和加劲箍分别为φ8
Φ18。
新疆八一有限公司提供。
5.2施工放线:
采用经纬仪测放施工用点,点位控制误差〈土10㎜
5.3桩孔成孔
在成孔过程中,对于同一承台的桩孔要采用跳挖方式施工,成孔后技术人员及监理对每个孔位的成孔深度、孔底岩层情况、孔身直径、嵌眼深度进行检查并做好施工、隐蔽记录。
5.4钢筋绑扎
桩孔钢筋笼根据孔深现场制作,合格后吊放至设计标高,居中后用钢筋固定。
5.5混凝土施工
混凝土采用新疆西部建设股份有限公司的商品砼,塌落度180~200㎜,水灰比0.40,沙率41%。
浇注过程中,注意保护钢筋笼的位置,每根桩孔浇注快结束时,注意控制砼面标高。
七灌注桩施工工艺标准
1、.适用范围
人工成孔灌注桩适用于桩身直径800㎜以上,无地下水或下水较少的黏土、粉质黏土,含少量的砂、砂卵石、姜结合的黏土层采用,特别适用于黄土层使用,深度一般20m左右,可用高层建筑、公用建筑、水工结构(如泵站、桥墩做支撑、滑坡、挡土、锚位桩之用)。
1.1桩位放样允许偏差同表1
人工成孔灌注桩施工允许偏差表一
护壁方法
桩允许偏差
(㎜)
垂直度允许偏差(%)
桩位允许偏差(㎜)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间柱
混凝土护壁
+50
〈0.5
50
150
钢管套护壁
+50
100
200
注:
桩径允许偏差的年负值是指个别断面:
1.2人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表1的规定,桩每浇注50立方米必须有组试件小于50立方米的单柱的桩,每根桩必须有1组试件。
1.3桩身质量应进行检验同表2。
钢筋笼质量检验标准(㎜)表2
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
土10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
土100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
土20
用钢尺量
3
直径
土10
用钢尺量
人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准表3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
见标准表2.3.3.3
主控项目
1
桩位
单位
数值
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔深
㎜
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按《建筑基桩检测技术规范》。
如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝。
按《建筑基桩检测技术规范》
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按《建筑基桩检测技术规范》
按《建筑基桩检测技术规范》
一般项目
1
垂直度
见标准表2.3.3.3
测套管或钻杆,或用超声波探测
2
桩径
见标准表2.3.3.3
井径仪或超声波探测
3
混凝土坍落度
㎜
70~100
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
㎜
土100
用钢尺量
5
混凝土充盈系数
〉1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
㎜
+30,-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
1.4对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准的规定。
1.5为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜,桩在施工前,进行“试成孔”。
1.6孔径(不含护壁)不得小于0.8米,当桩净距小于2倍桩径小于2.5米时,应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5米,孔深不宜大于40米。
2.施工准备
2.1技术准备
2.2熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,编制施工组织设计交有关部门审核,并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。
2.3按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线。
测顶高程水准点。
放线工序完成后,办理预检手续。
2.4按设计要求分段制作钢筋笼。
2.5全面开挖之前,有选择地先开挖试验桩孔,试孔数量不小于2个,分析土质、水文等情况,以此修正施工方案。
2.6开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行可靠的检查和试验,确保施工安全。
3、机具准备
3.1镐、锹、手铲、线坠、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、电焊机、通风及供氧设备活动爬梯、安全帽、安全带等;
3.2灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查,确保完好和使用安全。
4.作业条件
4.1开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。
各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
4.2施工人员作业要求
⑴试验员:
须持证上岗,要求熟知材料及混凝土试块的取样规定,熟知混凝土试块的制作、养护规定,操作熟练;
⑵材料员:
须持证上岗,要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定;
⑶计量员:
应熟知计量器具的校验周期、计量精度、使用方法等规定,并掌握配合比单及其配料精度;
⑷操作工人:
应经过培训,并掌握井下作业技术、安全交底内容,操作熟练。
七、施工工艺
1.工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩成孔土方→检查桩(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋
2.操作工艺
2.1放线定桩位及高程:
在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后,必须经有关部门进行复查,办好预检手续后开挖
2.2开挖第一节桩孔土方:
开挖桩孔应从上至下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件根据设计而定,一般以0.9—1.2m为宜。
每挖完一节,必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
2.3检查桩位(中心)轴线及标高:
每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
2.4安装吊桶、活动盖板。
操作时上下人员轮换作业,桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况,互相呼应,切实预防安全事故的发生。
2.5开挖吊运第二节桩孔土方(修边):
桩孔内人员应戴安全帽,地面人员应系好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,修整孔壁,使上下垂直平顺。
2.6检查桩位中心轴线及标高:
以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
2.7逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩底应支承在设计所规定的持力层上。
2.8开挖扩底部分:
桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,在按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土;达到图纸设计要求。
2.9检查验收:
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收手续,并经监理工程师或建设单位项目责任人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
2.10吊放钢筋笼:
钢筋笼按设计要求配置,运输及吊装应防止扭转弯曲变形,根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3—4m左右设一个Ø20耳环,作为定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,采用钢筋角架与土壁顶紧绑扎固定,上下间距4m。
遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),两面焊接,接头数按50﹪错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。
2.11浇筑桩身混凝土:
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坝落度80—100mm,机械搅拌。
用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。
当高度超过3m时应用串筒,串筒末端离孔底高度不宜大于2m。
桩孔深度超过12m时,宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定,但不宜大于1.5m。
水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。
3.12混凝土浇注到顶桩时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的插筋应保证设计尺寸,垂直插入。
八、质量标准
1、挖孔桩的检验,应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。
2、、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼,灌注混凝土等进行全过程检查,应复验孔底持力层土(岩)性。
3、、施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。
4、、人工成孔灌注桩的质量必须符合表2、表3的规定。
九、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好,防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇注混凝土,间隔时间不得超过4小时,以防塌孔。
3、桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
挖出的泥土应集中堆放或及时运走,孔口周边1米范围内严禁堆放泥土
4、、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
5、、钢筋笼不应被泥浆污染;浇注混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
6、、桩孔混凝土浇注完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
7、、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
十、安全环保措施
1、安全措施
1.1开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵;操作过程要紧凑,不留间隔空隙,避免塌孔。
1.2孔内应设置应急软爬梯供人员上下井,使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。
电动葫芦宜用按钮式开关,使用前必须检验其安全起吊能力。
1.3每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体,并应有足够的安全防护措施。
桩孔开挖深度超过10米时,应设专门向下下送风设备,风量不少于25L∕S。
1.4孔周围必须设置护栏,一般加0.8米高的围栏围护。
1.5挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1米范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
1.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0米以上,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12伏以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JCJ46-88)的规定。
十一、质量记录
1、水泥的出厂合格证及复验证明;
2、、水泥的出厂证明、合格证以及钢筋试验单;
3、、试桩的试压记录;
4、、灌注桩的施工记录;
5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单;
6、混凝土试块28天标养抗压强度试验报告;
7、桩位测量放线图、桩位竣工平面图;
8、钢筋及桩孔隐蔽验收记录单;
9、设计变更通知单;
10、分项工程自检表。
孔径加100
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