任务书选手用.docx
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任务书选手用.docx
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任务书选手用
2014年全国职业院校技能大赛
数控机床装调、维修与升级改造赛项
比赛任务书
(样题)
正式赛题内容将有变化
总时间:
300分钟
总成绩:
100分
选手须知
1.选手在竞赛过程中应该遵守赛项规程、相关的规章制度和安全守则,如有违反,则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值直至取消资格。
2.竞赛过程中参赛选手不得将U盘、存储卡等存储介质、手机、相机等拍照设备带入比赛现场,否则取消竞赛资格。
3.选手必须按照要求认真填写赛卷,竞赛完成后上交执裁人员。
4.参赛选手在排除故障的过程中,若因自己本身的原因造成机床出现新的故障,在竞赛有效时间内将故障排除,不予扣分反之扣5分。
5.选手在参数设置环节,如修改了评分范围以外的参数,如果修改后的参数对机床运行无影响,则不予扣分,如果影响到机床正常运行,则酌情扣分。
6.本场竞赛的总时间为300分钟(包括选手主动要求的二次求助时间),竞赛时间到参赛选手必须退场。
7.选手在竞赛过程中如怀疑相关部件损坏,可以申请技术人员进行判断,如确实部件损坏,可以更换相关部件,并将更换部件所占用时间在总时间的基础上进行加时。
如部件正常,则不加时。
8.选手竞赛过程中除“机床功能检查、故障排除”环节外的竞赛内容原则上不允许放弃,如要求放弃则该单元按照规程扣除一定的分值。
9.选手由于自身因素,可以对“机床功能检查、故障排除”环节在竞赛开始120分钟后选择放弃,放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除,选手已查出并解决的故障给相应分值,选手未查出、未解决的故障不得分。
如果工作人员排除故障的时间超过20分钟,由裁判记录时间并酌情给选手加时。
10.选手在竞赛过程中严重违反工艺纪律或由于人为因素造成测量仪器、刀具及电气设备损坏,视情节严重程度扣除5-30分,或直接取消比赛资格。
11.选手主动要求裁判确认已完成的竞赛任务,如评分表中无无裁判签字确认,将不得分。
一、任务一机械拆装与电气安装(共20分)
任务内容:
(1)选手以数控铣床主轴刀具自动松夹机构有杂物导致刀柄不能拉紧为假设,参看图1、图2所示,选用合适的工具拆下主轴刀具自动松夹机构零件,并重点清擦主轴锥孔及拉爪等(注意:
不用清洗碟簧组件),然后按反序安装,并将拉爪与碟簧组件预紧好。
(2)检查机床各部位机械结构状况,检查斗笠式整体刀库的安装、定位状况。
(3)根据机床电气图纸图3、图4,按电工技术规范要求安装刀库电机控制电路电器元件及线路。
要求:
(1)选手首先要读懂主轴刀具自动松夹机构图纸有关内容,明白如何正确拆装。
(2)根据机械拆装过程要在赛卷上认真填写工艺过程,并写出正确使用的工具等(表一)。
(3)填写机床各部位机械结构状况(表二)。
(4)根据电气安装过程并在赛卷上填写安装工艺过程,并写出应使用的工具等(表三)。
(5)本项任务完成后选手要请现场裁判检查,在评分表上打分并签字确认,然后才能进行下一步任务。
二.任务二机床功能检查与故障排除(共20分)
任务内容:
(1)在机床不通电情况下检查机床电气系统,排除电器及电气线路所有故障。
(2)机床通电后选手按照赛卷中机床功能检查表要求,按顺序进行机床功能检查,排除数控系统、伺服驱动、机械等软硬件故障。
(3)调整主轴刀具自动松夹机构至合格,安装主轴箱防护罩,照明灯、手动换刀按钮,调整机床水平至合格。
要求:
(1)选手在机床不通电情况下检查机床电气系统过程与故障排除结果要在赛卷中认真记载(表四)。
本环节完成后选手要请现场裁判检查,在评分表上打分并签字,经技术人员再次确认后才能进行机床通电。
(2)选手在进行功能检查过程中,根据所列选项进行调试,保证机床各项功能的正确性,各动作能够实现。
在检查过程中若出现故障,选手应进行排除并将故障现象、原因分析、故障排除填写在赛卷中(表五)。
(3)参数设置的调整记载在(表六)中。
(4)本项任务完成后选手要请现场裁判检查,在评分表上打分并签字确认,然后才能进行下一步任务。
三.任务三数控机床位置精度的检测(共10分)
任务内容:
(1)对数控机床X轴进给轴的定位精度、重复定位精度进行检测。
(2)完成对X轴滚珠丝杠平均反向差值检测并补偿。
要求:
(1)正确安装测量工、量具或设备,对机床的X轴进行精度测试,并将测量值记录。
(2)将测量与计算出的相关数据填入赛卷中(表七),并计算数值。
(3)X轴进行补偿后先将补偿数值填入赛卷(表八),然后进行补偿结果测试,将测试结果填与(表九),此环节需要裁判进行确认,否则不得分。
(4)本项任务完成后选手要请现场裁判检查,在评分表上打分并签字确认,然后才能进行下一步任务。
四.任务四数控铣床升级改造为加工中心(共30分)
任务内容:
(1)选手根据刀库机、电结构实际情况,设立换刀点,联接气动管路,根据所联接电气线路编写控制刀库的PLC梯形图。
(2)调试PLC梯形图至刀库MDI、自动方式下找刀、换刀运行正常。
(3)正确安放刀具,刀库运行正常。
要求:
(1)根据所选用的数控系统I/O地址编制PLC梯形图(I/O地址分配表件附录)。
(2)可使用计算机辅助进行梯形图编制。
(3)安放刀具后设置刀具长度补偿值。
(4)本项任务完成后选手要请现场裁判检查,在评分表上打分并签字确认,然后才能进行下一步任务。
五.任务五试件切削试验编程与操作(共10分)
任务内容:
(1)选手根据对GB/T20957.7-2007标准的理解,自行设计试件切削试验工艺,完成试件切削试验的程序编制。
(2)以考核改造后机床的功能及精度为目的,合理安装、调整刀具,配合其它工、量具使用,完成试件切削试验操作。
精加工过程中至少要有3次自动更换刀具。
要求:
(1)此项任务是结束以上4个任务后,裁判已在评分表上打分并签字确认,然后由裁判请技术人员恢复机床PLC的原程序才能进行试切编程操作。
(2)本项任务完成后选手要请现场裁判检查,在评分表上打分并签字确认,加工工件交给测试裁判,经测量给分。
(3)加工程序不用保留。
六.任务六职业素养与安全意识(共10分)
任务内容:
(1)团队分工合理,相互协调性好,工作效率高,书写规范,尊重裁判。
(2)着装合格,操作规范,工、量具摆放合理,没有违反安全操作规程现象,保持赛位清洁卫生。
附录:
华中818B数控系统PLCI/O分配表
输入地址
名称
输出地址
名称
X0.0
气压低
Y0.0
备用
X0.1
备用
Y0.1
备用
X0.2
急停输入
Y0.2
抱闸
X0.3
松刀按钮
Y0.3
主轴松刀
X0.4
刀具夹紧
Y0.4
M30自动断电
X0.5
刀具松开
Y0.5
超程解除
X0.6
排屑电机过载
Y0.6
备用
X0.7
备用
Y0.7
备用
X1.0
冷却电机过载
Y1.0
备用
X1.1
主风电机过载
Y1.1
备用
X1.2
备用
Y1.2
备用
X1.3
备用
Y1.3
备用
X1.4
备用
Y1.4
备用
X1.5
备用
Y1.5
绿灯
X1.6
备用
Y1.6
黄灯
X1.7
备用
Y1.7
红灯
X2.0
备用
Y2.0
排屑反转
X2.1
备用
Y2.1
排屑正转
X2.2
备用
Y2.2
备用
X2.3
备用
Y2.3
备用
X2.4
备用
Y2.4
冷却
X2.5
备用
Y2.5
工作灯
X2.6
备用
Y2.6
备用
X2.7
备用
Y2.7
备用
X3.0
计数
Y3.0
刀库前位
X3.1
备用
Y3.1
刀库后位
X3.2
备用
Y3.2
刀库反转
X3.3
备用
Y3.3
刀库正转
X3.4
刀库前位
Y3.4
备用
X3.5
刀库后位
Y3.5
备用
X3.6
备用
Y3.6
备用
X3.7
备用
Y3.7
备用
发那科0imateMD数控系统PMCI/O分配表
输入地址
名称
输出地址
名称
CB104
X0.0
单段(SINGLEBLOCK)
Y0.0
单段灯(SINGLEBLOCK)
X0.1
空运行(DRYRUN)
Y0.1
空运行灯(DRYRUN)
X0.2
选择停止(OPTIONSTOP)
Y0.2
选择停止灯(OPTIONSTOP)
X0.3
跳读(BLOCKSKIP)
Y0.3
跳读灯(BLOCKSKIP)
X0.4
程序再起(PROGRAMRESTART)
Y0.4
程序再起灯(PROGRAMRESTART)
X0.5
排屑正转(CHIPACW)
Y0.5
排屑正转灯(CHIPACW)
X0.6
冷却A(COOLANTA)
Y0.6
冷却A灯(COOLANTA)
X0.7
刀库正转(MAGCW)
Y0.7
刀库正转灯(MAGCW)
X1.0
辅闭锁(AUXLOCK)
Y1.0
辅闭锁灯(AUXLOCK)
X1.1
机床闭锁(MACHINELOCK)
Y1.1
机床闭锁灯(MACHINELOCK)
X1.2
Z轴闭锁(ZAXISCANCEL)
Y1.2
Z轴闭锁灯(ZAXISCANCEL)
X1.3
示教(TEACH)
Y1.3
示教灯(TEACH)
X1.4
手绝对值(MANABS)
Y1.4
手绝对值灯(MANABS)
X1.5
排屑反转(CHIPACCW)
Y1.5
排屑反转灯(CHIPACCW)
X1.6
冷却B(COOLANTB)
Y1.6
冷却B灯(COOLANTB)
X1.7
刀库反转(MAGCCW)
Y1.7
刀库反转灯(MAGCCW)
X2.0
手轮倍率*1(HANDWHEEL)
X2.1
手轮倍率*10(HANDWHEEL)
X2.2
手轮轴选X(HANDWHEEL)
X2.3
手轮轴选Y(HANDWHEEL)
X2.4
手轮轴选Z(HANDWHEEL)
X2.5
手轮轴选A(HANDWHEEL)
X2.6
备用
X2.7
备用
CB105
X3.0
伺服电源报警
Y2.0
冷却
X3.1
X0
Y2.1
排屑电机反转
X3.2
Y0
Y2.2
排屑电机正转
X3.3
Z0
Y2.3
润滑
X3.4
X限位
Y2.4
M30自动断电
X3.5
Y限位
Y2.5
照明
X3.6
排屑电机报警
Y2.6
刀库电机反转
X3.7
冷却电机报警
Y2.7
刀库电机正转
X8.0
松刀按钮
Y3.0
打刀
X8.1
刀具松开
Y3.1
红灯
X8.2
刀具锁紧
Y3.2
黄灯
X8.3
空气压力
Y3.3
绿灯
X8.4
急停
Y3.4
刀库前
X8.5
Z限位
Y3.5
刀库后
X8.6
备用
Y3.6
超程解除
X8.7
备用
Y3.7
抱闸控制
X9.0
刀库前位
X9.1
刀库后位
X9.2
计数
X9.3
备用
X9.4
备用
X9.5
备用
X9.6
备用
X9.7
备用
CB106
X4.0
F1
Y4.0
F1灯
X4.1
F2
Y4.1
F2灯
X4.2
备用
Y4.2
F3灯
X4.3
F4
Y4.3
F4灯
X4.4
F5
Y4.4
F5灯
X4.5
M30
Y4.5
M30断电灯
X4.6
照明(WORKLIGHT)
Y4.6
工作灯(WORKLIGHT)
X4.7
备用
Y4.7
安全门灯(SAFEDOOROPEN)
X5.0
F0
Y5.0
F0灯
X5.1
F25
Y5.1
F25灯
X5.2
F50
Y5.2
F50灯
X5.3
F100
Y5.3
F100灯
X5.4
主轴定向(SPDORL)
Y5.4
主轴定向灯(SPDORL)
X5.5
主轴正转(SPDCW)
Y5.5
主轴正转灯(SPDCW)
X5.6
主轴停止(SPDSTOP)
Y5.6
主轴停止灯(SPDSTOP)
X5.7
主轴反转(SPDCCW)
Y5.7
主轴反转灯(SPDCCW)
X6.0
A+
X6.1
Z+
X6.2
Y-
X6.3
参考点返回启动(HOMESTART)
X6.4
X+
X6.5
快速(RAPID)
X6.6
X-
X6.7
超程解除(0TRAVELRELEASE)
CB107
X7.0
Y+
Y6.0
X参考点灯(XREF)
X7.1
Z-
Y6.1
Y参考点灯(YREF)
X7.2
A-
Y6.2
Z参考点灯(ZREF)
X7.3
钥匙开关
Y6.3
A参考点灯(AREF)
X7.4
循环启动
Y6.4
主轴低档灯(SPLOW)
X7.5
进给保持
Y6.5
主轴高档灯(SPHIGH)
X7.6
F3
Y6.6
ATC准备灯(ATCREADY)
X7.7
安全门(SAFEDOOROPEN)
Y6.7
超程解除灯(SPUNCLAMP)
X10.0
方式选择A
Y7.0
主轴松刀灯(OTRAVEL)
X10.1
方式选择F
Y7.1
气压低灯(AIRLOW)
X10.2
方式选择B
Y7.2
A轴松开灯(AUNCLAMP)
X10.3
进给倍率A
Y7.3
油位低灯(OILLOW)
X10.4
进给倍率F
Y7.4
循环启动灯(循环启动LED)
X10.5
进给倍率B
Y7.5
进给保持灯(进给保持LED)
X10.6
进给倍率E
Y7.6
参考点启动灯(HOMESTARTLED)
X10.7
进给倍率C
Y7.7
手轮灯(手持盒LED)
X11.0
主轴倍率A
X11.1
主轴倍率F
X11.2
主轴倍率B
X11.3
主轴倍率E
X11.4
主轴倍率C
X11.5
空白键
X11.6
备用
X11.7
备用
西门子828D数控系统PLCI/O分配表
输入地址
名称
输出地址
名称
X111
I0.0
急停
Q0.0
冷却
I0.1
X0
Q0.1
排屑电机反转
I0.2
Y0
Q0.2
排屑电机正转
I0.3
Z0
Q0.3
润滑电机
I0.4
X限位
Q0.4
M30自动断电
I0.5
Y限位
Q0.5
工作灯
I0.6
排屑电机报警
Q0.6
刀库电机反转
I0.7
冷却电机报警
Q0.7
刀库电机正转
I1.0
松刀按钮
Q1.0
打刀缸
I1.1
刀具松开
Q1.1
红灯
I1.2
刀具夹紧
Q1.2
黄灯
I1.3
伺服I²t温度报警
Q1.3
绿灯
I1.4
伺服驱动就绪
Q1.4
刀库前位
I1.5
Z限位
Q1.5
刀库后位
I1.6
空气压力
Q1.6
备用
I1.7
手摇轴选X
Q1.7
备用
I2.0
刀库前位
I2.1
刀库后位
I2.2
计数
I2.3
手摇轴选Y
I2.4
手摇轴选Z
I2.5
手摇轴X1
I2.6
手摇轴X10
I2.7
手摇轴X100
X222
Q2.0
控制使能
Q2.1
驱动器使能
Q2.2
EP+24V
Q2.3
备用
Q2.4
备用
Q2.5
手摇指示灯L+
Q2.6
备用
Q2.7
备用
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