地下室底板大体积砼施工方案.docx

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地下室底板大体积砼施工方案

星海名城六期

（1、2、6栋、5栋1单元和幼儿园）

地下室底板大体积砼施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

编制单位：

深圳市第一建筑工程有限公司

编制时间：

二00六年四月十八日

星海名城六期1、2、6栋、5栋1单元和幼儿园

地下室底板（承台）大体积砼工程施工方案

一、底板砼分项工程简要介绍

星海名城六期1、2、6栋、5栋1单元和幼儿园地下室底板面积约为18000m2，总砼量约为13500m3，该范围内底板由十条后浇带分成九个施工区，砼浇灌分区施工。

裙楼底板面标高为-0.7m，板厚为450mm，主楼底板面标高为-0.6m，板厚有800mm、1800mm及2000mm三种。

各区砼量如下：

区块

轴线

砼量（m3）

1

D-25~D-30/D-L~D-R

1800

2

D-17~D-25/D-L~D-R

2000

3

D-11~D-17/D-K~D-R

2350

4

D-11~D-17/D-E~D-K

700

5

D-17~D-25/D-F~D-L

1200

6

D-25~D-31/D-G~D-L

850

7

D-14~D-19/D-A~D-F

1100

8

D-19~D-25/D-A~D-F

2100

9

D-25~D-31/D-A~D-G

1400

合计

13500

二、浇灌准备

1、砼施工前，模板钢筋必须经监理、质检站、设计院等相关单位签字认可。

2、把砼配合比资料，包括水泥、砂、石检验报告以及隐蔽资料送到监理办公室进行砼浇灌通知单汇签后方可浇灌砼。

3、清除垫层表面淤泥和杂物，无积水，钢筋上无泥土。

4、派熟练工人安装泵管接至浇筑地点，泵管线要直，转弯要缓，接头必须严密，防止混入空气产生阻塞。

三、关于砼用料及砼配合比

本工程底板砼标号为C30S6，外墙砼标号为C40S6。

砼配合比委托深圳市工程质量检查总站化验室设计。

根据结构设计砼耐久性规定及抗渗性要求，控制水灰比在0.50以下，水泥用量应控制在280~300kg/m3之间，同时还要加入7%的UEA-W微膨胀剂。

根据大体积砼裂缝控制要求，一般应优先采用水化热较低的矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥，在砼发热量不增加的前提下，也可选用普通水泥。

砂子选择偏粗中砂，碎石选择级连续级配、粒径相对较粗的石子，同时含泥量控制在1%以内，控制吸水率在1.5%以下。

掺加高效混凝土泵送剂，起到减水、缓凝的作用，改善混凝土的和易性，使混凝土温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生。

选用一级粉煤灰作为掺合料，可以大大提高混凝土的泵送性能，同时通过粉煤灰的超量取代作用，还可减少水泥用量，大大降低混凝土的水化热。

四、温度裂缝预防措施

大体积砼由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块，使砼产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。

施工前应进行计算分析，采取措施控制温度裂缝。

1、温度裂缝计算详见后附《混凝土浇筑前裂缝控制计算书》。

2、升温控制计算详见后附《蓄水法温差控制计算书》。

3、控制内约束温度裂缝的措施

（1）控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施；

（2）加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10℃。

4、控制外约束温度裂缝的措施

（1）优先采用水化热较低的矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥，在砼发热量不增加的前提下，也可选用普通水泥；通过掺加一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等，可以减少水泥用量15～20%,这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障；

（2）掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；

（3）改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；

（4）采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；

（5）合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；

（6）大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25℃；

（7）合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；

（8）适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；

（9）加强混凝土的养护，适当延长养护时间，使混凝土表面缓慢冷却。

五、砼浇灌安排

1、主要设备、物资及劳动力配备计划

1）主要设备

①砼输送泵4台（其中1台备用）

②插入式振捣器12台（其中4台备用）

③柴油发电机1台（备用）

2）主要劳动力

①混凝土班：

每班工人15人，1个班长（白天，黑夜两班倒）；

②机械修理工：

每班2人（白天，黑夜两班倒）；

③电气工：

每班2人（白天，黑夜两班倒）；

④钢筋班：

每班4人（白天，黑夜两班倒）；

⑤木工段：

每班4人（白天，黑夜两班倒）；

⑥小工班：

每班5人（白天，黑夜两班倒，负责连续在砼浇灌部位前抽水，保持坑内无积水）；

⑦测温人员：

每班1人（白天，黑夜两班倒）。

2、砼的浇灌

1）外墙砼浇筑

由于外墙与底板砼标号不一致，且外墙砼标号高于底板，因此在浇灌前即钢筋绑扎过程中，我们沿外墙内侧在底板内用密目钢丝网将外墙下底板与其余部位底板分隔开来，并按底板浇筑步距先进行外墙砼浇筑，然后浇筑相应位置底板，如此反复交叉施工，直至全部浇筑完成。

2）底板砼浇筑

为确保后浇带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中，我们计划用砼专用快易收口网将后浇带与旁边分隔开来。

快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。

为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。

快易收口网的安装详见下图所示。

底板由后浇带分隔成九个板块，我项目部准备采取集中主力打歼灭战的作法，每次浇灌一个板块。

对每一板块在作好充分准备工作的基础上实施连续作业。

现场东西两侧各布置两台砼输送泵，1~4区块由布置在基坑西侧的两台输送泵负责浇注，5~9区块由布置在基坑东侧的两台输送泵负责浇注。

两条泵管沿该区块长边方向并行布置，浇灌作业面首先布置在该区块短边一线。

每个区块浇筑时布置四个振捣小组，每个振捣小组配备两台插入式振动棒。

浇灌强度按每台泵40m3/h安排，每天24h作业，实际浇灌时间按12h计算，每天预计可浇灌砼960m3。

底板砼的浇灌根据现场的实际情况，将按每个浇灌区域采取分层施工、逐渐推进、一次平仓的平衡浇灌方法。

具体分层方式详《混凝土分层浇灌示意图》。

由于承台表面积相对较小，因此选用全面分层浇灌法，每层浇灌厚度约为40h/S（其中：

h为砼初凝时间，S为承台表面积）。

底板采用斜面分层浇灌法，由底板短边全断面平行推进。

每层浇灌厚度约为450mm，按1：

5的砼流淌坡度计算，则砼浇灌步距约为88h/B-1.1（其中：

h为砼初凝时间，B为该区域底板短边长度）。

具体分区及浇灌步距详见后附《地下室底板砼浇灌流程示意图》。

3）后浇带砼浇筑

①后浇带砼的浇筑时间根据设计要求在两侧砼施工完两个月后浇筑。

②浇筑后浇带砼前，用水冲洗施工缝，保持湿润24小时，并排除砼表面积水。

③浇筑后浇带砼前，在施工缝处刷一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

④后浇带砼采用高一级标号的微膨胀混凝土。

3、砼的振捣

由于该地下室底板钢筋密,且为多排布筋,所以提出以下几条要求:

1）砼振捣手必须是有经验的熟练工,具有较强的责任心,保证不漏振和过振。

2）振捣棒要直上直下,快插慢拔。

振捣与浇筑同时进行,方向与浇筑方向相同。

3）电梯井纵横交错处钢筋很多、很密,在顶部无法下棒,必须从侧面入棒逐层振捣密实,每棒插点不大于25cm,保证每个棒点间砼能全部振捣密实。

4）墙体振捣要掌握好时间,振捣时间在25-30秒,且每棒要插入下部砼不少于50mm,振捣棒要在墙中插入,一棒即可（墙厚为400mm）,不准靠墙放置,防止振跑墙模。

5）底板由于面积大，厚度较小，振实速度也就较快，振捣时要特别注意每棒的插点位置，不能距离太远，防止漏振,每棒距300mm宜。

6）插入式振捣棒振实后,在板面上用平板振捣器振捣一遍,平板振捣器移动要缓慢（约10米/分钟）,才能保证振捣密实。

4、表面收活

根据测量工所抄标高,拉线找平,用刮杠按线刮平,再用抹子抹平,等表面凝结时,再用抹子压一遍除去塑性收缩裂缝。

5、砼试块的制作

砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护。

抗压试块要求每班不少于一组，且每100m3砼不少于一组。

抗渗试块在做抗压试块的同时制作，每组六块。

制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送压。

6、关于蓄水养护的具体安排

本工程地下室底板混凝土采取以下养护方法：

在区块内已浇灌完并达到养护条件的底板板面四周砌120高的红砖矮墙作为蓄水仓，配合浇灌的进程，在板面上分仓蓄水进行养护，并且蓄水高度不少于10cm。

7、关于测温安排

450mm以及800mm厚的板不安排测温。

1.8m和2.0m厚板以及承台采用人工测温进行监控。

每个电梯井坑在长方向两端各设一组测温点，共设置十组测温点。

底板每100m3布置1组测点。

每组测点埋设测温管两支，一支测温管的管底布置在板厚1/2下5cm处，另一支测温管的管底布置在板面下5cm处，管顶高出砼面15~20cm。

测温管一般采用外径为Φ48的钢管，钢管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，防止水分浸泡。

预埋的测温管，在浇筑前固定在规定的测温位置上，固定方法可用拉结条与钢筋骨架焊接在一起。

砼浇筑开始，即开始进行监测，专人值班。

每次测温在测出底板板面和板中温度的同时一并测出养护水温和大气温度。

在浇筑完成后每天24小时值班，随时掌握砼温度动态，当温度梯度接近规范要求时，及时报警，以便立即采用措施，降低温度梯度。

监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。

8、砼浇灌操作注意事项

1）砼浇灌前做好隐蔽验收和办好夜间施工许可证。

2）与气象部门取得联系，掌握气象情况，有雨天气不施工。

现场准备好足够数量的雨布，防止突然下雨对砼造成冲刷，损坏砼质量。

3）柴油发电机应检修保持正常状态，其它机械设备检修好。

4）严格执行砼浇灌令制度，并做好砼养护记录。

5）商品砼到现场由专人对其进行坍落度测试并作好记录。

6）参加施工的人员必须各尽其责，遵守交接班时间，按时交接，交接班人员未到位，当班人不允许擅自离开岗位，违者按每分钟10元处罚。

7）砼分仓蓄水养护，由专人负责，养护时间不得少于14个昼夜。

8）专人进行砼测温，并如实填写测温记录。

六、质量保证措施

1）严格控制混凝土的质量

第一车混凝土必须带来配合比报告，技术人员检查是否满足要求，配比报告应提供各种合格证，混凝土塌落度应进行现场试验，要求在13～16cm范围内，超出规范允许差的一律予以退回（3cm），绝不能加水。

后台挂牌标明混凝土标号、位置、浇灌时间及值班人员等等，注意料单签收，不同标号混凝土不能混用，配合试验员做好塌落度试验及试块。

前台必须与后台紧密联系，切实做好不同标号处混凝土改换工作。

2）前台必须按照浇灌路线接管，进行连续浇灌，不能出现冷缝。

接管时注意对钢筋成品的保护，接拆管轻拿慢放，严禁抛坠泵管，相关人员避免踩蹋负筋。

泵管通过马凳支起的走道支承于平台板上。

3）严禁漏振、过振，以振出浮浆为准。

吊模处振捣充分，要求扒完灰后振捣一遍，底部流淌的混凝土不允许刮平，留待初凝前压光时再刮好；本次浇灌混凝土应杜绝吊模处的麻面现象。

4）浇灌时应注意混凝土标号，区别C30S6与C40S6的应用部位；C40S6用于外墙，C30S6用于底板。

后台应与前台紧密联系，作好换标号工作，严禁混淆使用。

5）混凝土面标高应控制在规范容许偏差范围内，扒灰时应拉线找平，初凝前压实赶光，防止出现表面裂缝。

6）交接班不允许超过半小时。

7）配合工种要尽心尽责，电工要保证照明与用电安全，木工与钢筋工应及时调正模板与钢筋，发现严重问题应及时报告，待问题处理完再继续浇灌，机修工尽快排除机械故障。

同时，要求分包单位派人跟班维护自己的成品。

8）尽量避免雨天施工，雨天施工应具备雨布。

七、安全措施

1）施工人员必须戴安全帽，配戴手套、穿水鞋，不能赤脚。

2）所有机械必须预先调试，包括输送泵、振动棒、平板振动器等。

八、雨季施工措施

1）因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。

2）不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。

3）对终凝前的混凝土，应及时覆盖防上受雨冲淋。

4）合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。

5）在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。

6）浇筑前与气象台联系，以防因大雨甚至是暴雨被迫中断浇灌，造成技术上的困难，混凝土量较大的应特别注意。

已入模振捣成的混凝土，遇雨时加以覆盖，防止雨水冲淋。

混凝土浇筑前裂缝控制计算书

一、计算原理（依据<<建筑施工计算手册>>）:

大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。

混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

式中

──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；

E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；

──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；

△T──混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算:

计算所得，综合温差△T=-18.69度

T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）；

T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃），按下式计算：

计算所得，绝热温升值T（t）=51.90度

Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃），按下式计算：

计算所得，收缩当量温差Ty（t）=-1.39度

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温（℃）；

S（t）──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，一般土地基取0.25-0.50；

c──混凝土的泊松比。

二、计算:

取S（t）=0.30，R＝1.00,

=1×10-5,

=0.15。

1）混凝土5d的弹性模量由式：

计算得:

E（5）=1.09×104

2）最大综合温差△T=-18.69℃

3）基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得:

=0.72N/mm2

4）不同龄期的抗拉强度由式:

计算得:

ft（5）=0.90N/mm2

5）抗裂缝安全度:

K=0.90/0.72=1.25>1.15满足抗裂条件

蓄水法温差控制计算书

根据叶琳昌、沈义编著《大体积混凝土的施工》进行计算

本工程按最厚板厚2.0m计算。

一、板内最高温度Tmax

1）最高升温（平均值）Tm

2.0m厚板最高升温当在浇灌后第4天（查表）

Tm=WQ（1-e-mr）.ζ/CP

其中：

W——每m3砼的水泥用量（Kg/m3），一般取280

Q——525#普通水泥每公斤发热量（kj/kg），查表取461

C——砼比热（kj/Kg·k），查表取0.97

P——砼容量（Kg/m3），一般取2400

m——系数,随砼初始温度变化（砼初始温度设为30°C），查表取0.406

r——最高升温时的砼龄期，一般取4天

ζ——系数随结构厚度变化，查表取0.522

Tm=350×461×（1-e-0.406×4）×0.522/（97×2400）=23.24℃

2）板中最高升温⊿T

板内温度沿段面成抛物线分布,最高升温与平均升温之间的比例系数介乎三角形（0.5）与半圆（0.785）之间,按接近半圆考虑取0.7:

⊿T=Tm/0.7=23.24/0.7=33.2℃

3）板内最高温度Tmax

Tmax=T0+⊿T

其中：

T0——砼初始温度,按与大气温度等同考虑,30℃

Tmax=30+33.2=63.2℃

二、砼表面温度Tb

Tb=To+4h′（H-h′）⊿T/H2

其中：

To——砼的初始温度，一般取30℃

⊿T——板中最高升温33.2℃

H——砼板计算厚度（m），H=h+2h′

h——砼板实际厚度2.0m

h′——砼板的虚厚度（m），

h′=k.λ/β，

其中：

β=1/（Σδi/λi+1/βq）

δi——各种保温材料的厚度（m）

λi——各种保温材料导热系数（W/m·K）

βq——空气层传热系数，一般取23w/m2·K

K——计算折减系数（根据实验资料），一般取0.666

λ——砼导热系数，查表取2.33w/m·K

保温养护作法：

用100mm厚的水覆盖底板表面，λ水=0.58

β顶=1/（0.1/0.58+1/23）=4.63

h′=Kλ/β=0.666×2.33/4.63=0.335m

H=h+2h′=1.7+2×0.335=2.67m

计算得：

Tb=T0+4h′（H-h′）⊿T/H2=44.6℃

三、温差计算

结构中心与结构表面之间的温差为63.2-44.6=18.6℃

且板中最高升温33.2°C

则结构表面与大气之间的温差14.6°C（在底板面覆盖100mm水养护的条件下）。

以上两项温差均不超出25°C的规定限额。