ZY25001432双掩护式液压支架说明书.docx
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ZY25001432双掩护式液压支架说明书.docx
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ZY25001432双掩护式液压支架说明书
目录
一、概述
二、支架特点和主要技术特征
三、配套设备及适应条件
四、主要结构件
五、防护装置
六、液压系统
七、立柱和千斤顶
八、液压控制阀
九、支架验收、运输和安装
十、支架操作和维护
十一、支架常见故障、原因及排除
一、概述
回采工作面的支护、采煤、运输和安全防护等主要环节都实现机械化作业,叫综合机械化采煤,简称综采。
它具有高产、稳产、高效、高回收率、低耗;省人力、大大减轻体力劳动强度;有效管理顶板、生产有安全保障等优点。
综采主要配套设备包括:
工作面支护设备—液压支架,采煤设备—滚筒采煤机(或刨煤机),工作面运输设备—刮板输送机(或刨运机),顺槽运输设备—桥式刮板转载机和可伸缩带式输送机,端头支护设备—端头支架或单体液压支柱,液压动力设备—乳化液泵站,冷却和灭尘设备—喷雾泵站,电器设备—移动变电站和通讯、信号、照明等,其它设备。
(图1)
液压支架是以高压液体为动力,由一些金属构件和若干液压元件组合而成的工作面支护设备。
其作用是支撑顶板和放顶,自移和推输送机,为采煤工作面提供足够安全工作空间,为各种防护装置提供支承点。
它是综采的主要配套设备之一,其数量、重量和费用都占整套综采的60%以上。
支架的种类很多,但基本架型是支撑式、掩护式、支撑掩护式以及由此演变的各类特种架型。
当前使用较多的是掩护式和支撑掩护式支架,在生产中取得明显的经济效益和社会效益。
掩护式支架两柱斜撑于顶梁,支撑合力点靠前,适应一般不稳定和中等稳定顶板,较大吨位的掩护式支架也适应稳定顶板;顶梁、掩护梁(大倾角支架也有后连杆)均设活动侧护板,防矸、防滑、防倒性能好;四连杆承受水平力,立柱不受侧向力,使用寿命长;平衡千斤顶除维持顶梁与底座平行外,还有改变顶板合力点位置、适应顶板变化的作用;结构较简单,重量和费用比支撑掩护式支架低20~25%。
为充分发挥综采效益,必须根据煤层地质条件和矿井生产条件,选择合适的架型及相应配套设备。
目前,我国综采已具相当规模,现有各类综采设备在煤炭生产中发挥了突出作用,不少综采队年产原煤超过100万吨,最高达到600~800万吨,达到世界先进水平。
据统计我国煤层约86.16%属中等稳定和不稳定顶板,87.8%的煤层在15°以下,1.3m以上的中厚煤层约占92.5%,在这类煤层中的综采工艺、技术装备和生产管理方面已很成熟,有条件的大、中、小煤矿都必然走综采之路。
本型ZY2500/14/32掩护式液压支架(图2),是根据使用单位要求设计的,是一种较轻型的中厚煤层综采支架,具备高产、高效的生产潜能。
二、支架特点和主要技术特征
1、支架特点
⑴伸缩比大:
采用带机械加长段的单伸缩立柱,向前斜撑布置伸缩比达2.29,适应较大采高范围。
⑵主要构件。
采用整顶梁、单侧活动侧护板掩护梁连杆销轴外露箱体外,构件多用普通16Mn板,局部高强板。
⑶护壁板。
采用长短杆式的护壁板,可短时上挑支护片邦露顶,前端上挑可达3.9kN。
⑷双平衡千斤顶。
适应顶板压力变化能力强,起自行调控作用。
⑸常设后调装置。
由于可能发生咬架损坏支架构件,特设后调装置,可随时调节架间距,防止咬架。
⑹控顶大、比压小。
顶梁控顶长达3.5m左右,加大控顶面积,增强防矸性能;底座前部加宽加长,减小对底板比压,防止陷底。
⑺差动式推移装置。
满足推力小、拉力大要求,不用浮动活塞,而用差压千斤顶就能实现;确保移架步距;上下机头处,取消差压阀,推力将加大2.7倍。
⑻大流量液压系统。
采用百升级安全阀,使立柱千斤顶过载保护更可靠;操纵阀、单向阀均为200升级,适用大流量液控;乳化液泵流量必须125升以上。
⑼使用范围广。
除常设的后调装置和弹簧、千斤顶控制的侧护板外,只要下排头3-5架相邻底座前加前调、顶梁间加上调装置,支架可用于25°左右煤层。
2、主要技术特征:
⑴支架:
两柱掩护式
高度:
1.4~3.2m
宽度:
1.5m
长度:
4.1~4.9m
中心距:
1.5m
初撑力:
1660~2139kN
工作阻力:
2097~2702kN(P=39.8MPa)
支护强度:
0.45~0.49MPa(H=1.8~3m)
对座板比压(前端):
0.21~1.11MPa(H=1.8~3m)
适应煤层倾角:
25°
操纵方式:
本架控制,先移架后推溜
泵站工作压力:
31.5MPa
重量:
8635kg
⑵立柱:
机械加长段单伸缩双作用立柱,2根
缸径:
200mm
活柱/加长段:
185/155mm
行程(液压):
1677(877)mm
初撑力(推/拉):
986/142kN
工作阻力:
1250kN(P=39.8MPa)
⑶平衡千斤顶:
外供液式,2根
缸径:
125mm
活塞杆:
70mm
行程:
350mm
初撑力(推/拉)385/264kN
工作阻力(推/拉):
417/335kN(P=34/39.8kN)
⑷推移千斤顶:
差压式,1根
缸径:
140mm
活塞杆:
85mm
行程:
700mm
初撑力(推/拉)178/305kN(闭锁推溜腔,去差压阀推力483kN)
⑸调架千斤顶:
外供液式,1/2根
缸径:
125mm
活塞杆:
70m
行程:
340mm
初撑力(推/拉)385/264kN
⑹侧推千斤顶:
外供液式,3根
缸径:
63/45mm
行程:
170mm
初撑力(推/拉)98/48kN
⑺护壁千斤顶:
外供液式,2根
缸径:
80/45mm
行程:
370mm
初撑力(推/拉)158/108kN
工作阻力(推/拉):
171/117kN(P=34MPa)
三、配套设备及适应条件
1、配套设备
⑴配套原则:
根据使用单位提供设备配套;亦可选用类似设备相配。
⑵主要配套设备:
①采煤机:
MG250/600-QWD型电牵引滚筒采煤机
②输送机:
SGZ-764/320型刮板输送机
2、适应条件:
⑴采煤法:
适于用冒落法管理顶板的走向长壁工作面开采支护。
⑵采高:
1.7~3m
⑶工作面长度:
150m左右
⑷截深:
0.6~0.63m
⑸顶板I、II级老顶以下中等稳定和一般不稳定顶板
⑹底板:
直接底或煤底
⑺煤层倾角:
25°
3、配套生产能力:
⑴按配套生产能力可达:
小时产量500~700t,月产量5~10万t,年产量50~100万t。
⑵加强设备维护和提高开机率,加快循环推进和保障系统畅通,可实现高产、高效和安全生产。
四、主要结构件:
1、顶梁
一般分为分体式和整体式两大类,分体式由前梁与顶梁铰接,千斤顶控制;整梁为改善前部接顶性能,一般要上翘2°~3°。
分体式的前梁和整体顶梁,可设内伸缩或套式探梁。
顶梁前端还可设护壁装置。
顶梁与顶板接触,支撑顶板,承受顶板岩石载荷和动压,并起切顶作用,是支架的主要承载部件。
本顶梁采用整体箱形结构(图3),前部1000mm处开始上翘,端高50mm,利于接顶;因单侧活动侧护板,顶梁右侧板低20mm,便于安装活动侧护板,因活侧板厚16mm,故支架处于支撑状态下,活侧板有可能伸收;固定侧护板与顶梁构成一体;梁体中部开两长形孔用于装拆侧推千斤顶;平衡千斤顶两外耳板紧贴内主筋;柱帽中间的盖板加厚补强;前部设φ16起吊孔;前设有6对耳座用于安装护壁装置;中部设有两个固定筒,用于安装上调装置。
顶梁柱帽前后3个断面最小安全系数为1.16~1.24,强度足够。
2、掩护梁
一般多为整体式,上部与顶梁、下部与前后连杆铰接,并经前后连杆与底座相连构成支架基体,是支架的主要连接和掩护部件。
其作用是阻挡和承载采空区冒落的矸石;承受顶板水平推力、侧向力。
由于承受较大的弯矩和矸石冲击力,要求掩护梁有足够的刚度和强度。
本掩护梁为整体式箱形结构(图4);由于与前后连杆相连于后部体外耳板上,相应盖板凹形较小;为加强这部分耳板,采用局部补强措施;中盖板面有长孔便于装拆侧推千斤顶;顶板右侧低20mm用于安装活侧板;平衡千斤顶耳座紧贴内主筋。
前连杆处及耳孔前3个断面,最小安全系数为1.16~1.23,强度可靠。
3、底座
与底板直接接触,顶板压力经顶梁通过立柱和掩护梁、前后连杆、底座传到底板,是支架的主要承载部件。
底座的形式和结构要适应其受力特点和快速移架的要求;刚度大、强度足够,接底面积大、对底板比压小。
底座可以为整体式和分体式,分体式为左右两部分(亦可用强有力的过桥相连),具有灵活、排矸性好,对底板适应性强等特点;整体底座刚性好,对底板比压较小。
本底座为整体底座(图5),前中部过桥相连,并留有2-φ52孔,便于安装前调或输送机防滑装置;中后部下开挡上箱形连接与两侧箱形连为一体,成为刚性整形底座;中部底板相连,并封底高为60mm的箱形结构,便于推移机构运动;底座两外侧略低,便于安装调架装置,相邻两架高低相差250mm,不得卡碰;柱窝后、后连杆前加斜筋增强抗扭力;柱窝外侧主筋留2-φ40放水孔;底板向前加宽加长,增加接底面积,减小对底板比压;外主筋两侧设起吊孔;限位板对推杆间隙限位;底座前后留有4-φ32通孔,便于运输小车装固支架用。
底座柱窝前2个断面,安全系数1.21~1.58,表明强度足够。
4、活动侧护板
活动侧护板分为顶梁、掩护梁,有的还有后连杆等三种,有铰连式、直角式、抽屉式等结构。
平时由弹簧套筒控制,起挡矸和防矸作用;由千斤顶控制时,起扶架防倒作用。
通常为双活动侧护板,一侧临时收回销住作固定侧护板,另一侧为活动侧护板,调换工作面走向时,相互更替;单侧活动侧护板,则另一侧永远固定,一般分别与顶梁、掩护梁和后连杆焊为一体,调换工作面走向时,不能更替。
因适用倾角≤25°,故本支架设顶梁和掩护梁单侧活动侧护板(图6、图7),于支架前进方向右侧,调换工作面不能换向;顶梁、掩护梁侧护板外侧下沿倒角,升降移架不啃邻架侧板;顶梁活侧板后焊挡矸弧板,防止向架内漏矸。
5、前后连杆
掩护梁、底座与前、后连杆构成四连杆机构,其作用是:
使顶梁与掩护梁铰点运动轨迹成双纽线,取其近似直线段时的参数为支架设计参数,从而使支架在调高范围内梁端距变化尽可能小,近于恒值;承受顶板水平力,使立柱不受侧向力,延长使用寿命。
通常,前连杆为分体式,后连杆有分体式,也有整体式的,整体式抗扭性能更好。
后连杆无论分体式还是整体式,均要考虑防矸。
本支架的前连杆为单前连杆,箱形结构(图8);后连为整体式的(图9),左右对称箱形结构,中用厚板连成小箱形体,主要是在高低位时躲让掩护梁、前连杆和底座相关部位。
安全系数:
前连杆为1.22,后连杆为1.38。
6、护壁板
用以防止片邦煤块和冒顶矸石进入架内伤人损坏设备;可上挑短时支护片邦露顶(图10)。
7、长短杆
为使支架护壁板上挑时有较大上挑力,设长短杆结构,使护壁前端上挑力可达3.9kN(图11)。
8、弹簧套筒
掩护式支架的特点是挡矸掩护性能好,通过弹簧套筒控制侧护板来实现;防倒时,由千斤顶控制活动侧护板扶正支架。
由于分单侧和双侧活动侧板,弹簧套筒的形式有两种:
单侧活动侧护板,一般弹簧套筒与千斤顶联合布置,安装后不能更换方向;双侧活动侧护板,一般弹簧筒与千斤顶分别布置,变换工作面走向时,须调换千斤顶方向;若加导轴来加强侧护板抗压性能,则千斤顶可与导轴相连。
本支架弹簧套筒单独设置,由弹簧筒和弹簧组件两部分组成(图12):
弹簧组件先压弹簧单独组装好后,再放入弹簧筒,然后分装于顶梁掩护梁内部即可。
9、推杆
为推移机构的一部分,通常分为长框架和短推杆。
一般称倒拉框架为长框架,其特点是:
千斤顶的推力为拉架力,千斤顶的拉力为推溜力;千斤顶可以斜置,移架时底座前部有一向上的分力,利于移架,分力的大小取决于千斤顶斜置的角度;要求较长底座。
短推杆适用于浮动活塞和差压式千斤顶结构,其特点是:
千斤顶的拉力(移架力)大于推力(推溜力);采用箱形结构,强度大抗弯性好;适应较短底座。
本推杆系短推杆箱形结构(图13),适用于差压式千斤顶推移机构,宽280mm,在底座限位板间运动、间隙控制(左右各10mm),起推输送机、移架和防滑复位作用。
10、操纵阀架
用于支持和固定操纵阀,因其设置的部位、空间和要求不同而有不同形式和结构。
本操纵阀架设于支架底座中部横筋前面,可以上下调节90×2mm,用销轴、开口销定位,运输时放置低位,操纵时升至高位(图14)。
五、防护装置
一般来说,支架的性能和适应性,很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度。
对于较大倾角煤层综采支架须设较完善的、性能可靠的护护装置,除由弹簧筒组件和千斤顶控制的活动侧护板起挡矸、防倒的作用外,还设有排头支架的防倒防滑、排尾支架防倒防滑、工作面支架防滑和输送机防滑装置等。
使用单位可根据煤层地质条件和要求选用各种护装置。
1、排头支架防倒防滑装置
通常我们把工作面下部头几架支架称为排头支架组,简称排头支架,一般由3~5架组成,根据倾角大小确定。
排头支架是整个工作面的基础,只要解决了排头支架的防倒防滑,其余支架以此为基准,整个工作面支架的防倒防滑问题,就可以基本得到解决。
排头支架防护装置包括:
⑴调架装置:
与相邻两架底座前后设置双作用的调架机构,由调架千斤顶和连接件组成,用于调节架间距,支架下滑可以调复原位。
⑵防滑装置:
在第①架与第②架或第③架底座后部设置架尾防滑机构,由防滑千斤顶、园环链和连接件组成;用于第①架底座尾部下滑时调复原位。
移架时一般先移中架②,后移①或③架。
若与调架装置合用,则起防滑双保险作用。
⑶防倒装置:
支架的防倒,主要是指支架顶梁的防倒。
除由弹簧套筒和千斤顶控制的活动侧护板有防倒作用外,排头支架的防倒至关重要。
排头支架的防倒,一般分为双作用和单作用两种结构形式,双作用设于相邻两顶梁之间,由千斤顶和连接件组成;单作用由最下一架顶梁与邻架(或隔架)底座斜置,由千斤顶、圆环链和连接件组成。
一般设置2~3组即可。
为便于调节链长度,可特置调链卡。
排头支架的调架和防倒装置,亦可安装于工作面任何两架之间,根据煤层倾角(≥25°)选用。
本支架适应≤25°煤层,故设排头支架组,由4架组成,包括底座前后调和顶梁上调两部分(见图15)。
2、排尾支架防倒防滑
工作面上部称为排尾支架组一般由2~3架组成,作用是防倒调架,以适应工作面上部起伏的煤层地质条件。
排尾支架使用加长顶梁、辅助千斤顶、调节千斤顶、支撑座(三架均用)和一组斜拉防倒装置。
辅助千斤顶起加强顶梁支撑力作用,由调节千斤顶控制,移架时可将辅助千斤顶收回架内;支撑于底座过桥上或架前底座;使用加长推杆。
有的排尾支架,取消了架长顶梁、辅助千斤顶、调节千斤顶,其余与原排尾支架基本相同,使用工作面支架,但建议排尾架底座保留排头三架的防护支座,以便调换工作面走向时,可安装排头支架防护设施。
本支架因≤25°,排尾支架防倒防滑未予设计,如需要可按排头支架方式安装2~3架即可。
3、工作面支架防滑装置
由于短推杆有防滑限位和弹簧筒、千斤顶控制的活动侧护板有防倒作用,通常工作面支架不再设置防滑防倒装置。
但是,当煤层倾角较大(>25°)时,工作面支架须设置防倒防滑装置。
一般是单作用的底座侧推或导向梁装置,也可设双作用的调架装置(前调或后调架)。
单作用的调架梁装置,每架设置一组,由调架梁、千斤顶和弹簧组件组成;排头支架的调架梁装置相同;为防止下侧备用孔道进煤矸粉,须装挡盖。
如果煤层倾角大(>35°),可以加前后调装置,使用更可靠。
本支架每两架已常设后调装置,故专门设计防倒防滑装置,但也可按需要借用本架和排头支架防护装置零部件安装。
4、输送机防滑装置
综采工作面煤层倾角较大(>25°)时,输送机除机头机尾可设锚固站外,由于其自身没有防滑能力,需要由支架来协助解决其防滑问题。
解决的措施有两种:
一是靠支架推移机构严格间隙限位,阻止输送机下滑,但在倾角较大时,需要采用伪斜采煤工艺防止输送机下滑;二是采用输送机防滑软连接装置:
由千斤顶、圆环链和连接件组成,其一端与输送机某节相连,另一端与其上邻3~5架底座相连,靠千斤顶闭锁腔产生的工作阻力防止输送机下滑;或采用硬连接方式,由本架与其相邻下或上架前中部槽间用千斤顶和十字头直接相连,下拉或上推调节输送机起防滑复位作用,闭销工作腔,可防输送机工作工作状态下下滑。
输送机下滑时,亦可用千斤顶初撑拉力,向上提位复位,硬连接可上推复位。
采用单作用的输送机防滑装置,由相邻5架间斜置一组,由千斤顶、圆环链和连接件组成,以φ125缸径千斤顶为例,P=39.8Mpa,每组有335kN防滑力和265kN的提拉力。
视工作面倾角大小决定设置数量,一般20~25组为宜。
5架一组移架时,一般先移最上一架,后移其余架,不可先移其余架,后移最上一架。
硬连接方式,主要是用初撑力调节,闭锁工作腔则用工作阻力防滑。
本支架使用的倾角较大(25°以下),故设计了软硬连接方式(见图16)。
软连接件方式按设计使用,硬连接方式属单独设计,苦要使用这种方式防输送机防滑,可自行设置,用硬连接千斤顶、十字头加销轴、连接件就行了。
六、液压系统
1、液压原理
机器设备根据能量传递方式,大致分为机械的、电气的、气动的和液体的几种。
机械设备根据其能量传递方式,大致分为机械的,电气和液体的几种。
其共同点是,通过一定的介质传递能量。
液体传动是利用液体作工作介质来传递能量的。
液压传动是液体传动的一种,利用液体的压力能来传递能量,液压支架就是以高压液体为动力的煤矿综采支护设备。
液压系统通常由四部分组成:
动力机构—油(液)泵,以将机械能传给液体,造成液体压力能;操作机构—控制阀、调节装置,通过其控制、调节液体压力、流量和方向;执行机构—液动机(包括旋转式油马达和往复式油缸)将液体的压力能转换为机械能并输出到工作机去;辅助装置—油(液)箱、油管、接头、过滤器及控制仪表等。
支架就是工作机,其液压力是设在顺槽的乳化液泵站的乳化液泵产生的高压液体,通过主液管路输送到工作面各支架的操纵阀,经其分配至各立柱和千斤顶而动作,需要闭锁的加控制阀组(单向阀、双向锁和安全阀);回液也经过操纵阀回液口,由主回液管路返回乳化液泵站的乳化液箱,周而复始。
2、乳化液
液压系统借以传递和转换能量的压力液体,称为传动介质。
目前,国内外液压支架的传动介质,绝大多数采用水包油型乳化液。
乳化液种类较多,性能差异也较大。
正确选用传动介质,就能充分发挥液压设备的使用效能,减少设备的损坏、延长使用寿命,防止造成事故。
因此,要求支架用乳化液必须具有良好的润滑、稳定、清洗、防锈蚀和抗硬水性能。
1975年以来,我国液压支架多用由北京开采所研制的M-10乳化油配制乳化液,其配比浓度为5%(M-10用5%、中硬以下水95%),它虽能满足一般使用要求,但尚存在只适用中硬水质和长期使用后过滤网不易清洗等缺点。
为节约资金、降低成本、减少污染,在保证乳化液性能的前提下,1978年又研制出液压支架用低浓度乳化油MDT,其特点:
油基稳定、粘度较低;适用低、中、高硬水质,中硬以下水质配制乳化液的浓度可降至3%;乳化液具有良好稳定性、防锈性和对橡胶密封件的适应性等。
本支架用乳化液由3%MDT乳化油和97%中硬以下水配制而成(高硬以上水质可将配比浓度提高到5%)。
在现场,应定期对乳化油、水质和配制的乳化液进行检查。
检查的内容是:
乳化油—包括外观、PH值、自乳化性、水分含量、比重、折光率、粘度和粘温性能、闪点等;
水质—水的硬度、PH值、硫酸根离子、氯离子、以及水中机械杂质、悬浮物等。
乳化液—稳定性、防锈性、橡胶溶胀性、消泡性、防霉性、缓冲性等。
我国配制乳化液用水,按其硬度分等级为:
软水——硬度在2毫克当量/升以下;
低硬水——硬度大于2毫克当量/升,但不超过5毫克当量/升;
中硬水——硬度大于5毫克当量/升,但不超过10毫克当量/升;
高硬水——硬度大于10毫克当量/升,但不超过15毫克当量/升;
特硬水——硬度大于15毫克当量/升以上。
配制乳化液用水的质量要求:
水应为无色、透明、无臭味、不能含有机械杂质和悬浮物;PH值在6~9范围内,PH值在6以下的酸性水,必须中和后方可使用;根据水质不同,选用适当的乳化油;氯离子含量大于6毫克当量/升,而通过试验对乳化液稳定性有影响时,不宜使用;硫酸根含量超过8毫克当量/升,而通过试验对乳化液的稳定性有影响时,不宜使用;一般情况下尽可能不用高硬或特硬水配制乳化液,在特殊情况下应选择抗硬水性的乳化油或将硬水软化处理后再予以使用。
乳化液的配制方式,可地面配制亦可井下配制。
使用乳化液时要注意:
定期检查浓度(用折光仪等),浓度过高,浪费乳化油,增加成本,浓度过低,可能腐蚀液压元件,影响密封性能;防止污染,定期(一般两个月左右)要彻底清洗乳化液箱等;防冻,水包油型乳化液,特别是低浓度乳化液其凝固点在-3°左右,与水一样也具有冻结膨胀性,乳化液受冻后,不但体积膨胀,稳定性也受到影响,受冻破乳,因此乳化液地面配制和运输时要注意防冻。
3、防冻液
由于目前仍广泛使用含水95~97%的低浓度水包油型乳化液作为支架的液压传动介质,其冰点约-2℃,冻结后体积膨胀为7.6%。
因此,在严寒季节,液压支架地面存放和运输时要采取防冻措施,防止设备受冻损坏。
过去,引进和国内采用的防冻液,还存在一些问题,有的润滑性差,有的虽能达到防冻目的,但会引起破乳,影响对铜镀层缓蚀性。
为此,北京开采所研制出了一种组成简单、配制方便,不含亚硝酸钠,具有良好防锈、稳定和润滑性能的新型防冻液—MFD乳化防冻液,早已通过技术鉴定。
MFD乳化防冻液由MFD乳化油、复合多元醇和水三部分组成,其冰点按使用地区的要求不同分为-40℃、-25℃和-15℃三档,分别以MFD-40、MFD-25、MFD-15表示。
MFD-40用于东北、内蒙及一部分西北高寒地区,MFD-25用于华北和西北地区,MFD-15用于华东、中南和西南地区。
MFD乳化防冻液为浅黄色半透明均一液体,具有组成简单、配制方便、成本较低的优点;MFD-40、MFD-25两种乳化防冻液冻结后体积不膨胀,可保证在液压支架使用的绝对可靠性;具备防锈性、稳定性、润滑性;对橡胶密封件的适应性以及与MDT乳化油的混溶性,能满足液压支架和泵站的使用要求。
(MFD乳化防冻液技术条件见表1)
严冬时节,支架出厂之前,须采取防冻措施,其办法是:
排出支架液压系统内的乳化液,尤其是立柱、千斤顶内的乳化液排出后,更换上MFD乳化防冻液即可。
最好是用MFD乳化防冻液作出厂灵活性试验;若是乳化液,则排出后替换防冻液,并往复动作两次以上,使残留的少量乳化液稀释。
MFD乳化防冻液,绝对不允许加水使用,但用作防冻后的MFD乳化液不必排出,它与MDT乳化油具有良好的混溶性,不影响乳化液的使用。
至于替换防冻液前采取什么措施排出液压系统的乳化液,可根据具体情况和条件进行。
MFD乳化防冻液技术条件表1
项目
MFD-40
MFD-25
MFD-15
外观
运动粘度50℃
Cst
凝固点℃
PH值
稳定性
70℃×168小时
铸铁表面点滴
室温24小时
浸泡试验
35℃×168小时
45钢
62黄铜
紫铜
浅黄半透明均-液体
<4
不高于-40
8~9
析油量
不大于0.1%
无锈
无锈
无色变
无色变
浅黄半透明均-液体
<3
不高于-25
8~9
析油量
不大于0.1%
无锈
无锈
无色变
无色变
浅黄半透明均-液体
<3
不高于-15
8~9
析油量
不大于0.5%
无锈
无锈
无色变
无色变
4、本支架的液压系统
本架液压系统由乳化液泵站(125升乳化液泵和2个乳化液箱)主管路、(φ25主进液管、φ32主回液管)、架内支管路(φ19、φ13、φ10胶管)、各种液压控制元件(阀类)、工作元件
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