组合电器监造作业规范.docx
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组合电器监造作业规范.docx
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组合电器监造作业规范
范造作业规合电器监组
组合电器监造作业规范
1范围
本规范规定了72.5kV~800kV组合电器监造的主要内容,并提出实施监造作业的基本要求,明确
组合电器监造工作的要点。
本规范适用于国家电网公司系统招标采购的72.5kV~800kV组合电器监造作业。
其他电压等级组合电器可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
高压输变电设备的绝缘配合311.1—1997GB
电磁式电压互感器1207—2006GB
高压交流断路器1984—2003GB
高压交流隔离开关和接地开关—2004GB1985额定电压72.5kV7674—2008及以上气体绝缘金属封闭开关设备GB
交流无间隙金属氧化物避雷器—2000GB11032工业六氟化硫2006—GB12022铜及铜合金板材2008GB/T2040—交流电压高于1000V的绝缘套管2008GB/T4109—局部放电测量20037354—GB/T六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则8905—1996GB/T
高压开关设备六氟化硫气体密封试验方法11023—1989GB/T
六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法—2007DL/T506电力设备监造技术导则—2008DL/T586高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求593DL/T电力用电流互感器订货技术条件2000DL/T725—电力用电压互感器订货技术条件2000726—DL/T750kV系统用电流互感器技术规范2003Q/GDW107—750kV系统用电压互感器技术规范108—2003Q/GDW《国家电网公司产品质量监督管理办法》
《网省公司项目产品质量监督管理实施意见(试行)》
3术语和定义
下列术语和定义适用于本作业规范。
3.1
委托人
委托监造单位对中标设备实施监造的物资管理部门、项目管理部门/单位。
1.
3.2
供应商
公司系统招标采购中,中标的设备制造单位。
3.3
监造
相关单位(人员)根据国家有关法规、技术标准及采购合同,接受委托人的委托,对设备制造过程
的质量和进度实施监督见证的活动。
监造模式包括驻厂监造、关键节点见证和专家巡检。
3.4
监造单位
具有企业法人资格,取得设备监理资质,从事设备监造服务的组织。
3.5
总监造工程师
由监造单位委派,代表监造单位全面负责履行监造服务合同、主持项目监造机构工作的监造工程师,
简称总监。
3.6
总监造工程师代表
由总监造工程师根据需要进行授权,代表总监造工程师行使其部分职权的项目监造机构中的设备监
造工程师。
3.7
监造工程师
负责某一专业或者某一方面的设备监造工作,具有相应监造文件签证权的设备监造人员。
3.8
监造员
经过监造业务培训,具有电力设备相关专业知识,从事具体监造工作的设备监造人员。
3.9
监造实施细则
依据监造大纲、监造服务合同和技术协议,规定监造工作要点、方法的项目作业方案。
3.10
驻厂监造
监造单位按设备监造服务合同约定,在供应商厂内成立监造机构(监造组),派驻监造人员,跟踪
供应商制造全过程,对设备的制造质量与进度进行监督见证。
3.11
关键节点见证
实施单位对产品制造过程中的关键节点进行文件见证、现场见证或停工待检的产品质量监督活动。
3.12
专家巡检
委托人组织专业人员(巡检组)定期或不定期对供应商状况及其产品制造阶段的巡视、检查和监督
见证。
3.13
一般质量问题
在产品制造过程中,凡出现不符合采购合同规定或已经确认的技术标准/文件要求的情况,均视为
质量问题,其中通过简单修复可及时纠正的属于一般质量问题。
2.
范造作业规电器监组合
3.14
重大质量问题
重大质量问题包括但不限于下列情况:
a)需要较长时间(甚至影响交货进度)才能修复的;
b)产品出厂试验不合格的;
c)供应商擅自改变主要原材料/组部件/外协件的厂家或规格型号的;
d)在产品制造过程中,供应商的生产环境失控,产品明显劣化的。
3.15
文件见证点(R点)
由监造工程师对设备工程的有关文件、记录和报告等进行见证而预先设定的监造控制点。
3.16
现场见证点(W点)
由监造工程师对设备工程的过程、工序、节点或结果进行现场见证而预先设定的监造控制点。
3.17
停工待检点(H点)
监造工程师见证并签认后才可转入下一个过程、工序或节点而预先设定的监造控制点。
4一般规定
4.1在编制监造作业文件和实施监造作业时,应根据受委托监造组合电器的特点、工艺流程、供应商
和监造组自身的状况选择本规范中适用的条文。
4.2编写监造作业文件,要抓住基本要点和特点;提供信息应准确、详细、完整,条理清晰;且应尽
量使用专业术语,尽可能量化表述。
4.3原材料和外协/外购组部件见证的基本要求是:
采购合同、原供应商的出厂文件、组合电器供应商
的验收文件和实物四同一。
四同一的基准是采购合同。
必要时,要求供应商进行抽检复验实物以确认同
一。
产品制造见证的直接依据是采购合同、本产品的设计文件、供应商的工艺文件,采购合同中有要求
者,以最高的要求为见证依据。
监造过程中涉及知情权与知识产权时,按采购合同规定的条款处理。
4.45驻厂监造
5.1监造前期工作
5.1.1熟悉供应商情况
对供应商状况考察要点见表1。
表1供应商情况抽检项目
序号
项目
容内
1
企业概况
企业性质;①隶属关系;②
内部结构③
2
企业资质
专项认证;①上级颁证;②生产许可证;③产品鉴定书(注意)④
3
员工构成
各关键作业岗位技术工人的资格证书、岗位工龄、人数等;①生产技术管理和质量管理的人员配置概况②
3.
(续)1表
容目序号内项5.1.2厂房布局;①各车间的长、宽、高;②文厂房布局及车间状况4,车间的名称及其控生产环境要求(温度、湿度、洁净度或降尘量)③件制指标准备了解并掌握各制造工序的工艺文件及质量要求。
主要工序在用的生产装备:
a外壳制造;①)主要工序在用的生产装备绝缘件制造;②国5(名称、型号规格、生产厂;功能单元装配(断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器等装配)③家家、出厂时间、数量)总装;④电起重和转运;⑤网其他专用工装⑥
公试验设备、仪器:
耐压试验装置、气体回收装置、机械特性试验台、①司机械特性测试仪、检漏仪、微水仪、压力校验仪、局放仪、回路电阻测量有试验设备及仪器仪表6仪等的状态、适用范围及各自的数量;关组部件的入厂检测设备;关键原材料/②
其他专用仪器③设备外购组部件及原材料的质量控制;①
质量保证体系的运行监7关键工序与质量控制点;②废品、次品的管理③造的设计技术的来源;①
设计能力与技术水平8设计的规范性管理;②标计算与确认能力③准和工艺流程图的确定性和详尽程度;①
工艺保障能力与实施情况9工艺文件的适应性、完整性;②制工艺文件的实施情况③度;b半成品检验点及内控标准;①出厂试验方案的完整性、准确性和可操作性;②采)试验验证10出厂试验的一次通过率;③购合试验报告的完整性、严谨性;④同及试验结果的分析和反馈⑤
其附材料和外协件的采购渠道和11件供应状况(包供货业绩12括订;货技术协议)产品技术文件(包括设计联络会纪要、设计更改单等);c)供应商的工艺文件;d)监造大纲;e)
)国家电网公司相关的技术要求文件;f相关的国家标准、行业标准;)g
供应商的质量管理体系文件;h)
4.
范造作业规电器监组合
i)经委托人和供应商确认(签署)的其他相关文件。
5.1.3熟悉监造产品情况
a)了解监造产品的设计理念、技术来源。
b)了解监造产品的结构特征、技术参数、性能指标,主要材料和外协组部件的型号规格、外
协/外购厂商,在监造产品上采用的新技术、新材料、新组部件、新工艺(如果有)。
c)核查设计结果是否全面、准确落实了采购合同书上所有条款的要求,重点是经济技术指标。
d)了解委托人的意见和要求。
所有组件、零部件的布置应尽可能满足委托人的合理要求。
e)熟悉监造产品的生产流程图。
f)查看组合电器的型式试验报告。
5.2监造实施
各工序监造项目、见证内容、见证方式和监造要点见表2~表4。
表2各单元件及其制造装配过程见证
序号
监造项目
见证内容
见证方式
见证方法
点造要监
备注
1
断路器
绝缘拉杆
机械特性、电气特性
、RW
核查试验报告必要时抽检
提示:
该项见证内容包括:
拉力强度;①例行工频耐压;②检查环氧浇注工艺;③绝缘拉杆连接结构检查;④拉杆拆封前的检查及暴露时间的控制;⑤断路器生产厂家。
⑥要求:
应满足断路器最大操作拉力的要求,满足断①路器灭弧室对地耐压的要求;应为整体浇注,表面应光滑,无气泡、杂质、②裂纹等缺陷;;3pC局部放电量<③应按《国家电网公司十八项电网重大反事故④
措施》的要求,具有预防绝缘拉杆脱落的有效措施
5.
提示:
该项见证内容包括:
铜钨触头质量进厂验收、铜钨合金化学成分①及物理性能(密度、硬度、电阻率、抗弯强度、《铜钨及20038320金相组织)等符合标准GB—GB/T银钨触头技术条件》,物理试验等均符合。
20082040—10%聚四氟乙烯加②喷嘴材料进厂验收。
①依据;②)三氧化二铝(OPTFE+10%ALGB32对该部件拉GB/T10401030对该部件密度、依据核查材质试对该部件1408.1GB/T伸强度断裂伸长率、依据
验报告、验收介电强度进行文件见证。
灭报告及实地查灭弧室组装。
③材料及组、R弧看、核对设计要求:
装工艺W室文件、供应商满足工厂装配工艺文件的要求:
工艺质量文件防尘室作业条件(满足企业要求)。
①
组装前特别要求注意绝缘件表面状态,不应②有异物及损伤。
不可以徒手触摸绝缘件,组装时佩戴干净的防尘手套。
触指表面、导体表面不能有伤痕、残缺,镀③银层不能起皮或剥落。
活塞内聚四氟乙烯环必须可靠固定,用专用④
工装安装。
弧确认合格后再安装。
R⑤静触头及屏蔽罩的板簧在组装前要求干净无卡簧⑥/所有的弹簧/毛刺
表2(续)
见证备注序号点监造项目监见证内容造见证方法要方式提示:
核查试验报传动外观及机该项见证内容包括:
、R告必要时抽检械特性①零部件机械强度检查;件W断形位公差测量、外观检查②路1器提示:
操动核查试验报、R机械特性该项见证内容包括弹簧、液压、气动机构检查,告必要时抽检机构W应根据不同机构特点进行要求:
查验原厂质接地开关与快速接地开关的接地端子应与外壳量证明书及检绝缘后再接地,以便测量回路电阻,校验电流互验报告、进厂感器变比,检测电缆故障。
装配后运动部位要灵部件装配隔离开关、、R验收记录并与2及参数、活无卡滞。
进行隔离开关、接地开关机械试验,接地开关及订货技术协议W性能检查并进行隔离开关的操作试验。
操动机构及标准对照、对于采用快速电动弹簧机构的隔离开关及接地供应商工艺质开关,应测量隔离开关合上及分开的时间及电动量文件机电流
6.
范业规监造作组合电器
3
母线
母线导体及其连接
W
查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照
:
要求装配前清点所有零部件,检查是否有合格证。
①装配时要用专用工装和专用工具,确保各部②
位机械尺寸和导体对中。
工装也要清理干净。
母线纵轴中心与支持绝缘子中心应对中,母线紧固件不应产生偏差所产生的安装应力。
壳体内部、绝缘件、导体表面清洁干净,密③封面平整光滑,无划伤、磕碰。
导体镀银层厚度、硬度、均匀度合格,表面④无划痕、磕碰。
静触头屏蔽罩螺钉不得高于图纸要求尺寸。
⑤螺栓紧固要按标准使用力矩扳手,并做紧固⑥标记。
测量回路电阻满足技术文件要求。
⑦
母线连接应接触良好,且结合深度满足设计⑧
要求,限位良好。
提示:
注意测量导体端面与罐体法兰端面的尺寸符合图纸要求,装后注意防尘。
说明:
母线材质为电解铜或铝合金。
铝合金母线的导电接触部位表面应镀银
4
电流互感器
各项特性参数与外观
、RW
查验原厂质量证明书及检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照、供应商工艺质量文件
提示:
该项见证内容重点包括:
精度;①绕组伏安特性;②变比;③直流电阻;④外形尺寸及外观检查;⑤生产厂家⑥
装配工艺
装配过程避免磕碰划伤;①各参数对应线圈装配顺序;②各线圈间的隔板及紧固;线圈与支持外壳间/③标记装后各线圈并清理外壳体内部;④绝缘电阻及绝缘耐受试验;⑤装配后极性正确性;⑥TA检查绕组数量、容量、准确级、变比等应符⑦合订货技术协议要求
2(续)表
序号
监造项目
见证内容
见证方式
见证方法检验记录(必要时可以复核)
点监造要外壳各密封面平整、光滑、公差符合图纸要③求
备注
5
电压互感器
各项特性参数与外观
、RW
查验原厂质量证明书和检验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照、供应商工艺质量文件
提示:
该项见证内容重点包括:
实物外观无异常、包装完好;①密封性能试验、工频耐压试验符合国家标准;②局部放电测量;③残压;④SF6其他试验均符合订货技术协议规定;⑤生产厂家⑥
7.
按技术图纸和装配工艺要求进行装配;①法兰对接面、金属密封面等应清洁、光滑;②螺栓紧固应使用力矩扳手按标准力矩和工艺③装配要求进行紧固作业;工艺检查绕组数量、容量、准确级、变比等应符④合订货技术协议要求;励磁特性试验结果应符合产品订货技术协议⑤提示:
该项见证内容重点包括:
;标称放电电流残压(峰值)①参考电压;1mA②直流倍直流参考电压下泄漏电流;③0.75查验原厂质各项特性;3mA参考电压(峰值/2)④工频量保证书和检参数与;)流(有效值下全电⑤持续运行电压Uc验报告、进厂外观;⑥持续运行电压下阻性电流(峰值)验收记录并与;10⑦局部放电测量(不大于pC)GB国家标准6?
)进行文×⑧气体含水量(允许值10250SF6、R2010—11032件见证;避雷器6交流无间隙金W生产厂家⑨属氧化锌避雷装配用的阀片特性和参数应符合设计和产品①器和订货技术技术条件要求;协议对照、供按技术图纸和装配工艺要求进行装配;②应商工艺质量装配法兰对接面、金属密封面等应清洁、光滑;③文件螺栓紧固应使用力矩扳手按标准力矩和工艺④工艺要求进行紧固作业;检查结构尺寸应符合设计图纸要求动作计数⑤器等附件应无缺少或损坏查验原厂质提示:
量保证书和检材质检查材料板(管)材质及厚度,除壳体主筒的材验报告,对照①R料外,还要注意特殊部位所用特殊材料;图纸和订货技和试验材料的牌号、规格,设计图纸要求,见证文②术协议,记录报告件和实物统一牌号,厚度与设计要求相符外壳7现场观察实物,对照设计要求:
图纸和工艺质外壳整体尺寸符合图纸要求;①外观尺寸量文件要求,W外壳上各类出口法兰位置方向正确;②查看质检员的检查
表2(续)见证方法监造要点备注见证方式见证内容监造项目序号
8.
范业规监造作组合电器
7
外壳
焊接质量检查和探伤试验
、RW
现场观察实物,对照工艺质量文件,查看焊接设备、探伤试验设备状况是否良好,审查施工人员资质,查验探伤试验报告
要求:
焊缝饱满、无焊瘤、夹渣;①喷砂处理前,应彻底磨平和清理各部位尖角、②毛刺、焊瘤和飞溅物,不留死角;承重部位的焊缝高度符合工艺质量文件要求;③探伤结果符合技术要求。
④提示:
射线辐射。
X注意防止说明:
对焊接的外壳,供应商应规定焊缝质量的要①求及焊缝无损探伤的方法和范围;对于有改动和修正的部位要补焊充分、饱满②并打平;见证方式WR、③根据实际情况选用
压力试验
W
现场观察试验过程,对照设计和工艺质量文件要求,检查设备和压力表是否完好,在检定周期内,人员要有上岗证。
记录表压和保压时间
要求:
试验压力和保压时间必须符合设计要求;①检查试品无渗漏、无可见变形,试验过程中②无异常声响。
提示:
按照操作规程,注意现场安全。
说明:
所有外壳制造完毕后应进行压力试验,试验压;1.3k=力应为设计压力的k倍(对于焊接外壳,)2.0k=对于铸造外壳,
8
出线套管(绝缘复合套管、瓷套管)
各项参数与外观
W
查验原厂试验报告和质量保证书。
现场核对实物(必要时查看供应、同的商采购合)供应商工艺质量文件
要求:
实物密封面光洁,表现无损伤和裂痕;①确认套管生产厂和型号、编号,要求实物与②标示,见证文件四订货技术协议要求,设计文件统一。
提示:
注意套管实际爬距,要满足订货技术协议要求。
外观及尺寸检查:
外观清洁、光亮、平整、①无缺陷;结构高度、筒内径、爬电距离、法兰端面平行度、法兰与内孔同轴度、法兰安装孔位置度;例行内压试验:
无泄漏、损伤;②弯曲负荷试验:
卸除负荷后无偏移;③工频干耐受试验:
无闪络、无击穿;④;3pC⑤局部放电量<无泄漏等内容进行检验:
对⑥气体密封性试SF6查
装配工艺
套管与导电杆装配行位公差、同心度应符合①设计图纸和装配工艺要求;回路电阻检查:
回路电阻应符合产品技术条②直流压降法进行测件要求,应采用不低于100A量
9.
提示:
确认伸缩节生产厂和伸缩节的型号,要求实①查验原厂质物与订货技术协议要求、设计文件、见证文件四统一;量证明书和检外观检测特别是密封面无损伤、划痕、腐蚀,验报告、进厂②各项特性注意伸缩节的材质,螺杆、螺母的防锈处理方式;验收记录,现、R伸缩节9参数与场核对实物W外观(必要时查看伸缩节波数、尺寸;③
供应商的采购及订货技术协议核—2006依据JB/T10617④
合同)对设计温度、设计压力、外形尺寸、安装补偿量气密、水压试验无泄漏和永,(轴向、径向)SF6久性变形
表2(续)
见证备注点见证内容造要见证方法序号监监造项目方式查验原厂质量证明书和检要求:
产品名称和生产厂、检验项目和检测结果符合验报告(必要材质检查R技术标准和订货技术协议要求时查看供应商的采购合同)要求:
表面光滑、颜色均匀、无划痕、无裂纹;①现场观察实外观及尺各部尺寸符合图纸和公差要求;②、R物,对照图纸、密封面平整光滑;③寸检查W查验实物嵌件导电部位镀银面无氧化、起泡、划痕;④螺孔内无残留物⑤要求:
现场观察试按设计要求压力和保压时间打水压和检漏,无盆式、支持10机械性能验操作过程,渗漏、裂纹等异常。
绝缘子试验(水提示:
对照图纸和工、R压、检漏)确认压力表有效、准确;艺质量文件,①W记录试验压力②操作人员有上岗证。
和保压时间说明:
见证方式W、根据实际情况选用R要求:
现场观察试按设计技术要求的气压、电压和时间无破坏①电气性性放电;验过程,记录能试验局部放电值小于技术要求。
气体压力②、RSF6(工频耐提示:
值、电压值和W压、局确认工频试验变压器和局部放电测量仪完好、①时间,记录局部放电)准确;部放电值操作人员有上岗证②
提示:
该项见证内容包括形位公差及控制元器件、操动电源核对,二次走线应与组合电器的接地线保核查试验报持一定距离,要防止内部故障短路电流发生时在尺寸及特、R告,必要时抽二次线上可能产生的分流现象。
汇控柜11性W检要求:
接线正确,无松动,电气试验合格。
汇控柜装配应满足防水、防潮、防锈、防小动物的要求。
外壳防护等级应符合订货技术协议要求
10.
范业规器监组造作合电
要求:
壳体内部、绝缘件、导体表面清洁干净,密①封面平整光滑;导体端面与壳体法兰端面尺寸符合图纸要求;②导体应接触良好。
③
提示:
现场观察实组合电器应设计成能安全地进行下述各项工①际装配过程、作:
正常运行、检查和维修、引出电缆的接地、结构性能、电缆终端、对照图纸、工W12接口尺寸电缆故障的定位、引出电缆或其他设备的绝缘试变压器艺质量文件、配合连接装置验、消除危险的静电电荷、安装或扩建后的相序相关标准是否校核和操作联锁等;符合要求组合电器中和电缆保持连接的部分应能耐受②
电缆技术规范对同一额定电压的电缆规定的试验电压;如果不允许对组合电器的其余部分施加电缆③的直流试验电压,则对电缆试验采取特殊的措施(例如,可动或可拆卸的连接和/或增加电缆连接外壳中绝缘气体的密度)
2(续)表
序号
监造项目
见证内容
见证方式
见证方法
点要监造
备注
13
密度SF6继电器
外部特性
、RW
查验原厂质量证明书和试验报告、进厂验收记录并与订货技术协议及标准对照,必要时抽检
要求:
应分别符合订货技术协议及相关技术要求;①应有自封接头,方便现场拆卸;
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- 关 键 词:
- 组合 电器 监造 作业 规范