施工组织设计.docx

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施工组织设计

双塔村搬迁安置小区安置楼工程

施工组织设计

编制单位：

洛阳市鑫店建筑安装工程有限公司

编制人：

蔡北

审核人：

张少辉

编制日期：

2010年11月26日

目录

一、工程概况及本工程的施工目标

1.工程概况

2．施工目标

二、主要施工办法

1.施工准备

2．确定各施工过程的施工顺序

3．分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

4．冬、雨季施工措施

四、项目负责人及劳动力配置计划

1、项目部组成情况

2．分部、分项工程所需工种类别和级别

3.分阶段施工计划投入劳动力人数

五、主要施工机械、设备供应计划

1．满足工程施工所需机械数量及供应计划

2．测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划

六、确保工程质量的技术组织措施

1．质量管理体系、制度及质量保证体系

2．关键部位质量控制

3．种岗位技术培训

4．先进施工工艺

5．送样检测，见证取样保证措施

6．分部分项分阶段验收步骤及办法

7.完成质量目标奖惩办法·

七、确保安全文明施工的技术组织措施·

1．安全管理组织

2．专职安全管理人员

3．特殊作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工等）

4．已具备的安全设施或准备配置的安全设施

5．安全防护措施

6．大、中型施工机械管理

8．安全文明施工责任目标奖惩办法

八、确保工期的技术组织措施

1．编制各施节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施

2．交叉、流水施工作业

3．合理调配机械、材料、劳动力

4．设计、建设、施工、监理紧密配合及解决有关问题

5.工期目标及奖惩办法

九、工期网络图

1.施工过程项目划分

2.编排合理的施工顺序

3.工序合理搭接

十.施工现场总平面布置图

1.主要施工机械位置

2.建筑材料半成品堆放

3.临时供电、供水网的布置

4.临时道路、排水的位置

5.各种临时设施位置与尺寸

6.施工现场平面管理

7.施工现场平面布置

十一.新工艺及绿化环保产品应用

1.自主创新工艺

2.国家或省级先进施工工艺应用

3.节能、环保产品应用

4.专利产品应用

附图1：

施工组织机构图

附图2：

质量管理体系图

附图3：

安全管理体系图

附图4：

工期网络图

附图5：

施工总平面布置图

一、工程概况及本工程的施工目标

（一）工程概况

本工程为偃师市双塔村搬迁安置楼工程。

建筑层数四层，结构类型为砖混结构，建筑面积约为8000.0M2。

耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅲ级，建筑抗震设防烈度为七度，主体设计使用年限为50年，结构抗震设防类别乙类，地基基础设计等级丙级。

建筑结构安全等级为二级。

本工程结构形式为六层砖混结构。

基础为墙下钢筋混凝土条形基础，砌体施工质量控制等级为B级；C10砼基础垫层；条型基础，基础梁，地圈梁混凝土强度等级为C25；圈梁、过梁、单梁、构造柱、楼梯、卫生间现浇楼板混凝土等级为C20，墙体砌筑采用多孔砖。

楼面：

除厨房、卫生间楼面为陶瓷地砖外，其余房间为水泥砂浆楼面；

地面：

所有房间为水泥砂浆地面；

楼梯：

楼梯做水泥砂浆面层；

踢脚：

所有房间为水泥砂浆踢脚线；

内墙：

除厨房、卫生间为面砖墙面外，其余所有房间为混合砂浆并刷防瓷涂料墙面；

顶棚：

除厨房、卫生间为水泥砂浆及防瓷涂料顶棚，其余房间为混合砂浆墙面刷防瓷涂料墙面；

外墙：

所有外墙外侧均做聚苯乙烯泡沫塑料板保温外刷丙烯酸外墙涂料；

屋面：

挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，高聚物改性沥青防水卷材上人屋面；

门窗：

门为塑钢推拉门、平开木门，防盗门，窗为白色塑钢推拉窗。

本工程有相配套的水、电工程。

（二）施工目标：

我公司把该工程列为公司的重点工程，我们将以ISO9000质量保证和质量管理模式，组织项目法施工，采取各种有效措施，保质量、保工期、保安全、确保工程优质、快速、按期交付使用，实现如下目标：

1、质量目标：

合格工程

2、工期目标：

按照招标要求。

3、安全管理目标：

杜绝死亡事故

4、文明施工目标：

县级文明工地。

5、环保减污目标：

采取有效措施，减少噪音、粉尘及施工废水污染，确保施工不扰民、不影响场外道路交通和周围环境卫生。

二、主要施工办法

（一）、施工准备

1、在正式开工前，首先要做到场地平整，给排水通、用电及通讯线路通、进出场道路畅通的“三通一平”工作，并按要求做好场内环境的保护。

本工程施工的有利因素为：

施工场地交通便利，为新建工程，工程场地状况较好，且我公司以往有大量此类工程的施工经历。

不利因素为：

工程施工跨冬雨期施工，施工技术要求高，文明施工要求高。

2、本工程施工前期准备工作时大，且即将进入冬季施工期，对施工造成一定困难。

为避免浪费材料和充分利用建设场地，做到文明施工，工程用料和施工周转材料采取需多少进多少，逐次进场的方法，用过的、不须再用的材料应及时回收清理或运走。

并注意尽时减少材料堆放用地，并根据本工程施工特点，保证工程质量和工期，及时调进施工机械设备和机具，按照施工平面布置图进行排设。

在现场业主划定地点搭设办公室供现场办公人员用房，并在现场设置食堂、厕所、加工场及材料库等临时设施，工人住房也可设在拟建建筑物附近。

3、技术交底与定位：

尽早组织项目部有关技术人员熟悉图纸及场地情况和有关规范，领会设计意图，对施工图纸进行会审，针对工程结构特点，积极采取新工艺、新技术、对施工人员做好技术交底。

对复杂部位编制单项施工组织设计，了解施工中技术上的重点与难点，作为关键部位的技术交底，协调组织施工前期工作，并由业主或设计单位提供水准点及定位依据点，预先设置主要轴线控制网，并用混凝土固定好加以保护。

4、通信及临时水电设施：

施工现场同外部联系采取县内电话和移动电话等，内部协调采取对讲机等；根据甲方指定位置引入水源和电源，现场设置配电房及水池等设施，根据施工用水量、生活用水量并考虑消防用水可能，安装满足使用的、独立的水接头，计算出满足现场最大限额使用的用电量，并按此架设线杆进线，要求安全、短捷、独立，并分布接通场内生产用电和生活用电线路。

5、其它技术准备措施：

（1）、现场场地测量、轴线控制桩测量，为施工放线，施工平面布置提供依据。

（2）指定材料采购供应计划

（3）确定劳动人数及进场计划

（4）现场清理、平整、普探坑回填，地上、地上管线、障碍物处理。

搭建设临时设施，修建临时道路和排水沟道。

（二）、确定各施工过程的施工顺序

1、为加快施工进度，采取总的施工方案为：

在平面上采用分段流水作业，主体采取立体交叉施工方法。

本工程平面按结构形式及施工方法分成4个施工段，连续流水作业。

水、电等安装工程，配合土建工程同时进行施工，协调配合各个工种之间的关系。

2、各分部分项之间总的施工顺序如下：

施工准备------基础工程------主体工程------室内粉刷------屋面工程------楼地面工程------外装饰工程------室外工程------交工

3、具体的各分部工程施工顺序如下：

基础工程：

场地平整------定位放线------基础工程------素混凝土垫层------条型基础、基础梁------验收------养护

主体工程：

基础上弹线复核→绑扎构造柱钢筋→砌墙体→构造柱等钢筋验收→支模→浇筑构造柱混凝土→绑扎圈梁、现浇梁钢筋→支模→浇筑圈梁、板等混凝土→找平→放空心板→拆模养护→二层结构以上弹线→复核……屋顶现浇模板→钢筋绑扎→验收→浇平屋顶现浇板。

装修工程：

放线------立门窗口------内、外墙面抹灰（水管设备、管线安装配合）------楼、地面------门窗安装------油漆、涂料------清理。

4、本工程混凝土采用现场搅拌，在现场设置一套混凝土搅拌设备供混凝土工程使用，现场配置足够数量的砂浆搅拌机，以满足砌筑工程的需要，材料现场垂直运输设一台提升架：

水平运输采用手推车。

钢筋加工、成型等工艺以机械为主，人工为辅。

小型预制构件在现场制作，脚手架工程采用钢管脚手架及部分木支撑。

模板采用竹胶板及组拼钢模板配合使用。

（三）分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

1、施工测量

（1）施工测量前的准备

校准测量仪器：

测距仪、经纬仪、水准仪等测量仪器及工具必须经国家法定计量检测单位校核后方可投入使用，保护测量工具的准备性。

符合规划勘测部门提供的坐标及水准点，建立平面控制网和水平控制网，进行建筑定位，复核无误后，申请业主验线。

控制桩设置在安全、易保护的位置，相临间通视良好。

（2）轴线控制

基础施工前依据平面测量控制网，采取外控法即通视法投测出各轴线，用经纬仪和测距仪进行检查。

主体工程出±0.000以后，采用内控法进行轴线测试，施工时在建筑物内首层与纵横相平行的线上，建立4个基准点，各点用200mm*200mm*5mm预埋铁板，将点位精确投测到板面上，面上十字交叉外钻φ2m的孔洞，用铜丝镶入做永久性标志。

使用J2经纬仪由一层直接向各施工层上方测方形的四个基准点，每次投测后，用精密量距方法检查该方形，并对误差适当调整后，作为该层施工放线的依据。

随着建筑物的升高，在每层四个控制点垂直方向留200mm*200mm的方形空洞，准备一块300mm*300mm*300mm的刻有读数的透明有机玻璃板，安于每层的控制点的留洞上。

把仪器安置在浇筑后的施工层上，用激光经纬仪将首层方形控制网的四个基准点引测到各施工层。

投测最大误差不应超过3mm。

（3）标高控制

根据勘测单位提供的水准点，在施工区域内建立临时固定水准点，不少三个点，将绝对标高换算成相对标高，将控制标高引测到边柱阳角上（不少于3处），做上三角标志，要求标志准确、清晰平直，并在标志旁边写上该标志的相对标高，方式楼层时，用标准钢尺顺着边柱向上垂直测量，用水准仪相互检测这三点，无误后对整个楼层进行操平。

层间标高测量，偏差不应超过±3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/10000。

（4）沉降观测

设置观测水准点（永久水准点）：

在建筑物四周设置四个永久性水准点。

观测点设置：

根据图纸设计要求，分别在首层边柱设置沉降观测点，具体位置按图纸设计要求布置。

沉降观测

沉降观测用精密水准仪及与配套的水准尺进行。

沉降观测的次数和时间。

第一次观测在观测点稳固后及时进行，以后每层结构施工完后观察一次砌筑结构，每施工一层观测一次。

装修阶段每15天观测一次，基本完工后一个观察一次，直至交工和沉降稳定，将观测资料移交甲方。

测量员应认真做好观测记录资料，每次记录观测时间、建筑物的荷载变化、气象情况与施工条件的变化以及沉降情况，如有异常及时向项目总工汇报，项目总工向甲方、监理、设计院汇报情况，分析原因，找到解决办法。

沉降观测是一项长期性、系统性的观测工作，为保证观测成果的正确性，如实把握建筑物沉降观测情况，应做到四固定：

即固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪和水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法路线进行观测。

每次观测均采用环形闭合法或返闭合法进行检查，同一观测点两次观测值之差不大于1mm。

沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为工程技术资料的一部分。

整理沉降观测成果，计算每次观测的沉降量及前后几次累计沉降量，并绘出沉降观测日期、沉降量关系曲线图，供施工有关技术负责人分析使用。

2、土方及基础工程

2.1土方工程

本工程施工现场比较平坦、且挖、填土方工程量较大，均以机械为主人工为辅进行施工。

因本工程地处新建区，为做到文明施工，应根据现场实际情况，与建设单位协调处理土方堆放、运输与开挖等问题；另外还要保护好建筑物周边的花草树木，该维护的维护；施工中应注意在土方施工时安全防护，如设立警示牌、基槽的保护与基坑周围立栅栏防护等工作。

2.2三七灰土回填施工

（1）灰土的土料，可尽量采用基坑中挖出的土，但不得含有机杂物。

使用前应过筛，其粒经不大于15MM。

含水率应符合规定。

（2）用作灰土的熟石灰应过筛，，粒径不得大于5MM。

不得含有未熟化生石灰块，也不得含有过多的水分。

（3）采用蛙式打夯机夯实，夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少三遍。

灰土地基按规定分层取样实验，符合要求后方可进行上层施工。

（4）灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。

2.3钢筋砼条型基础、基础梁施工

基础砼强度等级为C25，下设100厚C10素砼垫层。

1、基础侧模可采用木模和钢模，基础上面斜坡可采用坍落度较小砼浇成斜坡形。

2、为保证基础位置正确，每一轴线的中心线都必须校核固定牢靠，复核模板钢筋后再浇砼。

3、水泥、钢筋必须有合格证和复试报告，砼必须有法定试验室出具配合比。

4、钢筋搭接长度详见03G101-1第33、34、35页。

5、基础顶面为砖基础，表面要求平整，中心线、标高、宽度要求正确，以防砖基础偏位及错层。

2.4砖基础

1、砖基础砖为MU20混凝土多孔砖，M15水泥砂浆，砌筑前一定要先复核各轴线，顶面平整后砌砖。

2、组砌方法应正确，必须里外咬槎，上下层错缝，宜采用标准砌砖法，砌体水平缝砂浆饱满度必须大于80%。

3、必须先砌墙，后浇柱，墙应砌成马牙槎。

必须按设计要求做防潮层。

2.5土方回填

（1）填土前必须按业主、监理单位、设计及规范要求做回填土的击实实验，确保回填土的最大干容量，最佳含水率，控制干容重等，做好隐蔽验收工作。

回填所用土料的选择应符合设计要求，宜先用粘性土，含有石块，草皮和有机物大于６％的土及含有水溶性，硫酸盐大于５％的土不应用作回填土，土料的粒径不大于５0MM。

必要时回填土应过筛。

现场以手握成团，松手落地开花为宜。

如果素土过干均匀洒水湿润，过湿则翻土凉晒。

直至含水率达到最佳才能分层回填，土中含杂质过大需过筛。

回填土每层虚铺25CM，分段回填上下接头要错开50CM。

每层夯实后要按规范取样检验密实，由实验员用环刀法在现场取样，用天平，酒精灯现场检测干容量，密实度合格后才能允许回填上一层素土。

回填土采用机械碾压夯实，局部机械无法夯实的地方可采取蛙式打夯机夯实。

（2）操作要求及注意事项

在回填夯实时，对太干的土应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。

为了保证每层回填土虚铺厚度时均匀，应在基坑（槽）的侧壁标出每层铺土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。

对蛙式打夯机夯实回填：

回填厚度每层按200-500mm进行控制。

打夯机依次夯打，不留间隙，一夯压半夯全面夯实。

在夯实的过程中，如发现局部土层不平，及时用同类土料补平，否则将影响回填土的压实质量。

当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时换去橡皮土，用好土回填夯实代之。

回填时，注意不得碰伤结构或损坏机械。

回填管沟时，其下部回填应从管道两边同时进行，直到管顶以上0.5M高，以防管道中心位移。

3、主体工程

3.1钢筋工程

钢筋场地及堆放

钢筋堆放场地要平整，找平碾后浇筑C10混凝土地面，厚10CM。

6*6M分格随打随压并形成有组织排水。

钢筋要严格分类堆放，并按规定挂牌标示。

钢筋制作前的准备工作

钢筋制作前的准备工作：

各种钢材必须具有出厂合格证明书，并经复验合格及经监理工程师认可后方可使用；工程技术人员在配料前要认真审阅图纸，图纸会审纪要及有关的设计变更等设计文件，熟练GB50204—02规范中有关对钢筋的要求，然后认真填写钢筋配料单和计算钢筋用量，使钢筋规格、品种、尺寸、形状、数量等均符合设计及规范要求；现场设一台小冷拉，一台弯曲机，一台切割机，使必须对机械的完好程度进行检查验收，确保其具有良好的工作状态。

钢筋制作

制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污，铁锈。

制作的先后顺序满足现场施工进度的要求，配套供应。

尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。

全部钢筋制作由钢筋加工班组负责，不需要的钢筋应及时运出现场，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。

钢筋制作的质量应严格控制：

钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。

钢筋切断应根据规格、长度、直径、数量等综合考虑，先长后短，长短搭配。

钢筋的弯折应符合规定要求，成型钢筋的尺寸，弯折位置，弯折角度，弯钩平直长度都应控制在规定允许范围内。

在加工车间钢筋接头形式采用闪光对焊。

（4）成型钢筋的识别

钢筋制作成型后，必须先由质检员检查合格后，分部位进行编号堆放，应使钢筋悬空不落地，搭棚遮盖不淋雨，并做好标识，标识牌的悬挂，按本单位质量体系文件中相关要求执行。

（5）钢筋绑扎

由各专业钢筋班组负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料输接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。

绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线，中心线，边线位置和关系，顶面的标高和预埋件位置，标高等作出标志。

钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量作到方便，省力，快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规定的允许值。

绑扎时与木工支模配合，考虑施工的先后顺序。

钢筋的交叉点须用20—22#镀锌铁丝扎牢，中间部位每隔一点或梅花式绑牢，对双向均受力的钢筋，必须将全部交叉点扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成“八”字型。

梁钢筋绑扎时，水平钢筋采用搭接接头，同一截面的接头面积不得大于50%，接头净间距不小于35d，且大于500MM，在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行三点绑好，然后再和其他钢筋绑扎。

受力钢筋的锚固长度按设计及规范要求进行，钢筋网片与模板，基层之间用砂浆垫块控制保护层厚度。

按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀，紧贴牢固垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。

钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型稳定，牢固为准。

钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，斜面要符合设计要求。

安装预埋件时，钢筋施工应予以配合。

钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。

若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。

工程预埋钢筋严禁切割任意弯曲严禁用加热烘烤的办法矫正移位的钢筋，必须按认可的程序进行纠正。

（6）安全措施

钢筋成型机械的操作人员，须经过一定的机械操作培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

钢筋成型的电气设备，必须有良好的绝缘措施并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

钢筋成型机械使用前，先鉴定会转试车正常后方可开始使用。

钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400MM的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

粗钢筋切断时，冲切力大，所以在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。

在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，在室内进行焊接时，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

现场施工的照明电线及混凝土震动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，可钢筋上架设横担木，如采用行灯时，电压不得超过36V。

安装钢筋时，要和附近高压结路或电源保持一定的安全距离，在钢筋人立的场所，雷雨时不准操作或站人。

3.2模板工程

梁，板模板配制在现场木工车间，模板的配制根据工程进度计划进行，按计划配制。

（1）模板的选用与加固

基础模板采用竹胶合板模板整块进行切割，不用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用1.5厚胶带条塞缝，以防漏浆。

内楞背方50*100MM竖拼立放，间距不超过300MM，用钢管@400。

梁板模板均采用竹合板模板制作。

梁底模近设计要求起拱。

加固采用50*100MM木方和ф48脚手架钢管按600MMg一道加固。

梁柱接头的质量通病是漏浆，穿裙，胀模，缩径等。

为杜绝以上通病，梁，柱接头的模板单独配制。

梁高大于700MM的梁在梁中偏下处加一排M12对拉螺栓拉结，大于1000的梁在梁中加两排M12对拉螺栓拉结，其水平间距900MM，梁板下承重架支撑钢管上铺木阁栅，阁栅用50*100MM木方，间距不大于400MM。

中标后编制详细的作业指导书。

（2）模板的分项验收

每个部位模板支设完毕后，及时组织质检，技术和工长进行验收。

检查项目包括：

模板的平整度，垂直度，接头处理，模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。

检查方法：

模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用红锤吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度，端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。

检查程序：

班组自检——项目质检部统一验收——监理验收

标识：

检查过的模板，按状态进行标识。

（3）模板拆除

拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。

梁混凝土强度大于75%即可拆除；但跨度大于3米的梁，根据需要中间必须加设支撑。

拆除后的模板须立即进行清理，运至指定的堆放地点，并涂刷隔离剂堆放整齐。

3.3混凝土工程

混凝土工程包括：

配料、搅拌、运输、浇捣和养护等主要施工过程。

1、施工准备

（1）钢筋的隐蔽检查已经做完，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）由混凝土搅拌试验室确定配合比及外加剂用量。

（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。

2、主要措施

（1）混凝土供应编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损坏；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

（2）混凝土严禁加水。

混凝土入泵坍落度控制在160-180mm。

3、施工缝

本工程建筑面积较大，梁板混凝土浇筑过程中不留施工缝。

构造柱施工缝留置在每层圈梁下5cm左右。

构造柱每次支设模板前，清除根部浮浆及松动的石子层，并用水冲洗干净方可开始支模。

浇筑构造柱混凝土前先在底部铺设一层30-50mm厚同混凝土配合比的去石子砂浆，然后再开始浇灌混凝土。

4、施工顺序

（1）清理：

在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。

（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：

浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配合比去石子砂浆。

浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。

振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

（3）垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩用人工进行混凝土浇筑。

混凝土振捣采用平板式振捣器振捣。

混凝土振捣密实后，以模板上口标高拉小线检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。

（4）基础混凝土浇筑

基础混凝土采用现场搅拌混凝土，小推车运输，机械浇筑并输送混凝土，基础浇筑不留施工缝。

基础混凝土标号C25，坍落度控制在160-