一种水切割设备工作平台.docx
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一种水切割设备工作平台.docx
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一种水切割设备工作平台
本实用新型公开了一种水切割设备工作平台,属于切割技术领域。
本实用新型水切割设备工作平台包括收集装置、切割装置、支撑装置、水箱、导向装置及集成栅条模块;支撑装置设置在水箱内;集成栅条模块设置在支撑装置上,工件设置在集成栅条模块上;收集装置与导向装置连接,导向装置带动收集装置动作;收集装置设置在集成栅条模块的下方,用于收集工件;切割装置与导向装置连接,导向装置带动切割装置动作;切割装置设置在集成栅条模块上方,用于切割工件。
本实用新型水切割设备工作平台降低了栅条更换难度,减少了栅条材料消耗,节约生产成本,并且加工结束后易捞取工件。
1、一种水切割设备工作平台,用于切割工件;其特征在于,所述水切割设备工作平台包括:
收集装置、切割装置、支撑装置、水箱(8)、导向装置及集成栅条模块(5);所述支撑装置设置在所述水箱(8)内;所述集成栅条模块(5)设置在所述支撑装置上,所述工件设置在所述集成栅条模块(5)上;所述收集装置与所述导向装置连接,所述导向装置带动所述收集装置动作;所述收集装置设置在所述集成栅条模块(5)的下方,用于收集所述工件;所述切割装置与所述导向装置连接,所述导向装置带动所述切割装置动作;所述切割装置设置在所述集成栅条模块(5)上方,用于切割工件。
2、根据权利要求1所述的工作平台,其特征在于:
所述收集装置包括连杆挂钩(4)及收料盘(7);所述收料盘(7)通过所述连杆挂钩(4)与所述导向装置连接;所述收料盘设置在所述集成栅条模块(5)下方,用于收集工件。
3、根据权利要求2所述的工作平台,其特征在于:
所述收料盘(7)的尺寸大于所述集成栅条模块(5)。
4、根据权利要求2所述的工作平台,其特征在于:
所述收料盘(7)为网状结构。
5、根据权利要求1所述的工作平台,其特征在于:
所述导向装置包括Y轴导轨
(1)、X轴导轨横梁
(2)及Z轴导轨横梁(3);所述X轴导轨横梁
(2)设置在所述Y轴导轨
(1),所述X轴导轨横梁
(2)在所述Y轴导轨
(1)上动作;所述收集装置与所述X轴导轨横梁
(2)连接,所述X轴导轨横梁
(2)带动所述收集装置动作;所述Z轴导轨横梁(3)与所述X轴导轨横梁
(2)连接,所述Z轴导轨横梁(3)在所述X轴导轨横梁
(2)上动作。
6、根据权利要求5所述的工作平台,其特征在于:
所述切割装置包括切刀;所述切刀与所述Z轴导轨横梁(3)连接,所述Z轴导轨横梁(3)带动所述切刀动作;所述切刀设置在所述集成栅条模块(5)上方,用于切割工件。
7、根据权利要求1所述的工作平台,其特征在于:
所述支撑装置包括支撑固定架(6);所述支撑固定架(6)设置在所述水箱(8)内;所述集成栅条模块(5)设置在所述支撑固定架(6)上。
8、根据权利要求1所述的工作平台,其特征在于:
所述集成栅条模块(5)包括栅条(9)及支架(10);所述栅条设置在所述支架(10)上;所述支架(10)与所述支撑装置连接。
一种水切割设备工作平台
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域,特别涉及一种水切割设备工作平台。
背景技术
水切割设备主要是利用超高压技术可以把水加压到250-600Mpa,高压水通过喷嘴带动固体磨料颗粒,经混合管喷嘴高速喷出,冲击切割工件。
切割平台主要用于支撑夹装工件,其支撑钢板呈栅条状排列,支撑栅条的长度与水箱的宽度相当,如图1所示,由于高压磨料具有高速冲击动能,在切穿工件后保持一定冲击能量,极易将支撑栅条切断,通常只要栅条有一处被切断就不利用于工件的稳定夹装,需要整块更换,备件更换频繁,浪费现象十分严重。
另外,水切割可以按设定的轨迹切割任意形状尺寸工件,栅条间距80mm,工件极易从栅条的间隙掉入水箱,因为水箱面积大,在冲击力作用下泥沙流动不规律,加工结束后不易捞取工件。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种降低了栅条更换难度,减少了栅条材料消耗,节约生产成本,并且加工结束后易捞取工件的水切割设备工作平台。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种水切割设备工作平台,用于切割工件;所述水切割设备工作平台包括:
收集装置、切割装置、支撑装置、水箱、导向装置及集成栅条模块;所述支撑装置设置在所述水箱内;所述集成栅条模块设置在所述支撑装置上,所述工件设置在所述集成栅条模块上;所述收集装置与所述导向装置连接,所述导向装置带动所述收集装置动作;所述收集装置设置在所述集成栅条模块的下方,用于收集所述工件;所述切割装置与所述导向装置连接,所述导向装置带动所述切割装置动作;所述切割装置设置在所述集成栅条模块上方,用于切割工件。
进一步地,所述收集装置包括连杆挂钩及收料盘;所述收料盘通过所述连杆挂钩与所述导向装置连接;所述收料盘设置在所述集成栅条模块下方,用于收集工件。
进一步地,所述收料盘的尺寸大于所述集成栅条模块。
进一步地,所述收料盘为网状结构。
进一步地,所述导向装置包括Y轴导轨、X轴导轨横梁及Z轴导轨横梁;所述X轴导轨横梁设置在所述Y轴导轨,所述X轴导轨横梁在所述Y轴导轨上动作;所述收集装置与所述X轴导轨横梁连接,所述X轴导轨横梁带动所述收集装置动作;所述Z轴导轨横梁与所述X轴导轨横梁连接,所述Z轴导轨横梁在所述X轴导轨横梁上动作。
进一步地,所述切割装置包括切刀;所述切刀与所述Z轴导轨横梁连接,所述Z轴导轨横梁带动所述切刀动作;所述切刀设置在所述集成栅条模块上方,用于切割工件。
进一步地,所述支撑装置包括支撑固定架;所述支撑固定架设置在所述水箱内;所述集成栅条模块设置在所述支撑固定架上。
进一步地,所述集成栅条模块包括栅条及支架;所述栅条设置在所述支架上;所述支架与所述支撑装置连接。
本实用新型提供的水切割设备工作平台的支撑装置设置在水箱内;集成栅条模块设置在支撑装置上,工件设置在集成栅条模块上,降低了栅条更换难度,减少了栅条材料消耗,节约生产成本,收集装置与导向装置连接,导向装置带动收集装置动作,切割装置与导向装置连接,导向装置带动切割装置动作,切割装置设置在集成栅条模块上方,用于切割工件,收集装置设置在集成栅条模块的下方,用于收集工件,在加工结束后易捞取工件。
附图说明
图1现有技术的水切割设备工作平台的结构示意图;
图2为本实用新型实施例提供的水切割设备工作平台的主视图;
图3为图2的俯视图;
图4为本实用新型实施例提供的集成栅条模块的结构示意图。
具体实施方式
参见图1-3,本实用新型实施例提供了一种水切割设备工作平台,包括收集装置、切割装置、支撑装置、水箱8、导向装置及集成栅条模块5。
支撑装置设置在水箱8内;支撑装置包括支撑固定架6;所述支撑固定架6设置在所述水箱8内;集成栅条模块5设置在支撑固定架6上。
参见图4,集成栅条模块5设置在支撑装置上,工件设置在集成栅条模块5上;集成栅条模块5包括栅条9及支架10;栅条设置在支架10上;支架10与支撑固定架6连接。
收集装置与导向装置连接,导向装置带动收集装置动作;收集装置设置在集成栅条模块5的下方,用于收集工件;收集装置包括连杆挂钩4及收料盘7;收料盘7通过连杆挂钩4与导向装置连接;收料盘设置在集成栅条模块5下方,用于收集工件,收料盘7的尺寸大于集成栅条模块5,收料盘7为网状结构。
切割装置与导向装置连接,导向装置带动切割装置动作;导向装置包括Y轴导轨1、X轴导轨横梁2及Z轴导轨横梁3;X轴导轨横梁2设置在Y轴导轨1,X轴导轨横梁2在Y轴导轨1上动作;收集装置与X轴导轨横梁2连接,X轴导轨横梁2带动收集装置动作;Z轴导轨横梁3与X轴导轨横梁2连接,Z轴导轨横梁3在X轴导轨横梁2上动作。
切割装置设置在集成栅条模块5上方,用于切割工件;切割装置包括切刀;切刀与Z轴导轨横梁3连接,Z轴导轨横梁3带动切刀动作;切刀设置在集成栅条模块5上方,用于切割工件。
当使用本实用新型水切割设备工作平台时,内增加支撑固定架6通过螺栓设置在水箱体8内,将水箱体8均分为6个区域,各区域宽度只有水箱8宽度的二分之一,长度是水箱8的三分之一,每个区域可以安装一块集成栅条模块5,集成栅条模块5通过固定架11固定在支撑固定架6上,集成栅条模块5内由短栅条10组成,短栅条10只有原水箱长栅条长度的二分之一。
由于高压磨料具有高速冲击动能,在切穿工件后保持一定冲击能量,极易将支撑的长栅条切断,通常一块长栅条只要有一处被切断就不利用于工件的稳定夹装,需要整块更换,备件更换频繁,浪费现象十分严重。
可将切割平台改造成由短栅条组装的集成栅条模块,降低了栅条更换难度,减少了栅条材料消耗,节约生产成本。
在短栅条10被切割断时,只需要更换单块短栅条10或更换集成栅条模块5,避免原水箱结构更换整块长栅条。
在水箱体8内,支撑固定架6的下面安装有收料盘7,收料盘7为网状结构,宽度尺寸略大于由集成栅条模块5,即使摆放切割边部的成品工件也会落入收料盘7。
收料盘7位于X轴导轨横梁2正下方,收料盘7的两端通过4个连杆挂钩4悬挂于X轴导轨横梁2上,可以随Y轴导轨横梁1的运动而移动。
通常,水箱体8均分的6个区域,只在4个区域安装4块集成栅条模块5,切割工件摆放在集成栅条模块5构成的切割平台上切割,切割的体积较小的成品工件可穿过栅条10之间的间隙,落至收料盘7内;另外2个区域不安装集成栅条模块,作为取样区。
水切割可以按设定的轨迹切割任意形状尺寸工件,栅条间距80mm,小工件极易从栅条的间隙掉入水箱,因为水箱面积大,在冲击力作用下泥沙流动不规律,加工结束后不易捞取工件;水切割设备切割完成后,通过控制Y轴导轨横梁1运动,将收料盘7移动至取样区,方便操作人员取成品工件,取成品工件方便高效,降低了操作人员劳动强度。
先将工件放置在集成栅条模块5上,然后移动在X轴导轨横梁2上的Z轴导轨横梁,Z轴导轨横梁3上的切刀开始切割工件。
工件切割完毕,会通过集成栅条模块5上的栅条10之间的空隙落到收料盘7上,然后移动Y轴导轨横梁1,Y轴导轨横梁1带动X轴导轨横梁2运动,将收料盘7移动至取样区,方便操作人员取成品工件。
本实用新型提供的水切割设备工作平台的支撑装置设置在水箱内;集成栅条模块设置在支撑装置上,工件设置在集成栅条模块上,降低了栅条更换难度,减少了栅条材料消耗,节约生产成本,收集装置与导向装置连接,导向装置带动收集装置动作,切割装置与导向装置连接,导向装置带动切割装置动作,切割装置设置在集成栅条模块上方,用于切割工件,收集装置设置在集成栅条模块的下方,用于收集工件,在加工结束后易捞取工件。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
图1
图2
图3
图4
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- 关 键 词:
- 一种 切割 设备 工作 平台