高压旋喷桩方案.docx
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高压旋喷桩方案.docx
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高压旋喷桩方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
2.1工程概况1
2.2工程环境2
2.3工程地质2
2.4水文情况4
2.5地震基本烈度5
3、工程施工总体部署5
3.1工程施工总体部署5
3.2工期计划5
3.3主要工程量5
3.4劳动力安排5
3.5主要机械设备5
3.6主要材料6
4、施工方法6
4.1施工工艺6
4.2施工方法及施工要点6
4.3施工注意事项9
4.4施工常见问题与处理对策9
5、工程质量保证措施11
5.1工程质量目标11
5.2质量管理组织机构11
5.3质量保证体系12
5.4组织管理12
5.5技术保证措施13
6、安全施工保证措施14
6.1安全保证体系14
6.2工作制度15
6.3安全生产技术管理15
6.3.1安全技术施工组织设计15
6.3.2安全技术交底15
6.3.3安全教育16
6.3.4机械安全管理16
6.3.5现场临时用电安全管理16
6.3.6行为控制17
6.5.7安全应急预案和急救17
7、文明、环保施工措施17
7.1文明施工措施17
7.2环保措施18
1、编制依据
1、厦门市轨道交通1号线一期工程莲花路口站主体围护结构施工图纸及参考资料;
2、现场围挡与结构线的相对情况以及现场管线的实际调查情况;
3、我公司现有的技术水平、施工管理水平和资金投入能力,机械设备配套能力;
4、我公司地铁施工经验和科研成果;
5、由业主组织的现场实地勘察和我公司考察所得的资料;
2、工程概况
2.1工程概况
莲花路口站位于厦门市莲岳路与嘉禾路交叉口以北,沿嘉禾路北向铺设。
车站起点里程为YDK7+050.250,终点里程为YDK7+232.962,有效站台中心里程为YDK7+159.162。
车站总长182.712m,标准段宽20.9m,深约16.5m;车站大里程端头井宽25.6m,深约18.8m;小里程端头井宽24.8m,深约17.6m。
围护结构采用直径1000mm,中心间距1200mm的钻孔灌注桩(车站端头部分围护桩间距1150mm),插入底板1800~5800mm,桩顶设1200×1000mm钢筋混凝土冠梁。
钻孔灌注桩间为直径800mm的旋喷止水帷幕,并在中风化花岗岩范围进行袖阀管注浆止水。
内支撑按三道设置,第一道支撑为700×1000mm钢筋混凝土支撑,第二、三道支撑为φ609mm,t=16的钢管支撑,均支撑在钢围檩上;车站端头井部分设置四道支撑,第四道支撑同样为钢管支撑。
车站为双层两柱三跨砼框架结构,底板厚900mm(端头井处1000mm),侧墙厚800mm,顶板厚800mm(端头井处900mm)。
图2-1车站基坑标准段横剖面图
桩间止水三重管高压旋喷桩深入至中风化岩面,成桩直径800mm,强度等级为42.5MPa,水泥掺量为25%,28d加固后土体无侧限抗压强度qu不小于1.2MPa,渗透系数不大于1×10-7cm/s。
2.2工程环境
莲花路口站位于厦门市嘉禾路(莲岳路~长青路段),站址环境以居住、商业用地为主,两侧房屋密集,车站东南侧为庐山大厦及绿地、农业银行大厦等;东北侧为阜康大厦、香江大花园、华商俱乐部大厦等;西南侧为磐基国际中心及中心前下沉广场和绿地、东方明珠广场三期底商及高层住宅等;西北侧为华天购物中心、武汉大厦、来雅百货、惠元集团大厦等。
勘察期间发现沿线埋设有燃气、电力、通信、给排水等重要管线。
根据勘察期间调查场地周边未发现重要古建筑遗址。
2.3工程地质
根据勘察结果,莲花路口车站范围内覆盖层主要为第四系人工填土层(Qs)、第四系残积砂质黏性土层(Qel);下伏基岩主要为燕山晚期侵入岩--中粗粒花岗岩(γ),其中不均匀穿插辉绿岩脉(γδ),受区域地质构造和风化作用影响,岩石风化不均匀,中等~微风化基岩面起伏较大。
将拟建莲花路口工程场地勘探深度范围内的地层划分为以下地层:
1、QS1-2素填土,厚度0.6~7.0m,层顶标高8.39~11.33m,场地沿线均有分布,杂色,稍密,稍湿,成份主要为中粗砂及黏性土,含少量块石,顶部20cm一般为享有路面。
2、Qel11-2残积砾质粘性土,厚度3.0~15.1m,顶层标高-0.11~9.73m,场区均由分布,灰白、褐黄色,软塑~流塑,为花岗岩原地风化残积而成,具残余结构强度,其原岩矿物除石英外均已风化成次生黏土矿物,大于2mm的颗粒含量为10~15%,岩芯呈含砂砾黏性土状,可捏成团状,遇水强度急剧降低。
3、Qel11-4灰绿岩脉残积土,厚度3.4m,层顶标高9.07m,褐红色,稍湿,硬塑,为辉绿岩风化残积物,原岩矿物均已经风化成黏土矿物,岩芯呈粉土状,质均匀,切面光滑。
4、γ17-1全风化花岗岩,厚度1.5~9.9m,层顶标高-10.15~9.33m,场地沿线分布较连续,灰白色,软塑,岩石风化严重,结构基本破坏,除石英外,其余矿物均已风化成黏土矿物,干钻易钻进,取出芯样呈砾质黏性土状。
5、γ17-2散体状强风化花岗岩,厚度0.6~10.9m,层顶标高-12.75~4.89m,场地分布较连续,灰白色夹浅肉红色,可塑~硬塑,岩石结构大部分破坏,局部尚可辨认,除石英外,其余矿物大部已风化变异成粉末状,矿物之间联结力散失,干钻可钻进,取出芯样呈密实砾砂含黏粒状。
6、γ17-3碎裂状强风化花岗岩,厚度0.4~10.5m,层顶标高-19.15~3.39m,褐黄色,中粗粒结构,块状构造,岩体风化强烈,节理裂隙发育,岩芯呈3~8cm碎块夹砂砾状,碎块表面粗糙,质软,岩块酥脆,锤击易碎,属极软岩。
7、γ17-4中等风化花岗岩,层顶标高-23.15~1.89m,黄褐色,中粗粒结构,块状构造,风化裂隙较发育,部分矿物风化褪色,岩质大部较硬,风化裂隙附近较软,岩芯多呈15-30cm柱状。
岩体基本质量等级为Ⅲ级。
8、γ17-5微风化花岗岩,层顶标高-13.97~7.59m,肉红杂灰白色,中粗粒结构,块状构造,倾角70°左右裂隙较发育,裂隙面较平整,多被地下水浸染呈黄褐色;岩芯多呈15-50cm柱状,岩质坚硬。
岩体基本质量等级为Ⅱ级。
9、γδ19-1全风化辉绿岩,厚度0.7~5.0m,层顶标高-8.05~5.66m,褐黄色,可塑,岩体风化剧烈,结构构造基本破坏,矿物风化呈黏土矿物,岩芯呈黏性土状。
10、γδ19-2强风化辉绿岩,厚度0.7m,层顶标高-9.95m,黄色,硬塑,岩石风化强烈,原岩结构基本破坏,岩芯呈风化残块夹黏性土状,岩质极软,残块轻击即碎。
11、γδ19-3中等风化辉绿岩,厚度0.9~2.0m,层顶标高-10.65~-3.14m,灰绿色,微晶结构,块状构造;节理裂隙发育,岩石沿裂隙风化强烈,裂隙面呈褐黄色,岩芯呈块状、半柱状,岩质较硬。
岩体基本质量等级为Ⅲ级。
12、γδ19-4微风化辉绿岩,层顶标高-11.55~-5.14m,灰绿色,微晶结构,块状构造。
裂隙发育,倾角以70°以上为主,裂隙面呈褐色。
岩芯大部分较完整,呈柱状、短柱状,局部岩芯较破碎,呈块状、楔形状及半柱状。
岩芯表面光滑,岩质坚硬。
岩体基本质量等级为Ⅱ级。
根据勘察结果,莲花路口站地表被第四系土层所覆盖,地形较为平坦,场区不良地质现象不发育,特殊性岩土主要为人工填土、残积土及风化岩。
2.4水文情况
1、地表水及地下水的类型及赋存环境
场区地表水系不发育。
按赋存介质,地下水可分为三类:
赋存于第四系填土层中的松散岩类孔隙水;赋存于残积层及全、强风化带中的风化残积孔隙裂隙水;赋存于基岩强风化带以下的基岩裂隙水。
2、地下水补给、径流、排泄及动态特征
场区松散岩类孔隙水、风化残积孔隙裂隙水及基岩裂隙水均直接或间接靠大气降水补给,但补给程度有一定差异。
地下水的动态变化受年降水量变化规律的控制,地下水位一般3月开始上升,9月逐渐下降,5~6月为最高水位,12月至翌年2月为最低水位,其变化幅度又因地形、含水层的不同而有差异,总体上基岩裂隙水和风化残积孔隙裂隙水水位随降雨变化较大,第四系松散层地下水变幅较小。
勘察期间地下水位埋深2~4m(高程5.5~7.9m)。
3、水化学特征
场区地下水水质类型为HCO3-Cl-Na、HCO3-Ca-Na或Cl-Na型。
地下水的水温、水质,在天然状态随气候变化不十分明显。
根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001,2009年版),按Ⅰ类环境及B类条件进行综合判定:
地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对干湿交替段钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。
2.5地震基本烈度
厦门地区在现代北西西----南东东向挤压应力场作用下,不断通过断块差异运动释放能量,不太可能积累较大的应变能,发生较大破坏性地震的可能性甚小,因此厦门地区的地震危险性主要来自厦门周围地区的地震影响。
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)有关规定,厦门市抗震设防烈度为7度、设计地震加速度值0.15g,设计地震分组为第二组。
3、工程施工总体部署
3.1工程施工总体部署
工程施工之前,先用挖机平整好适合桩机就位的场地,设置好废浆池。
按用电规范配置好电源配电箱,并将进场设备报验。
根据成桩时间制定循环作业周期表,并上足机械设备。
旋喷桩施工过程均需对各个工序进行隐蔽验收,对施工过程进行记录,项目配置专职人员对施工过程进行24小时现场旁站,并及时对监理单位进行报验。
3.2工期计划
莲花路口站桩间止水旋喷桩施工,需根据围护结构钻孔灌注桩施工进度进场施工,拟计划2014年1月1日开始施工,计划工期40天。
3.3主要工程量
莲花路口站桩间止水旋喷桩共计362根,平均长约15m,共约5430m。
3.4劳动力安排
本工程上场1个施工队伍。
先进场两个旋喷机班组,设组长2名,技术员1名,操作工8人,共计11人。
根据工程进度结合总体施工工序安排,随时增设设备及施工班组。
3.5主要机械设备
本工程主要施工机械采用MDL-135DX工程锚杆旋喷钻机,配备XPB-90EX高压泵、BW-150活塞泵、W3.2空压机。
3.6主要材料
本工程旋喷桩施工采用42.5普通硅酸盐水泥,约1100t。
4、施工方法
高压旋喷桩机采用MDL-135DX工程锚杆旋喷钻机,直接钻孔、插管、注浆。
高压泥浆泵从内喷嘴喷射浆液,喷嘴一面喷射一面旋转和提升,最后形成比≥φ800直径固结体。
旋喷桩加固体渗透系数不大于1×10-7cm/s。
水泥采用PC42.5复合硅酸盐水泥。
4.1施工工艺
图4-1高压旋喷桩施工程序图
4.2施工方法及施工要点
1、平整场地
(1)施工前探明地下障碍物埋深和位置,挖出探坑并作好明确标记。
同时采取措施对地上位于施工范围内的各种线路加以保护。
(2)清除施工区域内的建筑垃圾和杂物,进行平整压实。
2、测量定位
(1)施工场地的基准点、基轴线及水准点必须会同工程师及设计单位共同引进,经复核及各方签证后方可使用。
(2)对于标定的基准点要做好明显的标志和编号,并做好保护工作。
使用全站仪和钢卷尺等,采用坐标法进行桩位测定。
对施工区域内的所有桩进行测量定位,并做好明显、牢靠的桩位标志。
(3)做好测量记录,以便复核。
3、钻机就位
将钻机安置在设计孔位上,使钻杆头对准孔位中心。
为保证钻孔达到设计要求的垂直度,钻机就位后,作水平校正,钻机钻杆采用钻杆导向架进行定位,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置,其倾斜度不得大于0.5%。
4、钻孔
钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。
直接采用旋喷钻机钻孔,控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm。
钻孔过程中作好详细的钻进记录。
5、插管
插管是将喷射注浆管(三重管)插入地层预定的深度。
插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,采取边射水、边插管的方法,水压力控制不超过1MPa,防止因压力过高造成孔壁射塌。
6、制备固化剂浆液
在旋喷桩贯入注浆管的同时,严格按设计要求配置水泥浆,待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
旋喷注浆的材料用42.5号普通硅酸盐水泥,根据需要可加入适量的外加剂,水泥浆液的水灰比取1.0。
7、旋喷注浆
图4-2旋喷桩注浆示意图
(1)当喷射注浆管插入预定深度后,由下而上进行喷射注浆。
(2)注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
(3)施工过程中,视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重复喷射的方法,并使实际桩顶标高高于设计标高0.3~0.5m。
(4)对旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节,根据现场实际情况和工程师的要求,采取在原桩位的周围进行补桩的措施。
(5)浆液搅拌后4h内用完,当超过时间时,通过试验证明其性能符合要求后方可使用。
(6)喷射注浆过程中,安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并做好记录,绘制作业过程曲线。
旋喷施工主要机具和参数表表4-1
项目
三重管法旋喷桩
参数
喷嘴孔径(mm)
φ2~3
喷嘴个数(个)
1~2
旋转速度(r/min)
10
提升速度(mm/min)
100~200
机具
性能
高压泵
压力(Mpa)
流量(L/min)
30~50
60~150
空压机
压力(Mpa)
流量(L/min)
0.7
6-9
8、冒浆处理
喷浆过程中,冒浆量超过20%或完全不冒浆时,查明原因,并采取相应处理措施。
冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。
减少冒浆量的措施为:
(1)提高喷射压力;
(2)适当缩小喷嘴孔径;(3)加快提升和旋转速度。
为确保旋喷桩质量,对冒出地面的浆液不再利用。
不冒浆采取措施为:
(1)在浆液中掺入适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定土层范围内凝固;
(2)在地层空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续正常喷浆。
9、拔管、冲洗
喷射作业结束后,迅速拔出注浆管,用清水将注浆管等机具设备冲洗干净,管内机内不得残存水泥浆。
10、桩机移位
待旋喷桩机注浆管全部提出地面后,先关闭电机,然后将桩机移至新的桩位。
4.3施工注意事项
1、施工所用的水泥必须具有合格证,并及时取样送检,未经检验的水泥不得在施工中使用。
2、水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制,以确保施工质量。
3、当实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质报告不符时,作好记录。
4、施工中如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。
5、钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆后继续旋喷时要保持钻杆有10-20cm的搭接长度,以免出现断桩;
6、在旋喷过程中,如因机械故障,中断旋喷时,重新钻至中断位置下500mm后,重新旋喷;
7、在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节,视需要,在原桩位的周围进行补桩,保证咬合度;
8、在旋喷过程中,出现压力骤减、加大或冒浆异常(冒浆量大于20%或完全不冒浆时)等异常情况时,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
4.4施工常见问题与处理对策
高压喷射注浆法施工中常见问题、产生原因、预防措施及处理方法见表4-2。
高压喷射注浆施工常见问题、预防措施及处理方法表表4-2
常见问题
产生原因
预防措施及处理方法
压力上不去
安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象,泵阀损坏,油管破裂漏油;安全阀的安全压力过低,吸浆管内留有空气或密封圈泄漏;栓塞油泵调压过低。
停机检查,经检查后压力自然上升,并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止。
固结体强度不匀、缩颈
喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择;喷浆设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻)中断施工;拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时,造成桩身直径大小不匀,浆液有多有少;喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀,直接影响加固效果;穿过较硬的粘性土,产生缩颈。
根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具;喷浆前,先进行压浆压气试验,一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤;根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量;对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法;控制浆液的水灰比和稠度;严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果。
压力骤然上升
喷嘴堵塞;高压管路清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞管路;泵体或出浆管路有堵塞。
停机检查,首先卸压,如喷嘴堵塞,将钻杆提升,用铜针疏通;其他情况堵塞应松开接头进行疏动,待堵塞消失后再进行旋喷。
钻孔沉管困难偏斜、冒浆
遇有地下埋设物,地面不平不实,钻杆倾斜度超过1.0%;注浆量与实际需要量相差较多。
放桩位点时应钎探,遇有地下埋设物应清除或移桩位点;喷射注浆前先平整场地,钻杆应垂直,倾斜度控制在1.0%以内;利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高喷射能力,使浆液量与实际需要量相当,减少冒浆;控制水泥浆液配合比(一般为0.6-1.0)
固结体顶部下凹
旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液的析水特性,会产生一定的收缩作用,因而造成在固结体顶部出现凹穴;其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
在旋喷桩施工完毕后,将固结体顶部凿去部分,在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液;在旋喷注浆完成后,在固结体的顶部0.5-1.0m范围内再钻进0.5-1.0m,在原位提杆再注浆复喷一次加强。
5、工程质量保证措施
5.1工程质量目标
确保工程质量全部工程满足国家、省、市现行的工程质量验收标准以及设计要求,达到合格标准。
5.2质量管理组织机构
以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准,进行全面质量管理(TQC),建立并保持一个健全的工程质量保证体系,完善质量管理制度,建立完整而严密的质量控制流程。
质量管理组织机构见图5-1所示。
图5-1质量管理组织机构框图
5.3质量保证体系
质量保证体系主要包括组织保证、制度保证、施工保证三个方面。
5.4组织管理
1、建立严密的组织体系
(1)在项目经理的领导下,由专职工程师组成安全质量部负责质量管理工作。
施工队设专职质检员,施工班设兼职质检员。
(2)安全质量部每月组织一次质量检查,每季度由总工程师组织一次质量检查,召开一次工程质量总结分析会。
(3)施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
(4)班组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目部质检工程师请工程师验收签认。
(5)发现违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
2、质量自检制度
(1)工前检查:
①设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要;②施工前的工地调查和复测工作已经进行,并符合要求;③各项技术交底工作已经掌握运用,特殊作业、关键工序有作业指导书;④采用的新技术、机具设备、原材料保证工程质量需要;⑤施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。
(2)施工过程中检查:
①施工测量及放线正确,精度要达到要求;②按照施工图纸施工,操作方法正确,质量符合验收标准;③施工原始记录填写完善、记载真实;④有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实;⑤原材料、成品、半成品按规定提交试验报告,设备有产品合格证和出厂说明书;⑥工班自检、互检、交接检严格执行,并有交接详细记录;⑦工程日志簿填写符合实际,真实记录施工。
3、质量评定制度
(1)凡经检验合格的工程,按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表,进行评定,作为考核质量成绩和验工计价的凭证;检验不合格的工程,按未完工程处理。
(2)项目经理部不定期组织抽查,对不符合验收标准的,予以纠正,并追查责任。
4、加强质量教育
(1)不断加强对职工进行有关质量法规的教育,增强全员的质量责任意识,使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。
(2)深入开展“一学、五严、一追查”(学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同;追查责任者)和“质量月”活动,充分发动职工群众,切实履行法定的质量义务,做到依法经营。
(3)加强技术培训
定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训,学习有关规范、标准和操作规程,进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。
(4)积极开展QC小组活动
采取自愿结合或行政组织等多种方式,做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。
结合施工特点,从实际出发,成立提高工序质量和工程质量的QC小组,真正解决施工中的关键质量问题,提高工程产品质量,降低物能消耗,提高经济效益。
5、建立质量情报信息网络
质量情报信息,主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况,同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。
为搞好工程项目质量目标管理,有效控制和保证工程质量,工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场,认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。
做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用,以便更好地保证工程质量。
5.5技术保证措施
1、正式开工前做试验桩,确定合理的施工参数。
2、钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆后继续旋喷时要保持钻杆有10-20cm的搭接长度,以免出现断桩。
3、在旋喷过程中,如因机械故障,中断旋喷时,重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。
4、制作浆液时,水灰比按设计进行严格控制,不得随意改变,在旋喷过程中,防止泥浆沉淀,浓度降低。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,有滤网进行过滤。
5、注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
6、在旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节,视需要,在原桩位的周围进行补桩,保证咬合度。
7、在旋喷过程中,出现压力骤减、加大或冒浆异常(冒浆量大于20%或完全不冒浆时)等异常情况时,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
6、安全施工保证措施
安全重于山,全体项目管理人员本着对国家财产和劳动者的生命安全极端负责的精神,我们将建立安全保证体系,健全安全保证措施,将安全责任落实到人,建立起一套针对整个施工现场的事故应急预案,将安全隐患消灭于萌芽状态。
现场安全保证措施结合厦门市建设工程施工安全管理有关规定和业主单位实行的安全生产管文明施工理考评进奖惩实施细则进行编制。
6.1安全保证体系
项目经理部成立以项目经理为组长和项目总工程师为副组长的安全生产领导小组,由安全质量部具体负责本合同段工程的全部安全监督和管理工作。
各施工队设专职安全员,各班组设兼职安全员,各作业点设安全监督岗,组成一个自上而下严密的安全组织机构,建立健全完善的安全保证体系。
安全管理组织机构见图6-1。
图6-1安全生产管理机构图
6.2工作制度
1、定期召开安全生产工作例会,总结前一阶段的安全生产情况,布置下一阶段的安全生产工作。
2、施工中,必须保证有本单位施工人员,施工作业中必须有本单位技术人员在现场值班,不得空岗、失控。
3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向工程师汇报。
更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门负责人签字,经工程师批准后实施,否则任何人不得擅自更改方案和措施。
4、建立并执行安全生产技术交底制度。
要求各施工项目必须有书面安全技术交底,安全技术交底必须具有针对性,
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