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砌石挡土墙施工方案
浆砌片石挡土墙施工技术交底
中铁十六局集团有限公司达陕高速
公路D4合同段项目经理部
2010年11月
浆砌片石挡土墙施工技术交底
1、砌石挡土墙
1.1适用范围
适用于高速工路中砌石挡土墙施工。
1.2施工准备
1.2.1技术准备
1.施工方案已审批完成,根据施工方案内容对工人进行技术培训并交底。
2.绘制砌体平面及立面构造图,设置泄水孔位置。
3.根据砌石高度及石料规格、灰缝厚度计算皮数和排数,制作皮数杆。
4.确定砂浆配合比,准备好砂浆试模。
1.2.2材料要求
1.石料:
石料应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹。
石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行标准执行。
石料种类、规格要求应符合设计的规定。
2.水泥
(1)应根据结构物所处环境选用水泥品种。
对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境,宜采用硅酸盐水泥或普通水泥;对于侵蚀环境,宜采用火山灰水泥或矿渣水泥。
(2)水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂
(1)砂宜采用中砂或粗砂并应过筛,当缺少中粗砂时,也可用细砂。
砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。
(2)砂的最大粒径:
用于砌筑片石时不宜超过5mm;用于砌筑块石、粗料石时,不宜超过2.5mm。
(3)砂的含泥量:
当砂浆强度等级小于M5时,含泥量应不大于7%;当砂浆强度大于等于M5时,含泥量应不大于5%。
4.水:
宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准对其进行化验,确认合格后使用。
5.砂浆
(1)砂浆的类别和强度等级应符合设计规定。
(2)砂浆的配合比应通过试验确定,可采用质量比或体积比,并应满足国家现行标准的砂浆技术要求。
(3)砂浆应有良好的和易性,圆锥体沉入度50mm~70mm,气温较高时可适当增大。
1.2.3机具设备
1.机具:
砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、磅秤;托灰板、橡皮锤、大铲、小手锤、抹子、皮数杆等。
2.安全防护设施:
脚手架(适用于高挡墙)、安全帽、安全带、防护手套。
3.计量检测用具:
水平尺、塞尺、小线、靠尺、坡度尺。
1.2.4作业条件
1.挡土墙基槽按设计要求验收。
基础或垫层已施工完毕。
2.测量放线经复核无误,并对桩点进行加密和保护。
3.按技术要求,设置分段施工位置,一般宜设在基础变形缝部位。
1.3施工工艺
1.3.1工艺流程
挡土墙施工工艺框图
1.3.2操作工艺
1.测量放线
(1)根据设计图纸,按照道路、桥梁施工中线、高程点测放挡墙的平面位置和纵断高程。
(2)在基础或垫层表面弹出轴线及墙身线。
2.砂浆拌制
(1)砂浆宜利用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料,最后加水。
搅拌时间宜为3~5min,不得少于90s。
砂浆稠度应控制在50mm~70mm。
(2)砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。
(3)为改善水泥砂浆的和易性,可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可以通过试验确定。
(4)砂浆试块:
各个构筑物或每50m3砌体制作立方体试块一组(6块),如砂浆配合比变化时,应相应制作试块。
3.基础砌筑
(1)将皮数杆立于石砌体的转角处和交接处,在皮数杆之间挂线控制水平灰缝高度。
(2)基础石料砌筑时,基础第一皮石块应座浆,即在开始砌筑前先铺砂浆30mm~50mm,然后选用较大较整齐的石块,大面朝下,放稳放平。
从第二皮开始,应分皮卧砌,并应按上下错缝,内外搭接,不得采用外面侧立石块中间填心的砌法。
(3)基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。
(4)挡土墙基础与原有构筑物基础相衔接时,基础结合部位应按设计要求处理。
(5)基础砌筑时,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石块嵌塞,不得采用先摆碎石块,后塞砂浆或干填碎石块方法。
(6)基础的最上一皮,宜选用较大的片石砌筑。
转角处、交接处和洞口处,应选用较大的平石砌筑。
(7)基础灰缝厚度20mm~30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触现象。
4.墙体砌筑
(1)分段砌筑时,分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处,各段水平砌缝应一致。
相邻砌筑高差不宜超过1.2m。
缝板安装应位置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。
(2)相邻挡土墙体设计高差较大时应先砌筑高墙段。
挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。
砌筑中墙体不得移位变形。
(3)预埋管、预埋件及砌筑预留口应位置准确。
(4)挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽,按设计要求勾缝。
(5)砌筑挡墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。
(6)砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。
砌筑中断时,应将砌好的石层空隙用砂浆填满。
再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。
工作缝应留斜茬。
(7)墙体片石砌筑
1)宜以2~3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝应大致找平。
立缝应相互错开,不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
2)砌筑外露面应选择有平面的石块,使砌体表面整齐,不得使用小石块镶垫。
3)砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固,较大石块应宽面朝下,石块之间应用砂浆填灌密实,不得干砌。
4)较大空隙灌缝后,应用挤浆法填缝,挤浆时,可用小锤将小石块轻轻敲入较大空隙中。
(8)墙体块石砌筑
1)每层块石应高度一致,每砌高0.7m~1.2m找平一次。
2)砌筑块石,错缝应按规定排列,同一层中用一丁一顺或用一层丁石一层顺石。
灰缝宽度宜为20mm~30mm。
3)砌筑填心石,灰缝应彼此错开,水平缝不得大于30mm,垂直灰缝不得大于40mm,个别空隙较大的,应在砂浆中用挤浆填塞小石块。
(9)砌筑方法
1)丁顺叠砌:
一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成,先丁后顺,竖向灰缝错开1/4石长。
2)丁顺组砌:
同皮石中用丁砌石和顺砌石交替相隔砌成。
丁石长度为基础厚度,顺石厚度一般为基础厚度的1/3,上皮丁石应砌于下皮顺石的中部,上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。
(10)墙体砌筑镶面石
1)镶面块石表面四周应加修整,其修整进深不应小于70mm,尾部应较修整部分略缩小,镶面丁石的长度,不应短于顺石宽度的1.5倍,每层镶面石均应事先按规定灰缝宽及错缝要求配好石料,再用铺浆法顺序砌筑,并应随砌随填立缝。
2)砌筑前应先计算层数,选好料。
砌筑曲线段镶面石应从曲线部分开始,并应先安角石。
3)一层镶面石砌筑完毕,方可砌填心石,其高度应与镶面石平。
4)每层镶面石均应采用一丁一顺砌法,砌缝宽度应均匀,不应大于20mm。
相邻两层的立缝应错开不得小于100mm,在丁石的上层和下层不得有立缝。
所有立缝均应垂直。
5)砌筑应随时用水平尺及垂线校核。
6)在同一部位上使用同类石料。
5.勾缝
(1)砌体勾缝按照设计规定采用凹缝。
(2)勾缝前应将石面清理干净,勾缝宽度应均匀美观,深度为20mm,勾缝完成后注意浇水养生。
(3)勾缝砂浆宜用过筛砂,勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度,勾缝应嵌入砌缝内20mm,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。
片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20mm。
(4)勾缝前须对墙面进行修整,再将墙面洒水湿润,勾缝的顺序是从上到下,先勾水平缝后勾竖直缝。
勾缝后应用扫帚用力清除余灰,做好成品保护工作,避免砌体碰撞、振动、承重。
(5)成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑,搭接处平整,阳角方正,阴角处不能上下直通,不能有丢缝、瞎缝现象。
灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺,不得空鼓、脱落。
6.墙体养生
墙体养生应在砂浆初凝后,洒水或覆盖养生7~14d,养护期间应避免碰撞、振动或承重。
1.3.3季节性施工
1.冬期施工
(1)砌石工程不宜在冬期施工。
如在冬期施工时,需采用暖棚法、蓄热法等施工方法进行,砌块温度在5℃以上,并须根据不同气温条件编制具体施工方案。
(2)冬季施工时施工前应清除冰雪等冻结物。
水泥砂浆在拌和前应对材料进行加热处理,但水温不超过80℃,砂子不超过40℃,使砂浆温度不低于20℃。
(3)冬期砌筑砂浆,必须使用水泥砂浆或水泥石灰砂浆,严禁使用无水泥配制的砂浆,砂浆宜选用普通硅酸盐水泥拌制。
砂浆应随拌随用,搅拌时间应比常温时增加0.5~1倍,砌体砂浆稠度要求40mm~60mm。
(4)冬期当日气温低于-15℃时,采用抗冻砂浆的强度等级按常温提高一级,抗冻砂浆不应低于5℃。
抗冻砂浆的抗冻剂掺量可通过试验确定。
(5)气温低于5℃时,不能洒水养护。
(6)解冻期间应对砌体进行观察,当发生裂缝、不均匀沉降的情况,应具体分析原因并采取相应补救措施。
2.雨期施工
(1)雨期施工应有防雨措施,防止雨水冲刷砌体,下雨时应立即停止砌筑,并对已砌完的墙体进行覆盖、遮雨。
(2)在深槽处砌筑挡墙时,应采取必要的排水措施以防水浸泡墙体。
1.4质量标准
1.4.1基本要求
1.石料的质量和规格应符合有关规范和设计要求。
2.砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
3.地基承载力必须满足设计要求。
1.4.2实测项目
砌体挡土墙实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度(Mpa)
在合格标准内
按照附录F检查
2
平面位置(mm)
50
经纬仪:
每20m检查墙顶外边线3点
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
每20m检查1点
4
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每20m检查2点
5
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
每20m量2个断面
6
底面高程(mm)
±50
水准仪:
每20m检查1点
7
片石表面平整度(mm)
30
2m直尺:
每20m检查3处,每处检查竖直和墙长两个方向
1.4.3外观鉴定
1.砌体表面平整,砌缝完好、无开裂现象,勾缝平顺、无脱落现象。
2.泄水孔坡度向外,无堵塞现象。
3.沉降缝整齐垂直,上下贯通。
1.5成品保护
1.5.1墙面砌筑时,防止砂浆流到墙面造成表面污染。
1.5.2现场搬运砌块应轻搬轻放,防止砌块表面损坏和碰撞已砌好的墙体。
1.5.3砌体砌筑完成后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准点不得扰动和拆除。
1.6应注意的质量问题
1.6.1为避免出现整体性差的情况,按设计和规范的规定,设置拉结带、拉结筋及压砌钢筋网片。
1.6.2严格按皮数杆控制分层高度,掌握铺灰厚度。
基底不平处事先用细石混凝土找平,确保墙面垂直度、平整度。
1.6.3浆砌石应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,防止有空缝和贯通立缝。
1.6.4为防止泄水孔堵塞,在墙背后填筑反滤材料,反滤材料的级配要按设计要求施工,外包滤布,防止泥土流入。
1.6.5为防止勾缝砂浆脱落,勾缝前先将石块之间的间隙用砂浆填满捣实,并用刮刀刮出深于砌体20mm的凹槽,然后洒水湿润,再进行勾缝;加强洒水养护,气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生。
1.7环境、职业健康、安全管理措施
1.7.1环境管理措施
1.石块切割时,应搭设加工棚,加工棚应具有隔音降噪功能和除尘设施,切割人员应佩戴防噪、防尘、护目、鞋盖等防护用品。
2.砂浆搅拌站应设沉淀池。
3.落地灰和垃圾应及时清理,分类堆放,并装袋或封闭清运到指定地点。
现场严禁抛掷砂子、白灰。
1.7.2职业健康安全管理措施
1.施工前编制专项安全技术方案,并对施工管理和操作人员进行详细安全技术交底。
2.砌筑高度超过1.2m应搭设脚手架。
向脚手架上运块石时,严禁投抛。
脚手架上只能放一层石料,且不得集中堆放。
3.汽车运输石料时,石料不应高出槽帮,车槽内不得乘人;人工搬运石料时,作业人员应协调配合,动作一致。
4.砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。
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