棉纺工艺流程.docx
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棉纺工艺流程.docx
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棉纺工艺流程
棉纺工艺流程
清棉工序
.主要任务1
()开棉:
1
将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束,以利混合、除杂作用
的顺利进行;
()清棉:
清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
2
()混棉:
将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和,以利棉纱质3
量的稳定。
()成卷:
制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
4
.主要机械的名称()混棉机械12
()自动抓包机,由于某种原因只打手和抓棉小车组成,抓取11-2
平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用。
()棉箱机械:
棉箱除杂机(高效能棉箱,等)继续混合,2A006B
开松棉块,清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量。
()号棉箱(),开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用。
A092433
()打手机械:
4
,进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破毫猪式开棉机()A036①
1.
籽等中等杂质。
直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用,但易②
损伤纤维,产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用(一般可作
原料予以处理或统破籽处理之用)。
混开棉机,兼具棉箱机A035③
械和打手机械的性能,且有气流除杂装置,有较好的混棉、开棉和
除杂作用。
单程清棉机(等)对原棉继续进行开松、梳理,④A076
清除较细小的杂质,制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
梳棉工序
.主要任务1
()分梳:
将棉块分解成单纤维状态,改善纤维伸直平行状态。
1
()除杂:
清除棉卷中的细小杂质及短绒。
2
()混合:
使纤维进一步充分均匀混合。
3
()成条:
制成符合要求的棉条。
4
.主要机械名称和作用:
2
()刺辊:
齿尖对棉层起打击、松解作用,进行握持分梳,清除棉1
卷中杂质和短绒,并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走,并转移给锡
林。
()锡林、盖板2
将经过刺辊松解的纤维进行自由分流,使之成为单纤维状态,具①
有均匀混合作用。
除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
制成质③②
量较好的纤维层,转移给道夫。
()道夫:
3
2.
剥取锡林上的纤维,凝聚成较好的棉网。
通过压辊及圈条装②①
置,制成均匀的棉条。
条卷工序
主要任务:
.并合和牵伸:
一般采用根予并进行并合、牵伸,提高小卷中211
纤维的伸直平等程度。
.成卷:
制成规定长度和重量的小卷,要求边缘平整,退解时层次2
清晰。
精梳工序
主要任务:
.除杂:
清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
1
.梳理:
进一步分离纤维,排除一定长度以下的短纤维,提高纤维2
的长度整齐度和伸直度。
.牵伸:
将棉条拉细到一定粗细,并提高纤维平行伸直度。
3
.成条:
制成符合要求的棉条。
4
并条工序
主要任务
.并合:
一般用根棉条进行并合,改善棉条长片段不匀。
16-8
.牵伸:
把棉条拉长抽细到规定重量,并进一步提高纤维的伸直平2
3.
行程度。
.混合:
利用并合与牵扯伸,使纤维进一步均匀混合,不同唛头、3
不同工艺处理的棉条,以及棉与化纤混纺等均可采用棉条混纺方式,
在并条机上进行混和。
.成条:
做成圈条成型良好的熟条,有规则地盘放在棉条桶内,供4
后工序使用。
粗纱工序
主要任务:
.牵伸:
将熟条均匀地拉长抽细,并使纤维进一步伸直平行。
1
.加捻:
将牵伸后的须条加以适当的捻回,使纱条具有一定的强力,2
以利粗纱卷绕和细纱机上的退绕。
细纱工序
主要任务:
.牵伸:
将粗纱拉细到所需细度,使纤维伸直平行。
1
.加捻:
将须条加以捻回,成为具有一定捻度、一定强力的细纱。
2
.卷绕:
将加捻后的细纱卷绕在筒管上。
3
.成型:
制成一定大小和形状的管纱,便于搬运及后工序加工。
4
络筒工序
主要任务:
.卷绕和成形:
将管纱(线)卷绕成容量大、成型好并具有一定密1
4.
度的筒子。
.除杂:
清除纱线上部分疵点和杂质,以提高纱线的品质。
2
捻线工序
主要任务
.加捻:
用两根或多根单纱,经过并合,加拈制成强力高、结构良1
好的股线。
.卷绕:
将加捻后的股线卷绕在筒管上。
2
.成型:
做成一定大小和形状管线,便于搬运和后工序加工。
3
摇纱工序
将络好筒子的纱(线)按规定长度摇成绞纱(线),便于包装,
运输及工序加工等。
成包工序
主要任务:
将绞纱(线)、筒子纱(线)按规定重量、团数包数、只数等打
成一定体积的小包、中包、大包、筒子包,便于储藏搬运。
整经工序
任务和要求
.整经的任务:
1
5.
根据工艺设计的规定,将一定根数和长度的经纱,从络纱筒子
上引出,组成一幅纱片,使经纱具有均匀的的张力,相互平行地紧
密绕在整经轴上,为形成织轴做好初步准备。
.整经的要求:
2
()整经时经纱须具有适当的张力,同时尽可能保持经纱的弹性和1
张力。
()在整经过程中,全幅经纱,张力应尽量均匀一致。
2
()经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀(指经轴横向和内外层3
纱线),经轴表面要贺正,无凹凸不平现象。
()整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
4
()整经机生产效率要高,回丝要少。
5
浆纱工序
任务和要求:
经纱在织机上织造时,要受到综、筘、停经片等的反复摩擦作
用和开口时大小不断变化着的张力作用。
末浆的经纱,由于有许多
毛羽露在纱的表面,因此在织机上受到摩擦和张力的反复作用时,
纱上的毛羽就会松开、起毛,部分纤维与纱分离,最后会引起经纱
断头,这样不仅增加了织机的断头率,降低了工人的看台数,还会
影响棉布的质量。
为了减少织机上的断头率,经纱要经过上浆工程,使经纱具有
6.
较大的光滑度,坚牢度,上浆的过程就是几个经轴上的经纱并成一
片,使其通过浆液,然后经过压榨、烘干、卷绕成织轴。
经过上浆后的经纱,由于浆液使四周突出的纤维粘附在纱的条
干上,提高了纱的光滑度,同时浆液烘干后也在经纱上形成一层浆
膜,增大了经纱的抗摩能力,另一方面浆液渗透到经纱内部把部分
纤维互相粘着起来,当纱线受到拉伸时,台以阻碍纤维在纱线内的
相互移动,从而提高了经纱的强力。
根据许多浆纱的横截面表明浆液渗入到经纱内部的深度是不大
的,大部分浆液都被覆在纱的表面上。
如果浆液完全不能渗透到纱
线中去,那就只能在纱的表面形成一层浆膜,它粘在纱线上很脆弱,
在织造过程中很容易脱落。
如果浆液全部渗透到纱线中去,纱线中
的大量纤维都粘着起来,这时纱的强度虽然增加许多,但纱的伸长
度却会显著下降。
因为伸长度决定于棉纱中的纤维的弯曲度及其相
互之间的移动。
上浆后,由于浆液渗入纱内,浆膜覆盖在纱的表面,
以及毛茸的粘附,障碍了拉伸经纱时纤维在经纱内的自由移动。
因
此上浆后的经纱,其伸长度均有所下降。
这样的浆纱在织造过程中,
不能抵抗时刻变化着的负荷。
经验证明,单纯追求浆涨强度的增加,
其结果在一定限度后,织机的断头率不仅没有降低反而有所增加。
因此,适当的增加纱的的强力,最大限度地保持经纱的弹性,减少
经纱的毛茸现象和摩擦系数,这是上浆的基本要求。
一般情况下,经纱都要经过上浆,但有足够光滑度和强度的股
线只须经过并轴工序即可,有的可作拖水处理。
7.
浆纱工程包括两个工序:
调浆工序(配制浆液)和上浆工序要
把前沿液粘附在经纱上并加以烘干,然后卷绕在织轴上。
为了达到上浆纱机械的目的,对浆料浆纱机械的基本要求如下:
.对浆液和浆料的要求:
1
()浆液不仅应能桥头经纱的表面,同时还应能部分地渗透到纱的1
内部去,烘干后能在纱上形成一层浆膜。
()浆料应具有一定的吸湿性,不致使浆液凝固成为坚硬的薄膜,2
而降低经纱的弹性和伸长。
()浆料应具有防腐性。
3
()浆料应不致操作经纱,综筘和机件。
4
()浆料应易于从织物上除去,不致影响漂洗和印染工程。
5
()浆液的性能应相应稳定。
6
()浆液应用价值低廉、货源充足的原料来配制,并尽可能的不采7
用主要粮食。
.对浆纱机械的要求:
2
()应能保持一定的上浆率。
1
()应能保持一定的烘干回潮率,并使蒸汽消耗得最少。
2
()应能最大限度的保持经纱的弹性。
3
()速度高,产量高。
4
()机物料损耗少,回丝少,耗电少。
5
8.
穿经工序
穿经俗称穿筘或穿头,是经纱准备工程中的最后一道工序。
穿
经的任务就是根据织物的要求将织轴上的经纱按一定的规律穿过停
经片、综丝和筘,以便织造时形成梭口,引入纬纱织成所需的织物,
这样在经纱断头时能及时停车不致造成织疵。
织造工序
织造是纺织厂的重要工序。
织造的任务是将经过准备工序加工
处理的经纱与纬纱通过织布机根据织物规格要求,按照一定的工艺
设计交织成织物。
织造工序的产量、质量和消耗直接影响企业的经
济效益,必须高度重视。
.提高产品质量。
1
织物质量主要包括棉布的物理性能和外观疵点两大方面。
织物
的物理性能,如:
织物的经纬向强力、耐磨牢度、透气度等,直接
影响到服用性和穿着牢度,应根据织物的不同用途而确定。
并要在
生产的全过程进行控制,达到指标要求。
织物的外观疵点如:
折痕、
稀弄、百脚、跳花、破洞等,不仅影响织物外观,对服用性能和穿
着牢度也有着直接影响。
应在操作过程中严格执行工作法,在日常
管理中经常分析疵点产生的因素,有针对性的提出改进措施,不断
改善成品质量,提高下机一等品率。
.提高生产效率2
织机的生产效率是用来衡量生产水平的考核指标之一。
织机在
9.
运转中由于断经、断纬、机械故障、处理坏布、上轴等原因而造成
停台,影响布机的产量和棉布质量。
因此,必须采取有效措施降低
断头,减少机械故障
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