精品设备单机无负荷试运转.docx

精品设备单机无负荷试运转.docx

《精品设备单机无负荷试运转.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精品设备单机无负荷试运转.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

精品设备单机无负荷试运转

喀左丛元号水泥有限公司4000t新型干法水泥熟料生产线工程

设备单机无负荷试运转

试车措施

山东省工业设备安装总公司

2014年04月日

一、前言

喀左丛元号水泥有限公司4000t新型干法水泥熟料生产线工程中，在山水喀左丛元号水泥熟料生产线项目部及达华集团北京中达联咨询有限公司喀左项目部的领导、组织、协调下，在我公司项目部精心组织下，经各班组的共同努力，部分设备已基本具备单机试车条件。

在整个工程中因设备数量较多，而且型号、规格各各不相同，为了能顺利的展开单机试车工作，特制定本试车方案。

二、试车依据

1、喀左丛元号水泥有限公司4000t新型干法水泥熟料生产线工程施工图纸；

2、有关规范、规程；

3、设备图纸说明书及有关技术文件。

三、试车组织机构

项目试车小组：

由业主、监理、设备厂家、施工单位（土建单位、安装单位）组成该项目试车领导机构。

单机试车小组：

由业主、监理、设备厂家、施工单位（钳工、非标、电气仪表、管道）组成试车领导小组。

四、试运转前的准备

1、准备好所需的工具和材料，如各种板手、手锤、电工三大件、转速表、红外线测温仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中的各种记录表格等。

2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理封闭工作。

3、检查设备内腔，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎。

4、单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调整工作，确认各种接线准确无误，核对各设备、热工仪表符合设计要求，方可合闸试运转。

5、检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。

6、检查各润滑系统和传动部分是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承情况，并对供油管路上的各种闸门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。

7、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。

四、通用设备试车方案

1.通用设备检查内容

1、检查设备是否已安装完善，油路是否已酸洗完成并检验，设备基础是否已二次灌浆并达到其强度要求等

2、传动轴承及温升情况

没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定：

a.滚动轴承温升不超过40ºC,最高不得超过70ºC；

b.滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65ºC

3、各种润滑站（点）的供油情况

循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值进行测定：

a.进入滑动轴承的油压为0.15~0.3MPą；

b.进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.2~0.25MPą。

4、冷却水的供水情况，进、出口水温差不得大于15ºC，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于70ºC。

5、设备的振动情况

设备技术文件提出的要求，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。

6、检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。

7、检查设备有无卡碰、异常的响声，各零部件在运转中有无移位和松动现象。

8、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运转过程中的稳定值否是与额定参数相符。

2.通用设备试运转具体要求

1、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，如胶带输送机、螺旋输送机、气力输送机等，电动机直接带动机械设备进行单机试运转4小时。

选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载运转2小时，测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机运转4小时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃，最高不得超过75℃。

轴承部位的均方根振动速度值不得大于设计要求。

如发现有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等反常现象，必须紧急停车，排除原因才能继续进行试车。

袋收尘器只作振打和排灰装置机构进行试运转，振打装置机构运行以振打动作无误为准，排灰装置机构运转时间为1小时。

水泵不作空载试运转，可直接进行荷载试运转，充气、注水试运转时间为2小时。

五、主要设备试车方案

1.回转窑试运转

当回转窑安装完毕，需要对回转窑进行试运转和调试工作。

1.1试运转前的准备

1）检查基础标高有无变动，测量窑墩下沉量并做好记录；

2）检查各处的联接螺栓是否拧紧，特别是地脚螺栓、托轮轴承底座的联接螺栓、挡轮的固定螺栓、大齿圈的对口螺栓等；

3）检查挡轮系统有无故障；

4）察看各处有无妨碍运转的工具、杂物、电焊渣等，特别是大小齿轮、轮带与垫板、轮带与托轮之间要认真检查清除；

5）检查大、小齿轮的啮合情况；

6）检查窑头、窑尾的密封情况；

7）按规定的润滑制度检查各润滑点是否加足润滑剂。

8）打开各处冷却水阀门，并使水流畅通；

9）窑转动前在托轮轴颈上用油壶浇上一层规定的润滑油。

1.2单机试运转

1.2.1砌砖前的试运转时间

1）电动机空载试运转2小时；

2）主电动机带动减速器试运转4小时；

3）辅助电动机带动辅减速器试运转2小时，带动主、辅减速器试运转2小时；

4）主电动机带动设备试运转24小时。

1.2.2砌砖后窑筒体的运转要求

1）砌砖后烘窑前，如果间隔时间较长，则每隔七天以辅助传动慢转90°或180°，以防止窑筒体变形。

此时严禁开动主电动机带动窑筒体转动；

2）烘窑及烘窑中的窑筒体运转按厂方调试计划进行运转。

1.2.3砌砖前运转中的检查

1）检查各部位的润滑状况及温升，滚动轴承的温升不得超过25℃；滑动轴承的衬瓦和油温温升不得超过30℃和25℃。

检查是否有漏油现象，并检查托轮轴承的供油、供水情况；

2）传动装置有无振动冲击等不正常噪音，大小齿轮啮合及接触情况是否符合要求。

砌砖前试运转中测定电动机电流、功率，其负荷应不超过额定值的15％；

3）轮带与托轮的接触情况是否正常，托轮轴上的止推圈与托轮衬瓦之间间隙是否符合要求；

4）试用液压挡轮时：

当窑运转时检查窑的上行和下行速度，并调节上下行速度不超过2~3/h，以避免上下滑动速度过快拉伤大小齿轮的齿面及轮带托轮表面；

5）窑筒体两端的密封装置运转是否处在良好的状态，不允许有过大的漏风间隙和明显磨损；

6）各处联接螺栓有无松动现象；

1.2.4砌砖后运转中的检查

砌砖后的试运转与烘窑同时进行。

要求进行下列检查：

1）检查各部位的润滑状况及温升，滚动轴承的温升不得超过35℃；滑动轴承的衬瓦和油温温升不得超过40℃和35℃。

检查是否有漏油现象，并检查托轮轴承的供油、供水情况；

2）传动装置有无振动冲击等不正常噪音，大小齿轮啮合及接触情况是否符合要求。

砌砖前试运转中测定电动机电流、功率，其负荷应不超过额定值的25％;

3）特别检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触。

1.2.5试运转停车后的检查

1）检查各轴瓦的研磨情况；

2）检查传动齿轮的啮合情况，齿轮的啮合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷；

3）砌筑后试运转检查砖体有无脱落等现象；

4）作好记录和维修，对在试车中出现有问题待修复处理之后才可继续进行试运转。

2.篦冷机试运转

2.1试运转前的准备

1）首先检查各处连接螺栓是否已经拧紧。

特别要注意：

地脚螺栓、驱动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、各纵横梁连接螺栓、篦板连接螺栓、活动篦床与从动轴组及导轨、托轮、挡轮等处连接螺栓，以及熟料拉链机头尾轮、熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。

2）检查各现场连续焊缝是否按要求焊接严密。

3）检查各润滑点是否按相应要求已加足润滑脂。

4）检查各风管内是否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具杂物等，并清理各风室

5）检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转。

拉链输送机、熟料破碎机除按照相应说明书要求检查外，还应特别注意以下两点：

检查熟料拉链机链条的张紧情况，不要使链条过分张紧或松驰，调紧后张紧装置尚未利用行程不得小于全行程的50%。

2.2试车程序

先试运转篦冷机，后分别试运转拉链输送机和熟料破碎机，空负荷试车不得小于8小时。

a.点动电动机，确认方向，无误后方能正式开车。

b.篦冷机以最低速启动，驱动10分钟后逐渐加速，并以最高速驱动1小时。

c.篦冷机以正常速度试运转3小时，定期做如下检查；

1）篦板的冲程是否符合设计要求.

2）传动装置运行是否平稳，有无异常响声；

3）分离的运动机件之间是否发生摩擦卡碰现象；

4）滚子链的张紧度是否合适；

5）轴承温度和干油集中润滑的各供油点工作是否正常；

6）活动框架与托轮的接触是否良好。

拉链输送机的试运转：

检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物；点动电机，确认转向，试运转4小时；检查电机及各转动部件的运行和轴承升温情况；检查联轴器运行变化情况。

熟料破碎机试运转：

检查破碎机是否有杂物。

检查转子板锤与反击板之间的间隙，应符合设计要求。

检查打击板调整装置是否灵活。

用人工盘车，观察转子有无碰擦现象。

检查主轴承注入油润滑情况。

a.确认无误后点动电动机。

确认电动机的转向，电动机空转2小时，确认电动机性能和轴承升温情况。

b．点动开车，检查各部件运转是否正常，确认无误后，进行空车试运转4小时，

检查下列部位（直联转动不允许点动）：

①碎腔内不应有不正常的响声。

②设备运转平稳，无不正常振动。

③轴承温升不允许温升超过40℃。

2.3试运转后的调整

1）拧紧各部位的连接螺栓，并将篦板托板的螺母点焊牢固。

2）将篦床区域范围内所用的垫片点焊牢固。

用T型螺栓及双螺母固定的篦板，空载试运转后，须再次拧紧螺母，并先将外螺母螺栓端部）与螺栓点牢焊固，待荷载运行一段时间后，再次拧紧内螺母，并将内螺母与外螺母连锁点焊牢固。

3.生料立磨试运转

3.1试运转前的准备

3.1.1调试人员

确定在试运转前调试工程师、电气工程师、机械工程师

设备安装的钳工、电工等人员

3.1.2检查并清理

1）检查各轴承润滑是否良好；

2）油站油位是否在油标刻度之内，油路管路是否已按要求进行酸洗并密封；

3）设备安装是否已全部完成；给排水及气管路是否畅通并工作正常；

4）电气安装是否全部完成，且检查电气线路，确保电源供电。

5）检查各紧固螺栓是否有松动现象，并达到规定力矩。

6）核对各用电设备均应符合设计要求；

7）检查电气所有连线应正确，牢固；

8）检查所有用电设备均有可靠接地；

9）对电气设备必须事先进行检查、测试、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。

10）检查、清洗减速机、液压站油箱的情况，并按规定牌号加足润滑油；管路的酸洗是否已全部作完并通过检验；检查其他润滑点是否按规定牌号加足润滑油、脂；

11）各冷却水系统工作是否正常；

12）检查各轴承、磨辊等监控保护系统是否正常；

13）由制造厂家对液压站进行试运转，调定后，对其进出油管进行油冲洗（将进出油管相连，不经过设备，且回油管经筛网过滤候，进油箱），确定已冲洗干净再与设备连接进行循环冲洗半小时和确定油站各系数。

14）检查冲洗后的油质情况，以确定是否更换新油。

3.2调试检查事项

3.2.1电气检查、试验完毕确认准确无误后，方可通电试车。

1）辅传电机通电模拟试车，确定电机的运转方向是否正确；可靠后连接辅传电机，单机试车；

2）液压油站通电试车；

3）变频柜通电查看参数，核对所有数据准确无误方可连接生料立磨电动机单机试车；

a.试运转步骤及运行时间：

步骤

运转名称

运转时间

1

油站试运转

2小时

2

主电机空载试运转

4小时

3

辅电动机空载试运转

2小时

4

主电动机带动减速机试运转

4小时

5

辅助电动机带动减速器试运转

4小时

6

选粉机试运转

4小时

b.试运转中的检查

1）检查电动机、减速机及传动部件的轴承温升（电动机、减速机和传动轴承的温升不超过35度），开始每隔10分钟检查一次；1小时后，每隔半小时检查一次；4小时后，每隔1小时检查一次），减速机的供油情况，并记录数据

2）检查油站温升情况（油箱温升不超过30度）

3）检查张紧装置的压力及顶升情况并检查其倾角；

4）检查主减速机内是否有异响；

5）检查超越离合器的平稳性及行程；

6）检查各液压油站的油过滤器是否堵塞，油冷却器水路是否畅通；

c.调试检验项目：

1）磨辊的位置

2）液压张紧装置

3）磨机减速器

4）超越离合器

5）辅助传动

6）选粉机

7）调整管子的所有阀门

8）磨机风机

9）空气阀门

10）利用辅助传动使磨机转动

3.2.2调试步骤

a.磨机设备全部安装完毕后，由调试工程师负责调试。

一切外界必备条件满足，全部测量仪器均须联接，全部润滑点进行润滑，完成电气安装，且检查电气线路，确保电源供电；

b.先对主电机、辅助电机、油站进行试运转；在运转合格后方能进行下步骤的调试。

c.预调试

首先由调试工程师、现场指挥及机械、电气工程师一起对设备进行全面检查。

熟悉设备条件和各单机驱动中测试点的分布位置。

调试工程师检查磨机，并按其相应位置测量磨辊和压力框架，检查所有液压装置、主要磨辊和减速器用油，检查所有润滑点的用油。

上述准备工作完成后，单机投入运转，单机接通，互不联锁，检查驱动电机的旋向，并局部监测单机功能。

此时应参阅有关使用说明确保风机运转一段时间，并检查有无渗漏，主减速器油循环供应一段时间,检查一两次过滤器,检查超越离合器平稳性及调整限位开头。

将张紧液压系统加压，使其投入工作，检查拉杆密封并调整压力开关，调试工程师确定张紧压力，并在该压力下起动磨机，检查压力蓄能器的氮气气体压力，并调整相应的安装阀。

检查选粉机液压传动电机的旋向，将液压系统充油，调整伺服电机的零位和终止位置，此时液压站可投入运行，驱动系统运行后，检查选粉机的转速。

选粉机起动时，要调整安全阀，电机并闭时，检查伺服电机的自返动作。

密封空气系统投入工作，在检查旋向后，要调整风量消耗为最大值，而压力表风压力最小值，最大风量最好比工作风量大5-10%，密封风压力值要做记录，其最小接点暂调到3000-5000Pa。

3.2.3试运转停车后的检查

1）检查紧固螺栓是否有松动现象；

2）检查传动齿轮的啮合情况，齿轮的啮合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷；

3）作好记录和维修，对出现的问题进行修改。

4.煤磨试运转

4.1试运转前准备工作

1）检查所有润滑油路是否已安装完毕并酸洗；

2）按图纸要求向两个轴承、主电机轴承和主减速器及稀油站内注入相应牌号润滑油

3）磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好；各个机构是否正常。

4）对冷却系统进行检查，通水是否畅通，管路有无漏水、渗水现象。

5）所有润滑系统管道安装完毕后，应进行油循环和油压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，时间为15分钟，不得有渗漏现象发生。

6）检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求

7）检查所连接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧各密封部位要密封良好，不准出现金属间的磨擦

8）电动机及控制系统、仪表、照明、信号装置应完整良好所有附属设备应运转正常

4.2试运转

a.在空负荷试运转之前，先开动润滑系统（包括传动装置的润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入磨擦副。

b.开动慢速驱动装置，慢转1-2转，确认磨机转向符合图纸规定，并无碰撞及妨碍正常运转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电动机

c.开动电动机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料）。

空负荷转动1小时，在此期间应进行检查并符合下述要求：

1）电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常；

2）各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常

3）各润滑点的温度正常；主轴承的温度不超过50℃

4）磨机运转平稳，减速器不应有不正常的振动和噪音

5）所有润滑系统，水冷机系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。

磨机启动前，先试开润滑系统和高压启动装置，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求。

酒油是否正常；磨机主体是否能够浮升，回油情况是否良好；各个机构是否正常。

6）发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整，待处理完毕后方可再进行试车工作。

5.风机试运转

5.1风机开车前必须作以下检验：

1）检验风机转子的装配尺寸，半联轴器法兰间的距离，检验叶轮的转向（从逆气流方向看转子顺时针旋转），轴端密封的安装是否正确，机壳及进气箱等流道内无杂物和油污、水等，电机的旋转方向与转子方向一致。

2）电机、轴承箱和机壳等部件上的螺栓必须按要求拧紧，各种防护罩必须安装牢固。

3）检查轴承的润滑系统和冷却系统是否正常。

4）手动盘车，检查机组内部应无卡涩和摩擦现象。

5）膨胀节的导向板将不碰到东西。

6）风机前后的管网闸门是关闭的。

7）其它会影响风机安全运行和危及人身安全的安全事项。

5.2风机的启动

1）风机启动时需将节流闸门关闭，以避免驱动电机过载。

正常启动后需将节流闸门打开，以免风机过热。

2）不允许有人停留在转子和联轴器区域内，以保障安全。

3）准备工作完成，检查无问题后，由试运转指挥下令，由电气操作人员开车。

4）点动以确定电动机的转向是否正确，启动状况是否正常。

5）启动风机，并调整频率，确认风机转速变化是否正常。

电流值是否是在正常范围内。

6）检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。

7）由电气人员检查电气情况，由仪表人员检查自动控制、联锁装置等情况，并确认可靠。

5.3风机无负荷持续试运转

1）在电机达到额定转速后，应立即打开节流闸门，风机不允许运行在喘振区。

如发现进入喘振工况区域运转时，应立即打开节流闸阀，使机组尽快脱离喘振区域运转。

2）轴承在开车后的数小时内都必须一直进行监控。

3）检查轴承箱的密封性。

4）对测温、测振元件进行检查。

观察运行电流是否稳定。

做好各类记录。

5）轴承温度：

在风机运行的最初几个小时里，轴承温度将逐渐上升，直到温度稳定，正常温度应在50～90度范围内。

当轴承温度不稳定，或者轴承温度不断升高，超过105度时，必须立即停车，确定原因和排除故障。

6）风机应是低噪音的平稳运行，在开车后的最初几个小时，仔细观察运行的稳定性和机组运行时产生的噪音。

主要有风机内部响声是否正常，风机叶轮是否有摩擦声；风机振动情况；转子的轴向窜动情况；各润滑点供油是否畅通。

7）运转30min（有情况紧急停车），进行以下检查：

8）仔细检听风机、联轴器、电机运转声音，无杂音异响；测定风机的振动情况，并每隔10分钟测定一次，观察有无变化。

9）全面检查机组运转情况，消除所有缺陷。

10）连续运转4小时。

进行以下检查：

11）经常检听整个机组在运转中声音是否正常，有无冲击、杂音及摩擦声。

振动不应超过规定值；经常检查轴承温度和电机定子温度，不应超过规定值；检查各自动控制系统、信号指示是否正确灵敏；全面检查机组和随属管道运转情况。

12）风机无负荷运转4小时后，停机检查，经相关人员检查鉴定合格，进行负荷试运转。

5.4风机的紧急停车

1）风机在试运转及正常运转时，如发生下列情况，必须立即作紧急停车：

2）风机、电机突然发生剧烈的振动或者异常的声响时。

3）轴承的温度急剧升高、达到105℃。

4）油位下降至低于最低油位时。

5）任一轴承或密封处发现冒烟时。

6）电机突然过载时。

7）机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施仍不能消除而继续扩大时。

8）涉及人身安全和机组安全的其它意外情况时。

6.圆形堆取料机试运转

（1）设备试车制度

a.试车前必须作好检查整改工作，符合要求后开始试车。

b.试车工作要明确分工，统一指挥。

指挥人员及操作人员必须是具备设备安装经验和试车安全知识。

c.除操作人员外，严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。

d.试车监护人员必须坚守岗位，随时检查设备运行情况，出现问题应及时向指挥人员汇报。

e.现场安全员管好现场秩序，非试车人员不得进入试车区域。

f.试车前准备工作及检查项目

g.检查所有紧固件是否符合质量要求，尤其是传动部的地脚螺栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫片一定要逐一检查确认。

（2）堆料皮带机

a.皮带机上应清洁无杂物

b.皮带应张紧

c.各加油点油是否达到要求

（3）堆料机悬臂

a.液压站油位是否达到要求

b.液压管路是否连接正确各连接点应无渗漏现象

c.配重是否足够

（4）堆料机行走机构

a.轨道上应清洁无杂物

b.行走电机与行走轮连接应锁紧达到图纸要求

（5）取料机链运机

a.链条轨道应清洁无杂物

b.链条应张紧

（6）取料机料耙

a.料耙行走轨道应清洁无杂物

b.行走电机与行走轮连接应锁紧达到图纸要求

c.料耙钢丝绳应锁紧

（7）取料机行走机构

a.轨道上应清洁无杂物

b.行走电机与行走轮连接应锁紧达到图纸要求

（8）试车程序和时间

试车程序：

堆料皮带考核→堆料机悬臂考核→堆料行走机构考核→取料链运机考核→取料机料耙行走机构考核→取料机行走考核

（9）运行时间

a.堆料机皮带单独运转2小时

b.堆料机悬臂起落10次

c.堆料机行走机构来回行走2次

d.取料机链运机单独运转2小时

e.取料料耙机行走机构来回行走2次

f.取料机行走机构来回行走2次

（10）试车注意事项

a.电机轴承及电机内是否有不正常的响声。

b.拉链机运转是否有异响

c.皮带有无跑偏现象

d.行走轮是否运转灵活。

e.各部位轴承温度是否正常。

f.检查主轴承有无振动现象，振幅应≤0.1mm。

（11）以下情况应及时停车

a.皮带跑偏严重

b.行走轮运转不正常。

c.堆取料机掉轨。

d.轴承温度超过65℃，减速机轴承温度超过65℃。

e.试车后检查事项

f.所有螺栓紧固。

g.检查齿轮与链条啮合情况。

h.垫铁点焊。

i.基础面及设备杂物、油污清理。

（12）试车安全及注意事项

a.试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整。

必须与操作人员联系，不得随意停车开车。

b.开车及停车必须有信号，严禁无信号开车。

c.禁止接触机械设备的任何转动部位。

d.上好各联轴器的安全罩及预留孔洞。

7.侧式刮板取料机

7.1试车前的准备

试车前的准备内容与要求应符合表5的规定

表5试车前的准备内容

e.序号

内容

要求

1

安全措施：

制动器、行程开关、保险丝、总开关等。

处于正常状态，动作灵活、准确安全、稳定可靠、间隙合适。

2

电缆卷盘及电缆

电缆卷绕正确、电缆不得有损坏、烧焦现象。

3

钢丝绳

在卷筒中和滑轮中卷绕正确。

4

金属结构的外观

不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象、焊缝质量应符合要求。

5

传动机构及零部件

装配正确、不得有损坏、露装现象、螺栓连接应紧固；铰接点转动灵活；链条张紧程度合适。

6

润滑点及润滑系统

保证各润滑点供油正常，按要求加够润滑油或润滑脂。

7

电气系统和各种保护装置、开关及仪表照明

不得有漏接线头，连接应可靠，电机转向要正确，开关、仪表和灯光要好用。

8

配重量调整

要有安全措施，分次增加。

7.2空符合试车

a.堆料机空符合试车

1）先开动液压系统，使活塞杆能正常升降，使臂架在＋16º和－16º之间运行，确定限位开关的位置，工作限位16º和－16º。

液压系统工作时不允许有振动、噪声、泄漏现象。

发现故障立即停机，查明原因及时排除。

2）将堆料臂架置于水平位置，启动堆料臂上胶带机。

观察所有托辊的运转情况，注意观察胶带是否跑偏及运行方向，若出