安全生产培训教案冲剪压作业.docx

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安全生产培训教案冲剪压作业

安全生产培训教案

（冲压人员、剪切人员）

第3次课授课时间2007年4月20日教案时间2005年2月22日

课程名称

安全生产

参加人员

工种、层次

并轨

授课方式

集中授课

学时

4

教员

专业技术职务

电话

授课题目

掌握安全生产知识提高自我保护能力

基本教材

参考书目

1、《安全生产法》有关内容；2、公司安全生产管理责任制；3、车间级《安全生产责任状》；4、《安全生产知识60问》；5、冲压、剪切安全操作注意事项；6、公司安全生产应急事故救援预案；7、机械伤害事故案例（VCD）；

授课目的与要求：

由于冲压机械和剪切机械极易发生工伤事故，因此有必要对操作人员进行专门的安全教育。

1、学习国家安全生产法律、法规；明确个人安全生产职责；

2、进行安全生产危害分析、辨识；了解并掌握冲压、剪切安全生产特点及安全防护对策；

3、通过学习相关案例，进一步提高安全生产自我保护意识，做到“三不伤害”。

4、通过讲解冲压、剪切安全操作注意事项，掌握安全生产知识。

大体内容与授课方法：

1、采用多媒体幻灯，影像资料插入课件中当堂播放，以强化员工的形象思维；

2、授课内容较繁杂，授课时注意及时归纳总结，以随时提问的形式帮助员工理解和掌握；

3、授课时注重比较不同工种的异同点；

4、讲解危害分析、辨识时，以一些案例说明，加深印象；

5、安全生产事故应急救援预案；

6、将公司安全生产理念、“6S”现场管理重要认识穿插在全程授课内容中，深入讲解。

7、安全生产教育演示文档（PPT）；机械安全操作知识（PPT）；

8、冲压、剪切安全作业常识（VCD）；

授课重点：

1、注重提高遵守国家法律、法规和公司安全规章的学习，强调违章要受到严厉处罚，造成重大事故，还要受到国家刑事处罚。

2、强调生产过程中的自我保护意识；

3、机械伤害、触电事故的应急救护办法

4、冲压和剪切工作中的安全注意事项；

5、危险化学品的车间安全管理。

6、强调班组长在班组安全管理、车间安全管理和公司安全管理的重要性，以及如何进行。

培训效果评价：

结合上述内容进行安全知识考试

教案续页

基本内容

提纲：

1、事故案例教育

2、法律、法规、岗位安全职责的安全教育

3、冲压、剪切作业安全技术教育

4、安全生产事故应急救援预案；

5、机械事故案例教育（VCD）

事故案例教育

一、“8.12冲床伤人事故情况通报”

2003年8月12日下午16：

45分，零件车间冲压工作间操作工XXX在编号为62031009027的10T冲床上冲压轭铁时，发生右手中指指端被轻微压伤事故。

经操作者自述及现场勘查，具体原因分析为：

一、原因分析

1、直接原因

a．现场发现该冲床一配合挡块复位的弹簧断裂（见图片2），造成挡块不能完全复位，与凸轮接触面很小（见图片4），从而造成连冲现象，是此次事故的主要原因之一。

b．维修工日常巡检不到位，对易产生危害的部位没有认真检查，如弹簧疲劳损坏没有在日常巡检中发现和更换，是此次事故的主要原因之二。

2、间接原因

操作者手拿镊子时，手指太靠镊子前端，致使发生连冲事故时躲闪不及，是此次事故的次要原因。

国家有关法律、法规方面的规定

●教育规定

第二十一条：

生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。

第八十二条生产经营单位有下列行为之一的，责令限期改正；逾期未改正的，责令停产停业整顿，可以并处二万元以下的罚款：

（三）未按照本法第二十一条、第二十二条的规定对从业人员进行安全生产教育和培训，或者未按照本法第三十六条的规定如实告知从业人员有关的安全生产事项的；

●员工在安全生产方面的权利和义务

义务：

1.遵章守规，服从管理的义务

2.佩戴和使用劳动防护用品的义务

3.接受培训，掌握安全生产技能的义务

4.发现事故隐患及时报告的义务

权利：

1.享受工伤保险和伤亡求偿权

2.危险因素和应急措施的知情权

3.安全管理的批评检控权

4.拒绝违章指挥、强令冒险作业权

5.紧急情况下的停止作业和紧急撤离权

●法律责任

安全生产法：

第九十条生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

劳动法：

第二十五条劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同：

（二）严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的；

　（三）严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的；

刑法：

第一百三十四条工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。

冲压、剪切作业中的危险性识别

冲压、剪切作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重，所以相当一部分冲压、剪切作业人员在生产中心存畏惧，心理负担较重，对作业安全有很大影响。

冲压、剪切作业中的主要危险：

根据发生事故的原因分析，冲压、剪切作业中的危险主要有以下几个方面：

1．设备结构具有的危险

相当一部分冲压、剪切设备采用的是刚性离合器。

这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。

2．带病运行

使用带病运行的设备极易发生事故。

3．动作失控

设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

4．开关失灵

设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

5．机械性伤害

设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。

6．模具的危险

模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。

由于模具设计不合理，或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。

有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。

7．作业环境的危险

作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压、剪切事故的可能来看，主要是以下几个方面：

（1）设备布局不合理，造成生产场地拥挤，安全通道和设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。

另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响和干扰，以致操作失误的可能性大大提高。

（2）工位器具和材料摆放无序。

造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。

在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误和其他意外。

（3）机台附近物品堆放过多、过乱。

由于工件和材料不能及时转送，废料不及时清理，可能使物品堆放过多而倒塌，以致碰触开关而使冲床误动作。

（4）座位不稳，高度不当。

这会使作业人员操作时动作勉强，重心不稳，从而易于疲劳或身体失衡发生意外。

此外，车间里的震动和噪声、作业信号及其他工种的作业干扰等，对冲压、剪切作业人员的安全操作都有明显的影响，都具有引发冲压、剪切事故的危险。

8．作业行为的危险

（1）不安全行为。

具体表现为：

操作准备不充分、操作方法不当、作业位置不安全、操作姿势不正确、动作不协调、工具和防护用品使用不当等。

（2）不良的生理、心理状态和性格特点。

不良的生理状态直接表现为生理缺陷，如视力、听力不佳及其他功能失常等都会使作业者在工作中判断失误或动作失调。

不良的心理状态则表现为心理疲劳，情绪不稳，作业者可能因此而产生一些下意识行为和动作失误，也可能出现明知故犯、违章作业等非理智行为，还会使作业者表现出责任心不强、心理紧张、精力不集中。

不良的性格特点，则无论是马虎愚钝还是急躁轻浮，其表现在作业行为上都有一定的危险性。

一、作业危险与事故风险

由于各种作业危险性的客观存在，大家对冲压、剪切作业产生畏惧心理是必然的。

然而这些危险是否都必然会转化为伤害事故呢？

回答当然是否定的。

一般来说，上述危险只是冲压、剪切作业系统中潜在的事故源，它们并不可能都转化为事故，只有在一定的条件下危险才会变为事故。

而危险向事故转化的可能性与系统的安全性（安全措施）有关。

就同一冲压、剪切作业系统而言，其本身所具有的风险，对有的人来说可以永远不会转化为事故；而对另一些人而言，危险则会使他们付出血的代价。

这是因为前者对系统有着充分的了解，能识别出并能有效地控制住系统的危险性，且始终遵循安全第一、质量第二、生产第三的冲压、剪切作业原则，可以保持长时期安全生产而不出事故。

而后者则往往不安心本岗位生产，作业时不能严格遵守安全操作规程，对系统没有深入的了解，更不能识别和控制系统中的潜在危险，可能上岗不久就会发生事故。

冲压作业安全分析

常　见　事　故

•冲压工作最常见的事故是手指被切断

•工件被挤飞伤人。

•齿轮或传动机构将操作人员绞伤。

•模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。

•冲模或工具崩碎伤人。

事　故主要　原　因

Ø私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。

Ø停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。

Ø多人操作，动作不协调，发生误操作。

Ø违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。

Ø身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。

如何安全操作压力机

1、每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立即进行修补，保证完好。

2、整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。

3、依照安全操作规程进行作业。

4、整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。

5、停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。

6、绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。

7、服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。

8、两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。

9、身体不适、疲惫时，禁止作业。

10、定期检修安全装置。

冲剪压机械危险的防护知识

●防打连车装置

防打连车装置就是利用凸轮机进行锁定与解脱，来防止离合器的失灵，使用中在每一次冲压操作中必须要松开踏板，才能开始下一行程，否则，压力机不动作。

●压力机安全电钮。

工作原理是按电钮一次，压力机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到保护操作者手的作用。

●双手或多人启动装置。

它的作用是操作者双手同时动作方能启动。

这样就把双手从危险区抽出来，防止了单手操作时，出现的一手启动，另一支手还在危险区的情况，多人启动则是防止配合不佳，造成的伤害

冲压作业安全管理办法

第一条主要内容与适用范围

（一）本办法规定工装模具设计的安全要求和冲压作业安全技术管理的内容。

（二）本办法适用于冷冲压作业安全管理。

第二条引用标准和法规文件

（一）GB8176-87《冲压车间安全生产通则》

第五条冲压作业安全管理

（一）本公司冲压作业场所属Ⅲ级危险点管理。

（二）本公司冲压设备的安全装置为“双按钮”形式。

（三）设有冲压班组的车间领导应对冲压作业安全全面负责；车间应指定专人或兼职人员协助车间领导做好冲压作业安全工作。

（四）安全操作规程上墙位置明显。

（五）冲压工种应视为公司内特种作业管理。

（六）冲压工的教育及教育时间按有关规定进行。

（七）冲压工应清楚冲床危险部位。

（八）冲压工每班连续作业不得超过8小时。

（九）为保证冲压工的安全操作，因采取安全措施而影响工时定额的完成，应相应调整冲压工时定额。

（十）冲压设备不符合安全要求，应立即停止使用。

（十一）冲压作业班组应坚持班前会制度，在布置生产任务的同时，提出具体安全要求。

第六条现场管理

（一）座椅结构牢固可靠。

（二）场所整洁，置物有序，安全通道畅通。

（三）设备上照明灯完好无损，清洁明亮。

（四）模具用后及时回库，不得堆放现场。

（五）材料、成品、半成品、废料应码放整齐，符合安全要求。

第七条脚踏开关的管理

（一）使用脚踏开关必须按工艺文件规定执行。

（二）所有冲床的脚踏开关连同插头全套均由设备所在班组长保管，不得丢弃在冲压现场。

（三）擅自使用脚踏开关，均为违章作业。

第八条本办法自下发之日起实施。

原CASCKW-FA-09（98）120《一六五厂冲压作业安全管理办法》同时废止。

冲床安全操作规程

一、操作前衣服要扎好袖口，女同志要戴好工作帽。

二、检查工作地点周围是否有妨碍操作和交通的物件。

三、上班开总电门时，要通知大家注意安全，防止产生意外。

四、开车前检查：

1．防护装置，皮带是否牢固，完整无缺；2．机床润滑是否良好；3．各部件是否完整无缺：

4．电源、电线、开关是否有漏电的迹象，如有进行修理；5．上、下模是否固紧，阴、阳模之间的间隙及冲程的调整是否适当。

五、开车后进行2—3分钟空转检查，1．各活动部分是否灵活：

2．刹车装置是否良好；3．各电器开关是否安全灵活；4．脚踏板的使用是否正常：

5.是否有连冲现象（若有立即修理）。

六、调整模具时应注意的安全事项：

1．安装和调整模具时应关闭马达：

2．压紧冲模使用的垫铁，垫好后的高度应与冲模底板高度一致；3．冲模调节好后，要固紧，并将曲轴旋转一周检查调节情况。

七、正常生产应注意的事项：

1．工作时集中注意力，不得随便与人交谈，确有必要停车后方可进行：

2．遵守工艺纪律，严格执行企业标准Q／RYO561《冷冲压规范》和Q／RYO562《拉深规范》，冲制工件送料时要把脚从脚踏板上移开；3．能用镊子进行生产的零件一律用镊子进行生产；4．工件在冲模上放稳后能方可进行操作。

5．在机床运转时，操作者不得离开机床，确实需要必须停机；6．工作台及机床上不准放置零件及工具；7．待加工与已加工的零件应放在规定有隔离标识的地方；8．废料要及时清理避免妨碍交通和影响操作。

9．工作中调整模具，清理零件或废料，以及突然停电都必须停车并关电门：

10．操作时手未离开动作区域前不许启动脚踏开关；11．不是自己使用的机床，不经许可，一律不准使用。

八、连续工作2小时后，应注意工间休息，以防精神过度紧张。

九、下班前：

1．应关闭机床电门及总电门，清理机床上的废料，并润滑机床；2．向接班人员交代一天来机床模具使用的情况，出了那些问题及处理的经过，还存在什么问题。

十、用脚踏开关操作不安全时，必须使用手动开关操作。

十一、用空压机吹净工件加工时，应戴防护眼镜。

剪切类机床安全技术操作规程

1.工作前

1.1剪切机应由专人使用、保养。

操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。

非操作者严禁使用。

1.2剪切机传动和电器部分，必须安装安全保护装置和保险接地装置，剪切机上的照明电压不得超过36V。

1.3穿戴好劳动防护用品，扎紧袖口。

1.4检查紧急停止按钮是否灵敏，制动器是否正常，传动部分的防护装置是否完备无缺，剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动与裂纹。

1.5按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方可开始工作。

1.6剪切设备危险部位应装设有防护措施。

1.7脚踏开关应装设防护罩。

2.工作中

2.1不准剪切淬过火的钢板和超过手剪床允许剪切厚度的材料。

2.2剪切时要慢慢切入，不得用力过猛，两人操作时，密切配合，协调一致，确保安全。

2.3剪切时不准将手指靠近刃口，距离刃口不得少于50mm。

2.4剪切较小零件时，必须用压板压住，并将螺丝压紧。

2.5不得任意调整刃口间隙量，剪切时，掌握操作手柄者不得松手。

2.6测量剪切长度，不得将手伸过刀片底下，以免突然落下伤人。

3.工作后

3.1切断电源，关好风阀，擦拭好机床，清扫场地。

3.2做好交接班记录。

零件抛光工安全操作规程

　　1．抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

　　2．抛光机的轴要有足够的强度，螺纹要光滑无毛刺。

装卸抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

　　3．抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

　　4．使用抛光轮时必须严格检查。

使用50毫米直径以下的毡轮时禁止戴手套，防止绞伤。

　　5．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

6．抛光时工件应拿稳，用力应适当。

必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。

汽油清洗间安全管理规定

1．进入汽油清洗间操作人员必须知晓消防器具摆放位置并应懂得如何使用。

2．操作人员不得携带易燃物品进入清洗间内。

3．清洗间不得乱接临时线，不得使用接线板。

4．上班后进入清洗间工作时，必须先将房间内照明和通风装置开启15分钟后，方可进入房间内操作，以便及时排除汽油挥发汽。

5．产品放入清洗容器内时，必须小心轻放，特别是对于金属物件禁止互相碰击，以免产生火花。

6．所有盛放汽油的桶、盆等容器必须有盖，不用时应将盖子盖好。

7．使用的汽油只能存放一定的用量，统一管理，使用完的废汽油要倒回指定回收容器内，不得乱倒，并及时拉走。

8．使用清洗设备进行产品清洗时，必须严格按设备安全操作规程进行操作。

汽油安全知识

危险性类别：

易燃液体

危险特性：

极易燃烧。

其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

遇明火、高热极易燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

燃烧（分解）产物：

一氧化碳、二氧化碳。

现场急救措施：

皮肤接触：

立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：

给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。

就医。

泄漏处理及防火防爆措施

泄漏：

 小量泄漏：

用砂土其它惰性材料吸收。

或在保证安全的情况下，就地焚烧。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。

灭火：

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：

泡沫、干粉、二氧化碳。

用水灭火无效。

机械伤害类、触电类事故应急救援程序及处置办法

总体原则

先抢救遇险人员（即救人第一），后抢救国家财产；抢救物资遵循“先重点、后一般”原则。

伤害类救援程序

●一般机械伤害

1）当人员受一般伤害时，要及时现场处置。

有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，同时尽快送卫生所或医院。

随后报告技安部门。

2）现场人员要保护好事故现场。

3）技安办组织进行事故分析和完成善后处理工作，并将情况向中心领导汇报。

●重大机械伤害

1）当有人员受伤较重且无法动弹时，所在现场人员要沉着、冷静，险情还在发生时要及时排除险情，并立即报告技安部门或车队或直接呼救“120”。

报告内容要简单说明受伤地点，何种伤害，伤害程度等；有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材；在急救人员到来之前，不断安慰受伤者，并护送至医院。

2）技安办人员接报后，立即赶到现场，同时向中心领导报告；根据现场情况，沉着指挥，组织和协调各组进行工作，协助总指挥或副总指挥统一指挥工作。

3）技安办组织进行事故分析和完成善后处理工作，并将情况向中心领导汇报。

●机械伤害急救方法

1、休克、昏迷急救

工作现场的休克昏迷是由于外伤、剧痛、脑脊髓损伤等造成的。

（1）让休克者平卧、不用枕头，腿部抬高30度。

若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧时，可采用半卧，注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必须搬动时，动作要轻。

（2）立即与医务工作者联系，请医生治疗。

2、严重出血的急救

止血的方法：

1、一般止血法：

一般伤口小的出血，先用生理盐水涂上红汞药水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。

2、严重出血时，应使用压迫带止血法。

这是一种最基本、最常用，也是最有效的止血方法。

适用于头、颈、四肢动脉大血管出血的临时止血。

即用手指或手掌用力压住比伤口靠近心脏更近部位的动脉跳动处（止血点）。

只要位置找的准，这种方法能马上起到止血作用。

●触电救援程序

1）急救步骤：

a）发现有人触电后，立即切断电源，拉下电闸，或用不导电的竹、木棍将导电体与触电者分开。

在未切断电源或触电者未脱离电源时，切不可触摸触电者；若触电者在高处，应考虑防摔措施。

b）对呼吸和心跳停止者，应立即进行口对口的人工呼吸和心脏胸外挤压，直至呼吸和心跳恢复为止。

c）在就地抢救的同时，立即报告技安部门或车队或直接呼救“120”。

d）积极做好转送医院的准备。

2）现场人员要保护好事故现场。

3）技安办人员接报后，立即赶到现场，同时向中心领导报告；根据现场情况，沉着指挥，组织和协调各组进行工作。

4）技安办组织进行事故分析和完成善后处理工作，并将情况向中心领导汇报。

5）现场抢救的通则（做到“迅速、就地、准确、坚持）。

Ø迅速：

就是要争分夺秒，迅速使触电者脱离电源。

一般说，从触电后1分钟开始救治者90％有良好效果；从触电后6分钟开始，救治者10％有良好效果，因此，迅速是触电现场急救的关键。

Ø就地：

就是抢救人员必须在现场就地抢救触电者，千万不能放弃就地抢救而中途送往医院，即使在将触电者送往医院的途中，也不能终止抢救。

Ø准确：

就是实施人工呼吸和心脏胸外挤压术的操作必须准确，，否则不能达到预期效果。

Ø坚持：

就是要全力以赴，坚持到底，只要有一分的希望，就要用十分的努力。

6）急救知识：

口对口人工呼吸法：

首先使病人仰卧，头部后仰，先吸出口腔的咽喉部分分泌物，以保持呼吸道通畅。

急救者蹲于患者一侧，一手托起患者下颌，另一手捏住患者鼻孔，将患者口腔张开，急救者先深吸一口气，对准患者口腔用力吹入，然后迅速抬头，并同时松开双手，听有无回声，如有则表示气道通畅。

如此反复进行，每分钟16-20次左右，直到自动呼吸恢复为止。

心脏胸外挤压：

触电者仰卧在木板或平地上。

救护者双手掌重叠，以掌根部放在病人胸骨体的上半段，肘关节伸直，借助于自身体重和肩臂肌的力量，适度用力下压，使胸骨体下半段和相连的肋软骨下陷3～4cm，随后立即将手放松（掌根不离开病人皮肤），如此反复进行。

每分钟挤压60～80次；

课

堂

提

问

1.简述本岗位有那些危险因素和如何防范？

2.简述“三不伤害”内容？

3.简述个人安全生产职责？

4.简述机械事故如何救治？

5.使用汽油等危险化学品应注意什么安全？

6.其他