燃油泵房设备及管道安装作业指导书.docx

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燃油泵房设备及管道安装作业指导书

燃油泵房设备及管道安装作业指导书

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1.编制目的

1.1.指导安徽淮北平山电厂一期工程#2标段燃油泵房设备及管道的安装工作。

2.适用范围

2.1.适用于安徽淮北平山电厂一期工程#２标段燃油泵房设备及管道的安装。

3.编制依据

３．１．　安徽淮北平山电厂一期工程＃2标段《施工组织设计》

3.2.　安徽省电力设计院设计的燃油泵房设备管道图纸

３.3.《电力建设施工技术规范第2部分:

锅炉机组》（DL　５190．2-20１2）

3.4.《电力建设施工技术规范第5部分：

管道及系统》（DL　5１9０.5－２01２）

3．5.《电力建设安全工作规程第１部分：

火力发电厂》（DLＴ5009.1-2０02）

３.6.《火力发电厂焊接技术规程》（ＤL/T８６9-２012）

３．7．《电力建设施工质量验收及评价规程第７部分:

焊接》（ＤＬ/Ｔ５210.7-2010）

3．8.《火力发电工程工程建设标准强制性条文》实施指南（201３版）

3.9.《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:

锅炉机组》（DL/Ｔ５210.2-２０09）

3．１0.　《电力建设施工技术规范第2部分：

锅炉机组》（DL５190.２-2012）

4.作业项目概述

4.1.工作内容介绍

　　安徽淮北平山电厂一期工程锅炉采用上海锅炉（集团）股份有限公司生产的超超临界塔式锅炉。

燃油泵房设备包括3台供油泵与3台供油泵滤油器,2台卸油泵与2台卸油泵滤油器,1台污水泵,1台污油泵,１台油水分离器。

燃油泵房管道包括轻油罐区燃油管道、污油处理设备管道、轻油泵房燃油设备管道、轻油卸油设施及管道。

4.1.1.主要设备清单一览表

设备及规范

设备名称

型号

单位

数量

供油泵

65ＡＹ50×１1

台

３

供油泵滤油器

SDGLQ-30Ｔ-１00Ｋ

台

3

卸油泵

ＮSＮH44０-52

台

2

卸油泵滤油器

SDGＬQ-３0T-３６K

台

2

污水泵

５０ＷＦB-B

台

1

污油泵

NＳＮＨ８０-46

台

１

油水分离器

LＹSＦ-５

台

1

污油池

长5000×宽４００0×深250０

座

1

4.1.2.管道主要工作量统计表

序号

使用方向

物质名称

规格及材质

数量

备注

1

轻油罐区燃油管道

无缝钢管

Φ219×6　　２０

39m

无缝钢管

Φ1３３×4２0

61ｍ

无缝钢管

Φ10８×4　　20G

６１m

无缝钢管

Φ89×4　　　　　２0G

60m

无缝钢管

Φ8９×4　　　２0

３m

无缝钢管

Φ76×3.５　20

2６m

无缝钢管

Φ57×3２0

１8５m

无缝钢管

Φ38×2.5　20

9m

无缝钢管

Φ32×2.520

5０m

无缝钢管

Φ25×2　　　20

5０m

无缝钢管

Φ１8×2　　　20

5m

阀门

合计

10０套

2

污油处理设备管道

无缝钢管

Φ89×４　２０

2３.９m

无缝钢管

Φ76×３.5　２0

3．２m

无缝钢管

Φ57×320

２00m

无缝钢管

Φ３8×2.5　　２0

１2.3m

无缝钢管

Φ32×2.５　2０

1０ｍ

无缝钢管

Φ２5×２20

14m

阀门

合计

13套

3

轻油泵房燃油设备管道

无缝钢管

Φ219×６　20

１0m

无缝钢管

Φ１33×４．5２0Ｇ

18m

无缝钢管

Φ108×4　　２0Ｇ

52m

无缝钢管

Φ８9×4　　　20

２m

无缝钢管

Φ５7×3　　20

１25m

无缝钢管

Φ38×2．520

14m

无缝钢管

Φ32×2．5　20

42m

无缝钢管

Φ25×2　　２0

35m

低压流体输送焊接钢管

Φ１／2”　Ｑ2３5－A

２1ｍ

阀门

合　计

66套

4

轻油卸油设施及管道

无缝钢管

Φ7６×３.520

4ｍ

无缝钢管

Φ89×4　　２０

4m

无缝钢管

Φ２19×6　20

４ｍ

无缝钢管

Φ13３×4　　　20

32ｍ

无缝钢管

Φ108×4　　２0

５m

无缝钢管

Φ３8×2.52０

８m

无缝钢管

Φ3２×２.５　　20

1７ｍ

无缝钢管

Φ25×2　２０

1３m

阀　门

合　计

40套

5.作业准备

5.1.人员配备

5.1.1.施工负责人1人，熟悉锅炉燃油系统安装工艺及规范。

5.1.2.技术员1人,熟悉锅炉燃油系统安装工艺及规范。

5.1.3.安装工1５人,具有燃油系统安装经验。

5.1.4.起重工4人，必须经过技术培训，取得上岗资格证。

5.1.5.电焊工6人，必须经过技术培训,取得上岗资格证和相应焊接资质。

5.1.6.架子工6人，必须有专职资格证，具备上岗条件。

5.1.7.专职安装质检员1人,专职焊接质检员1人,具有相应的资格证书。

5.1.8.专职安全员1人,具有安全工作经验，并有相应的资格证书。

5.1.9.操作工2人，具有操作经验，并有操作资格证书。

5.1.10.所有特殊工种证件齐全，且在有效期内；作业人员应经体检合格和安全考核合格

后方能上岗;作业人员的资质和数量应满足上述要求。

5.2.施工机械和工器具

序号

工器具名称

数量

序号

工器具名称

数量

1

２5ｔ汽车吊

1台

2

25t运输汽车

１辆

3

２t手拉葫芦

8只

4

1t手拉葫芦

８只

５

φ１５钢丝绳

100ｍ

6

2.1t卸扣

8只

７

1.4ｔ卸扣

16只

8

电焊机

6台

９

电焊工具

6套

１0

角向磨光机

5台

１１

电磨机

1台

12

50m钢卷尺

1把

13

5m钢卷尺

3把

14

1000mm钢直尺

1把

15

2.5磅榔头

２把

16

活动扳手12″

2把

17

线锤

2只

18

记号笔

２只

6.作业条件

6.1.作业人员资质和数量满足作业要求。

6.2.施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解工艺要求和质量标准,了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素,防范措施及事故应急措施。

6.3.所有参加作业的特殊工种人员必须持有效证件上岗，且证件在有效期内。

6.4.所有机械及工器具应经检查、维护,确认状态良好并贴有合格标签，施工人员在使用前要对机械及工器具仔细检查确认状态良好后方可使用。

测量工具应有检测合格证,精度满足安装要求并在有效使用期内。

6.5.燃油泵房设备均已到货且质量和数量符合连续施工要求。

6.6.设备及材料已领出、清点,经外观验收合格。

6.7.作业指导书已编制并通过审核,对施工人员进行交底并签名。

6.8.施工作业面有安全通道，工作区域“四口、五临边”防护可靠。

6.9.个人安全防护用品用具齐全可靠。

6.10.施工图纸、相关说明书及技术资料齐全。

6.11.施工部位的电焊机、电源箱布置合理照明充足。

7.作业顺序

熟悉图纸→设备的清点编号和准备→基础检查、画线→设备的倒运和吊装→供油泵、卸油泵、滤油器、污油泵，污水泵、油水分离器安装→管道安装→阀门安装→支吊架安装→分部试运

8.作业方法

8.1.熟悉图纸

8.1.1.作业人员熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底,了解施

工技术规范、质量及工艺标准,掌握设备组合安装要求。

8.1.2.轻油卸油设施及管道布置图、轻油罐区燃油设备管道布置图、污油处理管道设备布置图、轻油泵房燃油设备管道布置图均为安徽省电力设计院图纸。

8.2.设备的清点、编号和准备

8.2.1.根据供货清单、装箱单和图纸对设备进行全面清点,注意检查表面有无裂纹、撞伤、变形、砂眼等缺陷。

8.2.2.设备的编号要规范，清晰,容易辨识。

清点编号内容包括材质、型号、规格,其中材质必须标出。

8.2.3.根据图纸对照到现场的设备,主要对照型号和发货号，特别是一些管道附件和阀门。

8.2.4.设备堆放应整齐、合理、不会使设备产生变形,按系统分类堆放;设备清点后，应盖好木箱上盖，对于电动和易腐蚀设备应加盖雨布或放入仓库,以防雨淋和丢失。

8.2.5.设备如有缺陷或缺件，应及时报告主管技术员。

8.3.基础检查、画线

（1）　基础划线检查。

以泵房建筑基准点为依据，校核各基础的相对标高。

划出地脚螺栓孔中心线。

根据图纸铲制基础。

应符合下列要求：

1

基础表面无裂纹、蜂窝、漏筋现象

2

纵横中心线误差在±１0以内

3

标高偏差在±１0以内

４

相对标高偏差在±5以内

5

地脚螺栓孔偏差在±3以内

6

地脚螺栓垂直度偏差为螺栓长度的1％以内,且不大于１０mm

7

垫铁纵横方向水平，与基础的接触面积大于75%，两组垫铁的间距不得超过500mm，地脚螺栓旁至少有一组垫铁,每组垫铁应用两块平垫铁和一对斜垫铁,较厚的应放在下层，垫铁伸出基框两端均匀，放置整齐。

斜垫铁的倾斜度为1:

15。

8.4.设备倒运和吊装

8.4.1.设备、管道及阀门可以用２5t汽车运输，起吊设备时要注意吊点的选择，防止钢丝绳对设备造成伤害,运输时要捆扎牢固;

8.4.2.管道安装时，应用链条葫芦将管道倒移至安装位置,使用链条葫芦起吊管件时，不得将葫芦钩子直接捆在管件上，应使用钢丝绳绕空转绑住管件，选择钢丝绳时应合理，避免用粗钢丝绳捆绑细管件。

8.5.供油泵、卸油泵、污油泵、污水泵、油水分离器、滤油器安装

8.5.1.供油泵、卸油泵、污油泵、污水泵、油水分离器安装

（1）　先对设备进行外观检查,准备专用的工具。

（2）　设备安装。

将供油泵、卸油泵、污油泵、及污水泵,油水分离器吊到基础上，初找其纵横中心线、水平度及标高，确认无误后进行地脚螺栓孔一次浇灌。

一次灌浆达到设计强度的７０％后，二次找正设备，设备的安装应符合下表要求:

1

轴中心标高误差

±5mm

2

纵横中心线误差

±10mｍ

3

轴水平度偏差

≤0．10mｍ

4

二次灌浆高度

符合图纸设计要求

5

联轴器

找正

轴向、径向偏差

径向不大于0．0５ｍ,水平不大于0.2/1000

连轴节间距

符合要求

（3）　　联轴器（靠背轮）安装应符合下列规定

　联轴器应成对使用,不宜串用。

装配联轴器时，不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。

两半联轴器找正，其圆周及端面允许偏差值应符合规定。

联轴器之间的间隙应符合规定。

联轴器均应装设保护罩,保护罩应固定，美观整齐便于拆卸。

（4）　二次灌浆。

设备安装完毕,验收合格后二次灌浆。

二次灌浆基础面要清理干净,并且浇灌达到设计高度

8.5.2.　供油泵卸油泵的滤油器安装

（1）　滤油器安装前检查清扫,滤网应符合规定,并无破损和杂物。

（2）滤油器与油泵安装时应注意与之相连设备的安装。

8.6.管道安装

8.6.1.管子安装前必须进行管内检查,清除内部杂物。

8.6.2.法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

8.6.3.对油系统所有管子进行酸洗，彻底清除管道内的氧化皮层和其他杂质。

酸洗过程如下：

（1）酸洗。

组合好管子放在酸洗架子上，连同架子一起放入酸洗槽,保证全部浸入酸液中，浸泡时间一般在5h，不得超过9h，直到锈蚀全部脱落为止。

（2）漂洗。

将酸洗后的管子放入清水中进行漂洗，再用带压力的水进行冲洗，直至冲出水ＰH值大于6。

（3）钝化。

将漂洗后的管子投入钝化液中，浸泡6h,用试纸检查其PH值控制在９~10间。

（4）　漂洗。

将钝化好的管子投入清水中进行漂洗，洗净后检查管子表面形成银灰色钝化膜。

（5）封堵。

将钝化后的管子自然风干或用压缩机吹干,然后将管口封存。

（6）参加酸洗的人员必须学习安全操作规程,熟悉酸洗药品的性能及烧伤急救方法,参加酸洗人员应配戴专用标识,与酸洗无关人员清出酸洗现场。

（7）酸洗现场必备消防设备,消防管保持畅通。

（8）酸洗现场要连接一路安全水源作为冲洗水。

（9）酸洗时禁止进行明火作业。

直接接触化学药品的人员应穿防护服、胶鞋、带胶皮围裙、橡胶手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。

（10）酸洗过程中应有人员值班，随时消除设备缺陷。

（11）酸洗过程中备有防酸碱烧伤急救药品。

（12）酸洗完毕,将酸洗废液中和后排入排水槽，通过正式系统排入废水池。

8.6.4.与管道连接的设备找正合格、固定完毕。

8.6.5.按照图纸对照相应的管件进行抛锚,利用支吊架对管子进行固定，没有支吊架的可用钢丝绳和链条葫芦进行固定和调整。

8.6.6.管件的坡口及内外壁１0～15mm范围内的油漆、污垢和铁锈等，在对口前应清除干净。

8.6.7.管道对口的坡度方向，坡口型式及对口间隙应符合图纸要求。

8.6.8.管道与燃油设备对接时不得强力对口,以防设备承受附加应力，不得将焊渣、熔渣及其它杂物等落进设备内。

8.6.9.管道的焊接应符合焊接技术要求。

8.6.10.管子端口的封闭物在对口前方可打开，安装工作如有间断,应及时封闭管口。

8.7.阀门安装

8.7.1.对阀门按照１.5倍设计压力进行严密性试验,确保合格。

8.7.2.阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。

安装和搬运阀门时不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮,仔细核对阀门型号，并按阀门上的介质流向确定其安装方向。

8.7.3.所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷,连接法兰的螺栓紧力应均匀,以防止由于附加应力而损坏阀门。

8.7.4.法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1．5‰,且不得大于2mｍ。

8.7.5.法兰平面应与轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。

8.7.6.阀门的安装应要考虑手轮的方向便于操作、维护和拆卸。

8.8.支吊架安装

8.8.1.根据管道图纸，确认管道的走向和具体位置。

严格按照图纸编号施工,不得错用、代用。

8.8.2.支吊架应及时安装,原则上在管道临抛前，支吊架根部及连接部件应按设计图纸要求预先安装,焊接应严格按照图纸设计要求焊接。

8.8.3.支吊架安装前应划线,复核后方可安装，点焊好的支吊架应及时焊接，焊接完毕后方可承力。

8.8.4.支吊架的调节螺纹部位,安装前应保持润滑。

各连接处的螺杆必须带满、带紧，锁紧螺母应锁紧。

8.8.5.使用临时支吊架时,应做好明显的标记,不得与正式支吊架冲突，管线安装完毕,及时拆除。

注意:

切不可以铁丝作为管件的临时悬吊。

8.8.6.随着管线的安装,应及时进行支吊架的固定及调整工作,支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。

8.8.7.管线安装完毕，应逐一核对支吊架型式、材质及位置的正确性。

8.9.水压试验

（1）　水压实验前，必须做到管道系统安装完毕，并符合设计要求；所有管道敞口处加临时堵板;环境温度不得低于5℃。

（2）　　按1．5倍管道设计压力进行水压试验。

供油泵出口侧管道、回油管道设计压力为6．0MPａ；卸油管道、污油管道、净油管道、油罐至供油泵进口管道、设计压力为１．０MPa。

（3）　利用工业水上水，检查阀门符合要求。

启动升压泵进行升压，当压力达到额定压力的0．0５倍时即时,对管道进行初次检查。

当达到额定压力时，对所有管接头和连接处进行全面检查,确认无渗水和泄漏痕迹的时候继续升压。

当压力达到试验压力后,保持1０mｉn,然后降至设计压力。

对所有接头和连接处进行全面检查。

整个管路系统除了阀门填料局部地方外,均不得有渗水和泄漏的痕迹,且目测不变形。

（4）在管道系统试验中,如发现泄漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。

（5）　　如未发现泄漏,则证明水压试验合格，放水。

（6）结束试验后，及时填写签证单,并及时做好封堵。

8.10.分部试运

8.10.1.锅炉首次点火前燃油系统应进行全系统油循环通油试验。

油泵的分部试运工作可结合一起进行。

8.10.2.分部试运应具备以下条件：

（1）试运油泵安装结束且验收合格。

（2）二次灌浆混凝土的强度等级已达到设计强度等级。

（3）燃油泵房所有管道安装完毕，具备试运条件。

（4）润滑剂添加完毕，符合质量要求。

（5）试运现场条件满足油泵试运要求。

8.10.3.分部试运前应进行下列检查：

（1）检查泵及管道系统中无杂物。

（2）地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象。

（3）裸露部分应该设有护罩或围栏。

（4）冷却水量充足。

8.10.4.机械设备启动时,应注意下列安全事项:

（1）联轴器应全部安装完毕。

（2）首次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分,确认无异常可正式启动。

8.10.5.油泵试运时间应符合规定,连续运行时间为4ｈ~8ｈ。

8.10.6.分部试运指标

（1）轴承及转动部分无异常。

（2）轴承工作温度稳定，振动符合要求。

（3）无漏油现象。

8.10.7.分部试运结束后，应及时办理分部试运签证

9.工艺质量及计量要求

9.1.燃油泵房设备管与道质量检验标准见附录一和附录二。

9.2.质量计划见下表

工程编号

工　　程　名　　称

性质

验收单位

质量验收

表编号

单位工程

分部工程

分项工程

检

验批

施工单位

监理单位

设计单位

制造单位

建设单位

0４

锅炉燃油设备及管道安装

√

√

０2

供油设备及管道安装

√

√

√

02

燃油管道

主控

√

√

01

燃油管道安装

主控

√

√

表4.7.1２

9.3.过程质量控制

9.3.1.必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。

9.3.2.严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作,如需更改应经技术人员同意并经审批,不得自行更改。

9.3.3.保证管道内部清洁度，管口吹扫后应及时封闭;对口前管道内部应清洁、无杂物；坡口及坡口内外1０~15ｍm范围内应打磨露出金属光泽,检查其无裂纹,夹层等缺陷。

9.3.4.管子对口时应平直,焊接角变形在距离接口中心2０0mm处测量，其偏差应不大于２ｍm。

如右图所示。

9.3.5.支吊架位置正确，尺寸符合图纸要求。

9.3.6.不合格项按《不合格品控制程序》处理。

9.3.7.实行规范化作业，工程每进行一步,必须进行相应一级的验收。

9.4.计量要求

9.4.1.计量器具的使用特性应满足测量过程的计量要求。

9.4.2.燃油泵房管道安装测量过程控制计划见附录四。

9.4.3.燃油泵房管道安装测量参数、计量要求转换及能力分析见附录五。

9.5.洁净化安装要求

9.5.1.燃油泵房设备到达现场后,设备代保管单位应设专职人员对设备和部件的防锈蚀涂层以及管端、孔口密封等状况进行验收。

9.5.2.燃油泵房裸件供货设备的堆放及组合场地应保持清洁,不应直接存放于泥土或石子上,应存放于道木或型钢上,宜水平存放。

9.5.3.燃油泵房管道焊接时应采取防风措施。

9.5.4.施工现场应保持清洁、整齐,每日施工完毕应做到工完料尽场地清。

9.5.5.对设备和部件的情况进行检查，发现异常应立即通知监理、厂方代共同进行分析处理。

10.质量记录

10.1.施工前应按规定对测量设备进行计量确认

10.2.施工技术交底记录

10.3.施工技术记录

10.4.质量检验及评定记录

10.5.工程照片、工程录像记录

10.6.工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。

11.安全管理、文明施工及环境保护

11.1.危险源分析与评价

11.1.1.危险源:

燃油泵房设备及管道设备运输、吊装、安装ﻫ产生后果：

起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物

预防方法:

（1）起重指挥时注意力应高度集中,应根据起吊物件的长度、重量及吊装位置等选择吊装机械及器具并设置隔离栏,无关人员不得进入起吊范围。

（2）起吊件应绑牢且钢丝绳必须在管段上打空转，直管段必须要有止挡块或止挡设施。

吊钩钢丝绳应保持垂直,严禁偏拉斜吊,吊物未固定时严禁松钩。

（3）　　选择钢丝绳应合适，避免粗钢丝绳捆绑细管子,禁止所吊重物超过钢丝绳的许用拉力。

（4）严禁用铁丝代替钢丝绳悬吊管件。

（5）　钢丝绳应防止打结或扭曲,管道组件临抛时应注意对钢丝绳的保护。

钢丝绳严禁与任何带电体接触。

（6）链条葫芦使用前,应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好,并应做试验。

吊钩、链轮、倒卡等有变形时，严禁使用。

（7）　链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。

吊起的重物如需在空中停留较长时间,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。

（8）　进入施工区域,必须正确带好安全带，安全带系在上方牢固可靠处，扣好保险钩。

水平活动在以垂直线为中心的1.５ｍ半径范围内的作业,必须使用速差自控器，做好两道安全保护。

人员不得在吊物下方停留。

（9）　高处作业点的平台、脚手架上不得堆放杂物，施工零星用料工器具应放置牢固可靠。

（10）脚手架的荷载不得超过2７0kg/m²。

搭设好的脚手架应经施工部门及使用单位验收合格并挂牌后方可交付使用。

使用中应定期检查和维护。

11.1.2.危险源：

焊接及使用氧气、乙炔切割ﻫ产生后果：

火星飞溅及燃烧爆炸ﻫ预防方法:

（1）　焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施,防止火星飞溅、废弃物下落。

（2）施工过程中随时将焊条头回收清理在焊条头筒内。

（3）　施工现场的电焊机、氧、乙炔气瓶笼应放置在现场指定位置，保证数量充足,避免长距离拖放皮带。

（4）　施工现场配置足够的灭火器材，以及备好应急水。

（5）　　动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火花飞溅的措施。

（6）动火前应办理动火工作票,在动火工作票指定的工作范围及工作时限内动火。

11.1.3.危险源：

使用磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具

产生后果：

产生触电、飞溅、飞屑等伤害ﻫ预防方法：

（1）保护接地线或接零线连接正确、牢固。

（2）电缆或软线完好、插头完好。

（3）　开关动作正常、灵活、无缺损。

（4）　电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。

（5）　施工中,所有配电箱