掘进支护质量标准汇总.docx
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掘进支护质量标准汇总
煤矿各类掘进巷道(顶板支护)质量标准化标准
一、锚网、钢性支架支护巷道标准
1、巷道净宽:
主要巷道:
允许误差0--+100㎜
一般巷道:
允许误差-50--+100㎜
无中线测全宽:
允许误差-50--+150㎜
2、巷道净高:
主要巷道:
允许误差0--+100㎜
一般巷道:
允许误差-30--+100㎜
无腰线测全高:
允许误差-30--+150㎜
3、顶板支护:
⑴、永久支护到工作面端头的距离,符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求
4、水平巷道前倾后仰:
支架前倾后仰不超过±1°
5、支架迎山角:
不超过设计+1°
6、撑(拉)杆数量、位置:
不符合设计要求的不超过2处在工作面端头10米内选点
7、背板安设位置数量:
符合作业规程设计要求
8、柱窝深度:
在实底上,其深度不小于设计30㎜(不出现空吊现象)
9、锚固力:
最低值不小于设计值的90﹪,锚索的预紧力8--12T,
锚固力20-23T,破断力27-28T,搅拌时间不少于45秒,反之为不合格,巷道每10-30米或100-200根锚杆为一组,每组至少检查3根
10、间、排距:
允许误差-100--+50㎜
11、锚杆角度:
锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°
12、外露长度:
锚杆有托板,30≤露出托板≤40㎜;30≤无托板≤40㎜锚索外露长度≤350㎜
13、孔深:
孔距锚杆孔深:
允许误差0~+40mm锚索孔距:
允许偏差±100mm,孔深:
允许偏差0~+200mm
(二)、架棚支护巷道标准
1、巷道净宽:
主要巷道:
允许误差0--+50mm
一般巷道:
允许误差-30--+50mm
无中线测全宽:
允许误差-30--+50mm
2:
巷道净高:
主要巷道:
允许误差-30--+50mm
一般巷道:
允许误差-30--+50mm
无腰线测全高:
允许误差-30--+50mm
3、巷道前倾后仰:
水平支架前倾后仰不超过±1°
4、支架迎山角:
不超过设计+1°
5、撑(拉)杆位置、数量:
不符合设计要求的不超过2处。
在工作面端头10米内选点
6、背板安设位置、数量:
符合作业规程要求
7、柱窝深度:
在实底上,其深度不小于设计30㎜(不出现空吊现象)
8、顶板支护:
⑴、永久支护到工作面端头的距离,符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求
9、支架、梁扭矩:
主要巷道≤60mm,一般巷道≤80mm
10、棚梁离合:
主要巷道0,一般巷道<5mm;
11、错位:
主要巷道0,一般巷道<5mm;棚梁接口严实无缝
12、接口离合错位:
主要巷道支架:
-40---+40mm,间距:
一般巷道-50---+50mm
(三)、掘进锚网支护巷道标准
1、巷道净宽:
主要巷道:
允许误差0--+100mm
一般巷道:
允许误差-50--+100mm
无中线测全宽:
允许误差-50--+200mm。
巷道成型符合标准要求
2、巷道净高:
主要巷道:
允许误差0--+150mm,
一般巷道:
允许误差-30--+150mm,
无腰线测全高:
允许误差-30--+200mm
3、锚固力:
最低值不小于设计值的95﹪,锚索的预紧力8--12T,锚固力20-23T,破断力27-28T,搅拌时间不少于45秒,反之为不合格,巷道每10-30米或每200根锚杆为一组,每组至少检查3根
4、铺网质量:
铺设平整,接茬符合作业规程要求,基本密贴顶帮
5、锚杆、钢筋托梁铺设:
安装牢固,托板基本密贴顶帮,不松动
6、间、排距:
允许误差-50--﹢50mm
7、孔深、孔距锚杆孔深:
允许误差0--+50mm8、锚索孔距:
允许偏差±100mm,孔深:
允许偏差0~+200mm
9、锚杆角度:
锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°
10、外露长度锚杆:
有托板,30≤露出托板≤50㎜;30≤无托板≤50㎜锚索外露长度≤350㎜
11、顶板支护:
⑴、永久支护到工作面端头的距离,符合作业规程最大、最小控顶距要求。
⑵、临时支护必须符合作业规程规定
⑶、掘进巷道无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理(煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米,必须补打锚杆)
四)、砌块支护巷道标准
1、巷道净宽:
主要巷道:
允许误差0--+50mm
一般巷道:
允许误差-30--+50mm
2、无中线测全宽:
一般巷道:
允许误差-30--+50mm
3、巷道净高:
主要巷道:
允许误差0--+50mm
一般巷道:
允许误差-30--+50mm
4、无腰线测全高:
一般巷道:
允许误差-30--+50mm
5、顶板支护:
⑴、永久支护到工作面端头的距离,符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求
6、弧板接茬:
纵向接茬(平行巷道)允许偏差≤10㎜;
横向接茬(垂直巷道)允许偏差≤10㎜
7、砂浆品种、配比、材质等符合设计要求
8、充填:
壁后充填基本饱满密实,无明显空顶、空帮现象
9、表面质量:
在砌体表面1m2范围内,重缝、瞎缝、干缝的总数不超过2处
10、基础深度:
基础做到实底,其深度(连续长度1米内)不小于设计50㎜
11、水沟宽、深度:
允许偏差±30㎜
(五)、光爆锚喷支护巷道标准
1、巷道净宽:
主要巷道:
允许误差0--+100mm
一般巷道:
允许误差-50--+100mm
2、无中线测全宽:
一般巷道:
允许误差-50--+150mm。
3、采用光面爆破,巷道成形符合标准要求
4、巷道净高:
主要巷道:
允许误差0--+100mm
一般巷道:
允许误差-30--+100mm
5、无腰线测全高:
一般巷道:
允许误差-30--+150mm
6、锚固力:
最低值不小于设计值的90﹪,锚索的预紧力8--12T,锚固力20-23T,破断力27-28T,搅拌时间不少于45秒,反之为不合格,巷道每30-50米或300根锚杆为一组,每组至少检查3根
7、喷层厚度:
不小于设计值的90﹪。
在检查断面内均匀选三个点,不小于设计值的90﹪
8、顶板支护:
⑴、永久支护到工作面端头的距离,符合作业规程最大、最小控顶距要求⑵、临时支护必须符合作业规程规定要求
9、表面质量:
表面基本平整密实,墙基无明显裸露,无露筋露网现象
10、基础深度:
达到设计规定的90﹪,无赤脚穿裙现象
11、间、排距:
允许误差-100--+100mm
12、孔深、孔距锚杆孔深:
允许误差0--+50mm13、锚索孔距:
允许偏差±100mm,孔深:
允许偏差0~+200mm
14、锚杆角度:
锚杆方向与巷道轮廓线的角度≥75°
15、外露长度:
锚杆:
有托板,30≤露出托板≤50㎜;30≤无托板≤50㎜锚索外露长度≤100㎜
16、水沟宽、深度:
允许偏差±30㎜
(六)、掘进工作面支护标准
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复,之后方可进入工作面作业。
修复支架时必须先检查顶、帮,并由外向里逐架进行。
2、在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时,必须采取前探支护或其他措施。
3、在坚硬和稳定的煤、岩层中,确定巷道不设支护时,必须制定安全措施。
4、支架间应设牢固的撑木或拉杆。
可缩性金属支架应用金属支拉杆,并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。
支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
巷道砌碹时,碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实;巷道冒顶空顶部分,可用支护材料接顶,但在碹拱上部必须充填不燃物垫层,其厚度不得小于0.5m。
5、更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护,拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要
时还应采取临时支护措施。
在倾斜巷道中,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
6、采用锚杆、锚喷等支护形式时,应遵守下列规定:
(1)锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离,锚杆的形式、规格、安装角度,混凝土标号、喷体厚度,挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等,必须在施工组织设计或作业规程中规定。
(2)采用钻爆法掘进的岩石巷道,必须采用光面爆破。
(3)打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,将活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。
(4)使用锚固剂固定锚杆时,应将孔壁冲洗干净,砂浆锚杆必须灌满填实。
(5)软岩使用锚杆支护时,必须全长锚固。
(6)采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时,必须采用潮料,并使用除尘机对上料口、余气口除尘。
喷射前,必须冲洗岩帮。
喷射后应有养护措施。
作业人员必须佩戴劳动保护用品。
(7)锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷还必须进行顶板离层监测,并用记录牌板显示。
对喷体必须做厚度和强度检查,并有检查和试验记录。
在井下做锚固力试验时,必须有安全措施。
(8)锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
(9)岩帮的涌水地点,必须处理。
(10)处理堵塞的喷射管路时,喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。
采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到回风巷道,另一个通到进风巷道。
开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制订安全措施,报企业主要负责人审批。
采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内,必须加强支护;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8m,其他采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.6m。
安全出口必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖。
第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定,不得任意丢失顶煤和底煤。
工作面的浮煤应清理干净。
支架、输送机和充填垛都应保持直线。
7、掘进安全设施
(1)、上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡及声光信号等)齐全有效,安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定
(2)、掘进工作面设置压风管、水管等符合要求
(3)、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示
8、牌板管理
(1)、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图,现场作业人员熟知三图一表
(2)、各种牌板齐全,悬挂位置合理,图文清晰,填写正确,保护完好
9、顶板管理
(1)、掘进工作面控顶距离符合作业规程规定
(2)、严禁空顶作业。
临时支护的形式必须在作业规程中明确规定
(3)、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木,炮掘工作面距迎头10米内必须采取加固措施
(4)、掘进巷道内无空帮、空顶现象,失修巷道能及时处理
、采煤工作面支护标准
1、采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护,严禁空顶作业。
所有支架必须架设牢固,并有防倒柱措施。
严禁在浮煤或浮矸上架设支架。
使用摩擦式金属支柱时,必须使用液压升柱器架设,初撑力不得小于50kN;单体液压支柱的初撑力,柱径为100mm的不得小于90kN,柱径为80mm的不得小于60kN。
对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的,在制定措施、满足安全的条件下,必须经企业技术负责人审批。
严禁在控顶区域内提前摘柱。
碰倒或损坏、失效的支柱,必须立即恢复或更换。
移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时,必须先架好临时支架。
2、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时,必须制定安全措施。
3、严格执行敲帮问顶制度。
开工前,班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面。
4、采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,禁止采煤。
用垮落法控制顶板,回柱后顶板不垮落、悬顶距离超过作业规程的规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。
5、用垮落法控制顶板时,回柱放顶的方法和安全措施,放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离,放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法,必须在作业规程中明确规定。
6、采煤工作面初次放顶及收尾时,必须制定安全措施。
7、放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。
回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。
8、采煤工作面采用密集支柱切顶时,两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口,出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。
采煤工作面采用无密集支柱切顶时,必须有防止工作面冒顶和矸石窜入工作面的措施。
9、采用综合机械化采煤时,必须遵守下列规定:
(1)必须根据矿井各个生产环节、煤层地质条件、煤层厚度、煤层倾角、瓦斯涌出量、自然发火倾向和矿山压力等因素,编制设计(包括设备选型、选点)。
(2)运送、安装和拆除液压支架时,必须有安全措施,明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。
(3)工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。
支架间的煤、矸必须清理干净。
倾角大于15°时,液压支架必须采取防倒、防滑措施。
倾角大于25°时,必须有防止煤(矸)窜出刮板输送机伤人的措施。
(4)液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时,必须制定安全措施。
(5)采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离,应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时,必须停止采煤。
(6)严格控制采高,严禁采高大于支架的最大支护高度。
当煤层变薄时,采高不得小于支架的最小支护高度。
(7)当采高超过3m或片帮严重时,液压支架必须有护帮板,防止片帮伤人。
(8)工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。
(9)工作面转载机安有破碎机时,必须有安全防护装置。
(10)处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时,必须有安全措施。
(11)工作面爆破时,必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。
(12)乳化液的配制、水质、配比等,必须符合有关要求。
泵箱应设自动给液装置,防止吸空。
10、质量管理工作
(1)、坚持支护质量和顶板动态监测,并有健全的分析和处理责任制,有记录
(2)、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作
(3)、开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告
(4)、有合格的作业规程和管理制度,支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算
(5)、所有支护材料设有基础台帐,对规格型号和数量等均有记录(6)、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m
(7)、工作面顶板不出现台阶下沉。
工作面及时移梁,接顶严实,空顶距最大值≤300mm
(8)、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm,铺网质量符合规定要求
(9)、不准随意留顶煤开采,必须留顶煤,托夹矸开采时,必须有专项批准措施
11、工作面支护
(1)、新设支柱初撑力:
单体液压支柱¢80mm≥60kN,¢100mm≥90kN
(2)、工作面支柱要打成直线,不缺梁少柱,(局部变化地区可加柱).柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm
(3)、底板松软时,支架要穿柱鞋,钻底<100mm
(4)、工作面端头支护正确使用4对8梁。
支柱初撑力:
¢100mm≥90KN;¢80mm≥60KN
(8)、工作面两巷上、下出口,超前支护必须用金属支柱或液压支柱和∏型梁,支柱必须完整有效,符合规程规定
(9)、工作面两巷至工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.6m,有0.7m宽的人行道
(10)、超前支柱初撑力不低于50KN
12、回柱放顶
(1)、控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)
(2)、用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2),用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶.特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段
(3)、切顶线支柱数量齐全,无空载和失效支柱。
特殊支护(戕柱、戕棚)符合作业规程要求
(4)、无活柱
13、煤壁机道
(1)、煤壁平直,与顶底板垂直。
伞檐长度超过1米时,其最大突出部分,薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过250mm;伞檐长度在1米以下时,伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm;中厚以上煤层不超过250mm
(2)、炮采工作面及时移梁,破碎顶板要掏窝加梁,端面距≤300mm;机采工作面移梁不得落后机组10m(停机要及时跟上),梁端要接顶
(3)、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
(4)、机道内临时支护按作业规程执行
(5)、巷道净高:
炮采高档不低于1.6米,行人侧宽度不小于0.7米
(6)、支柱完整,无断梁折柱,无空帮空顶。
架间撑木(或拉杆)齐全。
锚、网支护完整有效
(7)、文明生产:
①巷道无淤泥、无积水(长5米,深0.1米);②无浮渣、杂物;③材料、设备码放整齐并有标志牌
(8)、不丢顶、底煤(必须留时,要有专项批准的措施)
(9)、浮煤净(单一煤层和分层煤层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm)
(10)、不任意留煤柱
14、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载,无外观缺损。
达不到此要求的支柱不超过3根
15、支柱迎山有力,不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大;支柱要垂直顶底板,歪斜<±5°。
采高大、倾角>15°的工作面支柱,必须有防倒措施。
工作面倾角>15°时,支柱设防倒防滑装置,有链牵引采煤机和刮板机的防滑装置
16、使用п型梁工作面,不得有单梁单柱
17、综采工作面支护
(1)、初撑力不低于规定值的80﹪(立柱和平衡千斤顶有表显示)
(2)、支架要排成一条直线,其偏差不得超过±50mm。
中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm
(3)、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°
(4)、相邻支架间不能有明显差错(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)
18、安全出口与端头支护
(1)、综采工作面要使用端头支架或其它有效支护形式,在作业规程中说明
(2)、工作面上、下出口的两巷,超前支护必须符合规程要求
(3)、上下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度不低于1.8m,有0.7m宽的人行道
(4)、超前支柱初撑力不低于50KN
(5)、控顶距符合作业规程要求,回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)
19、质量管理
(1)、坚持支护质量和顶板动态监测,并有健全的分析和处理责任制,有记录
(2)、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作
(3)、开展工作面地质预报工作,每月至少有一次预报,并有材料向有关部门报告
(4)、有合格的作业规程和管理制度,支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制计算
①作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作
②从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见
③作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、预报控制专家系统进行科学计算,支护方式、支护强度的选择有科学依据
④工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施,并有切眼安装管理专项措施
5、所有支护器材设有基础台帐,对规格型号及数量等均有记录
20、顶板管理
(1)、工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m
(2)、工作面顶板不出现台阶下沉。
综采工作面及时移架,支架前梁接顶严实,端面距最大值≤340mm
(3)、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm,铺网面的铺网质量符合规定要求
(4)、不准随意留顶煤开采,必须留顶煤,托夹矸开采时,必须有专项批准措施
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