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泵站施工方案

和桥、高塍1#污水提升泵站工程

施工组织设计

江苏圣通建设工程有限公司

二OO八年十月

第一章编制依据

第二章总体概述

第一节工程概况

第二节施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

第三章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

第五章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验

第六章各分部分项工程施工方案及质量保证措施

第七章安全文明施工及环境保护措施

第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

第九章雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等施工措施

第一章编制依据

一、和桥、高塍1#污水提升泵站工程施工招标文件

二、和桥、高塍1#污水提升泵站工程施工设计图

三、工程施工及验收规范

1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）

2、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）

3、《建筑工程地基与基础施工及验收规范》（GB50202-2002）

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2003）

6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

8、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

9、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2002）

10、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-98）

四、本公司《质量保证手册》及ISO09001：

2000质量保证体系文件

五、本公司类似工程施工技术及经验

第二章总体概述

一、工程概况

本工程是宜兴市政府的重点实事项目，它的建成将大大改善城乡环境，提高人民群众的生活环境和健康水平，对社会与经济发展具有十分积极的意义。

本标段为和桥、高塍1#污水提升泵站工程。

其主要施工项目为：

泵房沉井、阀门井、泵房上部结构、电缆沟、电磁流井、区内道路工程、配电房、泵房围墙、河道挡墙等以及所有设备及电气的安装。

二、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

根据本工程特点，我单位将及时进驻施工现场，集中优势力量，提出严密的施工计划，合理安排，精心管理，流水作业，全面开工，确保工程质量、安全，按时优质完成施工任务。

1、组织管理：

项目经理部将全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

公司领导及全体施工技术人员对建好本工程充满信心，高度重视，定期召开现场办公会议，解决、协调、平衡工程中有关技术、资金、劳动力、材料、机械设备等方面的问题。

2、质量管理：

牢固树立“百年大计、质量第一”的宗旨，正确处理好“质量、工期、安全、成本”四者关系，坚持质量控制标准，消灭返工现象。

在施工中管理人员坚持做到操作要点到位；上下工序交接到位；上下班交接到位；关键部位检查验收到位，各种材料和加工件进场验收到位。

3、技术方案领先：

依靠本公司在多年施工中的经验，充分发挥广大技术人员的聪明才智，不断运用新工艺、新技术，优化施工方案。

4、落实各项经济责任制：

对工程管理人员加强定岗定责，制订严格的奖罚制度，增强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生的不良后果的隐患。

5、严格控制计划：

以总承包合同确认的总工期及项目经理部控制计划为依据，做好各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。

6、优化劳动组合：

择优选择施工作业队伍，加强劳动纪律及劳动技能教育和培训工作，充分发挥每个施工人员的潜在能力，确保工程正常顺利开展。

7、施工现场标准化管理：

本公司历年来施工的工程项目中，获得了建设单位和社会上的一致好评，树立了良好的形象。

同样，在本工程施工过程中，我们将发扬优良传统，在确保工程质量和施工进度的同时，认真执行现行有关标准化规范，文明施工，处理协调好各方关系，做到“场内示范工程，场外民心工程”。

8、合理划分施工作业段：

整体施工顺序为先基础，再上部主体，然后装修，水电安装穿插于其中，并且实行立体交叉施工。

根据工程实际情况，划分为土建、安装、装饰、附属设施等专业施工队伍和若干个作业段，采取“全面展开、流水作业、纵横穿插、衔接紧凑、组织严密、科学管理”的施工方案，做到专业施工，分工不分家，确保工期，力争提前竣工，确保工程质量。

第三章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

一、施工平面布置

根据本工程特点，工程项目经理部将设置办公、生活以及会议场所，并布置好机械设备、材料、加工场地、砼搅拌站及仓库、进出道路、水电管线等设施。

具体见施工平面布置图。

各施工队管理和生活用房根据现场情况搭建，并有一定的机械停放场地。

木工工场、模板堆场、小型构件堆放和各类生产设施根据现场实际情况布置。

二、施工现场准备

1、施工现场控制网测量，根据给定的永久性坐标和高程，按照工程总平面布置图要求，进行现场控制网测量，设置场区控制测量标桩。

2、施工现场“三通一平”，确保施工现场水、电、路畅通及场地平整，做好施工区域的排水工作。

3、搭建临时设施，根据工程施工实际需求量，建造项目部临时用房。

4、做好季节性施工准备，落实雨季施工项目所需的临时设施及技术组织设施。

5、物资准备：

编制材料采购计划及管理办法实施细则，各类材料、钢板、红砖、木材、水泥及施工机械、机具、混凝土搅拌机等落实，验收进场，

三、组织技术准备

1、组建项目经理部，健全各项管理制度，组织各工种人员的培训，划分施工任务及作业段。

2、施工现场踏勘，熟悉设计图纸文件，编制施工组织设计和施工作业指导书，按程序进行审批，做好各级技术交底工作。

第四章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

一、施工总体计划

根据业主要求，本工程计划从2008年10月20日开工，总工期180日历天，力争提前完成。

详见施工进度计划表。

二、工期保证措施

1、建立健全现场管理制度，如工期奖罚制度、工序交接制度、质量检查验收制度以及日、周作业计划和材料进场等一系列规章制度。

2、切实做好施工准备，确保一进场就能全面开展工作，我公司已专门成立了后勤小组，对开工后需的材料、机具进行了归类、整修，以最快的速度，最短的时间内进场。

3、我公司对本标工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡。

4、项目部制定好工程总进度计划，并根据施工总进度计划表编制详细的实施作业计划，用以向施工队和施工班组下达施工任务。

5、根据总进度计划配备足够的人力，尽量同时铺开工作面，平行施工，配备备用设备，确保机械出现故障而不影响施工进度。

6、做好各工种间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合和工期配合，做到早准备，环环相扣，留有余地。

7、严密组织，科学计划，采取合理的流水节拍，科学划分施工段，运用流水作业法统筹安排生产。

8、不断优化施工方案，选择技术先进、切实可行、经济合理的施工方案。

9、最大程度地运用机械化施工，配备专门的、足够的机械，不断提高劳动生产率。

第五章项目管理班子的人员配备、素质及管理经验

一、项目部施工组织机构

二、项目部管理岗位职能

1、项目经理：

对整个施工项目负全责，全权管理和实施工程施工，执行甲方指挥部、监理部门、政府部门的指示。

在组织、指挥施工过程中，贯彻执行公司质量方针，公司质量手册、程序文件规定，强化质量管理，合理组织施工，负责工程项目的合同管理工作及外部联络工作。

2、技术负责人：

对工程项目经理负责，负责施工全过程的技术和质量管理工作，负责与甲方工程管理处和设计单位的技术工作联络，负责施工技术文件的编制、交底工作，负责技术资料的归档整理交工工作。

3、施工员：

对项目经理负责，全面负责现场的施工管理及技术问题的处理工作；合理安排各工序的施工及所需人员、设备、材料等的使用情况，严格控制施工工期；接受甲方工程管理处的监督与管理。

4、质检员：

对项目经理负责，接受甲方工程质管处、监理部门、政府质监部门的监督，全面负责本工段工程质量检查和监督管理工作；对检验不合格的工序提出整改意见并监督实施整改情况；对到场的材料进行检查验收及收集质量证明资料，负责需检测材料的送检工作。

5、预算员：

对项目经理负责，负责工程项目的预、决算工作，负责工程项目的统计和成本核算工作；负责经营资料的归档整理交工管理工作。

6、材料员：

对项目经理负责，负责本工程的物资采购、验收、保管与发放；负责工程中甲方所提供物资的验收、保管与发放；负责甲方物供处的业务联络。

7、安全员：

对项目经理负责，在甲方工程指挥部、监理部门和当地劳动部门的指导下，全面负责施工全过程的安全工作、文明施工和施工现场的保安工作。

8、施工队：

按项目经理部指定的作业段组织施工，并接受各职能人员的监督和领导，保质保量如期完成施工任务。

第六章各分部分项工程施工方案及质量保证措施

一、主要项目施工方案

（一）测量放样

1、本工程测量放线工作根据规划部门测设的建筑红线、城市标准高程点和设计图纸采用测设轴线控制桩的方法进行。

本工程标准标高由城市标准高程点用水准仪引测到场内标准点，场地内设置三点，且视线良好。

基础和主体施工时标高控制均从该三个固定标准标高点从下往上引测。

2、本工程轴线控制标准桩测设，在基槽外2-4米外（最好与中线距离为整米数），不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线上的轴线控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线的依据。

如附近有固定建筑，还要把各轴线延伸到已有的建筑物上，以便检核控制。

测量、放线工作完成后，应即填写《建筑物测量复核单》，作为技术资料收集保存。

3、平面控制：

本工程平面控制采用测设轴线控制网方法。

4、竖向控制：

本工程竖向控制，采用吊线坠法控制，在±0.000首层地面上以靠近建筑结构四周的轴线点为准，向上悬吊引测轴线

（二）基坑排水

本工程基坑排水采用明沟集水井的方法。

集水井和明沟布置在底板范围外，地下水流的上游。

集水井的直径或宽度为0.8m，四角各设置一个，其深度要经常低于挖土面0.5m，井壁采用竹木等间易办法加固。

井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排出，并在基坑外筑挡水坡，防止地面水流入坑内。

（三）土方开挖

1、本工程挖土开用机械挖土。

基础土方开挖施工流程：

2、土方开挖要求及技术措施：

挖土工程在土方开挖前即编制土方工程施工组织设计，提交经建设单位、监理单位审定后才能进行施工。

严格执行“挖土机械要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。

遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。

土方开挖采用液压反铲式挖掘机开挖，保留10CM左右土方采用人工修平。

为了保证基础施工无积水，排除地面雨水，在底板边外侧设置好排水明沟和集水井，做好基坑周边的管线及环境的监测工作。

3、土方回填：

本工程土方回填采用场内留置土方，并分层碾压密实。

4、沉降观测

观测点和水准点的布设：

本工程观测点，沿建筑物四周每侧设置一个观测点，在转角、后浇带或施工缝两侧，纵、横墙的连接处等设置观测点。

并将布置方案绘制成1:

100-1:

500比例的平面图，加以编号，以便进行观测、

记录，观测点埋设于±0.000标高下15-20cm处。

水准点从城市水准点高程引测到场地周围固定的物体上，离观测点不超过50米。

观测方法：

观测的时间和次数，待观测点埋设稳固后，即进行首次观测。

回填土完成后观测一次，然后结构每完成一层观测一次，装饰完成后观测一次，竣工后再观测一次移交建设单位进行观测。

观测视线长度不超过50米，前后视距要用钢尺丈量，尽量相等。

前、后视观测用同一根水准尺。

前视各点观测完毕以后，必须再次后视水准点，先后两次后视读数之差，不应超过±1毫米。

水准点及临时水准点环线闭合差为±1n毫米（n为测站数）。

成果整理：

每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，再进行平差，然后将历次各观测点的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量和累计沉降量，作为技术资料收集完整。

（四）沉井施工

本工程沉井采用湿沉法进行下沉。

1、沉井制作

1）基坑开挖

沉井制作前，先根据设计位置开挖基坑，做好砂垫层，选用粘土作为持力层，砂垫层厚度根据沉井制作时稳定要求计算后确定。

基坑开挖时要做好对周围建筑物的保护，以防止沉井下沉时对土体及地下水流失的扰动。

基坑开挖按设计要求，底部沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑比排水沟低50cm。

开挖至-3.00米后在上面做砂垫层，厚度为1.0米，并在砂垫层上铺2m×20cm×10mm的枕木，以增加承载面积。

挖土采用一台反铲挖土机，人工配合修坡和平整坑底，挖出的土方运至甲方指定的场地。

砂垫层厚度计算公式如下：

　　fk≥G0/（L+2hstanα）

　　式中：

G0–––沉井单位长度的重量（KN/m）

　　fk––––砂垫层底部土层的承载力标准值（kPa）

　　L––––沉井刃脚下素砼垫层宽度（m）

　　hs–––砂垫层的厚度（m）

　　α––––砂垫层的扩散角，取30°

　　hs=（G0/fk-L）/2tanα=（310/90-2.34）/2tan30°

　　砂垫层选用级配较好的中粗砂，在洒水后用平板振动器振动夯实，分层铺设，每层厚度控制在20－30cm，并测定干容重，要求不低于16KN/m3。

2）沉井模板设立

沉井井壁模板采用组合定型模板组装而成，刃脚垫架上模板分段安装，以便垫架拆除。

刃脚上部井壁模采用钢模板。

考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用2根8#槽钢圈，以φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓接触的一圈满焊，相应在靠砼一面以小方木等距离支顶。

槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。

3）沉井钢筋绑扎

钢筋在加工场机械加工而成，现场人工绑扎。

沉井顶部梁、板可采用网片和骨架，在沉井边绑扎成型，用吊车进行大块安装，以加快速度。

每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出钢筋接头错开1/4，并采用焊接连接方法。

预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。

4）沉井砼浇筑

砼采用集中拌和，橄榄车运输，吊车配合运送到沉井浇筑部位，通过串筒沿井壁均匀浇筑，保持对称均匀下料，避免一侧浇筑使沉井倾斜。

浇筑采用分层平铺，每层厚30cm，将沉井沿周长分若干段同时浇筑。

2、沉井下沉

分节制作、一次下沉的特点是在沉井下沉处分节制作井墙，待沉井全部浇筑完毕，各节达到所要求强度后，连续不断挖土下沉，直到设计标高。

因沉井自重大，对地基承载力要求较高，而且高空作业，对安全工作尤应特别注意。

3、沉井封底

本工程根据工程特点和地质情况，采用不排水封底施工。

1）当沉井沉至设计标高后，立即进行素砼封底施工，按照图纸要求的封底厚度进行湿封底。

并在封底砼顶面预留插筋，插筋采用φ16，插入砼800mm，外露部分长度按设计要求确定，间距为1500mm梅花形布置。

2）封底砼浇筑时，对称均匀浇筑。

在封底砼达到设计强度前，应保持井内水位相等，以免封底砼承受水压，影响封底效果。

3）封底按水下砼进行施工，所有浮浆、浮石突出设计标高部分予以清除，封底前应对冲挖泥浆进行换浆，以此减小沉渣量，确保封底砼质量。

4）沉井在封底后要做好排水工作，以满足抗浮的要求，直至土建全部结束方可停止。

4、测量控制与观测

沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩、水准点。

下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四周设水平点，于壁外侧用红漆画出标尺，以测沉降。

挖土时随时观测垂直度，沉井下沉过程中每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发生倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使其在允许偏差范围内。

当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。

（五）钢筋工程

1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。

在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。

当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。

当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。

凡在30d（d为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。

不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10倍，也不宜放在最大弯矩处。

2、底板钢筋：

底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚间距1m，其直径选用：

当板厚h≤30cm时为8-10mm；当板厚h=30-50cm时为12-14mm；如板厚较大，且采用泵送商品砼时，宜采用钢管支撑。

钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。

垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。

3、基础梁钢筋：

基础梁钢筋下部钢筋应优先采用闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中1/3范围内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。

绑扎方法同于上部框架梁。

4、柱钢筋：

⑴柱钢筋，为免轴线偏移，同底板钢筋绑扎牢或点焊牢。

⑵φ18以上钢筋采用电渣压力焊连接，φ18以下钢筋采用绑扎接头。

⑶按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩尖与模板成90度。

5、梁钢筋绑扎：

⑴绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。

⑵主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩的为135度。

弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。

主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。

⑶梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

⑷梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（六）模板工程

1、根据设计要求及实际施工情况，模板均采用九夹板和钢摸板。

2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。

3、模板和配件的堆放，应根据场布图，堆放于场地之内，避免二次搬运。

在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。

4、底板侧模，根据弹线尺寸，用九夹板或钢模组成相应的大模板。

支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统。

5、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。

具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。

6、柱子模板根据柱子断面尺寸和长度进行配板，模板的长边多沿柱子长度方向布置。

安装方法采用预组合L形模板安装法。

先将组合模板按柱子相领两边的宽度和长度尺寸组合成L形模板，就位于柱边线并加临时支撑，再就位另一半L形模板，用U形卡连接，再经竖直度和位置较正，正式连接支撑系统即可。

7、梁模板的配板一般沿长方向横排，其端部用嵌补模板拼出梁口。

安装前先搭好钢管脚手架支撑，再铺设预组合的单片梁底板，底板搁置在支撑系统的横檩上，校正位置和平整度后，再安装预组合的梁侧模板，校正后架斜撑固定。

8、墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，模板沿横向排列，以墙的高度和宽度选用模板的规格和块数以及镶拼木板的尺寸。

墙模板安装前先预组合成墙面大小的模板，然后进行安装，安装时应先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模间用对拉螺栓连接，对拉螺栓上应有限位套管、预制混凝土套块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度。

经垂直度和位置校正后连接牢固即可。

9、模板拆除必须在混凝土强度达到规定强度后方可进行。

拆模顺序一般先拆支承件和连接件，再逐段分块逐步进行拆除。

拆下模板，一定要及时清理、修事、上好油，分类堆放，以便再用。

（七）混凝土工程

本工程混凝土均采用泵送商品混凝土，供应厂家选定为具有资质的金久混凝土公司。

浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。

模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。

1、底板、承台和基础梁混凝土层大体积混凝土，要求一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。

浇筑完毕，按要求进行覆盖草包养护。

2、柱子砼浇筑

⑴柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。

⑵柱高在2m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过2m时应采取分二次浇捣。

⑶柱混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

3、梁、板混凝土浇筑

⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

⑵和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底2～3cm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。

用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

⑶梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

⑷浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。

⑸施工缝位置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的