吹扫总则.docx

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吹扫总则

吹扫总则：

（1）吹扫及清理必须在设备、管线安装完毕，强度试压完成以后进行。

（2）管线吹扫时，必须保证吹扫介质的流动动能大于正常时介质的流动动能。

（3）用空气、氮气、蒸汽吹扫时，保证管内吹扫介质流速>20m/s。

（4）吹扫清理时，不允许将管内的杂物吹入塔、换热器等设备。

只有将上游管线吹扫干净确认合格后，才能允许吹扫介质通过设备。

（5）吹扫时，压力表、仪表元件必须拆卸。

吹扫时，同时吹扫引压管线。

（6）管线上的限流孔板、孔板流量计、止逆阀、调节阀必须拆除，并用短管连接。

（7）吹扫管线时，如果上游管线未吹扫干净，则不能用下游阀门作吹扫控制阀，下游阀门只能保持全开或全关位置。

吹扫注意事项：

（1）吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。

（2）吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。

（3）吹扫管线时，除有色金属外，应用木锤敲击管线。

（4）吹扫管线，为保证介质的流速，可采取使吹扫管线先升压，再泄压的方法。

（5）使用蒸汽吹扫时，一定要注意管线的暖管和排凝。

排凝完毕后，再开大蒸汽吹扫，以避免管线发生水锤现象。

吹扫完毕后，要排尽凝液。

，防止冻堵。

（6）吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。

吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。

一、

准备工作：

1、织机构成立，任务明确，责任到人；

2、安全措施符合要求，安全标志醒目；

3、空气压力、蒸汽压力达到正常要求；

4、备好吹扫所需工器具及消耗材料；

5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离;

6、吹扫介质：

蒸汽，总管压力：

3.5～4.0Kg/cm2；空气，总管压力：

7.6～7.8Kg/cm2；

7、吹扫原则：

先主管，后支管，到拆口处或倒淋排放。

二、要求：

1、进入设备的蒸汽管线必须与设备隔离后方可进行吹扫；

2、吹扫排放口尽可能在室外；

3、蒸汽不通过仪表控制阀门；

4、吹扫过的管线要进行隔离,防止蒸汽再次进入,以保证蒸汽用量；

5、与供热源做好通讯联系,保证供热蒸汽压力

一、吹扫目的：

设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。

二、吹扫原则1、根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击，容器敞口通大气，仪表保护莫忘记，轻重缓急，交叉进行。

2、从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取：

先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则。

3、将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。

4、吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以用木锤敲打管子。

5、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，根据实际情况而定。

6、吹扫方法：

用空气或氮气吹扫。

1）一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s。

2）空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。

3）吹扫时间：

管长低于20m的吹扫5分钟，大于20m时可吹扫10-15分钟。

4）检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。

5）在排气对着的管口用铁皮挡着，使用氮气要防止窒息。

三、吹扫前的准备工作。

吹扫介质：

为压缩空气（蒸汽管道用蒸汽吹扫，水系统用水冲洗）。

吹扫压力：

0.5-0.9MPa吹扫器具：

铁皮，刨光木板、木锤子，白布，所需的盲板，临时短管现场定。

蒸汽吹扫

  蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它由蒸汽发生装置提供汽源。

蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。

而间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离和吹除，故能达到最佳的吹扫效果。

蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。

动力蒸汽管道吹扫时，不但要彻底吹扫出管道中附着的脏杂物，而且还应把金属表面的浮锈吹除，因为它们一旦夹带在高速的蒸汽流中，将对高速旋转的汽轮机叶片、喷嘴等造成极大的损害。

蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快，管道受热后要产生膨胀位移，降温后又将发生收缩，因而蒸汽管道上都装有补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等也都考虑了膨胀位移的需要。

非蒸汽管道如用空气吹扫不能满足清扫要求时，也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必要的措施，

以保证吹扫时人身和设备的安全。

装置管道试压吹扫方案

一管道试压

1.1试压范围和试验压力确认：

  为减少试压时间，将管道材料、等级相同、试验压力相同（或相近）的低压蒸汽以及顺酸，顺酐，及工艺水管线串联进行试验，试压压力为设计压力的1.5倍，即：

试验压力＝设计压力1.6MPa×1.5＝2.4MPa。

然后将所有液化气，中压蒸汽管线串联进行试压。

试压压力为设计压力的1.5倍，即：

试验压力＝设计压力2.5MPa×1.5＝3.75MPa。

试压时所有不能参加试压的设备（T-010\T-011\T-012及所有罐器，换热器等），管线须做好系统盲板隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。

  系统压力表不少以2块且压力表应位于管路系统最高处。

1.2管线试压前必须具备的条件：

（1）试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；

（2）对试压所需的机具及材料做好准备。

如：

试压用盲板、螺栓、螺母、垫片、设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等。

1.3试验介质：

试验介质为水。

不锈钢管道试压用水的氯离子含量不超过25mg/L。

1.4试验前检查

组织建设单位、设计代表、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，主要包括：

对管线材质、规格、壁厚以及阀门法兰是否安装完毕且符合要求，检查合格后方可进行下一步工作。

1.5试压准备技术要求：

（1）试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离盲板，安全阀、爆破片应拆卸；管线两端或中间不要用阀门隔开，要插进盲板；对运行中的管道设置隔离盲板。

（2）所有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起或插入弹簧支、吊架的止动块，管线试压合格且排净水后，方可将临时支撑和弹簧支、吊架止动块全部拆除；

（3）  当外界气温或水温低于5度以下时，不可进行水压试验（合金钢管道和温不得低于15度）。

（4）对所加盲板要做明显标记，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；

（6）有止回阀的管线其进水流向应与止逆阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置。

（7）试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除。

1.6试验过程

（1）用试压水泵将试压用水从预先连接好的临时注水管线中将系统内注满水。

（2）试验时，应排净系统内空气，负责导致所测压力不准。

水泵升压应缓慢，防止过快升压。

当达到试验压力后停压10分钟，检查无压降后，降压至设计压力，然后再停压30分钟，以不降压、无泄漏、无变形为合格；

（3）试压过程中若有泄漏，不得当时带压修理，应该待卸压后，缺陷消除再重新试验。

（4）试压合格后，将参与试压系统的管线做好试压记录。

由甲、乙双方质检人员填写《管道强度试验记录》并会签。

（5）试压合格后，应缓慢降压，将试验介质排放至指定地点。

防止卸压过急，损坏设备。

（6）试压完毕后，应拆除管线系统中的临时盲板和临时管线。

因试压而关闭的阀门应使其处于操作位置，仪表和导压管连接重新复位。

（7）试压合格的管线应做出明显标记，避免混淆。

二.管道吹扫与清洗

2.1吹扫的目的

通过使用空气、蒸汽、等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在管道和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表。

2.2吹扫前准备工作：

（1）拆下仪表、调节阀、流量孔板，限流孔板，质量流量计、疏水器、安全阀等；

（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；

（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查共支吊架是否稳固可靠，

否则应进行加固；

（4）禁吹的设备（所有与系统相连接塔，罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。

（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

2.3吹扫要求

1．用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

  2.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。

低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。

  3.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。

同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。

  4.吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，换热器本体不参加空气吹扫。

  5.吹扫时，不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。

如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。

  6.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。

  7.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。

  8.当管道直径大于500mm和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。

9.吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。

  10.吹扫时，现场工作人员应准备几把木锺，在管外壁轻轻敲打，使得吸附在管道内壁和焊道上的杂物被吹扫干净。

2.4吹扫方法和要点

  1.吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。

吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。

  2.吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。

  3.吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。

2.5吹洗合格检查

  合格检查，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为吹扫合格。

2.6吹洗合格后管线回复

  1.管线吹扫时，拆下来的螺栓应由吹扫班组收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。

  2.管线吹洗合格后，将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再行污染管内。

  3.吹洗过的管线应做出明显标示，并组织甲乙方共检并填写《管道吹洗清洗记录》进行会签。

三.管道气密性试验

3.1试验目的

检查系统是否有泄露点，管道与阀门，管道与设备，阀门与设备等之间的连接气密性是否良好，以及整个系统管道是否完好。

3.2实验要求

  系统吹扫合格，且已拆除所有吹扫打压时所加的盲板。

试验介质采用空气，试验压力为设计压力。

要求所有管道连接完整，所有放空管线处阀门在试验期间需要关闭。

所有系统管道上已安装的设备，阀门，仪表等均需要参加试验。

  3.3试验范围：

输送液化气、正丁烷，二甲苯，顺酐，顺酸等介质的管道系统。

  3.4试验方法：

1将压缩空气注入试验压力管道。

待压力逐级缓慢上升，当达到试验压力后，停压10MIN。

2用涂刷肥皂水法巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。

着重检查以下部位：

阀门填料函、法兰或螺纹连接处，放空阀，排净阀等；    

3若有发泡漏气则应查看法兰连接螺栓是否上紧，如果螺栓松动，则应禁锢后再次试验，若螺栓禁锢良好则应记录泄露点，待卸压后，查找原因，更换垫片再次试验。

4第一遍巡回检查完毕后，关闭气源保持系统压力2小时并做好记录，2小时候再次用肥皂水巡回检查所有密封点，确认无漏点后通过系统放空阀门对系统卸压，注意卸压速率不能过快，防止过快应力损坏设备。

5管路系统泄漏性试验合格后，应填写试验记录。

一、水冲洗

（1）冲洗原则及要求

a.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。

b.水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求

c.冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，并要保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。

d.只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。

e.管道与塔器相连的，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方可连接。

f.水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的载荷安全。

g.管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、**器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将它们装上，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。

h.直径600mm以上的大口径管道和有入口的容器等先要人工清扫干净。

j.工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。

k.冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。

不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。

（2）水冲洗应具备的条件

a.系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：

编写依据、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收等7个部分。

b.设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。

c.按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。

d.本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。

e.各泵电机单试合格并连接。

f.冲洗水已送至装置区。

g.冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。

（3）水冲洗的方法及要求

a.水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。

b.各泵的入口管线冲洗合格之后，按规程启动泵冲洗出口管线，合格后，再送塔器等冲洗。

c.冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。

d.各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。

e.在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。

f.在水冲洗期间，所有的备用泵均需切换开停1次。

g.水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。

（4）水冲洗的检查验收标准。

按国标“GBJ235-82”规定，“以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格”，或设计另有规定。

二、空气吹扫

（1）吹扫原则与要求

a．选用空气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

b.工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。

低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。

c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。

它通常包括：

编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。

d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。

同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上、阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。

e.吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加空气吹扫。

f.吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。

如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。

g.吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。

h.系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。

i.所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。

j.在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。

k.当管道直径大于500mm

和有入口的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。

l.所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。

（2）系统吹扫气源。

化工装置管道及系统吹扫用空气，要求用气量大，通过管道及系统流速快，因此，必须有足够压头的风量，才能保证吹扫质量的要求。

如吹扫一直径12#的工艺管道，就要求有排出压力为0.6-0.8MPa、风量为7000m3/h（标）相近能力的空气压缩机连续提供吹扫空气。

因此，吹扫气源的取得是以利用装置已有或在装置中以可压缩空气的大型压缩机提供气源是快速完成系统吹扫的最好方法。

如大、中型合成氨装置，空气吹扫都使用其工艺空气压缩机或空分装置的原料空气压缩机（指以渣油或煤为原料的氨装置）提供。

在大、中型乙烯装置，空气吹扫一般均使用装置的裂解气压缩机空气运转提供。

在装置中，这类压缩机风量都很大，吹扫时可多个吹扫口同时进行，这有利于缩短系统吹扫时间。

国内大化肥装置和乙烯装置都提供了这方面的工程组织经验，即在装置的设备安装工程网络进度表中，首先安排使需用于吹扫的压缩机及其原动机（通常是工业汽轮机）竣工和进行单机试车和空气负荷运转，为系统吹扫提供气源，这样可以加快整个工程投产进度。

对于没有大容量的空气压缩机的中、小型化工装置，其吹扫作业一般使用逐段吹扫和爆破吹扫等方法。

（3）空气吹扫应具备的条件

a.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。

b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。

c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。

d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。

e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。

f.提供吹扫空气气源的压缩机已空气运转，公用工程满足压缩机具备连续供气条件。

g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。

h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容

管道蒸汽吹扫方案

一、目的

清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物。

防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。

保证试车及生产的顺利进行确保投料生产一次成功。

二、工作准备

1.全部蒸气管线已按设计施工完成。

支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除。

在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。

2.在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。

管口向上30°～40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。

排放管应引至室外，并加明显标志。

3.在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。

由专人负责，严禁行人、车辆通行。

三、吹扫程序

吹扫过程分为：

暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。

吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。

（一）暖管

1.打开所有的倒淋，将管中的积水排净，以免造成水击。

2.打开蒸汽总管末端放空阀门。

3.暖管：

通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。

缓慢打开界区主蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10～15℃/h的加热速率，直到管道温度达到200℃。

4.在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。

发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。

（二）管网的升压和降压

1.关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开厂区外蒸气蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。

2.当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道地质量状况，发生漏气现象报告给调度。

当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。

15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。

（三）吹扫

1.如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。

2.如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。

吹扫次数根据现场情况确定。

3.吹扫一定时间后，关闭末端阀门，安放检测木板，打开阀门进行检测，每次吹扫15min，关闭末端控制阀门，检查木板，直至板上无铁锈，焊渣等脏物。

（四）吹扫支管的操作方法

1.加热器支管

蒸汽主管吹扫的过程中，操作工用木棒对支管焊缝进行轻轻敲击，让焊渣掉进主管吹走。

关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。

蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入加热器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。

温度达到150℃开始进行吹扫。

关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。

在吹扫过程中，防止水击。

注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。

2.再沸器支管

关闭闪蒸罐到冷凝水泵的阀门，打开闪蒸罐冷凝水排放阀。

蒸气主管吹扫完成后，稍开支管调节阀的旁路、疏水阀旁路，让少部分蒸气进入再沸器的蒸气、冷凝水回收系统，进行暖管。

温度达到150℃开始进行吹扫。

关闭蒸汽总管末端放空阀门，调节调节阀旁路阀，来控制仅加热器蒸气流速吹扫加热器前的蒸汽管线、冷凝水管线。

在吹扫过程中，防止水击。

注意在闪蒸罐排汽口附近不要有人靠近，确保安全。

3.闪蒸罐到冷凝水泵的管线

拆开进冷凝水泵前阀门。

冷凝水管线吹扫干净后，关蒸罐冷凝水排放阀。

调节再沸器支管截止阀，让蒸汽以一定速度从闪蒸罐到冷凝水泵的管线吹出。

在吹扫过程中，防止水击。

注意在管线排汽口附近不要有人靠近，确保安全。

四、安全要求

1.参加吹扫人员应配备必要的劳保用品和工器具，防止发生人身安全事故。

参与吹扫人员要熟悉系统工艺流程，服从分配，听从指挥，坚守工作岗位。

2.吹扫前检查永久管道支架的可靠情况，临时管道应详细检查确认加固可靠。

3.在管道吹扫前，应注意充分暖管。

4.拆换检测木板时应将临时阀门关严，并在控制开关上挂严禁操作牌，以免发生事故。

5.在吹扫工作过程中，各单位人员分工明确，各负其责。

五、人员安排

整个吹扫过程中，由调度统一安排，分别在厂外蒸汽总阀、厂内