300MW亚临界机组锅炉检修规程要点.docx
- 文档编号:29830779
- 上传时间:2023-07-27
- 格式:DOCX
- 页数:323
- 大小:1.03MB
300MW亚临界机组锅炉检修规程要点.docx
《300MW亚临界机组锅炉检修规程要点.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《300MW亚临界机组锅炉检修规程要点.docx(323页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
300MW亚临界机组锅炉检修规程要点
300MW机组锅炉检修规程
1范围
本标准规定了公司300MW机组的锅炉部分设备(包括本体、辅机及附属设备)设备规范、检修工艺及质量标准。
本标准适用于我公司300MW机组锅炉设备检修、调试和日常维护工作。
2锅炉部分设备检修规程
2.1锅炉部分设备概述和设备规范
2.1.1二期机组
2.1.1.1锅炉设备概述
SG-1036/17.5-M721型锅炉系引进美国ABB-CE公司技术,由上海锅炉厂制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉,配用中速磨直吹式制粉系统,固态排渣,π型布置、单炉膛、平衡通风、炉膛四角
正反切圆燃烧。
喷嘴摆动可调,燃用中等结渣性烟煤。
本锅炉的主要特点是:
汽包内部采用环形夹层结构,以便锅炉在启停时,汽包上下壁温均匀,加速启停速度。
炉前下降管系统中布置三台低压头炉水循环泵,水冷壁采用内螺纹管,以保证水冷壁内水循
环安全可靠,防止膜态沸腾。
低温再热器采用墙式辐射再热器,布置在高温区,直接接受炉膛火焰辐射,
改变了以往低温再热器布置在烟气低温区的惯例,并采用摆动式燃烧器,有利于锅炉启停及低负荷运行中满足再热汽温的要求。
采用5%BMCR启动旁路系统,作为锅炉启动时控制过热蒸汽压力和温度的手段,以缩短启动时间。
燃烧器采用四角布置,同心反切圆燃烧方式,使煤粉和空气之间产生强烈混合,减少煤粉对水冷壁
的冲刷,增加煤粉的完全燃烧,并减轻炉膛结焦。
减少炉膛出口烟气的残余扭转。
炉膛采用气密式水冷壁,水冷壁系统分为55个循环回路,其中前墙7个,后墙12个,两侧墙各7个,四切角为22个。
水冷壁由炉膛四周及折焰角延伸侧墙组成。
过热器由炉顶管、尾部包覆、延伸墙包覆,低温过热器,分隔屏、后屏及末级过热器组成。
再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器、末级再热器组成。
省煤器为单级,布置于低温过热器的下部。
锅炉采用露天布置,高强度螺栓全钢架悬吊结构。
炉膛宽度为14022mm,深度为12330mm,宽深比约为1.14:
1,炉顶采用全密封结构,炉顶管中心线标高为58300mm,汽包中心线标高为59220mm。
炉后尾部布置二台三分仓容克式空气预热器,转子转动,一二次风分隔布置。
炉前布置五台HP--843型中速磨煤机,锅炉采用正压直吹制粉系统。
每台磨煤机出口四根煤粉管道接一层燃烧器。
四台磨煤机就可满足BMCR负荷,其中一台备用。
考虑锅炉不投油稳燃负荷(35%BMCR)较低,采用WR燃烧器和同心反切圆燃烧系统。
在WR燃烧器中,燃烧器煤粉管中间有一隔板,由于弯头产生离心力,将煤粉分成浓淡两股提高了喷咀出口处的煤粉浓度。
另外燃烧初期,上下浓淡分离技术有利于降低NOx的排放量。
煤粉喷嘴内安装有一个“V”型钝体,煤粉混合物射流过钝体时,在钝体下游形成一个稳定回流区,使火焰稳定在回流区中。
“V”型钝体前端有一细长的阻挡板,当风粉混合物速度发生变化时,有利于回流区的稳定,整个钝体呈波浪形,以吸收钝体在高温辐射下的热膨胀。
为了加强炉膛内燃料与空气的混合,以及减少一次风贴壁,降低结焦趋势,采用同心反切圆燃烧技术。
二次风射流沿一次风射流相反方向射入炉膛,一次风沿煤粉喷嘴轴线进入炉膛后,在动量较大的二次风射流引射和冲击下,被带入沿二次风射流方向旋转的火球中。
其中一次风内切圆直径为1.2m。
二次风外切圆直径为(5~6)m,一次风与二次风混合强烈,有利于煤粉完全燃烧。
同时一次风被围在炉膛中央形成富燃料区,而在水冷壁周围形成富空气区,大大减少了一次风冲刷水冷壁或结渣的可能性。
燃烧器喷嘴采用一二次风喷嘴间隔布置,一次风口四周通以燃料风。
每只燃烧器风箱分成十二层,
从底部到顶部算起第二、四、六、八、十层(共五层)风室为一次风室,即煤粉喷嘴。
第三、五、九层
风室配有机械雾化的轻油枪,第四层风室安装微油点火系统,顶部二次风喷嘴是用来控制NOx的排放量,燃料风用作喷嘴停用的冷却风并可控制燃烧着火点。
本锅炉设有三层轻油枪,共12支,采用机械雾化,二级点火方式。
燃烧器喷嘴摆动由气动装置通过连杆机构和内外摆动机构来实现的。
一次风可上下摆动各20°,二次风可上下摆动
30°,顶部燃烬风手动摆动为向上30°,向下6°。
过热蒸汽系统中设有二级喷水减温;一级喷水减温器布置在低过与分隔屏之间,二级喷水减温器布置在后屏与末过之间,其减温水来自给水泵出口。
再热蒸汽系统中在墙再进口管道上布置了事故喷水减温器,其减温水来自给水泵中间抽头,由于屏再与末再二级串联,管子吸热量较大,为减少热偏差,两级受热面管子采用内外交叉。
过热蒸汽温度主要靠喷水减温调节;再热蒸汽温度的调节主要靠摆动燃烧器倾角及改变过量空气系数。
锅炉共有100只吹灰器,其中炉膛部分布置了56只旋转式吹灰器,对流烟道内布置了40只长行程
伸缩式吹灰器,每台空预器烟气进出口端各布置一只伸缩式吹灰器,吹灰可实现程控。
在炉膛烟气出口侧装有烟温探针,启动时用此来监视炉膛出口烟温<538℃。
锅炉本体配有10只弹簧式安全阀和1只电磁泄放阀。
安全阀分别布置在汽包、过热器出口、再热
器进出口管道上,电动泄放阀装在过热器出口安全阀的下游主汽管道上。
炉膛冷灰斗底部出渣采用刮板
式捞渣机,炉膛炉底密封采用水封结构。
锅炉配有炉膛安全监察系统(FSSS)及火焰电视监察系统、汽包水位电视摄像装置。
2.1.1.2锅炉设备规范
2.1.1.2.1锅炉主要设计参数
表1给出了锅炉主要设计参数。
表1锅炉主要设计参数表
序号
项目
单位
设计煤
定压
滑压
BMCR
ECR
高加全切
75%
50%
30%
1
过热蒸汽流量
t/h
1036
890.5
774.3
646.6
427.2
270.1
2
过热蒸汽出口压力
MPa
17.47
17.24
17.09
15.5
10.42
6.64
3
过热蒸汽出口温度
℃
541
541
541
541
541
541
4
再热蒸汽流量
t/h
854.2
741.5
756.6
548.7
370
237.5
5
再热蒸汽进口压力
MPa
3.726
3.231
3.37
2.379
1.586
0.965
6
再热蒸汽出口压力
MPa
3.531
3.062
3.194
2.253
1.501
0.911
7
再热蒸汽进口温度
℃
322
308
316
293
300
303
8
再热蒸汽出口温度
℃
541
541
541
541
541
503
9
给水温度
℃
281
271
175
252
230
207
10
排烟温度(修正前)
℃
136
132
114
118
113
111
11
排烟温度(修正后)
℃
129
126
108
111
106
101
12
过热器喷水温度
℃
177
172
175
160
146
129
13
过热器喷水量(一级)
t/h
16
25.7
94.2
51.7
39
9.3
14
过热器喷水量(二级)
t/h
3
3
10
5
3.8
3.5
15
锅筒压力
MPa
18.84
18.29
17.89
16.14
10.87
6.93
16
饱和温度
℃
361
359
357
349
318
286
17
高位热效率
%
88.09
88.26
89.09
88.17
87.7
87.63
18
低位热效率
%
92.7
92.87
93.76
92.79
92.3
92.22
19
燃料消耗量
t/h
130.76
114.91
118.47
88.51
61.68
40.36
20
燃烧器摆动角度
度
-6
0
0
30
30
-30
21
过量空气系数
%
25
25
25
30.8
29.4
25
22
燃烧器投运层数
2-5
2-5
2-5
2-4
2-3
2-3
2.1.1.2.2燃烧器设计参数
表2给出了燃烧器设计参数。
项目
设计煤种
校核煤种
单位
二次风速度
48
48
m/s
二次风温度
320
323
°C
二次风率
73.4
72.8
%
二次风中周界风比率
19.7
19.7
%
一次风温度
77
77
°C
一次风速度
25.8
_
m/s
一次风率
21.6
22.2
%
燃烧器一次风阻力
500
500
Pa
燃烧器二次风计算阻力
850
850
Pa
燃烧器二次风设定阻力
1000
1000
Pa
一次风喷嘴间距
1530/1520
1530/1520
mm
表2燃烧器设计参数表
2.1.1.2.3汽包及附属设备规范
表3给出了汽包及附属设备规范。
表3汽包及附属设备规范表
序号
名称
项目
单位
设计参数
备注
1
汽包
1)内径
2)长度
3)总长度
4)上壁厚
5)重量
6)材质:
7)设计压力
8)中心线标高
9)正常水位线在中心线下位置
10)旋风分离器数量
11)工作水容积
12)容积
mmmmmmmmt
MPammmm
只
m3
m3
1743
13108
15442
210
103
BHW35
18.84
59220
220
56
10.707
30.95
2
下降管
1)管径
2)材质
3)数量
mm
368
WB36
4
3
下水包
内径
壁厚材质。
714mm四周相通的
环形集箱
100
WB36
2.1.1.2.4主要受热面及管道规范
表4给出了主要受热面及管道设备规范。
表4主要受热面及管道规范表
序号
名称
项目
尺寸(mm)
数量(根)
材质
1
省煤器
蛇形管
悬吊管
φ51×6
φ60×12
103排×3
150
SA-210C
SA-210C
2
水冷壁
前后墙
φ45×6
219×2
20G
左右侧墙
φ45×6
186×2
20G
四切角
φ45×6
20×4
20G
左延伸侧墙
φ51×6.5
38
20G,SA-178C
右延伸侧墙
φ51×6.5
38
20G,SA-178C
悬吊管
φ63.5×14
23
SA-210C
垂帘管
φ51×6.5
160
20G
折焰角
φ51×6.5
220
20G,SA-178C
注:
省煤器及水冷系统水容积为175m3。
3
过热器
前炉顶管
φ51×6
122
15CrMo
后炉顶管
φ51×6
100
20G
后烟井两侧墙
φ51×6
152
20G
后烟井前墙
φ45×6
92
20G
后烟井后墙上部
φ51×6
100
20G
后烟井后墙下部
φ38×5.5
96
20G
延伸侧墙及底部
φ51×6.5
60
20G
低温过热器(上)
φ51×6
99(排)×5
15Cr1MoV
低温过热器(中)
φ51×6
99(排)×5
20G,15CrMo
低温过热器(下)
φ51×6
φ51×6.5
99(排)×5
20G
低温过热器直段
φ51×6.5
99(排)×5
12Cr1Mo
分隔屏
φ51×6
φ51×7
4片×6组×9
15CrMo
SA213-TP347H12Cr1MoV
后屏
φ54×8
最外圈φ60(外径)
20片×14
15CrMoSA213-T91
SA213-TP347H12Cr1MoV
末级过热器
φ51×6.5
81排×4
12Cr1MoVSA213-T23
SA213-T91
注:
过热器系统水容积为160m3
4
再热器
墙式再热器(前)
φ54×4
212
12Cr1MoV
墙式再热器(侧)
φ54×4
98×2
12Cr1MoV
屏式再热器
φ63×4.5
30片×14
12Cr1MoV
SA213-T9115CrMo
末级再热器
φ63×4.5
60排×7
12Cr1MoVSA213-T91SA213-TP304H
2.1.1.2.5燃烧系统规范
表5给出了燃烧系统设备规范。
表5燃烧系统规范表
序号
名称
项目
单位
设计参数
1
炉膛
1)容积
m3
7391
2)宽度
m
14.022
3)深度
m
12.33
4)高度
m
42.75
5)容积热负荷
kJ/h.m3
349.69
6)燃烧区域壁面热负荷
7)截面积热负荷
kJ/h.m2
14.95
8)炉膛出口烟气温度
1349
2
煤粉燃烧器
1)型式
直流摆动式燃烧器
2)布置方式
四角切圆布置
3)一次风切圆半径
m
1.2
4)数量
只
20
5)单只煤粉喷嘴热功率(4台磨运行)
GJ/h
213
3
油燃烧器
1)型式
机械雾化
2)数量
只
12
3)油枪雾化片出力
t/h
1.0
4
空气预热器
空气预热器
1)型式
三分仓容克式
2)数量
2
3)受热面积
m2
42600×2
4)转子速度
r/min
1.14
5)转子直径
m
10.318
6)一次风出口风温
314
7)二次风出口风温
322
8)烟气温度℃
℃
356/132
9)转子速度
r/min
主轴转动1.14
辅轴转动0.57
空预器主马达
Y160L-4B3型
空预器辅马达
YCJ80-5.5-385
空预器轴承油泵
1)型号
3GR25三螺杆泵
2)流量
m3/h
0.8
3)压力
MPa
1.0
4)转速
r/min
1390
空预器轴承油泵电动机
Y802-4B3
表5燃烧系统规范表(续)
序号
名称
项目
单位
设计参数
5
吹灰器
炉膛吹灰器
1)型号
IR-3Z
2)数量
只
56
3)行程
mm
267
4)每次工作时间
min
2.76
5)吹灰有效半径
m
1.5~2
6)喷嘴只数
只
1
7)吹灰管移动速度
mm/min
290
8)蒸汽消耗量
kg/min
66
9)电机型号
Y263M2-4C93
10)电机功率
kW
0.18
11)介质压力
MPa
1.4
烟道吹灰器
1)型号
IK-530
2)数量
只
40
3)行程
mm
7160
4)每次工作时间
min
4~6
5)吹灰有效半径
m
大约2.5
6)喷嘴只数
只
2
7)吹灰管移动速度
mm/min
3.5
8)蒸汽消耗量
kg/min
43
9)电机型号
Y901RS-4
10)电机功率
kW
1.1
11)介质压力
MPa
0.84
预热器吹灰器
1)型号
IK-AH
2)数量
只
4
3)行程
mm
970
4)每次工作时间
min
23
5)吹灰有效半径
m
2
6)喷嘴只数
只
1
7)吹灰管移动速度
mm/min
86
8)蒸汽消耗量
kg/min
84
9)电机型号
Y263M2-4C93
10)电机功率
kW
1.1
11)介质压力
MPa
1.5
2.1.1.2.6锅炉辅机规范
表6给出了锅炉辅机设备规范。
表6锅炉辅机规范表
序号
名称
项目
单位
设计参数
1
引风机
1)型号
YU24634-22
2)型式
动叶可调轴流式
3)风机全压
Pa
设计工况7500
最大工况6000
4)轴功率
kW
设计工况2138
最大工况1474
5)风机转速
r/min
990
6)过风机的容积流量
m3/h
设计工况921600
最大工况799200
7)电机型号
YKK710-6
8)电压
V
6000
9)满载电流
A
272
10)功率
kW
2300
11)转速
r/min
990
12)风机旋转方向(从电机侧看)
逆时针旋转
13)叶轮直径
mm
2371
14)级数
2
15)每级叶片数
22
16)叶片调节范围
-36°~+20°
17)叶片与叶柄连接
螺栓
2
送风机
1)型号
FAF19-9.5-1
2)型式
动叶可调轴流式
3)风机全压
Pa
设计工况4133
最大工况3600
4)轴功率
kW
设计工况611
最大工况482
5)风机转速
r/min
1490
6)过风机的容积流量
m3/h
设计工况453960
最大工况412560
7)电机型号
YKK450-4
8)电压
V
6000
9)满载电流
A
76.5
10)功率
kW
1000
11)转速
r/min
650
12)风机旋转方向(从电机侧看)
逆时针旋转
13)叶轮直径
mm
1884
序号
名称
项目
单位
设计参数
14)级数
mm
1
15)每级叶片数
16
16)叶片调节范围
-30°~+8°
17)叶片与叶柄连接
螺栓
2
送风机
送风机液压润滑油
1)液压油压力
MPa
3.53
2)润滑油压力
MPa
0.8
3)总供油量
L/min
25L/min
4)油过滤精度
μm
25
5)冷却水温度
℃
≤38
6)冷却水流量
m3/h
2.5
7)油箱容积
L
0.25
8)油箱电加热器功率
kW
2.2
3
一次风机
1)型号
GU22830-22
2)型式
动叶可调轴流式
3)风机全压
Pa
12797
4)设计工况时轴功率
kW
933
5)风机转速
r/min
1490
6)过风机的容积流量
m3/h
234000
7)电机型号
YKK500-4
8)电压
V
6000
9)满载电流
A
114
10)功率
kW
1000
11)转速
r/min
1500
4
炉水循环泵
炉水循环泵
1)型式
单吸入双排出混流式
2)设计压力
MPa
21
3)设计温度
℃
369
4)吸入压力
MPa
19.8
5)吸入温度
℃
359
6)泵流量
m3/h
2182
7)压差
MPa
0.168
8)制造厂家
海伍德泰勒工程产品公司
炉水循环泵电机
1)型式
湿定子鼠笼感应式
2)输出功率
kw
200
3)电动机壳设计温度
℃
369
4)额定转速
r/min
1450
5)额定电压
V
6000
表6锅炉辅机规范表(续)
序号
名称
项目
单位
设计参数
6)额定电流
A
28.5
5
密封风机
1)型号
离心式9-26NO11.2D-7
2)流量
m3/h
42221
3)风压
Pa
6389
4)制造厂家
江苏宜兴市江南鼓风机公司
5)电机
Y315M-4
6
火检冷却风机
1)型式
离心式
2)型号
CN9145\2HA80
火检冷却风机电机
1LGO206-2AA7C-Z
6
磨煤机
磨煤机
1)型号
HP-843
2)型式
碗式中速磨煤机
3)最大出力
t/h
44
4)最小出力
t/h
11
5)要求出力(BMCR)
t/h
33
6)最大通风量
kg/min
1110
7)齿轮箱规格
KMP-250
8)减速箱速比
25.41
9)磨盘转速
r/min
38.4
10)加载形式
弹簧加载
11)传动方式
螺旋伞/行星齿轮二级传动
12)一次风最大阻力
Pa
5000
13)最大给料粒度
mm
35
14)磨煤机单耗
kWh/t
≤10
15)制造厂家
上海重型机器厂
磨煤机电动机
YHP560-6
磨煤机润滑油泵
1)油泵流量
L/min
150
2)油泵电机功率
kW
7.5
3)油泵冷却水
m3/h
10.5
4)油泵加热器功率
W
6×1000
5)油泵正常供油压力
MPa
0.15~0.35
给煤机
1)型号
GM-BSC22-26
2)型式
电子称重式给煤机
3)计量能力
t/h
5~55
4)最大连续出力
t/h
44
5)计量精度
±0.25%
6)给煤距离
mm
2134
7)皮带速度
m/min
0.9~9
8)单位长度载荷
kg/m
100
9)输送胶带宽度
mm
850
序号
名称
项目
单位
设计参数
10)输送胶带上的煤层宽度
mm
640
11)给煤机本体出料口尺寸
mm
800﹡750
12)制造厂家
中日合资上海大口衡器有限公司
给煤机电机
SA77DT90L4DT71D4
7
定排扩容器
1)类别
II类
2)型式
卧式
3)容积
m3
12
4)设计压力
MPa
1.6
5)设计温度
℃
350
8
燃油泵
燃油泵
1)制造厂
上海凯士比泵业有限公司
2)型式
单吸式离心油泵
3)型号
65Y-50×8型
4)数量
台
2
5)叶轮级数
8
6)吸入口直径
mm
65
7)每级扬程
m
50
8)电机型号
YB280S-2型
9)功率
kW
75
10)电压
V
380
11)转速
r/min
2977
12)旋转方向
逆时针(从联轴器端看)
9
仪用空压机
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 300 MW 临界 机组 锅炉 检修 规程 要点