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三级技术交底
山东省德商高速公路第一合同
三级技术交底
承包单位:
山东省公路建设(集团)有限公司合同号:
一
监理单位:
山东省德州市交通工程监理公司编号:
工程名称及部位
德商高速一合同
工程桩号
k116+270
工程名称
基础及下部构造
一、施工概况
k116+270赵庄桥式通道全长17m,交角为105°,桥宽2×13.65m,下部结构采用薄壁台,桥台采用桩基础,桩径为1.2m,具体结构型式如下表:
k116+270赵庄桥式通道结构形式
中心桩号
孔数×跨径
(孔数×m)
全长
(m)
下部结构
台身
台基础
k116+270
1×10
17
薄壁台
桩基
二、施工准备
1、技术准备
1.1组织全体技术人员学习合同条款和技术规范,了解其主要内容和要求。
1.2对设计图纸进行审阅、研究和核对,了解领会设计意图和设计要求。
1.3详细进行现场各项条件的调查,取得详细准确的气象、水文资料,以及了解当地资源供应、水电供应、通讯、交通运输等社会经济条件,为编制实施性施工组织设计提供依据。
1.4选择施工方案,确定施工方法,进行施工设计,编制实施性施工组织设计和施工标后预算,作为项目实施过程中的指导文件。
1.5根据施工项目现场实际特点,对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作。
2、施工现场准备
2.1根据设计单位现场交桩的结果,做好测量控制网络的复测工作。
并按照施工的实际需要,标桩补充导线点点位,并采取措施妥善保存各控制点标桩,复测报告已经批复。
2.2根据施工机械需要量计划,组织前期机械进场,提前安装调试到位
2.3按主要材料需要量计划,所需原材料已进场。
3、测量准备
钻孔桩位坐标都经测量人员核实复测过,准确无误,中桩准确定位。
4试验准备:
我项目部试验室已经过标定验收,且获得相关资质,满足施工所需。
三、项目管理组织机构及人员分工
1、项目部组织机构设置
项目部组织机构图
2、项目部人员分工:
序号
姓名
职务
负责工作
1
袁清光
项目经理
全面负责
2
孙成瑜
项目总工
技术负责
3
孙凯
安质部长
工程管理
4
李武
结构工程师
现场施工
5
张旭
结构工程师
现场施工
6
杨永成
道路工程师
现场施工
7
孙同波
道路工程师
现场施工
8
李建国
实验室主任
实验
9
宗纪兵
测量组长
测量
10
王利峰
安全工程师
安全管理
四、材料、设备及人员进场计划
1、设备配备及进场计划
根据施工任务和有效施工工期为依据,坚持以高标准配足、配齐与本工程特点相适应的设备品种、规格型号、数量。
及时对机械设备操作手进行培训,使机械设备操作手熟悉设备的构造、性能及保养规程,做到“三懂四会”,即懂原理,懂性能,懂用途,会操作,会保养,会检查,会排除常见故障;同时建立机械设备操作手的岗位责任制,并按工程施工计划组织设备进场;同时根据工程实际情况,随时准备加大设备投入,尤其是保证专用机械设备的及时到位。
进场设备及进场计划见下表。
机械名称
规格型号
额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)
厂牌及出场时间
数量(台)
小计
其中
拥有
进场时间
出场时间
桥梁机械
1水泥混凝土拌合站
HZS60
60m3/h
润天机械2007.06
2
2
2012-08-20
2014-10-20
2水泥混凝土拌合站
HZS90
90m3/h
润天机械2008.04
1
1
2012-08-20
2014-10-20
3水泥混凝土搅拌运输车
5301GJB
10m3
中联重科2006.05
4
4
2012-08-20
2014-10-20
4水泥混凝土搅拌运输车
5257GJB
8m3
中联重科2008.04
2
2
2012-08-20
2014-10-20
5混凝土泵车
HBT-60
191Kw
武汉强树2008.03
2
2
2012-08-20
2014-10-20
6碎石水洗设备
FG150
130t/h
河南红星2008
2
2
2012-08-20
2014-10-20
7吊车
QL50
50t
泰安起重机械厂2009.10
2
2
2012-08-20
2014-10-20
QY25T
25t
徐工2006.07
2
2
2012-08-20
2014-10-20
8循环钻机
QZ1500
37kw
山河2008.04
10
10
2012-08-20
2014-10-20
9发电机组
SC-K625
500kw
襄樊康晨2007.11
6
6
2012-08-20
2014-10-20
10空压机
ZL-10
10m3/H
无锡宝勒特2008.07
4
4
2012-08-20
2014-10-20
11钢筋调直机
GTJ4
4.4KW
中国2006.08
10
10
2012-08-20
2014-10-20
12钢筋弯曲机
GB409B
3KW
中国2006.05
10
10
2012-08-20
2014-10-20
13钢筋切断机
CQW32
1.5KW
中国2007.05
10
10
2012-08-20
2014-10-20
14电焊机
淄博2008.03
20
20
2012-08-20
2014-10-20
15钢筋滚笼机
HF2000
23KW
宜昌2010.06
2
2
2012-08-20
2014-10-20
16钢筋套丝机
ZQ-5
中国2009.06
4
4
2012-08-20
2014-10-20
2、人员配备及进场计划
桥梁工程施工投入管理人员20人,技术人员30人,钢筋工320人,木工160人,其他人员80人。
主要管理人员已经进入现场,与业主、监理办理各项交底工作的同时,对沿线情况进行调查,以尽快安排施工场地,着手水、电、路、通讯四通的准备工作。
在业主、监理工程师的指导下,建立组织机构,健全管理制度,明确人员分工,保证投标书承诺人员全部按时足量到位。
3、材料进场方法及进场计划
拟建公路地处鲁西北黄泛冲积平原,区内岩矿资源贫乏,沿黄河两岸无砂、石材料生产。
因此石料拟从济南、淄博或河北采购,砂材、石灰可从泰安或河北采购,钢材、水泥、沥青、木材等均采用取得ISO9000认证厂家的产品。
我公司已经组织生产保障部门有关人员对工程所需材料进行考察、取样送检,合格后及早与场主签定材料供合同,采用厂家送货为主、自运为辅运输方式,确保施工期按时足量供给。
各主要机械设备均已到场;按照投标文件的要求,项目部技术及管理人员已进场;施工所需材料物资根据施工进度及时组织进场,保证满足工程施工需求。
五、施工进度计划
计划开工日期为2013年03月10日,交工日期为2013年05月10日,具体进度安排详见附表横道图。
(一)工期保证体系
成立由项目经理任组长,有关人员参加的领导小组。
健全岗位责任制,从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。
工期保证体系
工期保证体系框图
(二)、工期保证措施
1、组织措施
1.1成立精干的项目部,实行项目经理负责制,实施工程的全面管理。
1.2根据工程情况和工期要求,进场施工的各工程队,强化一线组织领导和指挥。
制定详细而又科学合理的施工作业计划,保持均衡生产,全面实现计划目标。
1.3全局“一盘棋”,在人、财、物上确保本工程的施工需要。
2、管理措施
2.1加强用工的计划性,根据工程量、工期、工作面的可能性,实现定额用工。
2.2加强劳动定额管理,确保定额水平的完成。
2.3关键工程要特别加强组织指挥工作,做到各工序的连续施工。
2.4加强农民工管理,特别是农忙季节,通过农忙季节补贴等经济形式,保证劳动用工。
3、技术措施
3.1优化施工组织设计,做到科学施工;信息反馈及时,适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成。
3.2组织好流水化,程序化的施工作业,保证一环紧扣一环的施工程序。
3.3加强技术交底,确保技术可靠、工艺先进、工序合理,从而保证施工的顺利进行。
3.4提前做好冬雨季施工安排,确保工期阶段目标实现。
4、物资保障措施
4.1材料计划要超前提出,并按施工计划安排,确保按时到位。
4.2超前调查和预测市场供应情况,特别是季节性施工要做好材料的适当准备。
4.3严把材料质量关,严格杜绝劣质材料进场。
4.4加强设备的维修与保养,确保完好率。
六、主要工程技术方案、方法及技术措施
(一)桩基施工
钻孔灌注桩施工工艺
1、准备场地、测量放线:
施工前进行场地平整,清除杂物,将钻机位置处平整夯实。
同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,砂石料场,拌和机位置,钢筋加工场地,施工便道,做统一的安排。
根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,以便在施工中随时检验桩孔的偏位。
放线后由主管技术人员进行复核,施工中对护桩妥善看管,不得移位和丢失。
2、埋设护筒:
考虑多次周转,降低工程造价,采用5mm钢板制作护筒。
护筒内径比桩径大20cm,埋置护筒应考虑桩位的地质和水文情况,为保持水头护筒要高出施工水位(或地下水位)1.5m,无水地层护筒宜高出地面0.3m。
为避免护筒底悬空,造成蹋孔、漏水、漏浆,护筒底应坐在天然的结实的土层上(或夯实的粘土层上),护筒四周回填粘土并夯实,护筒平面位置的偏差不超过5cm。
护筒埋置深度:
在无水地区一般为1-2倍的护筒直径;在有水地区一般为入土深度与水深的0.8-1.1倍(无冲刷之前)。
3、钻机就位:
为保证钻孔过程中,钻机(架)保持平稳,不发生位移和沉陷,在钻机安装就位时,底座用枕木垫实塞紧,顶端用风缆绳固定平稳。
4、调制泥浆:
由于钻孔较深,容易出现塌孔事故,钻孔泥浆采用黏土制备。
泥浆比重等各项指标应符合规范要求。
5、钻进施工
5.1、将钻机调平对准钻孔,把钻头徐徐放入护筒内,对正桩位,启动泥浆泵和转盘,泥浆输到孔内一定数量后,开始钻孔。
具有导向装置的钻机开钻时,慢速推进,待导向部位全部钻进土层后,方可全速钻进。
5.2、正循环钻机开孔时,先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入孔内一定数量后,方可开始钻进。
反循环钻进时,必须注意连续补充泥浆,维持护筒内应有的水头,避免坍塌。
5.3、正常钻进时注意事项:
钻孔连续进行,不得间断,视土质及钻进部位调整钻进速度。
钻进过程中,确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上,泥浆如有损失、漏失,及时补充,并采取堵漏措施。
钻进过程中,每进2-3m检查孔径、竖直度,在泥浆池捞取钻渣,以便和设计地质资料核对。
为减少扩孔和斜孔,采用减压法钻进,使钻杆维持垂直状态,钻头平稳回转。
5.4、验孔、清孔:
终孔检查合格后,迅速清孔。
清孔方法有抽浆法(适用于孔壁不易坍塌的柱桩和磨擦桩)、换浆法(用于正循环钻机)。
清孔时必须保证孔内水头,提管时避免碰孔壁。
清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度符合规范要求,孔深大于设计值。
清孔后,用检孔器对孔径进行检验。
验孔合格后,即可进行钢筋笼的吊放工作。
5.5、钢筋笼制作、吊放:
5.5.1、按设计图纸和规范要求,绑扎钢筋笼。
钢筋笼主筋直径22mm以上的采用机械连接,其他采用双面焊接,其焊接缝长度不小于5d,主筋间距允许偏差±10mm,箍筋间距允许偏差±20mm。
钢筋笼顶端设置吊环,用20T汽车吊吊起钢筋笼入孔。
安装时要控
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