411 吸热器运行及安全启停策略专题.docx
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411吸热器运行及安全启停策略专题
中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司
哈密塔式熔盐5万千瓦光热发电项目
附件4.11吸热器运行及安全启停策略专题
XX电力建设公司
2017年02月
第一章前言
本专题主要阐述定日镜如何通过传动装置与控制方式结合实现高精度跟踪控制,并实现吸热器表面最佳能流密度分布的定日镜动态控制策略。
同时阐述了镜场控制的具体方法、控制逻辑和策略(包括启停、运行、异常工况)以及镜场与吸热器、储换热系统与汽轮发电机组之间的协调控制和连锁控制逻辑。
1.1自然条件
1.1.1厂址概况
站址位于哈密地区伊吾县淖毛湖镇境内,北距淖毛湖镇约10km,西距伊淖公路约2.5km。
站址地形较为平坦,地面由西南向东北倾斜,场地自然标高在643~725m之间,自然坡度约为2%。
目前站址土地类型属于伊吾县淖毛湖工业园区光热园区建设用地,地貌为戈壁荒滩。
厂址南部山区的洪水在出山口后,沿伊吾河向伊吾-淖毛湖公路西侧戈壁泄洪,公路高出自然地面约80cm,洪水不会漫上公路危及站址区域,因此厂址不受50年一遇洪水影响。
1.1.2气象特征
根据淖毛湖气象站多年统计资料,求得累年基本气象要素年见下表1.1-1。
表1.1-1淖毛湖气象站基本气象要素年值统计表
项目
单位
淖毛湖
气象站
发生日期
平均气压
hPa
961.6
平均气温
℃
10.5
最热月平均气温
℃
28.9
7月
最冷月平均气温
℃
-11.6
1月
极端最高气温
℃
45.1
2004.7.18
极端最低气温
℃
-33.9
1984.12.25
最大日较差
℃
28.0
1960.8.28
平均水汽压
hPa
4.5
最大水汽压
hPa
26.7
1964.7.28
最小水汽压
hPa
0.0
平均相对湿度
%
33
最小相对湿度
%
0
年平均降水量
mm
18.7
最大一日降水量
mm
22.8
1995.8.15
年平均蒸发量
mm
4287.2
平均风速
m/s
4.3
最大风速及风向
m/s
28/NW(定时2min)
1971.5.29
最大积雪深度
cm
12
2次
最大冻土深度
cm
133
1967.2.4、6
最多冻融循环次数
times
52
平均大风日数
d
90.0
最多大风日数
d
134
1969年
平均雷暴日数
d
4.6
最多雷暴日数
d
10
1968、1971、1978年
平均冰雹日数
d
0
最多冰雹日数
d
1
2003年
平均沙尘暴日数
d
17.3
最多沙尘暴日数
d
54
1974年
1.1.3地震烈度
据区域地质及厂址稳定性分析,拟建场址位于地质构造相对稳定地段。
除地表有小型冲沟外,未见明显不良地质作用。
地下无文物及矿产埋藏。
适宜工程建场。
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)附录A、《中国地震动峰值加速度区划图》(GB18306-2015)可知,场址区域的地震动峰值加速度值为0.10g,地震动反应谱特征周期为0.40s,相应的地震基本烈度为7度。
拟建场地属抗震有利地段。
场地土的类型为中硬土,建筑的场地类别为Ⅱ类。
1.1.4交通运输
伊吾县境内有公路约543km,其中县城通过302省道与哈密市相连,除302省道外,其余均为县乡公路和矿区专用公路。
伊吾县县城与哈密市通过302省道(伊吾~口门子)相通,在伊吾县境内共96km,现属三级沥青公路标准,路基宽8.5m,路面宽7.0m。
伊(伊吾县)~淖(淖毛湖)公路全长72km,其中伊吾县至苇子峡段长36km,现属三级沥青公路标准,路基宽8.5m,路面宽7.0m。
苇子峡至淖毛湖段长36km,也属三级沥青公路标准,路基宽7.0m,路面宽6.0m。
淖毛湖镇—镇开发区:
7m宽路基、6.0m宽沥青混凝土路面。
进站道路从伊淖公路引接,总长2.5km,宽7m,混凝土道路,Ⅲ级道路标准。
电站大件设备考虑由兰新铁路运输至哈密市后经伊淖公路运输至站址。
第二章项目概况
中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司哈密熔盐塔式5万千瓦光热发电项目工程规划容量1×50MW,本期建设规模1×50MW。
本项目采用塔式熔盐太阳能热发电技术,包含一套聚光集热系统。
第三章电站运行模式
根据气象条件的不同可将电站熔盐系统运行分为几种不同模式:
电站初始状态模式、待机模式、吸热器预热及启机模式、正常运行模式、云遮模式和夜间模式。
3.1电站初始状态(长时间停机)
长期停机模式:
电站初始启动或长时间检修停机,处于长期停机状态。
此时主要设备均停止运行,电伴热停止运行。
吸热器排空熔盐,熔盐收集到冷盐罐,热盐罐仅保持最低液位,冷盐罐、热盐罐温度保持在265℃以上,熔盐储罐电加热器运行保持熔盐温度。
定日镜处于停机位置。
电站设备运行状况如图3.1-1所示。
图3.1-1初始、长时间停机模式下,设备运行状态示意图
3.2待机模式
如果要启动吸热器,熔盐系统电伴热必须提前几小时运行。
冷盐泵启动之前,管道、管件、设备必须加热到265℃。
一旦熔盐系统管道、进口缓冲罐被电伴热加热到265℃,可以启动冷盐泵充盐。
冷盐泵首先对上升管、下降管进行充盐,然后熔盐进入进口缓冲罐,经过吸热器旁路、下降管,回到冷盐罐。
此时定日镜处于待机状态。
此时电站设备运行状况如图3.2-1所示。
图3.2-1电站待机模式下,设备运行状态示意图
3.3吸热器预热模式
预热:
熔盐管道及进口储罐建立起稳定流动状态后,可以进行吸热器预热。
一定数量的定日镜聚焦到吸热器上预热吸热器面板,定日镜能量约为正常工况能量的5%,在预热过程中,面板的预热温度通过红外相机和面板背面热电偶监控。
吸热器预热到设定温度之后(至少290℃),可以进行充盐,采用洪水式充盐方式,从吸热器底部向上充盐,充盐过程中,排空阀、排气阀打开。
充盐完成后,排空、排气阀关闭,吸热器建立起蛇形流动。
此时电站设备运行状况如图3.3-1所示。
图3.3-1预热模式下,设备运行状态示意图
3.4正常运行模式
镜场定日镜聚焦到吸热器,加热经过吸热面板的熔盐。
调节经过每个回路的熔盐流量,保证熔盐出口温度达到设定值。
当熔盐循环通过吸热器,定日镜场聚焦在吸热器中传输热能到熔盐中。
同时,对焦策略控制定日镜对焦点不断调节,优化吸热器上的能流分布,减少溢出损失。
对焦策略在吸热器和镜场控制中起到核心作用。
上升管液位控制阀维持入口缓冲罐液位,在吸热器回路上游设置入口管屏流量控制阀,通过控制流量多少保证熔盐出口温度达到设定点温度565℃,入口缓冲罐与紧急压缩空气罐串联,来保证缓冲罐在正常运行时维持稳定压力。
而出口缓冲罐的液位则通过上升管液位控制阀调节。
熔盐通过吸热器升温至565℃,并进入热盐储罐,热盐循环泵将热盐输送到蒸汽发生器系统(SGS)。
熔盐经SGS系统放热,降为冷盐,并进入冷盐储罐,熔盐循环完成。
此时电站设备运行状况如图3.4-1所示。
图3.4-1正常运行模式下,设备运行状态示意图
3.5云遮条件待机
当天空发生云遮时,接收到的太阳能流密度比正常的低。
云遮工况分为两种模式:
短时云遮与长时云遮
短时云遮时,定日镜维持聚焦,而通过入口管屏流量控制阀动态调节进入吸热器熔盐流量防止云遮突然消失时吸热器过热。
长时云遮时,来自镜场能量很低或基本消失,此时吸热器与相应的熔盐管道则会排空,返回待机模式。
3.6夜间运行模式
由于热盐储存罐存有一定热熔盐,在夜间没有太阳辐射时SGS仍可正常运行。
在这种情况下,应将吸热器排空,吸热器进入停机模式。
而热盐循环泵继续向SGS系统供应热盐,直至热盐储罐到达最低液位,全厂进入停机状态。
电站各系统温度逐渐降低,熔盐储罐内温度由电加热器保持。
吸热器从待机模式到停止模式如下:
冷盐循环泵停止运行,排气、排空阀打开,吸热器面板进行熔盐排空。
上升管、下降管和其他熔盐管道也进行排空。
停机过程完成后,炉箱电加热器关闭,镜场处于保护状态。
一旦回路排空,电伴热系统逐渐关闭。
夜间运行模式下,电站设备运行状况如图3.6-1所示。
图3.6-1夜间运行模式下,设备运行状态示意图
图4.6-2几种不同运行模式间相互转变
图3.6-2为电站不同运行模式间的相互转变过程,分别包括:
长期停机模式↔夜间模式、夜间模式↔预热模式、预热模式→正常运行模式、正常运行模式↔云遮模式、正常运行模式→夜间模式和云遮模式→夜间模式。
表3.6-1为不同模式下电站各系统运行状况,镜场系统、吸热器系统、储热系统和热量控制系统,其主要作用为防止熔盐超温或者凝固,对设备造成影响。
表3.6-1不同模式下,电站各系统运行状态
SRS,SCS&TSS
长期停机
夜间模式
预热模式
正常启机
云遮模式
镜场系统
停止追踪吸热器
停止追踪吸热器
定日镜调整为吸热器预热模式
定日镜聚焦追踪吸热器
定日镜聚焦追踪吸热器
吸热器系统
入口缓冲罐
排空
排空
在一定压力下维持液位稳定
维持一定压力和液位来保证熔盐设定流量
维持压力控制
管屏
排空
排空
排空
充满并保持设定流量
充满并保持设定流量
上升管下降管
排空
排空
充满并通过吸热器旁路循环
充满并维持在设定流量
充满并维持在设定流量
冷盐泵
关闭
关闭
开启
开启
开启
储热系统
冷盐罐
维持最高液位
设定液位
设定液位
设定液位直至最低液位
设定液位
热盐罐
最低液位
设定液位
设定液位
设定液位直至最高液位
设定液位
SRS出口管流
无
流向冷盐罐
流向冷盐罐
根据温度不同分别流向冷盐罐或热盐罐.
根据温度不同分别流向冷盐罐或热盐罐.
热量控制
电加热器
盐罐电加热器在长期停机模式下开启,维持盐温
开启,维持盐温
开启,维持盐温
开启,维持盐温
开启,维持盐温
电伴热
关闭
盐温低于设定温度时开启。
盐温低于设定温度时开启。
盐温低于设定温度时开启。
盐温低于设定温度时开启。
第四章镜场控制
4.1驱动装置与控制系统结合能够实现定日镜高精度跟踪控制
定日镜控制系统在服务器中预先生成每一个定日镜追踪表,追踪表中包含:
∙时间(分辨率为1秒);
∙每一个定日镜的目标点(每个定日镜有不同的目标点可选);
∙每个时间对应的目标点的位置:
包含方位角和俯仰角位置;
控制系统将追踪表信息每隔30~60分钟下发给就地驱动装置一次,就地驱动装置根据追踪表中时间和位置信息,自动追踪太阳位置。
此外为了补偿工作带来的误差(如机械磨损、基础沉降等),专门设计了定日镜校验系统和点测系统。
校验系统定期循环对定日镜进行校验,生成校验曲线,校验系统将生成的误差值补偿到相应定日镜追踪表中,驱动装置追踪太阳位置时同时兼顾了控制系统生成的追踪表位置信息和控制系统发来的误差值信息,据此驱动装置能够高精度的追踪表太阳位置,正常情况下能够确保追踪表精度不大于1.5mrad。
4.2控制系统能够实现吸热器表面最佳能流密度分布的定日镜动态控制策略
控制系统的核心内容是能够并且合理的实现吸热器表面最佳能流密度分布的定日镜控制,在控制系统中实现这种功能的是SPECTRA软件,Spectra™负责管理集热系统中每个定日镜的状态,以有效且安全地将聚集的太阳光传送到吸热器,也就是说,确定每个定日镜在任何给定时间应该执行哪些功能、从而安全地、有效的实现所需的功率。
Spectra™的职责还包括根据环境和校准数据来生成跟踪数据,组织响应控制输入的现场配置,并执行自动诊断,从而测量各项定日镜场性能指标。
图4.2-1SPECTRATM概述和交互
图4.2-1显示了Spectra与eSolar公司范围内其他系统(显示为Spectra右侧的因素)和eSolar公司范围外电厂控制系统(显示为Spectra左侧的因素)交互的方式。
(1)DCS的能流需求
Spectra™与通过行业标准的开放平台通信(OPC),与DCS系统连接。
DCS通过OPC向Spectra提供节流阀需求控制值(0%至100%)。
(2)电厂的人员的能量控制
对于特殊条件下,电厂操作人员向Spectra提供能量的需求。
同时Spectra为操作人员提供各种因素对热功率输出的影响,包括(但不限于)理想无限节流能力、低DNI造成的估计能量损失、定日镜无法运行造成的估计能量损失等,帮助人员的人工调节。
(3)吸热面板的功率极限
电厂DCS为Spectra提供每个接收器面板的功率极限。
Spectra将在其功率输出控制计算中使用这些功率极限,以确保没有面板接收到超过极限所规定的功率.
(4)Spectra向电厂提供的各面板计算的实际功率标签
Spectra计算每个面板尝试的功率大小,并将该类数据提供给电厂控制系统。
图4.2-1吸热器能量监测与eSolar分析的误差对比图
eSolar对于不同研发阶段的镜场技术进行了多次详细的产能评估,图4.2-2为eSolar_SCS5定日镜技术的性能评估。
图5.2-2澳大利亚sundrop电站的典型天性能分析
(5)Spectra采集环境数据
Spectra采集环境数据,DNI、风速、温度、湿度等等,作为工况模式的瞬态指标数据输入。
(6)Spectra判别瞬态工况
Spectra在秒级时间单位内做出瞬态工况的判定,并调整镜场的控制策略。
(7)Spectra进行能流密度的计算分析
镜场不单独设置能流密度监测设备,对不不同吸热面板的能流密度分布是通过Spectra高效、高精度的计算分析得到。
图4.2-3能流密度监测与eSolar能流密度分析的误差对比图
(8)合理目标点的选取
SPECTRA实现合理目标点的选取,根据DCS端的能量需求,以及吸热板的温度和峰值能流密度限制,计算出下一时刻定日镜的合理目标点。
期间考虑到各种物理和光学效应(诸如太阳位置和角度、法向直射辐照度(DNI))、光学效率、阻挡和遮蔽、余弦效应、反射率、衰减、可用率或定日镜状态和重新校准,从而确定定日镜集合的最佳和安全跟踪(也称为“最佳跟踪解决方案”)
SPECTRA实现单一目标点在吸热器上可以实现多目标点跟踪,这样能够实现更大程度上的能流密度合理分布和效率利用。
(9)命令定日镜的目标点
每个定日镜的跟踪表在同一时刻,有多个潜在目标点,根据能流的分析和控制策略,最终确定准时刻的合理目标点,从而实现最佳能流密度的动态控制。
4.3镜场具体的控制方法、控制逻辑和控制策略(包括启停、运行和异常工况)
定日镜的工作模式主要分为:
长期停运模式、夜间模式、预热模式、正常运行模式以及云遮模式。
这几种模式的相互关系如下图:
图4.3-1几种模式的相互逻辑
镜场控制系统能够完成各种工况下对定日镜的控制,以一个典型天为例(由夜间模式转为预热模式)的具体控制策略如下:
(1)启动控制:
定日镜的初始状态为夜间收藏状态,当太阳升起的时候,控制系统控制定日镜转动到吸热器周围备用位置,此时并不聚光到吸热器,当太阳入射角与地面水平线夹角达到设定值或者DNI值达到设定值时,控制系统通过计算选择部分定日镜移动到吸热器各自相应的目标点位置,进入预热模式,将能量投放到吸热器上,对吸热器进行预热;在预热模式工况下,镜场控制系统通过红外相机和吸热器背板温度实时监控吸热器温度,根据DNI值,调整定日镜的数量,控制吸热器表面能流分布,逐步加热吸热器直到吸热器温度达到280℃(暂定)以上,完成对吸热器预热。
(2)运行工况:
吸热器完成预热后,电厂DCS开始启动吸热器充盐程序,此时镜场控制系统根据DNI值控制定日镜在吸热器上目标点位置,维持吸热器表面温度不低于280℃(暂定)。
带吸热器充盐结束后电厂DCS控制冷盐泵转速和吸热器进口调节阀,逐步加大进入吸热器的熔盐流量。
镜场控制系统根据进入吸热器的熔盐流量和当前DNI值,并考虑各种损失,经过内部计算选择相应的定日镜投放能量到吸热器上各自的目标点,使投放的能量与进入吸热器的熔盐流量相互匹配,根据吸热器的温升速率逐步对吸热器进行加热,即逐步控制吸热器出口熔盐温度,直至吸热器出口熔盐温度达到565℃。
此时镜场控制系统完成吸热器的预热和加热过程,完全进入正常运行工况,此后镜场控制系统根据DCS来的负荷指令、DNI值以及各种损失,并经过内部优化计算选择合适的定日镜工作将能量投放到吸热器的目标点上,以维持吸热器出口熔盐温度在565℃。
4.4异常工况下吸热器的控制策略
异常工况可简单分为大风、云遮工况、电厂失电工况、冷盐泵突遇故障全停工况以及镜场控制系统与DCS通信终端工况等。
∙大风工况
镜场控制系统根据风速不同对定日镜的控制也不同,主要分为以下几级风速控制:
∙风速<15.6米/秒,此时定日镜按照正常工况工作,风速对定日镜无影响,控制系统对定日镜正常监控。
当风速降到
∙风速在15.6米/秒~17.0米/秒(不含17.0米/秒),控制系统收藏1/3数量的定日镜
∙风速在17.0米/秒~18.3米/秒(不含18.3米/秒),控制系统收藏2/3数量的定日镜
∙当风速达到18.3米/秒,控制系统收藏所有定日镜,整个镜场失焦,处于风藏状态。
∙云遮工况
当DNI下降到多云模式的设定日,镜场定日镜转换为多云模式,此时镜场控制系统以当前理论晴空时的DNI值控制镜场定日镜,同时吸热器熔融盐流量控制回路应调节进入吸热器的熔盐流量,使吸热器出口熔盐温度维持在510℃(暂定),以确保多云过后吸热器的安全。
如果DNI值持续下降到达到更低设定值持续时间超过规定值时,控制系统控制镜场失焦,使定日镜目标点移到备用位置。
∙电厂失电工况、冷盐泵突遇故障全停工况以及镜场控制系统与DCS通信终端工况
只要上述工况发生,控制系统即会控制定日镜失焦,停止镜场工作,定日镜目标点移动到备用位置。
4.5镜场与吸热器、储换热系统与汽机发电机组之间的协调控制和连锁逻辑
(1)镜场与吸热器之间的协调控制和连锁逻辑
DCS控制系统根据机组输出功率要求,最终计算吸热器需要负荷指令,该指令发送给镜场控制系统,镜场控制系统依据该指令以及当前DNI值,同时考虑当前各种损失值,计算定日镜需要投放的能量并生产吸热器能流分布图,然后依据内部运算程序选择合适数量的定日镜和选择需要工作的定日镜将能量投放到吸热器目标点上,以满足吸热器能量需求。
当红外相机或吸热器背板温度监测发出超温报警时,吸热器使超温区域的定日镜失焦,以防止吸热器温度继续升高,保护吸热器正常运行。
当吸热器出口温度超过设定值时,镜场也要失焦,保护吸热器。
当吸热器出口缓冲罐液位达到高限设定值时,镜场定日镜也要失焦。
镜场控制系统根据DCS来的负荷指令和DNI值,每隔一段时间生成一次能流分布图,每隔若干秒计算一次负荷并调节定日镜,据此镜场控制系统能够使整个镜场效率达到最优化。
当镜场控制系统根据当前的DNI值计算不能满足DCS能量需求时,镜场控制系统将信息反馈给DCS同时告知DCS当前能提供的最大能量,DCS依此降低机组出力以匹配镜场侧的能量输入。
(2)储换热系统与汽机发电机组之间的协调控制和连锁逻辑
DCS控制系统根据汽轮发电机的负荷需求,计算汽机侧需要的输入蒸汽量,根据蒸汽量计算给水量,从而根据SGS效率以及当前熔盐温度再计算热熔盐量。
从而调节热盐泵、减温泵和热盐管道调节阀的开度,保证SGS侧输入的热盐量满足SGS的负荷需求。
第五章吸热器控制
吸热器是塔式光热发电技术的核心装备,承担着吸收太阳热能的重要作用,其效率的高低对于系统效率有着重要的影响。
吸热器管屏没有伴热装置,所有的加热都与镜场系统密切相关,因此镜场控制对吸热器有重要影响。
吸热器运行过程中通过多信号控制方案对其进行保护。
图5-1吸热器熔盐回路示意图
图5-1为吸热器熔盐回路运行方式,主要分为北-东-南及北-西-南两个回路路径。
其中控制阀CV1主要作用是维持入口缓冲罐液位;在吸热器回路上游设置入口管屏流量控制阀CV2,通过控制流量多少保证熔盐出口温度达到设定点温度565℃;入口缓冲罐与紧急压缩空气罐通过CV3串联,来保证缓冲罐在正常运行时维持稳定压力。
而出口缓冲罐的液位则通过上升管液位控制阀CV4调节。
吸热器控制系统的基本原则为维持吸热管温度,保证每个吸热器回路出口盐温基本相同,减少两回路温度不均对吸热器管屏等部件的影响。
为减小两路熔盐温度差别,防止吸热器高温,保证吸热器安全,采用以下方案进行控制。
(1)利用四个光度计分别检测吸热器四个方向的接受的能流强度,将强度信号分别反馈给镜场系统和吸热器系统,通过调节吸热器流量控制阀开度和定日镜方向改变熔盐出口温度。
(2)利用热电偶检测每一回路的熔盐温度信号,与光度计进行对比,校核。
(3)在入口缓冲罐上游,设置压力控制阀,维持罐内一定压力,使熔盐流量尽量保持稳定。
(4)利用红外相机拍摄吸热器表面温度变化,并在吸热器预热充盐和疏放阶段提供吸热器整体温度图像,反馈吸热器管屏内熔盐冷凝状况。
在正常运行阶段,红外相机也将为高温保护系统提供温度反馈,调节镜场分布。
(5)在吸热器吸热管背部板安装相当数量的热电偶,且与地面四个方向分别布置四台高精度红外相机相集合,对吸热器管板温度进行实时监控并反映至镜场控制系统,通过调节定日镜聚焦方向,改变局部高温。
(6)利用变频泵控制冷盐流量,保证吸热器所需熔盐流量。
ab
图5-2吸热器管束能流密度强度与熔盐温度变化
图5-2为吸热器管束能流密度与管束内熔盐温度变化示意图,可知随着熔盐在管束内蛇形流动,温度逐渐升高,而不同管束能流密度不同,熔盐温升不同,其主要受限于吸热管材质特性。
利用镜场控制系统,控制定日镜聚焦范围,调整能流密度在合适范围内,保证吸热器稳定运行。
由于吸热器整体形状为圆柱形,在利用相机等适时检测能流密度时会出现较大误差,因此利用计算机模拟软件对进行模拟,并结合背板热电偶获取实时温度分布。
第六章吸热器起机程序
吸热器启机程序分为正常起机及非正常起机。
6.1正常启机
正常启机工况为无遮正常工况下一天中吸热器上午启机运行过程,主要包含三部分:
吸热器预热;吸热器充盐和调温;吸热器升温。
在吸热器预热阶段,通过电伴热系统预热相应的熔盐管道及缓冲罐等,几小时后太阳升起,调整定日镜对吸热器进行预热,此时入射至吸热器管屏上的能量大约为正常工作能量的5%,吸热器温度加热至至少290℃。
之后开始充盐。
在充盐阶段,从吸热器底部向上充盐,充盐过程中,排空阀、排气阀打开。
充盐完成后,排空、排气阀关闭,吸热器建立起蛇形流动。
充盐完成后,熔盐流量逐渐增加至在某一定值(小于正常流量)并稳定运行几分钟,在此期间监控吸热器温度分布,通过调节定日镜消除吸热器上的过冷点,同时入射功率强度以一定速率逐渐增加直至其达到有效功率设定值。
吸热器升温阶段,调节定日镜及熔盐流量使熔盐出口温度以15℃/min的速率逐渐升高至565℃。
图6-1为吸热器正常启机启动曲线。
图6-1吸热器正常启机启动曲线
6.2非正常启机
非正常启机工况为天气状况不允许上午启机或吸热器紧急停机后启机运行工况。
其启机启动曲线与正常启机类似,只是获取的有效功率更高。
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- 411 吸热器运行及安全启停策略专题 吸热 运行 安全 策略 专题