25米五层纸板生产线合同附件.docx
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25米五层纸板生产线合同附件
***包装有限公司
2.5米五层纸板生产线(合同附本)
单机性能说明
ZJ-Y液压纰架
结构性能:
1、采用双轨筒导轨对称四支臂结构,可同时支撑两卷原纸。
2、通过液压传动方式实现对纸卷的夹紧、兇降、纠偏等动作。
3、整机采用六䰪液压缸控制,该机包括独立匹配液压工作泵站、油缸、油管。
液压缸装有自动限位装置和卸载装置。
4、顶尖尾部采用先进的搔动多点式刹车。
5、对称支臂上各有一套单独操作系绝,另设置有全套操作界面,可三面异地操作,方便快捷。
主要⊀术参数
1、支承原纸最大直径:
1500mm
2、支承原纸最大重量:
3T
3、液压系统最大工作压力16Mpa,选用电机(功率计算)。
主要材料和外购件:
1、液压系统选用中台合资金器工业公司产品。
(深圳产或进口)
2、电磁阀和密封圈采用德国麦克公司产品。
3、导轨滚筒采用成钢产无缝钢管。
4、支臂和底座采用HT200铸件。
5、顶尖轴承选用哈、瓦、洛轴承。
6、低压电器元件选用国产环宇和德力西电器。
7、汽动控制件:
浙江奉化东方气动元件厂
DM-N单面瓦楞机
结构性能:
1、采用端部外吸附式送纸,防止高低楞,提高纸板环压。
2、采用独立油浸式传动箱,万向节连接输送动力与速度,直接驱动瓦楞辊、压力辊、涂胶辊,隔离了主振动源,减少振动,保证整机运行精度,提高瓦楞压制品质。
(瓦楞辊采用整体夹式装卸,涂胶辊采用分盖式装卸)。
3、瓦楞辊和涂胶辊工作或非工作状态控制由双气缸完成。
4、主机大功率变频器驱动变频电机,风机采用离心真空吸风机。
5、使用两支同直径瓦楞辊(上下辊差一齿),提高机器运行精度和稳定性。
瓦楞辊采用优质合金钢48CrMo,表面经中频淬火后镀硬铬,硬度达HRC58以上,表面淬火层深度高达7mm,耐磨性能好,可使用800万米。
科学的楞型设计,提高节纸率。
6、瓦楞辊(UV)型偏V,A型(H=4mm);B型(H=2.8mm)。
7、压力辊选用45号优质碳素钢,表面经中频淬火处理后精磨带中高并镀硬铬。
8、配置瓦楞辊和压力辊限位装置,保证纸板品质和设备使用寿命。
9、采用循环供胶,独立涂胶辊清洗动力和电动隔胶板装置,可控制涂胶宽度,适应不同幅度纸张的生产。
10、触摸屏显示生产速度、生产数量、胶涂量。
11、涂胶间隙可根据生产线速度由编码器和PLC自动调整,并显示在人机界面上。
12、涂胶辊清洗电机在整机停动时独立自动运转,以免胶液沉淀。
13、胶盘采用不锈钢板板制作。
14、胶辊表面25目棱锥坑,表面镀硬铬。
15、采用高温润滑脂润滑,方便可靠。
16、加装瓦楞纸喷雾调质装置。
17、采用高压离心型风机,噪声低,带有消声器装置。
18、采用金属软管代替虹吸管,使排水更为彻底。
19、各导纸辊、预热辊热处理后,表面均经精磨并镀硬络处理。
预热辊、压力辊、瓦楞辊均符合二类压力容器国家标准,并经专业机构验证。
20、断纸电子监控系统,断纸或换纸停机胶座自动退开,主电机自动停机,有效避免纸张浪费。
21、天桥堆纸量荧屏监视系统,可在单面机操作柜处,直接观察到天桥各层堆纸量多少,保证双层同步,减少浪费,提高纸板品质。
(单面机、双面机、横切机、纵切机、堆码装置同等)可操作任一台机同号工作。
主要技术参数:
1、最高机械速度:
180m/min
2、最佳经济速度:
120~150m/min
3、瓦楞辊直径Ø360mm,壁厚60mm
4、压力辊直径Ø370mm,壁厚45mm
5、涂胶辊直径Ø266mm
6、刮胶辊直么Ø126mm
7、生产幅度最大2250mm
8、空气压力:
0.4~0.6Mpa
9、蒸汽压力:
1.0~1.4Mpa
材料和外购件:
1、瓦楞辊材料:
中原特钢产48CrMo合金钢
2、压力躊、涂胶辊、刮胶辊材攙:
45号钢锻打调质
3、墙板和底座材料:
HT200铸件
4、变频电机:
浙江电机集团生产37KW(功率计算)
5、离心眞空吸风机:
广东南楷风机厂生产。
6、旋转接头:
江苏高邮市四达造纸机械配件厂。
_、金属软管:
山东滕州志远造纸机械配件厂。
8、瓦楞辊、压力辊、涂胶辊选用日本NSK。
9、其余轴承选用哈、瓦、洛轴承。
10、低压电器选用环宇和德力西电器、
11、变频器选用德国腿门子。
12、气动控制件:
浙江奉化东方气动元件厂。
13、触摸屏显示系统:
台湾天龙10.4吋。
YRM缈X)面纸、芯纸预热器
结构性能:
1、预热辊表面精密磨削并镀硬铬,封头采用凸封ᤴ结构,可有效利用辊筒长度,提高预热效果,瓦楞成型效果好,减少浪费。
2、采用电动调整预热面积,包角导纸轮调整机构可在60~270度范围内任意调节,并设有辅助刹车装置 选用两根导纸辊,一根固定另一根可在预热辊周噴游动。
(固定的一根装置弹簧自动调整原纸平行)
3、采用同步刹车电机,辊体变频电机驱动变频器控制电动旋转,降低断纸率。
4、芯纸预热器:
①安装有喷雾装置,可根据气候不同原纸不同随旲调整瓦楞原纸的干湿度$以利瓦楞成型;喷雾装置采用多孔分段控制②设有平衡轮装置,确保纸边张力一致。
5、预热辊各导纸辊均平衡处理,各导纸辊均平衡处理,表面精磨,镀硬铬处理。
6、预热辊符合二类压力容器国家标准,并经专业机构验证。
7、采用金属软管代替虹吸管,使排水更为彻底。
主要技术参数:
1、预热辊直径Φ930mm,壁厚15mm。
2、工作压力1.1Mpa
3、包角调整范围:
60~270度
4、包角调整电机(摆线针轮减速机):
BWD10-29-0.55常州市武英减速机械有限公司
材料和外购件:
1、预热辊材料:
安钢压力容器专用材料Q235-B
2、导纸辊材料:
成钢产,20号。
3、旋转接头:
江苏高邮市四达造纸机械配件厂。
4、金属软管:
山东滕州志远造纸机械配件厂。
(奶头式或与京山轻机同样)
5、包角调整电机(摆线针轮减速机):
BWD10-29-0.55常州市武英减速机械有限公司。
6、同步变频电机:
3KW浙江调速电机厂(功率计算)
7、变频器:
德国西门子
8、轴承选用哈、瓦、洛轴承。
XRD三重预热器
结构性能:
1、根据生产线层数设为三层结构。
2、预热辊及各导纸辊均平衡处理,表面精磨,镀硬铬处理,封头采用凸封头结构,可有效利用辊筒长度,提高预热效果。
3、采用电动调整预热面积,包角调整机构可在30~150度范围内任意调节。
选用两根导纸辊,一根固定另一根可在预热辊周围游动。
(固定的一根要采用弹簧自动调整平行)
4、预热辊符合二类压力容器符合二类压力容器国家标准,并经专业机构验证。
5、采用金属软管代替虹吸管,使排水更为彻底。
6、预热辊体被动旋转,附带包闸。
主要技术参数:
1、预热辊直径:
Φ930mm,壁厚15mm。
2、工作压力1.1Mpa
3、包角调整范围:
30~150度
材料和外购件:
1、预热辊材料:
安钢压力容器专用材料Q235-B
2、包角调整电机(摆线针轮减速机):
BWD10-29-0.55常州市武英减速机械有限公司
3、轴承选用哈、瓦、洛轴承。
4、旋转接头:
江苏高邮市四达造纸机械配件厂。
5、金属软管:
山东滕州志远造纸机械配件厂。
(奶头式与京山同样)
TQ输送天桥
结构性能:
1、将单面机成型单面瓦楞纸板适当提高速比,准确地经传送带送至架桥上端,吸附式制动器再输送到涂胶机的桥式传送装置。
2、上纸输送架采用同步变频系统驱动方式,将各台单面机所制成的单面瓦楞纸板,输送上过桥,在过桥上保持一定的单面瓦楞纸板的贮备量,以补偿生产线的速度变化,最后输送到多重预热器再预热送入涂胶机和双面机粘合成形。
3、上纸输送架采用整片棉织带倾斜设置,输送堆积7根皮带,堆积的速度经减速,从而形成波浪式的8字型重叠,达到了贮备单面机瓦楞纸板的目的。
4、采用吸风系统来控制和调节单面瓦楞纸板张力,将瓦楞纸吸附于风箱上使瓦楞纸板能平整通过预热辊。
5、采用高压离心型风机,噪声低,风机电机采用变频电机系统驱动。
吸风机风量自动开关。
6、每层吸风装置设置有两台电机带动丝杆螺母,控制单面瓦楞纸板左右移动,前方并设有纠偏轮组,以达到纠偏的目的。
7、整套装置的电器控制安装两组操作盘,可在桥上和涂胶机处同步调整。
8、桥架下配相应的照明装置,桥架上集中线槽配置。
输送辊表面镀硬铬。
主要技术参数:
1、主梁材料:
安钢A3槽钢
2、主柱材料:
安钢A3工字钢
3、导纸辊材料:
成钢产
4、输板带:
沈阳富丽
材料和外购件:
1、变频牵引电机:
YVP112M-4浙江调速电机厂(功率计算)
2、变频器:
德国西门子
3、离心通风机:
9-19No4郑州中环风机厂(功率计算)
4、轴承选用哈、瓦、洛轴承。
TJ-G糊付机
结构性能:
1、涂胶机根据生产线层数设为双层结构。
2、涂胶辊采用优质碳素结构钢,表面呈网状棱锥坑并镀硬铬,节约用胶量,网坑目数25,并可根据用户要求进行不同目数配备。
3、胶盘采用不锈钢板制作。
4、采用触压棒结构(进口触压棒碳化钨制作),进纸间隙电动调整,缩短变换不同层数不同高低楞型的厚度变化的调整数据显示。
5、每层均为单独机构,分层控制独立驱动,采用变频器控制变频电机与生产线同步驱动。
6、每层设置预热辊,表面精磨并镀硬铬。
下层另设置预热辊一根,对面纸进行预热。
7、整机采用变频器控制变频电机与生产线同步驱动。
8、触摸屏显示生产速度、生产量、涂胶量。
涂胶间隙随生产线速度自动调整。
9、各导纸辊、刮胶辊、均经平衡处理,表面精磨并镀硬铬。
10、自动循环供胶,有效控制供胶量,避免胶液沉淀。
(胶泵采用齿轮泵)
11、各预热均符合二类压力容器国家标准,并经专业机构验证,工作压力1.1Mpa。
12、加装移动式涂油装置。
主要技术参数:
1、涂胶辊直径:
Φ266
2、刮胶辊直径:
Φ126
材料和外购件:
1、汽缸:
浙江奉化东方气动元件厂
2、变频驱动电机:
浙江电机集团生产
3、变频器:
德国西门子
4、墙板材料:
HT200铸件
5、涂胶辊和刮胶辊材料:
成钢产
6、涂胶辊轴承选用日本NSK
7、其余轴承选用哈、瓦、洛轴承
8、触摸屏显示系统:
台湾天龙10.4吋。
9、旋转接头:
江苏高邮市四达造纸机械配件厂。
10、金属软管:
山东滕州志远造纸机械配件厂(奶头式金属软管与京山轻机同样)
SMJ-G粘合烘干冷却+驱动部
结构性能:
1、加热板规格宽600mmX高175mm,内装分隔板,汽路回旋结构,分段交叉供汽,保证表面温度均匀一致,加热板数量20块。
分十段加热,每块热板周围和底部都加装有保温板(进汽和排汽接头全部用金属软管连接)。
2、加热板表面经研磨处理并镀硬铬,符合二类压力容器国家标准并经安检机构验证,工作压力1.0~1.4Mpa。
3、热段前段采用4块热压板加压,其余采用压力辊结构,可根据生产纸板厚度,分段气动调整压力,压力辊必须经淬火调质。
整体升降采用液压缸升降装置,独立液压工作站。
4、冷段采用托压滚结构,长度10米以上。
5、电动、手动纠偏联合配置,电动功率0.55KW。
6、烘道前段设置弧型板和导入辊,强化纸板平整输入;后段设置纸板干湿调节装置,有效控制纸板翘曲。
7、采用优质高速棉织带,透气性佳,保证纸板散热良好。
8、上棉织带采用双气缸S型张紧装置。
9、下棉织带采用手调式张紧装置一组。
10、驱动部采用油浸式变速箱,变速箱结构与京山轻机相同,变步器控制变频电机驱动。
11、驱动辊表面包附耐磨橡胶,呈人字型结构,并带中高,保证纸板平整输出。
主要技术参数:
1、热板数量:
20块
2、冷段长度:
10以上
3、主驱动辊:
Φ826mm
4、主驱动电机功率:
(功率计算)
材料和外购件:
1、棉织带:
沈阳富丽
2、液压泵站:
中台合资金器工业公司(深圳产或进口)
3、张紧汽缸:
浙江奉化东方气动元件厂
4、调整汽缸:
浙江奉化东方气动元件厂
5、金属软管:
山东滕州志远造纸机械配件厂(奶头式与京山轻机相同)
6、驱动变频主电机:
浙江调速电机集团
7、变频器:
德国西门子
主梁材料:
安钢产A3槽钢。
热板材料:
安钢产压力容器专用钢板Q235-B,厚35mm
轴承选用哈、瓦、洛轴承。
纸板切断机
结构性能:
1、采用上下刀辊直刀式轮转切断方式。
2、刀轴齿轮精磨而成,表面淬火处理,确保刀口精确啮合。
3、利于纸板规格更换时切断纸板。
4、便于生产初始时和停车时不良纸板的切断。
5、PLC联线控制。
材料和外购件:
1、PLC系统:
由台湾天龙提供
2、刀片:
台湾正锋公司
BFY-D计算机薄刀纵切压痕机
结构性能:
1、采用进口计算机系统控制纸板的分切和压线,排刀时间3秒内。
触摸屏界面,操作简单,方便快捷。
具有计算机自动调整和手动调整兼容选择。
2、分切速度和压痕速度自动跟踪生产速度进行自我调整,分切数量和压痕数量根据用户要求自动调整。
3、磨刀采用手动和自动方式,根据需要相互切换,并可确定磨刀时间及停磨时间或根据纸板运行长度进行磨刀控制。
4、整机采用电机纠偏控制,纠偏距离最大150mm。
5、分切刀和压线轮采用丝杠推动直线导轨运行,定位准确,分切压线精度±0.5mm。
6、电动控制纸板压痕深度,配置凸压凸、凸压凹、凸压平三种压痕方式,电动切换。
(配置预压线)
7、可输入200组订单,并可插单、修改、补充。
8、采用空气油雾化冷却装置,提高刀片使用质量和寿命,不变形,不污染。
9、五刀八线配置,分切和压痕由变频电机驱动,变频器调控。
主要技术参数:
1、五刀八线配置
2、工作速度:
180m/min
3、压痕方式:
3种
4、最小分切宽度:
150mm
5、最小压痕宽度:
140mm
6、压痕精度:
±0.5mm
材料和外购件:
1、计算机控制系统:
台湾天龙
2、刀片:
Φ260X1.2台湾正峰
3、磨刀砂轮:
西安英隆
4、直线导轨:
南京爱特机电工程中心
5、刀、线调整电机:
13台X0.4KW台湾千辅机电设备公司
6、分切、压痕驱动变频电机:
2台X5.5KW浙江调速电机集团
7、纠偏电机:
0.75KW杭州红杰减速机有限公司
8、压痕深度调整电机:
0.2KW杭州红杰减速机有限公司
9、压痕形式转换电机:
0.4KW台湾千辅机电设备公司
10、吸风口调整电机:
0.4KW台湾千辅机电设备公司(功率计算)
11、轴承:
哈尔滨轴承集团
12、编码器:
德国西门子
13、触摸屏:
台湾天龙10.4吋
备注:
附吸风破碎机一台(含弯头、三通、50米左右管道)功率18.5KW
HQL-D计算机螺旋刀横切机
结构性能:
1、采用螺旋刀剪切方式,冲击力小,适应宽幅厚板切断。
2、刀轴动平衡,采用游隙可调轴承,旋转精度高,切纸更稳定。
3、刀辊齿轮精磨而成,表面淬火处理,确保刀口精确啮合。
4、采用计算机控制横切长度,可贮存999组订单,自动变换规格。
5、人机界面分开,触摸屏显示生产资讯,可随时查阅、修改、追加、取消,并可选配生产线生产管理系统,并下载至管理层机构。
6、采用双油泵直接供油润滑。
7、计算机控制部分采用进口工业级电脑控制系统,进口AC伺服交流电机系统,剪切精确,性能稳定,操作简单,非人为原因保证10年内无任何故障。
8、系统具备自动检测功能,可预防异常使用及操作疏忽所造成的设备损坏。
主要技术参数:
1、切纸精度:
±0.1mm(匀速时)
2、切纸长度:
500mm~9999mm
3、最高机械速度:
180m/min
材料和外购件:
1、计算机控制系统:
台湾天龙工业级机电脑,进口AC伺服系统控制,进口主电机37KW。
2、刀片:
台湾正锋公司(锯齿刀)
3、刀辊轴承:
日本NSK
4、其余轴承选用哈、瓦、洛轴承。
5、触摸屏:
台湾天龙10.4吋
双层输送横出机
结构性能:
1、双层输送横出结构,三段纵向输送皮带。
2、将横切机所切纸板纵向向后输送,设手动式活动后档板,并横向输出。
每层配备两组输送滚道和平台,利于纸板打捆。
3、设有离合器装置,可按生产线速度能随时调整快、慢。
4、输送段加长,利于高速堆码,整体宽幅皮带输送,输纸板整齐、平衡。
主要技术参数:
1、有效幅宽:
2250mm
2、堆积长度:
3m
3、适应生产线速度:
150m/min
4、功率:
20KW(功率计算)
材料和外购件:
1、输送带:
德国艾艾工业
2、主梁材料:
安钢产
3、输送辊材料:
成钢产
4、轴承选用哈、瓦、洛轴承。
重型双轨上纸小车
将原纸送入到各支架夹持位置,数量视生产线不同而设。
附纸卷换向器。
结构性能:
四轮轴承滚动,车面铸钢45,车轮45钢经热处理。
技术参数:
1、承重量:
3T
2、车面:
500X850
3、导轨长度:
6米
蒸汽系统
1、蒸汽系统是向生产线提供热源的系统,包括进气和回水两部分。
2、管道均为耐压无缝钢管。
买方主管以下的所有管件和阀门卖方负责,所有汽包、分汽包均进行气密,水压试验,确保用户使用优质安全。
3、各供热机台采用分组和独立控温结构。
双面机热板有五点温度显示。
4、蒸汽工作压力:
1.0Mpa-1.4Mpa
电器控制系统
1、以单面机组、双面机、纵切机、横切机为主线设上位控制实施生产线的全线协调控制。
2、液、气、光、电控的综合使用,确保生产线的控制的先进性。
3、各机组均设控制和交互控制两套系统,既能满足各机组的单独操作,又满足机组的联动操作。
4、每个操作台均能准确了解其它单机的运行速度。
5、电脑横切机,能监控生产线工作速度,实施切长控制,自动换单及产量控制。
6、各机组均以触摸屏及PLC控制将操作、调整、显示等功能集中于一处,并附有清晰的指示,使用方便。
7、客户将强电引入主电柜,卖方负责各电路点的安装。
8、配置大屏幕速度显示屏,清晰显示整条生产线的生产速度。
压缩空气系统
1、采用储气罐(1.5立方),集中供气,对气源进行源头过滤,保证汽源的稳定、充分、干净、并节约电力。
2、各用气机组均从主气管取气,独立控制,互不影响。
气控和电控系统使用同一操作盘,方便操作。
3、各用气机组根据自己需要选用压力,并配有气压监控表盘。
随机配管用铜管和优质PV管,可靠耐用。
4、各用气机组对压缩空气进行二次滤清并油雾处理,确保执行元件的正常和安全使用。
5、液压支架气源压力不大于0.4Mpa,其余单机气源压力不大于0.8Mpa。
制胶及循环系统
6、制胶系统除制胶外,还包括输送和回收系统进行循环运行。
7、制胶由四台不同功能的搅拌机组成,由电机驱动扇叶实施搅拌制胶。
8、输送采用齿轮泵向各用胶点送胶,各用胶点还设有小循环系统,采用齿轮泵循环胶液,保证胶液不沉淀、不糊化。
剩余胶液送回贮存罐备用。
9、配有主体罐1件,水型,容积0.8立方。
载体罐1个,圆型,容积0.6立方。
贮存罐2件,圆型,容积1.4立方。
回胶槽3件,方型,容积0.5立方。
回胶罐3件,圆型,容积0.5立方。
各罐配有独立的搅拌系统。
10、制胶电机:
2台X3KW六安江淮电机厂
11、贮存罐搅拌5台X0.37KW常州武英减速机厂
12、胶泵:
五台泊头兴东高温油泵厂电机:
5台X2.2KW六安江淮电机厂。
随机配件
金属软管:
25、20各2根
旋转接头:
寸半、寸2各1件
薄刀片:
5片
磨刀砂轮:
10个
横切刀:
一副(锯齿)
单面机石墨环每机2套(气缸密封圈4套)
常用工具:
1套
使用进口轴承的主要部位(日本NSK产品)
瓦楞机:
上下瓦楞辊、加压辊、上浆辊、匀浆辊轴承
涂胶机:
上浆辊、匀浆辊轴承。
烘干机:
上下传动胶辊轴承。
横切机:
上下刀辊轴承。
薄刀机:
上下压线轮轴及分纸刀轴轴承。
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