钻探复习200题.docx
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钻探复习200题
地质岩心钻探技术理论及安全培训200题
1、钻探工程是指为探明地下资源地质情况,开采地下矿藏以及其他目的所进行的钻孔施工工程。
2、钻探设备是指钻孔施工所使用的地面设备总称。
3、钻探工具是指钻孔施工所使用的孔内各种机具、以及小型地面机具的总称。
4、钻探工艺是指钻孔施工所采用的各种技术方法、措施以及施工工艺过程。
5、钻头钻入地层形成钻孔的过程称钻进。
6、以探明地下资源、地质情况和其他工程目的的钻进称钻探。
7、钻进参数是指影响钻进速度的可控因素。
8、钻进参数包括钻压、转速、泵量、泵压。
9、钻压是指沿钻孔轴线方向对碎岩工具施加的压力。
10、转速是指单位时间内碎岩工具绕轴线回转的转数,单位为r/min。
11、转速的确定原则:
1表镶钻头的线速度达到1~2米/秒;
2孕镶钻头的线速度达到1.5~3米/秒;
3复合片钻头的线速度达到0.6~1.5米/秒。
12、泵量是指单位时间内泵入孔内的冲洗液体积。
13、泵压是指冲洗液在孔内循环时克服各种阻力。
14、优化钻进是指合理选择和调节钻进工艺和参数,保持最佳经济技术效益的钻进技术。
15、钻孔根据地质或工程要求钻成的柱状圆孔。
16、钻孔结构是指开孔至终孔孔身口径的变化。
17、钻孔结构包括钻孔总深度,各孔段直径和深度,套管的直径、长度、下放深度等。
18、在钻探施工中,钻孔结构的拟定原则是从终孔直径定,自下而上,在地质条件许可时尽量少换经,力求少下套管。
19、拟定钻孔结构的依据是:
1地质条件和岩石性质;
2钻孔施工的目的和用途;
3钻探设备的类型和技术性能;
4钻进方法。
20、在复杂地层(塌、漏、涌、缩)钻进时,确定钻孔结构时要预留备用口径。
21、钻孔轨迹的基本要素有包括钻孔的顶角、方位角和对应的钻孔孔深。
22、钻孔的孔深是指钻孔轨迹上某点的孔深,也就是孔口到该点的钻孔轴线的长度。
23、岩石是构成地壳的基础物质,是由各种地质作用生成的产物,它是由矿物组成的有规律的这人集合体。
24、岩石分为三大类即沉积岩、岩浆岩和变质岩。
25、在平朔钻探施工中常遇到的主要地层有:
上部有第四系黄土和下部埋藏的沉积岩。
沉积岩有砂岩、泥岩、煤(风氧化煤)等。
26、岩石破碎方法目前常见的是岩石机械破碎。
27、岩石破碎分为:
岩石表面破碎、岩石疲劳破碎、岩石体积破碎。
28、岩石硬度是指岩石抵抗局部破坏的能力。
29、岩石可钻性是指岩石被碎岩工具钻碎的难易程度。
30、岩石可钻性分为12级。
31、钻场地基应平坦、稳固、安全、适用,需填方时,其填方面积不应超过塔底面积的1/4。
32、钻探作业时,操作人员必须按照操作规程作业,检查设备完好状态。
33、“三违”指的是违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。
34、在路边作业时,要使设备保持紧凑,车前车后设挡土墙。
35、在1-10KV高压输电线路附近起、放钻架时,钻架外边缘与输电线路边缘之间的最小距离应符合下表。
电压(KV)
<1
1-10
35-110
154-220
350-550
最小安全距离M
4
6
8
10
15
36、雷雨季节施工时,钻塔应安装避雷针,其高度应高于塔顶1.5米以上,接闪器应采用高压瓷瓶固定,并与钻塔绝缘。
避雷针的接地极应距钻塔绷绳3米以外,接地电阻应小于15Ω,并定期检测,引下线与钻塔绷绳间距应大于1米。
37、钻进过程中出现机械故障、停待或冲洗液突然严重漏失等情况时,必须将钻具提升到安全孔段。
38、钻机在运转中不准进行润滑、检查和维修等工作。
39、要定期检查钢丝绳,发现有毛刺、断丝、断股、松股、拧股等现象要及时更换。
40、在任何情况下,绞车滚筒上的钢丝绳不能少于三匝。
41、在钻探作业时,决不允许操作人员以任何理由离开操作台,操作人员必须按规程作业。
42、绝不允许超过钻机的额定最大提升能力提升作业。
43、钻探员应自觉遵守安全生产规章制章和劳动纪律,不得违章作业。
上班前和上班时不准喝酒。
上班时不准打闹,不准擅离工作岗位。
44、钻探员进入机场工作时,必须穿合体的工作服和工作鞋,戴安全帽。
不得赤膊、赤脚或穿拖鞋上岗操作。
45、机场电气设备应根据供电系统要求进行保护接零或保护接地。
接地电阻应小于4Ω。
46、机场照明应使用防水灯具;照明灯泡应距离塔布表面300mm以上。
47、修理电气设备时,应切断电源,并挂警示牌或设专人监护。
48、油料着火时,应用灭火器和砂土扑灭,严禁用水扑救。
电器着火时,应首先切断电源,然后再去扑救。
49、钻进中,钻具回转阻力增加、动力机响声异常、泵压增高、蹩泵、提下钻遇阻等情况时,应及时停机检查。
50、钻机运转时,不得进行拆卸和修理。
51、各种仪表的性能要完好,能及时准确地反映孔内出现的异常。
52、扩孔、扫孔阻力过大时,不准强行开车,扫脱落岩心或钻进不正常孔段时,必须由班长或熟练钻工操作。
53、每次开钻及钻进中,注意胶管缠绕钻杆,应设有防缠绕及水龙头防坠装置。
钻进中不得用人扶持水龙头及胶管。
54、升降钻具时,精力集中、操作要稳、不得猛刹猛放。
同时升降过程中严禁用手摸扶钢丝绳。
55、操作升降机人员应与孔口和塔上人员紧密配合。
孔口操作人员必须站在钻具起落范围以外。
56、升降钻具时,注意提引器运行状态及到位情况,防止碰挂。
57、摘挂提引器时不得用手触摸其下部以防砸手。
58、抽、插垫叉要防止砸手,跑钻时严禁抢插垫叉。
59、提钻后应立即盖好孔口盖。
60、粗径钻具处于悬吊状态时,不许探视或用手摸管内岩心。
61、不准用手触摸或探头观看岩心管下端。
62、提钻后应立即盖好孔口。
63、用长扳叉松动过紧的钻杆时,要切断拧管机的动力,同时操作人员要站在扳叉回转范围以外。
64、使用拧管机时先把钻杆扶正,不得在螺纹未对正前就开动拧管机。
65、拧管机未停止转动以前,不准提升钻具。
66、经常注意离合器手把定位销是否灵活、可靠。
67、抽、插垫叉及操纵手把应由同一人操作。
68、上、下垫叉要插牢。
上垫叉要有防脱装置,插完垫叉后手未离开之前严禁开动拧管机。
69、在钻进过程中,应认真做到“三看”、“二听”、“一及时”,以准确判断孔内情况。
三看:
一看各种仪表及进尺速度,随时判断孔内情况;
二看孔口返水量及颜色,判断变层、漏或涌地层有裂隙或是破碎带;
三看立轴卡盘、水接头、提引器及动滑车工作状态,确保安全钻进。
二听:
听机械设备运转声音;
听孔内钻进时的振动声音。
一及时:
发现孔内异常情况及不安全因素应及时处理。
70、严格钻具检查制度,坚持做到“四检查”、“三不下”、“两准备”,以防断、脱钻具事故的发生。
四检查:
开钻前检查;
升降钻具时检查;
准备备用钻具时检查;
孔内事故处理之后检查。
三不下:
钻具外径磨损超过规定不下;
丝扣部分不合格不下;
钻具弯曲超限不下。
两准备:
上一班为下一班做好准备;
白班为夜班做好准备。
71、在处理孔内事故的过程中,应将处理方法、步骤、措施、效果、发生的意外情况,以及下人孔内的打捞工具的规格、结构、长度、数量等详细记录在原始班报中,并严格交接班制度。
72、处理孔内事故的基本原则要坚持和领会“方案合理、情况要明、观察要细、措施要准、处理要快、操作要稳、严格检查、规范操作”的32字方针。
73、处理孔内事故时,各岗位要按人员的技术熟练程度明确分工,密切配合,严防“事故加事故”。
74、处理孔内事故情况要明确:
1钻孔情况:
地层特点、钻孔结构、孔壁状况及孔径变化、孔底岩心及岩粉数量、钻孔弯曲情况及有无物件落人孔内或黏附于孔壁等;
2钻进情况:
仪表显示、设备运转、钻进时间及进尺情况等;
3事故钻具情况:
事故性质、程度,钻具规格、断头形状、大小、部位、孔深位置、偏离程度等。
75、孔底岩粉高度超过0.3m时要采取措施处理。
76、钻进时,发现冲洗液漏失严重,应立即提升钻具。
77、在易塌孔段升降钻具时,应适当控制升降速度,防止冲洗液压力激动或钻具抽吸作用而破坏孔壁;在提升钻具时应进行冲洗液回灌。
78、钻进时,钻杆螺纹连接应保证其密封性,防渗漏现象造成假循环。
79、处理孔内事故应按照先简后易、后复杂的步骤进行,依序为:
第一步从提、打、震、捞、冲、抓、吸、粘、窜、顶等较简单易行的方法中选取;
第二步用反、套、切、钩等方法;
第三步用剥、穿、扫、泡等方法;第四步用绕行、炸等方法。
80、钻具严禁一下到底,在离孔底0.3m~0.5m时,则应开泵送水,待循环畅通后,用慢速轻压扫到底。
81、绳索取心钻进时,一定要等内管总成到位,返水正常后,再开始扫孔钻进。
82、绳索取心钻进中,钻具下至孔底方准投放内管总成,严禁内管与钻具同时下入孔内。
83、在钻进过程中,发现设备运转异常时,应尽快将钻具提至安全孔段或全部提出后再进行检修。
任何情况严禁将钻具放置孔底而做其他工作。
84、当钻机升降系统发生故障而不能提升时,应保持孔内冲洗液正常循环,经常转动钻具;
85、当水泵发生故障时,应先将孔内钻具提至安全孔段;
86、当动力机发生故障时,应设法将钻具提离孔底,并经常以人力转动钻具。
87、升降钻具遇阻时,严禁强力提拉、猛墩或开车硬拧。
88、钻进过程中,出现机械故障、停待或冲洗液突然严重漏失等情况时,应采取措施将钻具提升到安全孔段。
89、在易坍塌岩层钻进中,提钻时要进行钻孔回灌。
90、发现钻具回转遇阻时,应立即上下活动钻具,并保持冲洗液循环,不允许无故关泵。
91、钻具提钻中途遇阻时,应设法转动和窜动钻具,不许猛拉硬提。
92、发现烧钻征兆时,应迅速将钻具提离孔底,不允许停车。
93、处理掉块卡钻事故时,开始以提、窜为主,继而用拉顶结合或增加工作钢丝绳数来增大提升能力。
提、顶、窜无效时,应采用震、打等方法解卡。
94、预防钻孔弯曲的主要措施有:
1严把设备安装关,基础要夯实、设备要平稳;
2钻孔结构在地层允许的情况下尽量力求简化,换径后一径到底;
3合理选择钻具及钻具的级配,钻具要刚直,钻孔与钻杆之间的间隙在允许的情况下尽量一小;
4合理控制钻进技术参数,在破碎带、软硬互层处要轻压慢转。
95、卡钻初期应尽量维持大泵量循环,调整冲洗液性能,尽可能转动和上下窜动钻具。
96、预防埋钻的措施是:
1在钻进中经常保持孔底清洁;
2保证泥浆的质量;
3保护好孔壁,必要时进行人工造壁、套管保护孔壁。
97、埋钻发生后可以用升降机拉串钻具方法来处理,在拉串钻具的同时,要送水送气。
经拉串钻具无效时,应当按照打—起—反—扩—割—透的处理程序进行。
98、钻进过程中出现下列情况时应立即停钻检查:
1出现泵压表;
2孔底压力指示表(拉力表);
3电流表数值突然变化以及钻具重量减轻;
4动力机运转轻快;
5进尺骤慢;
6提动钻具有异常响声;
7钻具突然坠落;
8下钻到底时实际机上余尺与计算数字不符等情况。
99、钻杆、岩心管有裂纹、严重磨损和明显变形、连接旷动等现象,不准下入孔内使用。
100、长期停用的管材、打捞工具,在下孔前应经过严格检查。
101、钻进中遇采空区、溶洞,要立即停钻并试探其深度。
岩心管要保持足够的长度,使用锐利的硬质合金钻头并轻压慢转,穿过采空区、溶洞后视情况下入套管进行隔离。
102、处理事故过程中,丝锥碰不到事故钻具上端时,不许盲目超过预定部位向深部试探,防止发生穿插事故。
103、采用掏心方法处理孔内岩心管事故时,一般应使用比事故钻具小两级的钻具。
104、事故头偏斜不严重时,可下带导向罩的捞锥(公、母)捞取;钻孔超径,事故头偏离中心较大时,可用弯钻杆、捞钩或磁力打捞器寻找事故头。
105、在钻进中发现孔底有合金碎屑、胎体碎屑、脱落的金刚石颗粒、脱落岩心、掉块等,应立即采用冲、捞、抓、套、磨、掏等办法清除干净;
106、发生套管断、脱等事故时,应及时处理,将事故套管全部拔出,再重新下入孔内。
107、下入测井探管前,应用原钻进钻具进行通孔,并超过最大测深5m。
采用性能良好的泥浆进行充分冲孔、循环。
108、使用随车吊时,禁止在下列情况下起吊或运行:
1吊运的重物超限或重量不清。
2起重臂下及回转半径内站人。
3斜拉斜吊。
4吊重物在空中长时间停留。
5光线不足。
6重物绑扎不紧或不符合规范。
109、施工电缆孔、抽水孔、通风孔接近井下巷道顶板15米时要及时向矿方下达贯通通知书,并在贯通点15米范围的巷道里设立警戒,禁止人员进入。
预计水量较大时,在贯通通知书中说明,让矿方准备好水泵,接通排水管路,防止孔内水大影响生产。
110、使用游星式升降机升降钻具时,严禁双闸同时闸紧。
111、每个回次钻进应由一人全过程操作,以全面掌握孔内情况。
112、钻具级配的选择要以钻孔口径的大小合理选择钻杆的直径,一般来说,以钻杆与孔壁之间的环状间隙最小为好。
113、在取心困难的矿层中钻进时,应限制转速、压力和泵量,适当控制回次进尺长度和时间。
114、退岩心时应用橡皮锤轻轻敲打内管,严禁使用铁器直接敲打钻具。
115、绳索取芯钻进时,如果孔内没有水位,内管总成要用打捞器下放、脱卡器解卡,严禁干孔直接投入内管总成。
116、钻探工程质量六项指标包括:
1岩矿心采取率;
2钻孔弯曲与测量间距;
3简易水文观测;
4孔深误差测量与校正;
5原始报表;
6封孔。
117、钻探工程质量由以下三部分组成:
钻孔本身质量、钻探施工过程中的工作质量、终孔后对钻孔善后处理的工作质量。
118、岩矿心采取率:
一般平均岩心采取率应达到70%以上,矿心采取率应达到80%以上;煤芯长度采取率优质孔不低于90%,重量采取率不低于75%,合格孔长度采取率不低于75%,重量采取率不低于60%;有特殊要求时,按设计书或合同的规定执行。
119、岩(矿)心采取率可按下式计算:
岩(矿)心采取率=[岩(矿)心长度/取岩(矿)心进尺长度]×100%
120、岩矿心的整理应做好以下工作:
1清洗岩心;
2自上而下按顺序装箱;
3按规定给岩心编号;
4放好岩心隔板并妥善保管。
121、设计或实测钻孔顶角小于或等于3°时,每钻进100m测一次顶角(不测方位角);顶角大于3°时,根据地质要求每钻进50m测一次顶角和方位角。
定向和易斜钻孔,应适当缩短测量间距。
122、煤田钻探不同孔深的实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围
测定孔深
米
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
允许顶角
差(°)
直孔
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
斜孔
5
6.5
8
9.5
10.5
11.5
12.5
13.5
14.5
15.5
123、在以清水为冲洗液的钻孔中,每小班至少测量水位一次。
每观测回次中,应在提钻后、下钻前各测量水位一次,间隔时间应大于5分钟。
以泥浆为冲洗液的钻孔一般不进行水位测量。
124、每个钻进回次应从水源箱水位变化和补充的冲洗液量计算出冲洗液的消耗量。
125、钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常情况时,应及时记录其深度。
126、在地下水自流钻孔中,可根据水文地质的要求,接高孔口管或安装水压表测量水头高度和涌水量。
孔内发现热水,应进行孔口和孔底温度的测量。
127、在地质钻探施工中,每钻进100米、进出矿层时;经地质人员确认的重要构造位置以及划分地质时代的层位;下套管前和终孔后,要进行钻孔孔深的测量与校正。
孔深误差大于1‰时,需要修正班报表。
128、孔深误差率按下式计算:
孔深误差率=[|(校正前的孔深-校正后的孔深)|/校正后的孔深]×1000‰
129、在矿层、矿层顶底板和重要标志层中,岩、矿心没有采取上来时,要专程捞取,必须钻进捞取时进尺不得超过0.5m。
130、退岩心时要细心,不得重敲、猛打,尽量避免人为破碎并防止上下次序颠倒。
131、煤田钻探中,严格执行“见软就提钻”和“进尺缓慢就提钻”打捞岩心的原则。
煤层第一回次进尺,应控制在0.5m以内。
132、煤层顶板岩石坚硬时应采用金刚石钻头钻进;严禁使用金属卡料卡取煤层顶板岩心;应捞尽岩心后方可钻进煤层。
133、预防钻孔弯曲
1要确保安装质量,保证“天车、回转器、孔口”三点一线;
2在易斜岩层施工,应根据地层、见矿深度等条件合理设计开孔角度和弯曲强度,已掌握钻孔自然弯曲规律的矿区应设计初级定向孔。
3合理选择钻具结构和级配,尽量采用满眼钻进;
4开孔应选用锋利的钻头,钻杆不得有偏摆,钻压要均匀,要随钻孔加深加长岩心管;
5深孔钻进时,应尽量采用钻铤加压;
6遇到片岩地层、倾斜岩层、破碎带、软硬互层时,应使用锋利的钻头和长、直、重、厚、刚的钻具。
7有条件时可采用冲击回转钻进;
8扩孔时应采用内导向器,并增加粗径钻具长度。
应保证换径、扩孔钻具的同心度。
134、降低孔深误差的措施:
1机场使用的铁尺应保持两端平齐,刻度准确、清楚,并定期校正;
2丈量机上余尺时钻柱应停止回转,基准点要一致,并应准确丈量,及时记录;
3应用钢卷尺丈量下入孔内钻具的长度,并准确记录数据;处理事故后应校正孔深。
135、做好原始记录的措施:
1记录员应在现场认真及时地填写好各项数据,不允许下班后追记、补记;
2班长、机长要及时校对原始记录,发现错误立即修正。
136、保证封孔质量的措施:
1应严格按照封孔设计进行封孔;
2使用泥浆做冲洗液的钻孔,应自下而上清洗泥皮;
3水泥浆的水灰比应小于0.5;
4泵送灌注水泥浆,水泥浆下端出口位置距隔离塞顶端的距离应小于0.5m;
5注浆过程应连续完成,封闭长度5m以内不得提动钻具;
6要准确计算替浆的清水用量;
7用套管护壁的钻孔,应先封好套管下部各封闭段再起拔套管;
8注浆结束清洗管道时,应将钻具提出水泥浆面10~15m再进行;
9封孔注浆过程不应中断,封闭长度在5m以内禁止提动钻具;
10长孔段、大剂量灌注水泥浆时,可采用边灌注边提升钻具的方法。
但应控制钻具下端不提出水泥浆液面,以保证水泥浆灌注的连续性。
137、启封检查及要求:
1为检查钻孔封闭质量,应按地质设计要求对已封闭钻孔进行启封;
2钻孔启封,一般应在钻孔封闭30d后进行;
3启封钻孔前应制订详细的技术措施,精心操作,防止偏斜;
4应按设计要求取样,取出的砂浆样应妥善保管,并认真填写原始记录;
5钻孔启封完毕,应重新封孔并提交钻孔启封报告书。
138、XY-4L钻机的技术参数:
●动力机的功率为56KW;
●设有七个正传档和两个反转档;
●液压油缸的最大加压能力55KN、最大提升能力75KN;
●卷扬机最大提升能力40KN,容绳量50米;
●钻塔负荷90KN;
●液压系统额定压力8MPa;
●钻塔高度7.5米;爬坡能力≤30°;
●钻机净质量6吨。
139、CSD1300L地表钻机的技术参数:
●动力机的功率为132KW;
●液压油缸的最大加压能力50KN、最大提升能力127KN;
●卷扬机最大提升能力68KN,容绳量30米;
●液压系统额定压力26MPa;
●桅杆高度10米;
●最大爬坡角度 30°;
●钻机净质量8.5吨。
140、柴油发动机的五大系统是冷却系统、润滑系统、燃油系统、进/排气系统、电气系统。
141、柴油机排气冒黑烟是由于柴油机负荷超过规定、缸供油量不均匀、气门间隙不正确、喷油提前角太小、进气量不足、涡轮增压器故障等引起的;
142、柴油机排气冒白烟是由于喷油器喷油雾化不良、柴油机刚启动时个别汽缸内不然烧(特别是冬天)等引起的;
143、柴油机排气冒蓝烟是由于空气滤清器阻塞、机油进入燃烧室、油底壳内机油加入过多等引起的。
144、柴油机机油温度过高、耗量太大是由于柴油机负荷过重、机油冷却器或散热器阻塞、冷却水量或风扇风量不足、机油容量不足、温度表指示不准确、机油牌号不当、活塞环被粘住或磨损过甚、增压柴油机涡轮增压器弹力密封装置失效、长期处于低负荷状态。
145、蓄电池内的电液面应高出极板10mm~15mm,不足时及时补充。
线路连接正确、牢固,并处于良好状态。
146、金刚石钻进技术参数有钻压、转速、泵量与泵压。
147、用金刚石钻头钻进应掌握的“五不扫”是指:
●不扫孔;
●不扫残留岩心;
●不扫脱落岩心;
●不扫掉块;
●不扫探头石。
148、金刚石钻进中,应掌握的“四必提”是指:
●下钻遇阻轻转无效时;
●钻速突然骤降时;
●发现烧钻时;
●钻进中发现“打滑”现象时应提钻。
149、金刚石钻头的排队使用原则:
外径按由大到小,内径按由小到大轮换使用,同时注意与扩孔器外径的匹配。
150、金刚石扩孔器的作用主要有:
1是修整孔壁,使钻孔保持均匀的直径,避免或减少新钻头扫孔;
2是增加钻具的稳定性,减少钻具在钻进时的摆动现象,有利于提高钻头的寿命。
151、复合片:
是由一薄层(层厚0.2~0.5mm)金刚石多晶层和一较厚(层厚2~3mm)的硬质合金层组成的圆柱状复合体。
152、镶焊复合片的钻头称为复合片钻头,简称PDC钻头。
153、复合片钻头既具有金刚石钻头的高耐磨性,又具有硬质合金钻头较强的抗冲击韧性,可极大地提高钻进效率和使用寿命,明显降低钻孔的施工成本,已经成为硬质合金钻头的替代产品。
154、复合片钻头适用于岩石硬度软-中硬-硬的钻进。
155、双管取芯钻具是指具有内、外两层岩芯管的取芯钻具。
156、双动双管取芯钻具是指内、外两层岩芯管一起回转的取芯钻具。
157、单动双管取芯钻具是指外层岩芯管带动钻头回转,内层岩芯管不回转的双管取芯钻具。
158、金刚石双管钻具应符合以下要求:
1单动性能良好,各部件间的同心度要好;
2管材无伤裂;
3丝扣要好;
4装配好的钻具在垂直吊起时,短节与卡簧座不得自由脱落;
5装配好的钻具卡簧座底端与钻头内台阶的距离为3~4mm;
6卡簧的自由内径比钻头内径小0.3~0.4mm。
159、绳索取芯钻进是指利用带绳索的打捞器,以不提钻方式经钻杆内孔取出岩芯容管的钻进技术。
160、绳索取芯钻具是由绳索取心钻具由单动双管(内管总成、外管总成)、打捞器和脱扣器三大部分组成。
161、金刚石绳索取心钻具的主要机构及其功能是:
a.金刚石绳索取心钻具有十大主要机构:
1打捞器、
2安全脱卡机构、
3捞矛机构、
4弹卡机构、
5悬挂机构、
6单动机构、
7调节机构、
8到位报信机构、
9岩心堵塞报信机构、
10扶正机构等组成。
b.其各机构的功能分别是:
1打捞器的功能:
打捞内管总成;
2安全脱卡机构的功能:
释放捞矛头,使打捞器与内管总成脱离;
3捞矛机构的功能:
为打捞器提供连接、驱动弹卡机构松开;
4弹卡机构的
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