畜牧兽医站施工组织设计.docx
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畜牧兽医站施工组织设计
第一章编制依据及工程概况
第一节编制依据
一、双凤畜牧兽医站工程招标文件及相关资料;
二、双凤畜牧兽医站工程施工图纸;
三、我公司的技术、机械设备情况及管理制度;
四、实地现场踏勘、施工现场的地质、地貌等具体实际情况;
五、公司贯彻IS09001标准文件要求;
六、国家和行业现行的施工及验收规范(见下表)
本施工组织设计所涉及的国家行业现行的及验收规范
序号
规则名称
代号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204—2002
2
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ52—92
3
《建筑用砂》
GB/T14684—2001
4
《砖石工程施工及验收规范》
GBJ50203—93
5
《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ/T127—2001
6
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202—2002
7
《建筑装饰工程质量验收规范》
GB50210—2001
8
《屋面工程质量验收规范》
GB50207—2002
9
《建筑用卵石、碎石》
GB/T14685—2001
10
《地面与楼地面工程施工及验收规范》
GB50204—95
11
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—99
12
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80—97
13
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GBJ50300—2001
14
《工程测量规范》
GB50026—93
15
《组合钢模板技术规范》
GBJ214—89
16
《混凝土检验评定标准》
JGJ22—85
17
《钢管脚手架扣件》
JGJ22—85
18
《建筑砂浆配合比设计规程》
JGJ98—2000,J65—2000
19
《建筑抗震设计规程》
GBJ50011—2001
20
《四川省工程建设地方标准汇编》
DB51/T32-91
21
《建筑电器安装工程质量检验评定标准》
GBJ303—88
22
《电气设置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50—259
23
《建筑门窗洞口尺寸系列》
GB5824
24
《烧结普通砖》
GB/T5101—98
25
《手提式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
GB3787—92
26
《建筑地基处理规范》
JCJ79—91
27
《陶瓷锦砖》
JCT/T456—96(96)--
28
《混凝土拌合用水标准》
JGJ63—89
29
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB/T175—92
30
《住宅装饰装修工程施工规范》
GB50327—2001
31
《砼搅拌机技术条件》
GB9142—88
32
《砂浆搅拌机技术条件》
GB8519--87
33
《设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程》
JCJ/T13-94
34
《建筑机械使用安全技术规程》
JCG33-2001,J119-2001
35
《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
36
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000,J64-2000
37
《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》
JGJ/T136-2001,J131-2001
38
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB20242-2002
39
《建筑电气工程质量验收规范》
GBH5030-2002
40
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GBS0168-92
41
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GBS0150-91
42
《常用低压配电设备安装》
90D367
43
《建筑物防雷设施安装》
99D367
44
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
45
《建筑工程施工现场供电安全规范》
GBS0194-93
46
《建筑施工门式或钢管脚手架安全技术规程》
JGJ/T128-2000-J43-2000
47
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
48
《预制混凝土构件质量检验评定标准》
GBJ59-99
49
《工程建议标准强制性条文》
GBJ321-90
第二节工程概况
本项目为框架结构,其中建筑面积:
264.9m²,地上二层。
本工程交通方便,施工场地相对较狭窄,工程内容含:
土建、装饰、水电安装等。
第二章项目班子配备
第一节项目班子的建立
公司高度重视本工程的建设,将本工程列为重点工程组织施工,采用全新的管理模式。
公司将在正确确保工程质量为前提下,以一流的工程进行、一流的管理模式、一流的服务态度完成本工程。
根据该工程的规模和特点,本工程设置由公司领导及各职能部门人员参与的工程领导小组,直接对该工程项目经理部实施领导。
由公司优秀的项目经理部实施领导。
由公司优秀的项目经理组建项目经理部并负责该工程的具体施工管理。
同时向贵单位承诺:
针对该项目公司推选的项目班子一律持证上岗,定人压证施工,并且该项目经理部仅负责此项工程,不再负责其他项目,实行项目经理责任制,对质量、工期、成本、安全及文明施工全面负责。
各施工管理职能部门在项目经理的直接指挥下,做到有计划的组织施工,确保工程质量、工期、成本、安全及文明施工等方面达到目标要求。
项目经理部将根据工程合理安排施工现场的管理人员,在认真贯彻执行公司有关项目经理部有关制度,同时将建立针对工程具体实际的岗位责任制,涉及工程的质量、安全及进度,要求每个现场管理人员要认真履行工程职责,不折不扣地完成施工任务,为公司争得一方声誉。
项目经理部将无条件接受业主、监理、社会的监督和指导,服从监理的指导,为本工程按时保质的完成而尽心尽力。
第二节项目班子配备
该项目组织机构力求配置合理、有效,完全能够胜任该项施工任
务,对外能够处理各方的关系,如同业主、监理等;对内能作好施工现场管理,能顺利实现本工程质量、工期、安全等目标,能贯彻执行公司的各项质量、安全等规章制度,为公司赢得社会信誉。
项目经理
项目总工程师
项目生产经理
项目安装经理
水电组
材料组
后勤组
质
量
安
全
组
施工组
技术组
预算员
水
电
安
装
作
业
班
组
资料员
取样员员
专
业
工
长
专
业
工
长
专
业
工
长
专
业
工
长
生
活
区
材料员
劳务公司作业队
第三章主要工程项目施工组织方案与技术措施
第一节基础工程施工措施
一、场地平整
工程场地平整标高将根据设计要求进行确定,并结合实际情况,与业主、监理、设计共同协商,以节省场地平整费用和施工工期。
场地平整施工应进行土石方平衡计算,按照土石方运距最短、运程合理和各个工序的施工顺序做好施工调配,减少重复搬运,土石方的调配应尽可能与市规划和农田水利建设相结合。
平整场地的表面坡度应符合设计要求,如无设计要求时,一般应向排水沟方向做成不小于2%。
的坡度,平整后场地表面应逐点进行检查,检查点的间距不大于20m,应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点定期复测和检查是否正确。
二、土方开挖
开挖时如果超出1.5m,根据周边情况应考虑支护和放坡。
拟采用挖掘机机械开挖,自卸车转运余土。
施工中注意抄测和基础验槽。
三、基础砼施工
1、基槽以获得甲方、监理的签证后应立即进行垫层的浇筑工作,以免地基土遭到破坏。
2、施工程序:
放线→支模→清理杂物、润湿→浇筑砼→养护→拆模;
3、该基础垫层施工采用分段连续浇筑,不留施工缝。
浇筑时,先充满模板内边角,在振捣中部,以保证混凝土密实;
4、混凝土浇筑完毕,外露表面要覆盖浇水养护
5、浇筑24小时后即可拆模,进行隐蔽验收,,进入下道工序;
6、施工注意事项:
搞好基槽四周排水措施;随时检查边坡稳定及沉降监测;搞好基槽四周去哪防护,基槽四周设1.1m高红、白相间安全栏杆。
7、质量要求见混凝土工程有关质量要求。
四、±0.000以下砖砌体砌筑
1、材料准备
砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
砖应提前1—2d浇水湿润。
烧结标砖含水率宜为10%—15%。
含水率以水重占干砖重的百分数计。
施工中用水泥砂浆,应考虑砌体强度的降低,重新确定砂浆强度等级。
并按设计要求进行砂浆配合比进行施工。
2、放线、制作匹数杆
基础施工前,应在建筑物的主要轴线部位设置标准版(俗称龙门板),标准板上应标明基础的轴线、底宽;墙身的轴线及厚度;底层地面标高等。
并用准线或线坠将轴线及基础底宽放到基础坠层上。
筑基础前必须用钢尺校放线尺寸,轴线长度的允许偏差不应超过下表的规定:
轴线长度L(m)
允许偏差(mm)
L≤30
±5
30 ±10 60 ±25 L>90 ±20 垫层如有局部不平,高差超过30mm处应用C15以上或同标号细石混凝土找平后才可砌筑,不得仅用砂浆填平。 用方木或角钢制作匹数杆,并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。 在基础匹数杆上,竖向构造包括: 底层室内地面、防潮层、大放脚、管道、沟槽和预埋件等。 3、砌筑要点 (1)、砌筑前,应将垫层表面上的杂物清扫干净,并浇水湿润。 (2)在砖砌体转角处、交接处及高低处立好基础匹数杆。 基础匹数杆要进行抄平,使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内的地面标高一致。 (3)砌筑时,可依匹数杆先在转角处及交接处砌筑几匹砖,再在其间拉准线砌准线砌中间部分,其中第一匹砖应以基础底宽线为准砌筑。 (4)内外墙的砖基础应同时砌筑,如因特殊情况不能同时砌筑时,应留置斜槎,斜样的长度不应小于斜槎高度。 (5)基础底标高不同时,应从低处砌起,并由高处向低处搭接。 如设计无要求时,搭接长度不应小于大放脚的高度。 (6)水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右,最小不得小于8mm;最大不得超过12mm。 水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。 (7)砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋管件等,应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口,应砌筑平拱或设置过梁。 (8)砌完基础后,应及时回填。 回填土应在基础两侧同时进行,并分层夯实。 单侧填土应在基础达到侧向承载力和满足允许变形要求后才能进行。 五、土方回填 填土土质应符合设计要求,保证填土的强度和稳定性,若设计无要求时,应符合下列规定: 1、碎石类土、沙粘土,可用作表层以下的填料; 2、含水量符合压实要求的粘性土,可作为各层填料; 3、碎石草皮和有机质含量大于8%的土,仅用于无压实要求的填方; 4、淤泥和淤泥土质一般不能用做填料 5、填料中最大粒径不得超过每层填土厚度的2/3.,铺填时大块料不得集中。 本工程采用分层铺填采用蛙式打夯机,局部人工夯实。 每层厚度为200mm,每层压3遍,人工夯实际厚度为100mm,每层压4遍,以保证填土质量,打夯痕迹应相互搭接,防止漏打。 分层打夯时,每层接缝应作成斜坡形,打夯痕迹重叠0.50—1.00m,上下层错开不小于1m。 同时,填方应按设计要求预留沉降量,若设计无要求时,沉降量一般不超过填方高度的3%。 第二节主体工程施工措施 本工程为砖混结构,形式多样。 主体工程施工时将主要注重以下分部分项工程的施工管理和质量控制。 一、钢筋工程 1、施工顺序: 钢筋调直→按图下料→备料质量检查(弯起尺寸、弯钩长度等)→吊运至绑扎点→钢筋绑扎→质量检查(数量、间距、排距、保护层、接头等) 2、对钢筋原材料的要求 (1)砼结构所采用的钢材为大厂钢材并符合现行国家标准的钢筋; (2)钢筋应有出厂证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志,进场后,加工前应进行抽样试验,符合国家标准,合格后方可使用; (3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,还应该根据国家标准对该批钢筋进行化学检验或退货; (4)钢筋在运输和储存时,不得损坏示志,并应按批分别堆放,避免锈蚀和油污; (5)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。 征得设计单位和甲方的同意。 3、钢筋接头位置 (1)梁底钢筋在支座处,上部钢筋在跨中1\3范围内,接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接),位置错开45d。 (2)柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。 (3)楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中1\3范围内,其它短钢筋则按设计长度配料制作。 (4)楼面施工缝处钢筋处理: 一般楼面不留施工缝,如果特殊情况需留施工缝时,断面处应增加设置施工插筋,数量为主钢筋的30%,长度取3.0m,两端各申入缝内1.5m。 板插筋采用①12钢筋放置与板中部,梁插筋用Ф20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。 4、钢筋绑扎与安装 (1)准备工作 ①久核对成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏,应及时纠正增补。 ②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。 钢筋绑扎用的铁丝,可用20-22号铁丝,其中16号铁丝只用与绑扎直径12mm以下的钢筋。 ③准备控制混凝土保护用的水泥砂浆块。 水泥砂浆垫块的厚度,应等于保护层厚度。 垫块的平面尺寸: 当保护层等于或小于20mm时为30mm*30mm,大于20mm是为50mm*50mm。 当垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。 ④划出钢筋位置线。 平板或墙板的钢筋,在模板上划线;柱的箍紧,在两根对角线主筋上互点;梁的箍紧,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 钢筋接头的位置应根据来料规格,结合有关规范对接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。 ⑤绑扎接头的搭接长度应符合有关规范规定的要求。 在搭接长度内应绑扎三点。 受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度 项次 钢筋种类 混凝土强度等级 备注 C20 C25 ≥C30 1、当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d>50mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;2、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,起搭接长度宜适当增加;3、在任何情况下,纵向受力钢筋的长度不用应小于30mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm;4、清骨料混凝土的钢筋绑扎搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d(拔低碳钢丝增加50mm)5、两根直径不同钢筋的搭接长度,对细雨钢筋的直径为准。 1 Ⅰ级钢筋 35d 30d 25d 2 月牙肋 35d 45d 40d 35d 3 45d 55d 50d 45d 4 55d 300mm ⑥绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模与绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎的困难。 (2)钢筋绑扎的规定 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 板的钢筋网、以向受力筋必须全部扎牢,并且保证钢筋位置的正确。 板上层钢筋应加“JI”字支撑铁。 梁和柱的箍紧,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍紧弯钩叠合处,应沿受力筋方向错开设置。 柱插筋用3-4个箍紧点焊固位置,柱上部筋采用Φ12“井”字形布置点焊固定竖向筋位置。 同时要求钢筋位置的偏差必须在规定的范围内,否则予以返工。 钢筋锚固长度不得小于最小锚固的长度。 当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时,可采用专门的锚固措施(如在钢板上焊横向锚固钢筋、焊接筋等) 5、钢筋工施工控制图(见下表). 钢筋工程施工工艺质量控制图 钢材进场(质监、材料、技术、试验) 检验结果 不合格 钢材退场(材料) 合格 进场、挂牌堆放(材料) 技术交底(技术、工长) 特种作业人员持证上岗(技术、质检) 钢筋下料加工 钢筋成型质量 钢筋绑扎 抽样检查 合格 不合格 检查结果 返工 返工整改 预埋件、预留洞验收 不合格 自检 不合格 合格 隐蔽验收 下道工序(浇筑砼) 二、模板工程 1、施工准备 熟悉图纸和有关变更资料,掌握结构的轴线、标高、各部尺寸和技术要求等。 2、施工顺序: 模板备料(指钢模)或模板下料(指木模)和支架准备→模板及支架料运输→模板安装 3、模板选择 楼板、楼梯底模均用18厚竹胶板(涂刷聚氨酯);柱、梁底模、侧模均用组合钢模,楼梯侧模采用50厚木板作成锯齿定型模板。 周转钢模板材质要求: 其质量标准应符合板面平整度不大于2、0mm,边肋垂直度不大于凸楼高度,U型卡卡口残余变形不大于1.2mm,刚肋及支柱长度方向弯曲度不大于L/1000.木材材质要求: 板厚,底模板材≥50nTn,侧模板材≥30mm,板宽≤200mm。 制作木模板宜采用二等或三等杉木,并应符合承重结构选材标准。 模板中易于脱落的死节,其最大直径不得超过宽度的1/4,且每米内不得多余3个。 模板边有倒棱的,应将无缺的一面与砼接触,倒棱边应平整顺通。 不得使用腐朽、破裂、脆性、扭曲明显和过分潮湿易翘曲变形的板材作为模板。 4、支模架选择 本工程支模架全部采用48*3.5mm扣件钢管;支模架立柱上端配可调配支托,以便调整、校正标高和模板早拆。 5、模板及其支架必须符合下列规定: (1)模板应保证工程结构和构件各部分形状和几何尺寸及相互位置的正确; (2)支架应具有足够的承载力、刚度、稳定性,能可靠地随新浇砼的自重和侧压力及施工荷载; (3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等; (4)模板的接缝应严密不得漏浆。 6、模板安装规定及要求 (1)安装前的准备工作 安装前要做好模板的定位基准工作,即: 进行中心线和位置的放线工作、做好标高量测工作、进行找平工作、设置模板定位基准工作。 按施工需用的模板及配件对联规格、数量逐项清点检查,未经修复的部件不得使用。 模板安装前,要向施工班组进行技术交底;并检查支承支柱的土壤地面应事先夯实整平,作好防水、排水设置,准备支柱垫木;竖向模板安装的底面应平整坚实,并有可靠的定位措施,按施工设计要求预埋支承锚固年;模板应涂刷脱膜剂,结构表面需做处理时,严禁在模板上涂刷废机油。 (2)模板安装要求 模板的支设安装应遵守的规定: 按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;配件必须装插牢固;支柱和斜撑下的支承面应平整坚实,要有足够的受压面积;预埋件与预留孔洞必须位置准确,安设牢固;基础模板必须支撑牢固,防止变形,测模斜撑的底部应加设垫木;墙和柱子的底面应找平,下端应事先做好的定位基准靠紧垫平,在墙、柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,基平直度应进行校正;支柱所设的水平撑与剪刀撑应按构造与整体稳定性布置;当采用多层支架支模时,支架的模垫板应平整,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上,每一柱网方格内支架纵横方向设置两道剪刀撑加固。 模板安装时应符合的要求: 同一拼缝上的U型卡,不宜向同一方向卡紧;剪力墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺旋不得斜拉硬顶,钻孔严禁采用电、气焊灼孔;钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。 模板安装应符合要求,竖向模板和支承部分应安装在软弱基层上时应加设垫板。 在安装过程中必须设置防倾覆的临时固定设施。 现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m,模板应起拱,起拱高度为全长的1‰~3‰;跨度大于2m的悬臂构件,起拱高芳为全长的3‰~4‰。 7、模板安装方法 (1)柱模板 放线→设置定位基准→模板拼装和就位→安装支撑→调直纠编→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物封闭清扫出口。 组合钢模作面板,¢48*3.5m钢管作背杠,当柱箍采用①48*3.5mm扣件钢管圃600mm,当柱净高超过300mm时,柱侧模预设门子板,以保证砼入摸高度在规范允许范围内。 柱模安装注意事项: 保证柱模的长度符合模数,不符合模数部分放到节点部位处理;或以梁底标高为准,由上往下配模,不符模数部分收到柱跟部位处理。 柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆;柱模的浇筑口和清扫口,在配模时一并考虑流出。 梁、柱模板分两次支设时,在柱子混凝土强度达到拆模强度时,最上一段柱模先保留不拆,以便于与梁模连接。 按照现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—94),浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过2m的规定,因此当柱模超过2m以上时可以采取设门子板的办法。 柱模设置的拉杆每边两根,与地面呈45度夹角,并与预埋在模板内的钢筋环拉结。 钢筋环与柱距离为3/4柱高,柱模的清渣口应留置在柱脚一侧,如果柱子断面较大,为了便于清理,亦可两面留设。 清理完毕,立即封闭。 (2)梁模板 工艺流程: (现浇梁)弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→梁钢筋→安装侧模→办预检(圈梁仅后三项工序) 梁侧模和底模均用组合钢模,钢管作背杠。 立柱上端设置可调支托,形成早拆体系,立柱间脚@800mm--@1000mm。 按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱。 如设计无要求时,起拱高度宜为全跨度长度的1/1000—3/1000。 梁模安装注意事项: 梁口与柱头模板的连接采用阴角模板嵌补;梁模支柱设置一般采用双支柱;模板支柱纵、模方向的水平拉杆、剪刀撑等,均应按规定或设计进行设置;由于空高等各种设备管道安装的要求,需要在模板上预留孔洞时,应尽量使穿梁管道孔分散,穿梁管道孔的位置应设置在梁中,以防消弱;梁的截面,影响梁的承载能力,用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。 龙骨间距应由模板设计规定,一般情况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。 (3)楼板模板 工艺流程: 地面夯实→安钢管龙骨→安木枋→铺底模→架立杆及水平拉杆→办预检 楼板模采用18厚竹胶板作底模,侧模用木板做成锯齿形定型模板,100*100木枋支垫,@250mm--@350mm,钢管满堂架作支撑架,立柱上端设置可调支托形成体系,立柱纵横向间距@1200mm。 8、模板拆除 模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。 现浇结构的模板及支架拆除时,砼的强度应满足设计要求。 若设计无具体要求时,应符合下列规定: (1)侧模: 应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除; (1)底模拆除: 应在砼强度达到所需强度后方可拆除。 (2)模板拆除的顺序和方法: 应按照模板设计的规定进行,遵循先按后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而上的原则。 拆模时,严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。 (3)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片模板全部拆除后,方将模板、配件、支架等运出堆放。 (4)拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷好隔防剂,分规格堆放,以备待用。 9、模板工程管理系统图 模板工程管理流程
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