危险源评价表.docx
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危险源评价表.docx
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危险源评价表
单位:
公司填表日期:
序号
作业
活动
危险源(危害因素)
可能的事故、后果
是否
重大
危险源
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
不可容许风险
L
E
C
D
风险级别
1
电焊作业
培训不到位
人员伤害
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书,加强监督管理
1
电线破损老化
触电
1
2
15
30
2
0
无漏电保护器
★
3
3
15
135
3
1
外壳带电
1
2
15
30
2
0
未穿戴防护服
3
2
15
90
3
1
焊钳绝缘不好
1
2
15
30
2
0
操作场所附近有易燃物
火灾
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
3
1
15
45
2
0
焊接时产生弧光
眼睛伤害
3
2
3
18
1
0
焊接时产生有毒气体
中毒
★
3
3
15
135
3
1
电焊火花,焊接时产生熔珠无保护措施
烫伤
★
6
2
15
180
3
0
2
手工气焊(割)作业
培训不到位
人员伤害
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书,加强监督管理
1
直接在水泥地面上切割
3
2
3
18
1
0
焊(割)炬操作时回火
火灾
3
6
3
54
2
0
停止作业后焊(割)炬未关严
3
3
7
63
2
0
氧气、乙炔皮管老化
3
6
6
108
3
1
焊(割)炬各阀门密封不严
3
6
3
54
2
0
操作场所附近有易燃物
3
1
15
45
2
0
焊接时无防火措施
3
1
15
45
2
0
3
行车作业
培训不到位
人员伤亡
3
2
15
90
3
执行安全技术操作规程、起重搬运安全作业指导书,加强监督管理
执行安全技术操作规程、起重搬运安全作业指导书,加强监督管理
1
设备损坏
3
1
15
45
2
0
未及时联系检验
起重伤害
起重伤害
1
6
15
90
3
1
起重机械限位保险不起作用
★
3
6
7
126
3
1
歪拉斜吊
1
6
15
90
3
1
起吊重物的绳索不符合安全要求
★
3
6
7
126
3
1
起吊作业完成后吊钩未升至安全高度
3
3
3
27
2
0
行车零件坠落
1
6
15
90
3
1
升降机构打滑
1
6
15
90
3
1
4
高空作业
物体坠落
坠物伤人
3
3
3
27
2
提高警惕、集中工作注意力
0
损坏设备
3
1
7
21
2
使用登高工具
0
未使用登高工具
人员摔伤
3
3
7
63
2
使用登高工具
0
5
折弯机操作
未定期更换机油
机械伤害
3
1
1
3
1
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
0
培训不到位
3
1
3
9
1
0
发生异常未立即停机检查处理
3
2
15
90
3
1
机床后部站人
1
2
15
30
2
0
板料折弯时未压牢固
★
6
2
15
180
4
1
未停车校正工件和模具
6
1
15
105
3
1
未佩戴安全防护用品
1
2
3
6
1
0
6
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
机械伤害
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程并加强监督管理
0
未定期更换砂轮片
3
6
6
108
2
0
未戴防护眼镜
6
6
3
108
3
1
打磨细小的、大的和不好拿的工件
3
6
6
108
2
0
砂轮受潮、沾水后继续使用
3
6
3
54
2
0
砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用
1
6
3
18
1
0
7
铣床操作
高速切削时未装防护挡板
机械伤害
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
1
操作者未戴防护眼镜
6
6
3
108
3
戴手套操作
1
拆装立铣刀时,用手托刀盘
3
6
3
54
2
0
拆掉限位块加工超长、超宽零件
3
3
3
27
2
0
快速进刀时,左手远离手柄
1
6
2
12
1
0
未停车测量、取卸工件
3
3
7
63
2
0
8
车床操作
高速切削时未戴防护眼镜
机械伤害
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
1
工件未夹紧
1
6
7
42
2
0
用砂布光内孔时,将手指或手臂伸进工件打磨
1
6
7
42
2
0
切断小料时用手接
3
6
3
54
2
0
戴手套操作
1
切大料时直接切断
1
6
3
18
1
0
一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车
3
6
3
54
2
0
9
钻床操作
用手扶工件
机械伤害
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书,加强监督管理
0
用手清除铁屑
6
3
1
18
1
0
戴手套操作
6
6
3
108
3
1
在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件
3
3
7
63
2
0
10
镗床操作
安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径
损坏工件
1
1
7
7
1
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
0
戴手套操作
机械伤害
6
6
3
108
3
1
机床开动时,量尺寸、对样板
3
3
7
63
2
0
镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况
3
3
7
63
2
0
使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时,站在对面或伸头察看
3
3
7
63
2
0
14
磨床操作
干磨或修砂轮时,未戴防护眼镜
机械伤害
6
6
3
108
3
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
1
操作者站在砂轮的正面
3
3
3
27
2
0
吃刀量过大,砂轮破裂飞出
3
3
3
27
2
0
使用有缺陷的砂轮
3
6
7
126
3
1
砂轮未退到安全位置时,测量、装卸工件
3
3
7
63
2
0
11
刨床操作
工件装夹不牢固
机械伤害
3
3
7
63
2
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
0
未停车调整行车挡铁
3
3
7
63
2
0
未停车测量工件、清扫铁削
6
3
7
126
3
1
工作台行程范围内有人员活动
3
3
7
63
2
0
12
油漆操作
调和漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,全部集中存放在简易库房内
火灾
1
6
7
42
2
设置油漆专用库,易燃易爆物品分类隔离存放,严禁烟火
1
存在焊接气割作业
1
6
7
42
2
0
回油箱内用汽油清洗箱体内表面
人员伤害
3
3
7
63
2
使用无毒、无害脱脂剂
1
安全距离内有电焊、切割等明火作业
★
6
3
7
126
3
修建油漆操作专用施工场所
1
工作环境通风条件差
6
6
3
108
3
1
未正确穿戴劳保用品
3
6
3
54
2
执行安全技术操作规程,并加强监督管理
0
13
产品设计
未选择安全环保性元器件
人员伤害
3
2
7
42
2
选择安全环保性元器件
0
财产损失
3
1
3
9
1
0
14
产品搬运
未设置防护措施
人员伤亡
3
3
7
63
23
执行起重搬运安全作业指导书,佩戴安全防护用品、设置防护装置,加强监督管理
1
物体损坏
3
1
15
45
2
0
受力不均重心不稳
人员伤亡
3
3
15
135
3
1
设备损坏
3
1
15
45
2
0
15
装配作业
重心偏移
人员伤亡
1
6
4
24
2
执行产品生产安装管理程序,设置防护装置并加强监督管理
0
物体损坏
3
1
15
45
2
0
16
配电室
通电试验
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
触电
6
6
3
108
3
执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、产品调试安全作业指导书,调试人员持证上岗,并加强监督管理
1
误碰带电设备
3
6
3
54
2
0
培训不到位
6
3
7
126
3
1
绝缘不良
1
6
3
18
1
0
电气回路内部短路
烧毁装置、引发火灾
3
1
3
9
1
0
接线不正确
烧毁装置
6
1
3
18
1
0
17
配电室
电气高压试验
误碰被试验装置
人员伤害
3
6
3
54
2
执行产品调试检验安全管理程序、培训管理程序、高压试验安全作业指导书,定期检测试验装置,并加强监督管理
0
试验装置漏电
1
6
15
90
3
1
高电压操作安全距离不够
3
6
7
126
3
1
试验人员未戴绝缘手套穿绝缘鞋
1
6
9
54
2
0
未设置安全围栏和悬挂安全标示牌
6
6
3
108
3
1
培训不到位
3
2
15
90
3
1
18
移动电源箱操作
接线不正确
烧毁装置
6
1
3
18
1
执行培训管理程序,定期检测电源车输出电压是否准确
0
接线不牢固、操作中接线被扯掉
6
1
3
18
1
0
连接线绝缘破损
触电
6
1
7
42
2
定期检查连接线绝缘性能
0
19
物资仓库管理
物品摆放不稳定、不规则
坠物伤人
1
6
3
18
1
规范摆放
0
物品损坏
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
0
货架摆放超重
坠物伤人
1
6
3
18
1
规范摆放
0
物品损坏
1
1
1
1
1
严禁货架超重工作
0
下班未关电源
引发火灾、爆炸
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序、火灾应急预案,加强监督管理
1
易燃易爆品未隔离存放
6
1
15
90
3
1
20
产品发运
包装箱不合格
财产损失
3
1
15
45
2
使用合格包装箱
0
捆扎不牢或防护不当
产品损坏
1
1
40
40
2
捆扎牢固、加强防护
0
捆扎不牢
人员伤害
1
3
15
45
2
捆扎牢固
0
21
产品现场投运
指挥不当、交叉作业
触电
6
1
15
90
3
执行员工出差管理程序、产品调试作业指导书,加强监督管理
1
烧毁装置
3
1
15
45
2
0
未带安全帽
人员伤害
6
1
15
90
3
1
未进行安全交底
人员伤害
6
1
15
90
3
1
22
车辆驾驶
安全教育不足、疲劳驾驶
车辆损坏
1
1
15
15
1
加强安全教育、执行车辆使用安全管理程序并加强监督管理程序
0
人员伤亡
1
6
15
90
3
1
超速、酒后驾车
车辆损坏
3
1
15
45
2
1
人员伤亡
3
1
15
45
2
1
未按规定保养车辆
车辆损坏
1
1
15
15
1
0
人员伤亡
1
6
15
90
3
1
23
客户接待
疲劳、过度饮酒
身体损坏
1
6
1
6
1
加强自我控制
0
24
上下班途中
乘座非法营运交通工具
人员伤害
1
6
7
42
2
禁止乘座非法营运交通工具
0
25
出差
工作地治安差
人员伤害
3
6
3
54
2
执行员工出差安全管理程序
0
财产损失
3
1
3
9
1
0
乘座非法营运车辆
人员伤亡
1
6
15
90
3
1
财产损失
1
1
3
3
1
0
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
0
身体素质差
生病、死亡
0.5
6
7
42
2
0
住宿条件差
人员伤害
3
6
3
54
2
0
财产损失
3
1
3
9
1
0
乘坐夜车
人员伤害
1
6
1
6
1
0
26
电脑操作
长时间使用
身体损害
1
6
1
6
1
推广工间操
0
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
6
6
1
36
2
执行总公司及本公司网络管理规定
0
下班未关机
引发火灾
6
1
15
90
3
执行消防安全管理程序和火灾应急预案,加强监督检查
1
27
相关方管理
安全交底不全
人员伤害
1
3
15
45
2
执行相关方管理程序
0
安全意识不强
人员伤害
1
3
15
45
2
0
28
保密管理
涉密单机、存储介质上网
泄露机密
1
6
15
90
3
执行公司保密文件规定
1
涉密文件印刷
1
6
15
90
3
签订保密协议
1
不规范操作
3
1
3
9
1
规范操作
0
29
大型集体活动
食品不卫生
食物中毒
1
1
3
3
1
选择卫生条件好的就餐点
0
应急措施考虑不充分
加重损失
1
1
1
1
1
充分考虑应急措施
0
治安环境差
财产损失
1
1
3
3
1
增强自我安全防范意识,选择安全环境好的地点
0
人员伤害
1
1
7
7
1
0
30
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
0
31
财务现金管理
卫生意识不强
细菌感染
3
1
3
9
1
提高卫生意识
0
违规存放大额现金
财产损失
1
1
3
3
1
严禁存放大额现金
0
32
办公楼宇安全管理
吸烟
引发火灾
10
1
2
20
2
执行消防安全管理程序和火灾应急预案,加强监督检查
0
消防器材摆放位置不正确
火灾事故扩大
3
6
6
108
3
规范摆放
1
消防器材失效
3
6
6
108
3
加强检查,及时对失效器材进行更换
1
不良人员擅自出入公司
财产损失
10
1
3
30
2
进出门刷卡、录像记录,执行门厅管理办法
0
缺少应急疏散通道方向标识
人身伤亡
3
6
6
108
3
制定配置应急疏散通道方向标识管理方案
1
33
银行取款
防范意识不强
资金损失
3
1
3
9
1
提高安全意识、加强防范
0
34
档案管理
装订时操作不当
机械伤人
1
6
3
18
1
集中工作注意力
0
管理不善
资料丢失
3
3
3
27
2
规范管理、执行科技档案管理制度
0
35
文书管理
不规范操作
泄漏机密
3
1
3
9
1
规范操作
0
36
食堂就餐
食品不卫生
生病、食物中毒
3
6
6
108
3
加强对食堂承包方监督管理,加强食品安全卫生监督检查
1
填表:
审核:
批准:
批准日期:
说明:
L:
发生事故的可能性大小评价;E:
暴露于危险环境的频繁程度评价;C:
发生事故后产生的后果;D:
危险评价得分。
A违反法律法规;B曾发生过事故仍未采取有效措施;C严重违规,重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价(LEC)法。
若判别依据为A、B、C或LEC法中C值≥40,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。
其D值>120,风险等级为4、5级的危险源确定为重大危险源。
★重大危险源
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- 危险源 评价