模板施工及技术措施.docx
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模板施工及技术措施.docx
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模板施工及技术措施
一、模板施工及技术措施
(一)剪力墙模板
本工程剪力墙厚度200~400mm,剪力墙墙模板采用15厚覆膜木模板,密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固,地下室外墙采用止水螺栓,其他部位采用普通φ14穿墙螺栓,穿墙螺栓间距600mm,梅花形布置,螺栓反复使用降低技术措施成本。
<1.1>工艺流程
找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模
<1.2>墙体模板安装
<1.2.1>依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线,控制线距墙边线300mm。
<1.2.2>安装墙体模板前,先安装定型门窗洞口模板,并依据图纸调整好位置及水平标高。
<1.2.3>模板安装就位先安装外墙模板,后内墙模板的顺序进行,且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位,就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
<1.2.4>先完成第一步单块就位组拼模板,安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固,然后放入对拉穿墙螺栓,再安装另一侧模板固定。
<1.2.5>当安装地下室外墙模板时,外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入,螺栓间距为横向700mm。
竖向600mm。
内墙套上同墙厚的塑料套管,在安装另一侧模板。
48钢管做横竖肋加固。
<1.2.6>模板组装到位后要及时进行调整校正就位,边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装,保证穿墙螺栓与墙模保持垂直,校对模板垂直平整后,拧紧穿墙螺栓。
<1.2.7>模板安装完毕后,用48钢管斜支撑紧固,在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑,支档在预埋的地锚上,斜支撑与地面夹角不超过45度。
<1.2.8>墙内放置模板定位筋,上中下共设置三道。
(二)柱模板施工
<1.1>工艺流程
放线→安装柱模板→柱模板垂直度校正→柱模加固→垂直度复核检查→浇筑混凝土→柱模板拆除→养护。
<1.2>施工方法
框架柱模板均在后台加工成型后运至工作面组装,柱子每面加工一块模板,每个柱子均有一块模板底部预留150×150mm清扫口,柱模高度按配置到框架梁下皮12mm,预留梁底模厚度,方便梁底模安装及梁柱节点处理。
柱钢筋绑扎完成,预埋件及钢筋保护层垫块固定完毕,且经隐蔽验收合格后,按照事先弹好的柱子外边线安装柱模板,各模板交界处均粘贴海面胶条,保证混凝土浇筑时不漏浆。
柱模安装过程中随时使用线锤调整模板垂直度,检查调整后加固柱模。
柱模加固采用双钢管山型卡φ14对拉螺栓进行加固,间距600mm一道,四面均设。
同一轴线的柱子,要先安装、校正两端柱子,然后拉通线,校正中间柱子。
模板支设完成后,利用预留的清扫口将柱模内清理干净,申报监理检查验收后,再封堵清扫口。
为避免模板底部露浆,最后在模板底部用水泥砂浆进行封闭。
(三)框架梁板模板
<1>材料选用
现浇楼板框架梁、板模板全部采用覆膜木模板,支撑采用φ48碗扣式脚手架支撑系统。
<2>梁模板支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《建筑施工模板安全技术规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
<2.1>模板支架的构造要求:
<2.1.1>梁模板支撑架根据设计荷载采用单立杆;
<2.1.2>立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
<2.2>立杆步距的设计:
<2.2.1>当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
<2.2.2>当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
<2.2.3>支撑架步距1.2m。
<2.3>顶部支撑点的设计:
<2.3.1>最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
<2.3.2>顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
<2.3.3>支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
<2.4>支撑架搭设的要求:
<2.4.1>严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
<2.4.2>确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》的要求;
<2.4.3>确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
<2.4.4>地基支座的设计要满足承载力的要求。
<2.5>施工使用的要求:
<2.5.1>精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
<2.5.2>严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
<2.5.3>浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
<3>细部做法
<3.1>面板之间的接缝
为防止顶板混凝土,模板与模板之间不严密,出现砂线问题,采用“硬拼缝法”,确保模板拼缝严密不漏浆,接茬平整。
模板面板之间的接缝做法为:
在面板的接缝处夹橡胶条,背面用胶布封堵并衬以方木,确保模板接缝严密,不漏浆。
拆模后,混凝土面平整光滑,不变色。
<3.2>面板与肋之间:
用螺丝连接,螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内,根据面板厚度确定螺丝长度,确保螺丝进木方不小于2cm,施工中,必须确保制钉不出板面,不鼓包。
<4>施工
<4.1>施工工艺
<4.1.1>按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。
<4.1.2>首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架,并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。
然后安装U型托。
<4.1.3>在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方,特殊结构使用10#工字钢。
<4.1.4>在木方上铺设15厚覆膜多层板,用螺丝紧固。
<4.1.5>使用U型托对多层板进行调平,加固,使之符合常规模板验收标准。
<4.2>模板起拱
<4.2.1>当设计对模板起拱有明确要求时,严格按设计要求组织施工。
<4.2.2>当设计没有明确模板起拱要求,施工单位应按2‰~4‰考虑模板起拱高度。
<4.2.3>施工单位要绘制模板起拱平面布置图,悬挂在操作面,便于操作人员了解各部位模板起拱高度,同时也便于管理人员检查验收。
<4.2.4>模板起拱的检测
<4.2.4.1>当竖向混凝土构件脱模后,立即抄平,弹出+500或+1000线,根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。
<4.2.4.2>当模板支设完毕后,立即在主筋上抄平,拉通线检查模板起拱情况。
<4.3>模板支撑体系
<4.3.1>模板架体施工前,弹出架体施工线。
按线搭设架体。
<4.3.2>模板支撑下面必须铺设木方,长度应大于400mm。
木方铺设,横向成排、纵向成队。
<4.3.3>模板架体上层与下层的支撑要对应。
<4.4>对顶板模板主次龙骨要求:
<4.4.1>主次龙骨截面必须一致。
<4.4.2>主龙骨间距不应大于1200mm,次龙骨间距不应大于300mm。
<4.5>模板拆除
<4.5.1>模板拆除时间应满足有关规范要求。
非承重模板拆除时,其结构强度应不低于2.5Mpa,承重模板拆除时,跨度在8m以上的结构,必须在混凝土强度达到100%后方可进行。
<4.5.2>拆模顺序为后支先拆、先支后拆;先拆非承重模板、后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时,应先从跨中开始,分别拆向两端。
梁板拆模前以试块强度为准,达到要求强度并经项目经理批准,方可拆模。
<4.5.3>拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板应及时运走、并清理干净,板面刷油按规格分类堆码整齐。
<4.5.4>模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(四)楼梯模板
楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板及定型楼梯模板;楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。
施工时先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场安装侧板。
(五)洞口模板
为保证电梯门洞口混凝土成型效果,门洞口模板采用定型木模板,转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。
模板内侧水平支撑、斜撑均采用方钢,在窗下口开200×200mm浇筑孔,防止产生气泡影响外观。
<1>洞口模板固定:
<1.1>洞口定位钢筋采用无齿锯切割,端头涂刷防锈漆。
<1.2>洞口定位钢筋,不应直接焊在主筋上,应预先配置U型箍筋,把U型箍筋绑在主筋上,洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。
<1.3>洞口定位钢筋每侧应设3个点(上、中、下)
<1.4>洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。
<2>洞口模板安拆
<2.1>使用前,在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条,防止混凝土浆渗漏,保证洞口棱角清晰,不出蜂窝现象。
<2.2>角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密,防止伸缩套内渗进砂浆,造成机构失调,无法使用。
<2.3>洞口模板和混凝土接触的表面,涂刷油性脱模剂,涂面要求均匀周到。
<2.4>洞口模板支模时,角部顶丝螺栓达到8~10mm间隙,打开支撑定位销和连接螺钉,洞口模板应先旋转调节水平方向支撑螺栓,使模板与侧面混凝土脱离,完成侧立面拆模,再调节顶部支撑螺栓,使顶模竖直方向脱离下落,进而带动角部脱模。
<2.5>洞口模板拆模时,松动四角顶丝螺栓,达到最大间隙,旋转中心机构螺杆,即可实现脱模。
二、模板工程质量控制
(一)模板工程质量通病防止
<1>梁、柱节点变形。
<2>模板拼缝不严,产生漏浆。
<3>模板拼缝处不平,使混凝土工程出现错台。
<4>模板清理不干净,或脱模剂涂刷不均匀,或使用的脱模剂不当,造成粘模现象。
<5>模板里面的杂物清理不干净,产生混凝土夹碴现象。
<6>竖向模板下口不严密,使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。
<7>模板胀模、跑模。
<8>门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。
<9>单面吊帮支模时,模板易上浮产生跑模。
<10>模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。
(二)模板工程技术保证措施
<1>模板和支撑须经设计和检算后方可施工,安装前正确放样,检查无误后,立模安装。
<2>模板进场后,要严格挑选使用,模板光滑平整,不得扭曲变形,表面不得有节疤、缺口等。
按规格和构件和种类分别堆放,使用前刷隔离剂,防止粘模。
<3>模板在支设前,要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案,确定模板的拼装方法,配合相应的加固系统,保证刚度、强度及稳定性,并且保证梁柱节点位置,不漏浆、不产生错位,梁柱接槎处平整。
顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量,施工中尽量使用大块模板,模板拼缝处内贴止水胶,防止漏浆。
<4>模板在支设时要样板引用,经检查合格后方可实施整体工程的展开,并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。
<5>模板检查控制
<5.1>保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确,做到不缩模、不涨模、不变形。
<5.2>模板拼缝严密,组装螺栓齐全,不得漏浆,对重复使用的模板,设专人清理、修整,柱模板支设后,用经纬仪找直,保证柱的垂直度。
<5.3>模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载,梁支模根据跨度按规定要求起拱。
<5.4>模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。
<6>支模质量要求
本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工,对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求,结合本工程的实际特点,为了确保工程创优,模板工程施工质量将按如下要求执行:
<6.1>模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小,地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
<6.2>支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线,检查和验收通过这些相对应控制点的连线。
<6.3>模板的接缝和错位不大于1.0mm。
模板实测允许偏差合格率严格控制在95%以上。
<6.4>对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱:
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000—1/3000。
<6.5>预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图,不得遗漏,安装应牢固、位置应准确。
<6.6>柱支前提前剔除浮浆、清除杂物,模板下部预留一个小洞,模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理,清理完毕后堵孔,柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严,防止漏浆。
<6.7>在浇筑混凝土之前,对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。
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