塑料挤出机说明书.docx
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塑料挤出机说明书
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塑料挤出机说明书(总18页)
挤
出
设
备
使
用
说
明
前言
感谢您购买精密挤出机组,该机器可应用于各类塑胶挤出制品的生产。
在使用前请阅读和理解本说明书中的各项内容,以便能正确使用,不正确的使用,将造成不正常运行或引起故障和降低使用寿命。
本机器说明书内容不包括变频器、控制系统的操作使用说明,其操作方法另附详尽操作使用手册,使用操作时请仔细阅读。
安全注意事项
在安装、电路连接、运行、维护检查前,必须熟悉本说明书的内容,以保证正确使用。
电路连接、维护检查等工作必须由专业人士来完成。
使用时也必须熟知挤出机械的情况和一切有关安全和注意事项。
在本说明书中,安全注意事项分为两类
!
危险
处理不当可能会引起危险情况,如发生人身害,甚至严重伤亡事故。
!
注意
如发生人身中等程度的伤害或轻伤,以及发生设备事故等。
第一章:
安装
安装场地要求
≤米X10米(包括整条生产线)
安装电气要求
AC380V
其它
第二章:
挤出机验收试车
挤出机生产线安装后,车间组织工人清理挤出机生产线环境卫生,对各设备做好清洗工作。
工艺技术人员要认真阅读相关挤出机使用说明书,按说明书中内容要求制定试车生产塑料制品工艺、试车生产操作规程、试车用料计划及试车用工具和生产试车时间。
组织挤出机生产操作工认真学习设备操作规程,了解、熟悉设备结构及各部位零件的功能作用,熟记设备中各开关、按钮的功能及用法。
:
试车前准备
1检查挤出机生产线各设备上的螺母是否有松动。
2检查各安全防护罩是否牢固。
3检查V带安装的松紧程度,适当调整带的松紧以适合运转工作要求。
4扳动V带,转动应比较轻松,各零件运转无异常,螺杆转动无卡紧现象。
5检查设备和控制箱的接地保护、电器配线等有无松动现象,是否符合要求。
6检查测试电动机和电加热装置的绝缘电阻应符合规定要求。
7检查螺杆和机筒的装配间隙应符合规定要求。
8各控制旋钮应指向零位或在停止位置。
⑨清点专用工具的附属配件,摆放整齐。
:
空运转试车验收
挤出机进厂后第一次验收试车应请供应、设备管理技术人员和设备制造厂方代表参加共同试车。
操作顺序如下:
1检查各设备的润滑部位及减速箱内润滑油的质量是否符合要求,适当补充或加足润滑油量、润滑油液面在油标规定线高线位处。
2控制电箱电路合闸供电。
3启动润滑油泵,润滑油输入各润滑部位,检查润滑油工作位置是否正确。
4检查料斗、机筒内应无任何异物。
5润滑泵启动3min后,扳动V带应转动灵活,无阻滞现象。
6低速启动螺杆驱动电动机运转
7控制箱电压表、电流表指针摆动有无异常,功率消耗应不超过额定功率15%。
8检查螺杆的旋转方向(如果螺杆的螺纹旋向是右旋,则面对机筒、螺杆应是顺时针转动才正确)是否正确。
9听各传动零件的工作运转声音是否有异常,看螺杆旋转是否与机筒有磨擦现象。
10检查输送油、水、气管路有无渗漏现象。
a)停止螺杆转动。
退出螺杆,检查螺杆和机筒工作面有无划伤现象,如螺杆或机筒有划伤沟痕,双方应协商解决处理办法。
b)检测螺杆传动轴的最高,最低转速(r/min),应符合设备说明条件。
c)试验设备上的紧急停车按钮应能准确可靠工作。
:
空运转机筒加热升温试车
①机筒各段加热升温,按挤出工艺温度要求调整控温代表。
②机筒加热升温至工艺要求温度后,恒温加热1h,记录加热升温时间。
③用水银温度计检测机筒各段温度,核实、调整仪表显示温度与水银温度计的实测温度差。
④试验机筒加热装置中的加热电阻断路报警,看是否能准确及时报警。
⑤重新紧固机筒与机筒座的连接螺钉。
⑥润滑油泵启动,工作3min后用于扳动V带轮转动,应转动灵活,无阻滞现象。
⑦低速启动驱动螺杆转动用电动机,观察电压、电流表摆动是否出现异常;看螺杆转动是否平稳;螺杆与机筒是否有旋转摩擦现象;听各传动零件工作是否有声音异常。
一切正常立即停车。
注意:
螺杆空运转时间不应超过3min。
:
设料生产试车验收
1检验试车原料质量。
原料的颗粒大小是否均匀、料是否潮湿(如含水分较大,应进行干燥处理)、料中是否有杂质等。
同时,验证原料牌号是否与试车用料工艺要求相符。
2核实螺杆结构,看是否适合试车用料的塑化工艺条件要求。
3安装过滤网和分流板。
4安装试车生产塑料制品用成型模具。
注意模具连接螺栓安装前要涂一层二硫化钼或硅油,模具安装固定后调整模具中的口模与芯棒间隙,达到圆周间隔均匀。
5机筒和成型模具加热升温,达到工艺要求温度后再加热恒温1h。
6检查挤出机料斗和机筒内无任何异物后开车。
7用于扳动V带轮应转动灵活,无阻滞现象。
8启动润滑油泵,工作3min,检查各润滑部位,补充加足润滑油。
9启动上料装置,向料斗内输送原料。
10打开冷却水管路,机座部位冷却。
11低速启动驱动螺杆转动电动机,观察电压、电流表指针摆动是否正常;螺杆转动是否平稳;各传动零件工作声音是否正常。
一切正常后准备设料。
12向机筒内供料。
初设料时要少而均匀,要边加料边观察电流表指针的摆动变化及螺杆转动是否平稳,如无异常现象,可逐渐增加供料量,直至模具口出料。
13模具出料后(假如是生产硬管),要先清除塑化不完全熔料。
待熔料塑化均匀、出料正常时,检查管坏挤出状况。
如果管坏从模具口挤出时走向偏斜,应调整口模与芯棒间隙——先松开管坏壁薄侧调整螺钉,再紧管坏管壁厚侧调整螺钉,直至管坏直线运行出料。
注意:
调整口模与芯棒间隙时,操作工不能正面对模具口,防止发生意外事故。
14启动辅助设备牵引机、切割机等。
15挤出机停车。
安装定径套或冷却真空定径套。
启动真空泵或开通压缩空气阀门。
16挤出机开车,把管坯引入冷却水槽,冷却定型后的管材切断、取样。
根据冷却定型管的质量状况,适当调整机筒、模具温度,螺杆转速,模具口间隙和压缩空气压力及真空度等工艺条件。
17试车制品质量合格后,再试验螺杆在高、中低转速时的电流变化和制品单位时间内产量。
18试验挤出机工作超载、温度控制失灵和原料中有金属异物时的报警装置,看是否能及时准确报警。
19检测挤出机工作噪声。
在离挤出机1M远,M高的位置检测挤出机的工作噪声,应不大于85dB。
:
投料试车验收停止
1停止投料试车生产顺序如下:
2把螺杆的工作转速降到最低。
3切断机筒、模具的加热电源。
启动机筒冷却风机。
4机筒温度降至140℃时,停止机筒加料。
直至模具口不出料后,停止螺杆驱动电动机。
5关闭冷却水循环,关闭压缩空气和真空泵阀门。
6拆卸模具外的加热装置、压缩空气管,卸下气塞;然后再拆卸模具及模具中的各零件;立即安排人员清除模具各零件上的黏料。
7点动螺杆旋转电动机,把分流板和过滤网用机筒内残料顶出。
立即清理分流板上黏料。
8退出螺杆,清理螺杆和机筒内残料。
9关闭机筒冷却降温风机。
10检查螺杆和机筒:
检查螺杆是否有划伤痕,是否有变形弯曲现象;检查机筒内工作面是否有摩擦伤痕。
如出现上述伤痕及变形弯曲现象,要及时与各方人员检查故障发生原因,更换损坏零件;此情况对于挤出机而言,属严重设备质量问题(如果料中有金属块类杂质成或操作不慎,机筒内随料进入异物,造成的机筒划伤,应属使用方责任)。
如果挤出用成型模具暂时不使用,应清理干净后涂油装配在一起,封严进出料口,存放在干燥通风处,机筒内也要涂防锈油,把进料口和出料口封严。
螺杆清理干净后要涂油包好,垂直吊放在干燥通风处。
排净水槽内积水,关闭电源,关闭总供水阀门。
至此,挤出机进厂验收结束。
挤出机生产线从现在起正式转交给生产车间使用。
操作工把挤出机生产线上的附属配件、易损件和使用工具清点入库,在验收记录上签字以后,这台挤出机生产线及附属件的保养、维护、使用,都应由本台设备的操作工认真负责。
第三章:
挤出机的生产操作
:
挤出机首班车生产操作程序
由于某些原因,挤出机停机一段时间,现在要开车生产,操作顺序如下:
1清理挤出机生产线设备环境卫生。
2清扫设备上灰尘,清洗设备。
3检查润滑油箱中的润滑油质量,进行适当处理(根据油质量进行过滤或更换,加足润滑油量)。
4清洗各润滑部位及输送油管路,去掉油杯中污物。
5清点、清洗挤出机生产用工器具,摆放整齐。
6检查机筒的进出口油封是否完好,清除料斗内污物做好卫生工作。
7检查各零件连接螺栓有无松动,酌情适当紧固。
8清除控制箱和仪表箱内灰尘;检查各线路连接是否紧固;送电试验,检测电动机、电加热装置及电控部位的绝缘电阻,应符合有关规定。
9试验水、气和输油管路是否通畅,检查有无渗漏现象。
10扳动V带轮,螺杆转动应轻松灵活,无阻滞现象。
11清洗成型模具,检查模具,各零件应光滑、无锈、无油污。
然后装配在机筒上(如果需加过滤网和分流板,应先安装此两零件后再装模具)。
12模具安装后要适当调整口模与芯棒的间隙达到均匀。
13检查生产用原料质量(核实料的牌号是否与工艺要求相符;料粒是否均匀;料中是否有杂质;料是否潮湿等)。
14空运转点车试转;启动润滑油泵,工作3min后再低速点螺杆转动,检查是否有异常,一切正常后关闭润滑油泵。
15机筒、模具加热升温。
达到工艺温度后加热恒温,时间不少于h。
16用水银温度计检测机筒和模具各部位温度,校正控制箱仪表显示温度与水银温度计实测温度相符。
17检查试验上料装置,料斗内加满原料。
18再一次扳动V带轮转动,应轻松灵活,无阻滞现象。
19启动润滑油泵,工作3min,检查润滑油喷淋油喷淋润滑是否到位。
20低速启动驱动螺杆工作电动机,观察电压、电流仪表指针摆动是否正常;无异常现象时开始投料。
21向机筒内供料,生产初期加料要少而均匀,同时观察电流表指针摆动情况,应在允许额定值内(允许瞬间超载)。
22模具口出料,清除挤出的未完全塑化料和污料;检查原料塑化质量;酌情适当调整机筒和模具的工艺温度;根据挤出管坯的运行状况,适当调节口模与芯棒间隙,直至管坯运行走直线。
23挤出机生产线上各辅机开车(指牵引机和切割机)。
24停止螺杆转动,安装定径套、气塞、接通压缩空气(内压法定型时采用)或接通真空泵管路(真空定型时采用)。
25低速启动螺杆驱动电动机,挤出管坯引入水槽,冷却定型。
26切断管制品,取样,检测管材生产质量。
27根据管材质量检测结果,适当调整机筒、模具温度、气压、真空度、冷却水及牵引速度等影响产品质量的工艺条件,使产品质量达到要求。
28管材质量达到合格要求后,缓慢提高螺杆的工作转速,转入正常挤出塑料制品生产。
29巡视检查轴承部位温度,以不超过45℃为宜;查看各工作电动机电流有无异常;各传动零件运转声音是否正常;产品挤出运行是否平稳;各输油、送气、水管路有无渗漏现象等。
:
正常生产交接班工作
①提前少许时间上岗。
②阅读上班填写的交接班记录(交接班记录中应记录本班生产制品产量及质量问题;生产中曾出现过哪些产品质量或生产设备故障问题,是怎样解决的;提示下班应注意事项等)。
3察看设备生产工作运转情况:
轴承部位温升是否正常;各传动零件工作运转有无异常声音;各润滑油是否充足,酌情适当补充加足润滑油等。
4正式交接班工作,清点交接生产用工具,上下班人员相互交接再离岗。
5核实机筒、模具的各部位温度是否在工艺条件要求范围内。
6检查原料质量是否有问题;查看料斗内存料量,适当补充加满。
7料斗周围清除一切与生产无关异物,更不允许把工具类物品放在料斗上。
8检查制品质量,酌情适当调整影响制品质量的工艺条件。
9转入正常生产。
:
生产中异常故障的处理
挤出机正常生产运行
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