钢结构厂房施工组织设计.docx
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钢结构厂房施工组织设计.docx
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钢结构厂房施工组织设计
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章施工方案及施工组织
第一节钢结构制造工艺
第二节压型钢板的制造
第三节安装施工作业准备
第四节安装施工作业现场的材料管理
第五节安装施工质量标准
第六节钢结构安装施工工艺
第七节板材运输
第八节板材安装施工工艺
第九节竣工验收检查
第四章质量、安全、进度、文明施工措施计划
第一节质量控制措施
第二节安全保障措施
第三节进度计划及保证措施
第四节文明施工管理措施
第一章工程概况
本工程为隆盛晶硅产业园2#通用厂房,位于青岛市普东镇,建筑类型:
工业建筑,建筑耐火等级为二级,抗震设防等级为四级,按六度设防;结构类型:
钢架结构,建筑面积4997平方米,单层建筑,建筑高度:
12.00米;钢筋混凝土独立基础,围护结构为砖基础彩钢瓦外墙,屋面为彩钢瓦结构,屋面防水等级为三级,建筑使用年限30年。
第二章编制依据
招标单位提供的施工图纸、招标文件、图纸答疑
公司的有关文件和规程
施工现场的实际情况所取得的各种数据资料
国家及当地建设行政主管部门有关法律、法规、标准、规范、图集及各类管理规定
第三章施工方案及施工组织
第一节钢结构制造工艺
一、钢结构制造
1、钢板
在钢厂钢板轧制中,我方将派员跟踪监造,确保钢板质量和制造周期以及在国铁和专用线的运输周期。
检验入库
根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符,并按炉批号标记存放在专用库,避免与其它产品用料相混。
材料复验
a.Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。
化学成份要求:
C、SI、Mn、P、S等元素含量。
力学成份要求试验项目:
σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\cm2)和0Cakv(J)。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
b.Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。
断面收缩率(%)
探伤(UT)方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》
2、焊材
焊材生产厂的选择
焊材生产的选择按ISO9001系列供方规定的DZ/QCP6.1-95《分供方评定程序》选择并根据质量情况确定。
焊材的选择
依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材,并对首批采用的焊材按国家标准进行检验。
焊材的管理
a.焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装;
b.按国家标准进行理化及工艺性评定。
工艺评定由具有相应资格的人员进行,当对焊材质量有异议时重新检验;
c.焊材入库
检验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按青岛隆泰钢结构工程有限量公司《物资管理程序》入库;
d.焊材的保管及出库
焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管,焊材出库要严格遵守青岛隆泰钢结构工程有限公司《焊材管理规定》,履行出库程序。
3、制作工艺
主梁制作---工艺流程
材料检验→预处理→号料及切割程序制作→切割→H型钢组装→焊接
↓↓↓↓
检查联接板、节点板制空检查
↓↓
↓
涂漆←抛丸←检验←矫形←—焊接←—组装端板、节点板←—矫形
↓
↓检查
涂标记—→发运安装现场
材料检验
材料进厂后对该材料质量证明书进行审核,各项指标符合国家标准后方可入库,然后对每一炉批号中的不同规格取一组式样进行复验,合格后按《隆泰钢构公司质量管理规定》作出标记。
不合格材料应及时放在指定位置等待处理。
钢材除锈
钢材要进行抛丸除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。
除锈后要及时涂底漆,高强螺栓摩擦面严禁涂漆。
各种型材也同样进行除锈。
除锈后及时防腐。
号料、切割程序制作及切割
A)主梁采取分段制作的工艺方案。
B)对于长条件采取手工号料、多割具自动龙门切割机及自动切割机下料。
C)对于筋板、节点板等各类带形状件,在计算机上作出切割程序或光电切割图,采取数控切割机或光电切割机切割下料。
D)各类切割件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核,合格后方可切割下料。
E)对焊接H型钢翼板的下料,其宽度尺寸按公差±1.5mm下料,腹板按公差±2mm下料。
F)对于主梁翼板、腹板长度接料焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。
联接板、节点板的螺栓孔加工
螺栓孔的加工采用数控钻床加工,对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。
焊接H型钢
A)H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4倍。
B)在翼板上号出腹板位置线后,按线组装:
要求组装精度为:
腹板中心线移小于1.5MM;
翼缘板与腹板不垂直度小于1.5MM.。
定位点焊采用CO2气体保护焊。
H型钢焊接
H型钢组装合格后,用自动角焊机对称焊接H钢焊缝,焊前要将构件垫平,防止热变形。
焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同规范施焊。
其规范按工艺试验确定的参数进行。
H型钢变形矫正
焊完的H型钢在型钢矫直机上矫正,保证翼缘板与腹板不垂直度小于1.5MM,翼缘板不平度小于1MM,检测采用直角尺与塞尺。
组装H型钢与节点板、联接板
节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐,其误差小于0.5MM.
主梁焊接与矫正
焊接全部采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SIA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向焊接规范要一致。
焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形,然后按检验记录单要求检验各项指标。
涂漆
按设计要求涂底漆与面漆;
钢柱制作
钢柱制作要领同主梁。
柱底板制作要求及工艺方法与联接板的要求相同。
檩条制作工艺
檩条表面处理同主梁。
檩条制作采用数控自动打孔檩条机一次成型
过程控制
(1)选用的焊材要具有制造厂的质量证明书,严格按照标准要求(或技术要求)进行检验,保证采用合格优质的焊材。
(2)投料:
材料入厂后进行材料检验,合格后画“△”标记,表明是本工程专用材料。
按工艺要求对板材进行预处理。
(3)下料:
号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确,确认无误、方可进行切割,切割完了检查坡口角度,切割面表面质量及粗糙度,而后再测量长度、宽度及对角尺寸等;划孔线先划检查线,然后检查孔间距,钻完后测量孔间距及孔径尺寸,保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。
见表面4.1、4.2。
表4.1料的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0
孔距离
±0.5
表4.2气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
(4)矫正和成型
矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等0.5mm;钢材矫正后的允许偏差,应符合下表的规定。
表4.3钢材矫正后的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
钢板的局部平面度
t≤14
1.5
t>14
2.
型钢弯曲矢高
1/1000
5.0
角钢肢的垂直度
B/100
双肢栓接角钢的角度不大于90度
槽钢翼缘对腹板的垂直度
B/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
B/100
2.0
弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500(mm)时,样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长不大于1500(mm)时,样板弦长不应小于150(mm)。
成型部位与样板的间隙不得大于2(mm)。
(5)组装:
组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况,组装后应检查组装形状尺寸,允许偏差应符合下表的规定,检查合格方可施焊。
表4.4焊连接组装的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
图例
对口错边(△)
T/10且不大3.0
间隙
±1.0
搭接长度(a)
±5.0
逢隙(△)
1.5
高度
±2.0
垂直度(△)
B/100且不大于2.0
中心偏移(e)
1/1000
5.0
项目
允许偏差
图例
型钢错位
连接处
1.0
其它处
2.0
箱形截面高度(h)
±2.0
宽度(e)
±2.0
垂直度(△)
B/200且不大于3.0
(6)焊接
焊接前首先确认材料及焊材是否进行检查,并应有检查报告及焊接工艺;焊工持相应焊接资格证,持证者在有效期内操作.
焊材应清除油污、铁锈后方可施焊,对有烘干要求的焊材,必须按说明书要求进行烘干,经烘干的焊材放入保温筒内,随用随取。
对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板,确认其材质与坡口形式是否与焊件相同,焊后应切割掉引弧板,并修整磨平。
焊接时应严格遵守焊接工艺,不得母材上引弧。
厚度大于50mm的碳素钢材和厚并大于36mm的低合金结构钢,焊前应检查预热温度,预热温度控制在100~150,焊后应缓冷。
焊缝出现裂纹时,应查清原因,做出修补方案后方可处理。
焊缝外观质量应符合表4.5的规定。
焊缝质量等级及缺陷分级(mm)
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
II
III
一
检验等级
B级
B级
一
探伤比例
100%
20%
一
外观缺陷
未焊满(指不足设计要求)
不允许
≤0.2+0.02t且小于等于1.0
≤0.2+0.04t且小于等2.0
每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t且小于等1.0
≤0.2+0.04t且小于等2.0
长度不限
咬边
不允许
≤0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长
≤0.1t且小于待于1.0,长度不限
裂纹
不允许
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
焊缝质量等级
一级
二级
三级
外观缺陷
飞溅
清除干净
接头不良
不允许
缺口小于等于0.05t且小于等于0.5
缺口小于等于0.1t且小于等于1.0
每米焊缝不得超过去1米
焊瘤
不允许
表面夹渣
不允许
深≤0.2t,长≤0.5t且小于等于2.0
表面气孔
不允许
每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个;孔距大于等于6倍孔径
角焊缝厚度不(按设计焊缝厚度计)
一
允许存在个别长小于等5.0的弧坑裂纹
角焊缝脚不对称
一
差值≤2+0.2h
注:
①超声波探伤用于全熔透焊缝,其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且不小200mm;
②除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角接焊缝通用;
③咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定;
④表内T为连接处较薄的板厚。
焊缝检查合格后,应打焊工责任标记及检查员钢印。
(7)无损检测
焊接照图样、工艺及表4.5规定要求进行无损检测,无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。
局部探伤的焊缝存在超标缺陷时,应在探伤处延伸部位增加探伤长度,增加的长度不应小于该焊缝长度的10%,且不应小于200mm;当仍有不允许的缺陷时,应对该焊缝百分之百探伤检查。
(8)最终尺寸检查
按照图样检验工艺及相关标准要求,对钢构件进行总体尺寸检查;
钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)
表4.6
项目
允许偏差
图例
柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离(∣)
±1/1500
±15.0
柱底面到牛腿支承面距离(∣)
±1/2000
±8.0
受力支托表面到第一个安装孔距离(a)
±1.0
牛腿面的翘曲(△)
2.0
柱身弯曲矢高
H/1000
12.0
柱身扭曲
牛腿处
3.0
其它处
8.0
柱截而几何尺寸
连接处
±3.0
其它处
±3.0
翼缘板对腹板的垂直度
连接处
1.5
其它处
B/100
5.0
柱脚底板平面度
5.0
柱脚螺栓孔中心对
柱轴线的距离
3.0
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)
续表4.6
项目
允许偏差
图例
梁长度
(1)
端部有凸
缘支座板
0
-5.0
其他形式
±1/2500
±10.0
端部高度
(h)
h≤2000
±2.0
h>2000
±3.0
两端最外侧安装孔距离(11)
±3.0
拱度
设计要求起拱
±1/5000
设计未要求起拱
10.0
-5.0
侧弯矢高
1/2000
10.0
扭曲
H/250
10.0
腹板局部
平面度
t≤14
5.0
t>14
4.0
翼缘板对腹板的垂直度
B/100
3.0
吊车梁上翼缘板与轨道接
触面平面度
1.0
箱形截面对角线差
5.0
两腹板至
翼缘板中
心线距离
(a)
连接处
1.0
其他处
1.5
墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差(mm)
续表4.6
项目
允许偏差
图例
构件长度
(1)
±5.0
构件两端最外侧安装孔
距离(11)
±3.0
构件弯曲矢高
1/1000
10.0
5、质量文件的控制
按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定,做好质量文件的编制、填写、收集工作。
按照隆泰钢构公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠,及时提交来厂监理和监造人员审查。
按照隆泰钢构公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作,及时整理并递交产品出厂文件。
6、提供文件
钢构件出厂时应提交下列资料:
1产品合格证;
2施工图和设计变更文件;
3制作中对技术问题处理的协议文件;
4高强度螺栓及普栓质量证明书和涂装材料的质量证明书;
5钢板及彩板质量证明书;
6焊剂、焊丝、氧气、乙炔质量证明书和合格证;
7超声波探伤报告;
8质量检验评定表;
9构件发运和包装清单。
7、质量保证体系
本工程钢结构制造成立质量保证体系,按《质量手册》及其程序文件开展工作,以使钢构件制造质量得到有效的控制。
8、服务措施
成立服务组织,设现场服务总代表一人,全权协调处理现场出现的一切问题。
9、组织管理
成立一名项目经理为首的项目钢结构组织机构,明确各自的职责与分工,采用以下图示管理模式:
项目经理
预算员
统计员
材料员
施工员
质检员
安全员
各专业班组
10、构件运输方案
(1)运输路线
发运路线经认真考核后确定
(2)发货原则
发货采取分批发货,每批发货数量、规格按工程计划确定的发货清单内容发货,以保障现场安装的供应为准。
(3)装车要求
每批货根据构件规格、合同要求配车。
装车时起吊构件要按构件吊点标记位置起吊,构件之间加垫木方垫实,确保构件不致运输颠簸造成变形。
然后合理封车。
(4)运输途中保护
在运输过程要行车平稳,转弯处要有专人跟车保护及联络,保障构件及时运到现场。
二、主结构、次结构主要工艺流程
1、主结构主要工艺流程框图(见下表)
1、原材料2、钢材检验、入库、存放、发放3、钢材预处理(含摩擦面制作)4、计算机排料、划线、放样5、剪切6、焰切(含开坡口)7、数控焰切8、调平9、钢板对接、探伤10、刨边11、型钢组装12、焊接(CO2焊、自动埋弧焊、混合气体保护焊)13、矫正(翼缘矫正机、火焰矫正)
14、超声波探伤15、抛丸除锈16、喷漆涂装17、
终检出厂
次结构主要工艺流程框
由计算机控制的C型、Z型檩条制作的主要工艺流程如下:
卷材开卷、滚压成型切割冲孔清垢喷漆自然干燥
第二节、压型钢板的制造
一、屋面板、墙面板主要生产设备及工艺流程
屋面板、墙面板的主要生产设备有多种型号的板材成型机组,根据板材的型号进行设备选择。
屋面板、墙面板的主要工艺流程:
二、彩色压型钢板制造标准
序号
项目
标准
1
钢板成型后不得有裂纹
±2.0
2
波距
h≤70,
3
波高
h>70,±2.0
4
板长
±7.0
5
横向剪切偏差
5.0
第五节安装施工作业准备
一、作业现场的准备
为了保证施工的正常运行,不致在施工过程中因某些未定因素影响工期和工程质量,因此施工前应认真检查并做好现场记录:
1、作业场地
作业现场是否具备钢结构及板材施工的条件,作业场地是否平整、干净、有无障碍物等。
是否具备原材料及钢结构配件的存储空间。
2、作业道路
现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。
3、水路及电路
作业现场的供水及供电系统是否已落实,该系统不仅包括作业现场的用水用电系统,也包括了临时生活区域的供水及供电。
4、影响作业的障碍物
地上的、地下的、空中的影响作业的障碍物,如土建脚手架、地面钢筋、模板、空中电缆架桥等所有可能影响作业的因素是否已排除。
5、基础与预埋螺栓
这是作业之前必须检查的一项最为重要的项目,检查的主要内容是基础坐标尺寸,基础标高定位轴线及预埋螺栓的保护情况。
6、劳动力安排及人员准备
管理人员6人,电焊工4人,安装工30人,机械工2人。
施工人员根据工程情况随时调整。
二、施工设备的准备
下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备,在工程施工之前应根据各工程实际情况准备充分。
序号
设备与器械
1
自行杆式起重机
2
载货机
3
揽风绳
4
电焊机及配套设备
5
梅花扳手
6
扭矩扳手
7
活口扳手
8
墨线盒
9
气割工具
10
爬梯、吊篮等
11
经纬仪
12
灭火器
13
安全带
14
千斤顶
15
叉车
16
冲击钻
17
电剪刀
18
拉铆枪
19
无齿锯
20
手工钻
21
电缆线
22
罗拉机
23
活络卡环
24
倒链
25
白综绳
26
剪板机
第六节安装施工作业现场的材料管理
为了保证作业现场的材料的安全,钢结构及板材的所有产品均要经过认真检查,装卸须轻拿轻放,材料力求成箱包装,以便吊车或叉车的吊装。
操作时应小心仔细以避免对材料的任何损伤。
一、材料堆放
现场材料的对方以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则,具体堆放视现实场地的大小和作业现场条件而定。
为方便搬运和减少损伤,材料与地面之间要用木方垫起来,且每批材料之间加木方的原则是通用的。
材料堆放要保证有良好的通风条件,在阴雨天要用彩条布覆盖以避免遭雨淋。
二、板材码放
屋面板及墙面板应存放在安全的地方。
板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡度以利于排水,同样应有良好的通风,阴雨天应用彩条布覆盖起来,以避免对板材造成腐蚀,成批板材应用铅丝或综绳捆绑牢固,以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。
三、保温材料
保温材料应存放在整洁、干燥、通风良好的地方,且用彩条布覆盖以免被雨水,露水打湿,失去保湿效果。
四、金属构件
在存放金属构件时,操作应小心仔细,成捆的檩条或其他构件等应放在干净的地方,且用木方垫成一定的坡度以利于排水。
若这部分在短期内不使用,应用彩条覆盖起来,以免被上面的积水造成微型的腐蚀,失去其应有的结构强度及外型效果。
总之,材料的存放应安全可靠且紧固良好,如果具备条件,最好围成专用的场地堆放以免发生材料的丢失或损坏。
第五节安装施工质量标准
一、主体钢结构安装
严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)及《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)的要求组织施工。
主要允许偏差如下:
钢柱
序号
项目
标准
1
对中
5.0mm
2
柱高
+5.0mm,-8.0mm
3
挠曲矢高
H/1000且<=15.0mm
4
垂直度
10mm
钢梁
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/1000且<=10mm
2
主梁与梁面高差
+_2.0mm
3
跨中垂直度
h/1000
4
挠曲(侧向)
L/1000且10.0mm
二、墙面板及屋面板安装
严格按照《压型金属板设计施工规程》(YBJ1216-88)的要求组织施工。
主要允许偏差如下:
序号
项目
标准
1
墙面板搭接长度
〉=120
2
屋面板搭接长度
〉=375(h《=70,I《1/10》
3
檐口与屋脊平行度
10.0
4
压型板波纹线对屋脊垂直度
L/1000,<20.0
5
相临两压型板端部错位
5.0
第六节钢结构安装施工工艺
一、安装施工方法及技术要求
施工顺序
1、材料、构件清点验收
安装前,应根据设计和规范要求,对进场的材料、构件进行细致的清点检查,并详细核对材质证明书和工厂加工记录。
发现问题,及时提出处理,对主要构件的几何尺寸、外行偏差进行实测实量,保证合格的构件投入安装。
2、基础复验
钢结构安装前,应对基础轴线和标高,地脚螺栓的位置等进行全面复验,确认准确无问题后,方可进行安装施工。
支承面、地脚螺栓的允许偏差如下:
(表一)
项目
允许偏差(mm)
支承面
标高
±3.0
水平度
1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
0~+20
螺纹长度
0~+20
预留孔中心偏移
10.0
3、钢结构现场组装、安装施工方法
(1)基础复验及构件验收
A、
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