电子工艺实习报告.docx
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电子工艺实习报告.docx
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电子工艺实习报告
西北农林科技大学
机电学院电子信息工程专业
电子工艺实习总结报告
班级:
电信082
姓名:
李合青
学号:
08808037
指导教师:
王东、李敏通、王军维、张佐经
时间:
2010年9月6日——2010年9月17日
目录
一、实习时间2
二、实习地点2
三、实习目的3
四、实习内容3
1、手工焊接工艺3
1.1焊接器材3
1.2焊接原理3
1.3五步焊接法3
1.4注意事项4
2、FM微型收音机(SMT)安装4
2.1产品特点4
2.2工作原理5
2.3产品安装工艺5
3DT830B数字万用表组装实习6
3.1实训目的6
3.2实训要求6
3.3DT830B数字万用表的特点和工作原理7
3.4DT830B数字万用表的安装工艺7
4电子抢答器PCB制板工艺9
4.1.实习目的9
4.2.实习步骤9
4.3.实习注意事项10
五、实习总结10
一、实习时间
2010年9月6日至9月17日。
二、实习地点
机械与电子工程学院一楼9103实验室。
工程训练中心二楼实验室。
三、实习目的
1、通过电子工艺实习,使我们学习了常用电子元器件的识别、检测;
2.、掌握基本手工焊接工艺及SMT加工工艺流程,并了解工厂条件下大规模焊接流水线的运作及PCB制版工艺流程;
3、熟悉电子产品的装配及整机调试过程。
四、实习内容
1、手工焊接工艺
1.1焊接器材
电烙铁,焊锡丝,剪刀,钳子。
1.2焊接原理
焊接是金属加工的主要方法之一,它是将两个或两个以上分离的工件,按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。
焊接的实质,是利用加热或其他方法,使焊料与被焊金属原子之间互相吸引、互相渗透,依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久、牢固地结合。
1.3五步焊接法
1)准备准备好被焊工件,电烙铁加温到工作温度,烙铁头保持干净并吃好锡,握好电烙铁,一手抓好焊料(通常是焊锡丝),电烙铁与焊料分居于被焊工件两侧。
2)加热烙铁头接触被焊工件,包括工作端子和焊盘在内的整个焊件全体要均匀受热,一般让烙铁头扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊件,烙铁头侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件,以保持焊件均匀受热。
不要施加压力或随意拖动烙铁。
3)加焊丝当工件被焊部分升温到焊接温度时,送上焊锡丝并与工件焊点部位接触,熔化并润湿焊点。
焊锡应从电烙铁对面接触焊件。
送锡要适量,一般以有均匀、薄薄的一层焊锡看,能全面润湿整个焊点为佳。
如果焊锡堆积过多,内部就可能掩盖着某种缺陷隐患,而且焊点的强度也不一定高;但焊锡如果填充得太少,就不能完全浸润整个焊点。
4)移去焊料熔入适量焊料(这时被焊件已充分吸收焊料并形成一层薄薄的焊料层)后,迅速移去焊锡丝。
5)移开电烙铁移去焊料后,在助焊剂还未挥发完之前,迅速去电烙铁,否则将留下不良焊点。
电烙铁撤离方向与焊锡留存量有关,一般以与轴向成45°方向撤离。
撤掉电烙铁时,应往回收,回收动作要迅速、熟练,以免形成拉尖;收电烙铁的同时,应轻轻旋转一下,这样可以吸除多余的焊料。
1.4注意事项:
1)焊件表面处理和保持烙铁头的清洁。
2)锡焊量要合适,不要用过量的焊剂。
3)采用正确的解热方法和合适的加热时间。
4)焊件要固定,加热要靠焊锡桥。
5)烙铁撤离有讲究,不要用烙铁头作为运载焊料的工具。
2、FM微型收音机(SMT)安装
———学习SMT基本工艺过程,掌握操作技能
2.1产品特点
·采用电调谐单片FM收音机集成电路,调谐方便准确。
·接收频率为87MHz~108MHZ。
·外形小巧,便于随身携带。
·电源范围1.8V~3.5V,AAA7号电池2节。
·内设静噪电路,抑制调谐过程中的噪声。
2.2工作原理
电路的核心是单片收音机集成电路SC1088。
它采用特殊的低中频(70KHZ)技术,外围电路省去了中频变压器和陶瓷滤波器,使电路简单可靠,调试方便。
2.3产品安装工艺
2.3.1安装前检查
(1)图形完整,线路有无短路和断路缺陷。
(2)按材料表清查元器件和零部件,要仔细分辨品种和规格,清点数量。
(3)分立元器件检测
·电位器阻值调节特性。
·LED、线圈、电解电容、插座、开关等元器件的质量。
·判断变容二极管的好坏及极性。
(产品参数朝上,左正右负)
2.3.2SMT工艺流程
(1)印制焊锡膏
(2)按顺序贴片(注意:
贴片元件不得用手拿,使用镊子夹持;SC1088注意标识点)
(3)检查贴片元件有无漏贴、错位
(4)再流焊
(5)检查焊接质量及修补
2.3.3安装THT分立元器件
(1)跨接线J1、J2。
(2)安装并焊接电位器Rp,注意:
电位器安装方向;电位器与印制板平齐。
(3)耳机插座XS,烙铁加热焊点时间要短,防止耳机插座烫坏。
可先将耳机插头插入插座中再行焊接。
(4)轻触开关S1、S2。
(5)电感线圈L1~L4(磁环L1,色环L2,8匝线圈L3,5匝线圈L4)
(6)变容二极管V1,R5,R6,C17,C19
(7)电解电容器C18卧式安装
(8)发光二极管V2,注意高度、极性。
2.3.4调试及总装
(1)目视检查
·元器件:
型号、规格、数量及安装位置,方向是否与图纸符合。
·焊点检查:
有无虚、漏、桥接、飞溅等缺陷。
(2)测总电流
检查无误后将电源线焊到电池片上;在电位器开关断开情况下装入电池;插入耳机;用万用表200mA档跨接到开关两端测电流。
正常电流在6~25mA并且LED正常点亮。
注意:
如果电流为零或超过35mA应检查电路。
(3)搜索电台
如果电流在正常范围,按S1进行搜索,S2复位。
如果收不到广播应仔细检查电路。
(4)总装及固定
(5)检查
·电源开关手感良好
·音量正常可调
·收听正常
·表面无损伤
3DT830B数字万用表组装实习
3.1实训目的
通过数字万用表的安装与调试实训,了解数字万用表的特点,熟悉装配数字万用表的基本工艺过程,掌握基本的装配技艺,学习整机的装配工艺;培养动手能力及严谨的工作作风。
3.2实训要求
1、了解数字万用表特点和发展趋势。
2、熟悉万用表装配技术的基本工艺过程。
3、认识液晶显示器件。
4、根据技术指标测试数字万用表的主要参数。
5、安装制作一台数字万用表。
3.3DT830B数字万用表的特点和工作原理
DT830B型便携式3位半数字万用表是常用的数字式检测仪表。
3.3.1主要特点
·技术成熟主电路采用典型数字表集成电路ICL7106,久经考验、性能稳定可靠。
·性价比高由于技术成熟、应用广泛而产生的规模效益使产品价格低到需要者皆可拥有。
且具有精度高、输入电阻大、读数直观、功能齐全、体积小巧等优点。
·结构合理采用单板结构,集成电路TCL7106采用COB封装。
只要有一般电子装配技术即可成功组装。
3.3.2工作原理
DT830B电路原理图见附图。
集成电路ICL7106的技术资料可查阅有关资料。
有关3位半数字万用表的工作原理,请参见童诗白教授所编《模拟电子技术基础》(第二版)(高等教育出版社,p716~737。
)
3.4DT830B数字万用表的安装工艺
DT830B数字万用表由机壳塑料件(包括上下盖、旋纽)、印制板部件(包括插口)、液晶屏及表笔等组成,组装能否成功的关键是装配印制板部件。
,整机安装过程如下:
3.4.1、印制板的装配
印制板是双面板,板的A面是焊接面,中间圆形印制铜导线是万用表的功能、量程转换开关电路,如果被划伤或有污迹,对整机的性能会影响很大,必须小心加以保护。
安装步骤
(1)安装电阻、电容、二极管等。
安装电阻、电容、二极管时,如果安装孔距>8mm(例如R8/R9/R*/R21等,丝印图画“一”或电阻符号),可进行卧式安装,如果孔距<5mm、应进行立式安装(板上其它电阻、丝印图画“O”)。
(2)一般额定功率在1/4w以下的电阻可贴板安装,立装电阻和电容元件与PCB板的距离一般为0~3mm。
(3)安装电位器、三极管插座。
三极管插座装在A面,而且应使定位凸点与外壳对准、在B面焊接。
(4)安装保险座、插座、R0、弹簧。
焊接点时,注意焊接时间要足够但不能太长。
(5)安装电池线。
电池线由B面穿到A面再插入焊孔,在B面焊接。
红线接+,黑线接—。
3.4.2液晶屏组件安装
液晶屏组件由液晶片、支架、导电胶条组成。
液晶片镜面为正面(显示字符),白色面为背面,透明条上可见条状引线为引出线,通过导电胶条与印制板上镀金印制导线实现电连接。
由于这种连接靠表面接触导电,因此导电面被污染或接触不良都会引起电路故障,表现为显示缺笔划或显示乱字符。
因此安装时务必要保持清洁并仔细对准引线位置。
支架是固定液晶片和导电胶条的支撑,通过支架上面的5个爪与印制板固定,并由四角及中间的3个凸点定位。
安装步骤:
(1)将液晶片放入支架,支架爪向上,液晶片镜面向下。
(2)安放导电胶条。
导电胶条的中间是导电体,安放时必须小心保护,用镊子轻轻夹持并准确放置。
(3)将液晶屏组件安装到PCB板上。
(a)将液晶屏组件放到平整的台面上,注意保护液晶面,准备好印制板。
(b)印制板A面向上,将4个安装孔和1个槽对准液晶屏组件的相应安装爪。
(c)均匀施力将液晶屏组件插入印制板。
(d)安装好液晶屏组件的印制板。
3.4.3组装转换开关
转换开关由塑壳和簧片组成。
用镊子将簧片装到塑壳内,注意两个簧片位置不对称。
3.4.4总装
(1)安装转换开关/前盖。
(2)将弹簧/滚珠依次装入转换开关两侧的孔里。
(3)将转换开关用左手托起。
(4)右手拿前盖板对准孔位。
(5)将转换开关贴放到前盖相应位置。
(6)左手按住转换开关,双手翻转使面板向下,将装好的印制板组件对准前盖位置,装入机壳,注意对准螺孔和转换开关轴定位孔。
(7)安装两个螺钉,固定转换开关,务必拧紧。
(8)安装保险管(0.2A)。
(9)安装电池。
(10)贴屏蔽膜。
将屏蔽膜上的保护纸揭去,露出不干胶面,贴到后盖内。
3.4.5调试
数字万用表的功能和性能指标由集成电路的指标和合理选择外围元器件得到保证,只要安装无误,仅作简单调整即可达到设计指标。
调整方法1
在装后盖前将转换开关置于200mV电压档(注意此时固定转换开关的4个螺钉还有2个未装,转动开关时应按住保险管座附近的印制板,防止开关转动时滚珠滑出),插入表笔,测量集成电路35、36引脚之间的电压(具体操作时可将表笔接到电阻R16和R26引线上测量),调节表内的电位器VR1,使表显示100mV即可。
调整方法2
在装后盖前将转换开关置于2V电压档(注意防止开关转动时滚珠滑出),此时用待调整表和另一个数字表(已校准,或4位半以上数字表)测量同一电压值(例如测量一节电池的电压),调节表内电位器VR1使两表显示一致即可。
盖上后盖,安装后盖上的两个螺钉。
至此安装全部完毕。
4抢答器PCB制板工艺
4.1.实习目的:
制作抢答器PCB电路板
4.2.实习步骤:
1)基板钻孔
2)预浸3至5分钟——水洗——75℃烘干10分钟——活化5分钟——125℃烘干10分钟——微蚀5至10秒——抛光——镀铜(5至6A)10至15分钟
3)线路层刷油墨——75℃烘干10分钟——曝光(菲林纸)1分钟,需固定阻焊3分钟——显影半分钟——水洗——75℃烘干——检查——微蚀+水洗——镀锡(3A/dm2)10至15分钟(目的:
保护线路)——水洗——脱膜——水洗——75℃烘干——观察镀锡——腐蚀(55℃,35至40秒)——水洗——褪锡(35至40秒)——水洗——75℃烘干5至10分钟——刷阻焊油墨100T——75℃烘干——曝光——显影——水洗——75℃烘干——切割
4.3.实习注意事项:
1)腐蚀操作过程中要注意安全,切勿将腐蚀液溅到皮肤及衣物上。
2)活化后的烘干温度为120℃,不是75℃。
3)刷阻焊油墨时要仔细,将油墨涂抹均匀,不要过多,否则影响曝光效果。
五、实习总结
通过本次实习,我掌握了手工焊接技术,了解了规模化生产设备的工艺流程;熟悉了常用元器件的识别和检测,并且成功的组装了收音机和万用表,经调试后运行良好。
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