西站土方支护降水桩基方案.docx
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西站土方支护降水桩基方案
第一章
编制依据
1.1技术文件
1.《××西站站房及雨棚岩土工程勘察(详勘)报告》
2.《××西站站房及雨棚基础桩位布置图》
1.2规范规程
表1规程规范一览表
1.
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2.
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3.
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4.
安全防范工程技术规范
GB50348-2004
5.
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
6.
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
7.
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
8.
机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50231-98
9.
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2002
10.
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
11.
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
12.
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
13.
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
14.
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
15.
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
16.
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
17.
基坑土钉支护技术规程
CECS96-97
第二章
工程概况
2.1工程概况
拟建××西站位于××市绿园区西新镇,其中站房部分上部结构两层,局部有夹层,有一层地下室和一地下通道。
表2拟建建筑物设计概况
序号
项目
内容
1
建筑特点
站房形式为线侧式,5台11线。
2
建筑规模
站房主体
站房地上3层、地下1层。
建筑面积为59912m2,建筑高度41.65m,总长253.8m,总宽175.7m。
站台雨棚
站台雨棚为无站台柱雨棚,建筑面积43098m2,建筑高度12m。
3
工期
2009年9月30日开工,2011年12月28日竣工,总工期820日历天。
4
结构形式
地下1层(出站厅)采用钢骨架混凝土结构,顶板采用双向预应力钢筋混凝土楼板,柱采用混凝土柱、钢管柱和钢骨柱。
首层往上混凝土结构采用钢骨架混凝土结构,顶板为钢筋混凝土楼板与压型钢板楼板结构。
屋盖采用钢网架结构体系;雨棚采用钢柱、钢桁架体系。
2.2工程地质条件
《岩土工程勘查(详勘)报告》揭露拟建场地属××波状台地,地势较平坦,地形北高南低。
场地土层上部为第四系中、上更新统的粘性土,下部为白垩系下统姚家组泥岩与粉质泥岩互层,场地至上而下分为9层,如下:
①层:
耕植土,层厚0~1.5m;
②层:
粉质粘土,褐黄色、灰绿色,可塑偏软~软塑,中偏高压缩性,层厚2.8~9.4m;
③层:
粉质粘土,灰黄色、灰绿色,可塑偏硬~硬塑,中偏低压缩性,层厚0~6.3m;
④层:
粉质粘土含砂,灰色、黄灰色,混有细砂粒,可塑,中压缩性,层厚0~3.7m;
⑤层:
中砂,灰色、灰白色、桔黄色,湿,稍密~中密,层厚0~2.5m;
⑥层:
粉质粘土混砂,棕黄色、棕红色,多呈硬塑状态,中偏低压缩性,层厚0~3.7m;
⑦层:
全风化泥岩,棕红色、暗紫红色,全风化,风化呈土状,结构基本破坏,但尚可辨认,静探易穿过,干钻可钻进,层厚0.8~2.7m;
⑧层:
强风化泥岩,棕红色、暗紫红色,强风化,含灰色粉砂硬块,泥岩与灰白、灰绿色粉砂质泥岩互层,结构大部分破坏,静探难于穿过,干钻可钻进,岩芯易断裂,层厚4.8~5.2m;
⑨层:
中风化泥岩,棕红色、暗紫红色,中风化,加灰绿色粉砂质泥岩,呈叶片状及块状,结构部分破坏,岩芯较完整,最大揭露厚度13.3m。
2.3水文地质条件
场区工程影响深度范围内,地下水为第四系粉质粘土含水层中的空隙潜水,白垩系下统姚家组泥岩基本不含水。
地下水补给来源主要为大气降水,场地地下水位埋藏较浅,一般在0.7~2.1m左右。
水位随季节变化,年变化幅度一般为1.0m左右,粘性土含水层渗透系数为0.4m/d,地下水对建筑材料有弱腐蚀性。
2.4地层参数
表3站房、雨棚地基土承载力特征值fak(kPa)
层号
地层名称
地基土承载力特征值fak(kPa)
雨棚范围地基土
站房范围地基土
②
粘土
152
145
③
粉质粘土
225
220
④
粉细砂
230
230
⑤
粉质粘土
220
255
⑥
细砂
275
245
⑦
全风化泥岩
285
285
⑧
强风化泥岩
400
400
⑨
中风化泥岩
600
600
2.5施工条件
2.5.1施工用电条件
目前施工用电可借用站前单位的电源,其电源容量为400kVA,完全能够满足试桩施工的用电需求。
但考虑到其电源的供电可能因为其他原因暂短断电,故现场拟准备进一台发电功率为150kW的柴油发电机。
2.5.2施工用水条件
施工场地区域地表水较丰富,因前期自来水尚未接入,故拟在现场打井取水。
同时可以利用拟施工基坑降水抽出的地下水作为部分施工用水。
第三章
设计方案
3.1降水方案
3.1.1降水井方案
降水井深度:
16.0m
布井数量:
约95眼
布井间距:
平均6.00m,由于路基部位不准施工,仅在站台部位施工,地下通道部位井间距较大,采用明排水
井孔直径:
φ500mm
井管直径:
φ400mm
成孔机械:
反循环钻机
降水井布置:
详见平面图。
降水井结构:
无砂混凝土管φ400mm,井管与井孔之间填充2~4mm直径滤料,井口以下4.0m用粘土封严。
抽水泵匹配:
采用扬程应不小于28m的潜水泵,下泵深度为井底以上1.0m。
排水系统平面布置:
排水总管采用φ200mm直径钢管,向水流方向倾斜2~3‰,流入沉淀池经处理后排入市政管道。
排水必须达到市政管理部门的要求,排水管接头必须严密,不得漏水。
3.1.2基坑侧壁渗水的处理
(1)在基坑四周边坡的含水层底部插入引流管或设置排水管道,将隔水层所托的残留滞水引入集水井之中抽走。
(2)在砂土潜水含水层底部残留滞水层范围内可采用超前注桨止水或插入引水管后再进行喷锚处理。
(3)在基坑坡脚设排水明沟,排水沟断面为宽800mm*高800mm,页岩砖砌筑,内侧M7.5水泥砂浆抹面,每隔30m设排水井,井深1m,埋设无砂混凝土管。
3.2土方开挖方案
土方开挖分两期进行,分别为2009年冬季和2010年春季。
冬季开挖至标高-11.7m。
后期各承台、反梁开挖方式及支护参数等另述。
3.2.1平面开挖设计
1)出土马道口设置:
出土马道口设置在D轴外侧,宽8.0m,马道口两侧自然放坡1:
0.5,马道口坡面应铺设碎砖块或混凝土块,并碾压平实。
2)肥槽预留1.5m。
3)根据目前场地标高及开挖深度,将整个场区分为地下通道区、站房区、站房左右C、D区。
地下通道、站房区地面标高为-4.1m,开挖至-11.7m,开挖深约7.6m,左右两侧1:
0.75放坡,素混凝土喷护。
北侧1:
0.5放坡土钉墙支护。
通道两侧E、F区,现为铁路路基填土,填土高-2.5m,开挖至-4.1m,1:
0.75放坡。
C、D区现地面标高为-6m,回填土方至-4.1m进行桩基施工。
各区开挖标高见附图
3.2.2竖向开挖设计
1)边坡附近后退式挖土,土方开挖要按开挖线进行,并不断检查放坡坡度。
2)挖至标高-11.7m后进行基础桩施工,待基础桩施工完成后,再按各承台尺寸定出开挖线挖至基底标高。
3)出土马道坡度10°,用渣土或碎石垫50cm以上,保证行车。
3.2.3施工机械计划
1)工期与工作制度
土方量约20万m3,计划工期30天,实行2班工作制,具体施工时间为07:
0—17:
00和19:
00—次日凌晨5:
00。
2)挖掘机及运输汽车数量:
土方施工机械一览表
项次
设备名称
规格型号
单位
数量
说明
1
反铲挖掘机
PC300
台
6-7
挖掘、装车
2
自卸汽车
斯太尔及泰脱拉
辆
35
土方外运、自卸
3
装载机
CAT950B
台
1
辅助土方开挖
3.4基坑支护方案(施工暂定)
1-1剖面:
支护深度:
3.20m,侧壁重要性系数1.0,坡顶设计荷载10kPa。
基坑2/C-D轴、22/C-D轴处无放坡位置处,采用1:
0.2放坡,土钉墙支护。
施工参数一览表
层序
埋深(m)
孔径
(mm)
长度
(m)
配筋
(mm)
水平间距
(mm)
1
1.5
100
4.0
Φ18
1500
2
3.0
100
3.00
Φ18
1500
其它参数
①土钉倾角为5~10°,锚杆倾角为10~15°。
②注浆均采用P.O32.5水泥,水灰比0.45~0.5。
③面层钢筋网片采用Φ6.5@250mm×250mm,喷射C20混凝土100mm厚。
2-2剖面:
地下通道北侧,考虑坡顶为场内道路,荷载较大,因此,采用1:
0.5放坡土钉墙支护。
施工参数一览表
层序
埋深(m)
孔径
(mm)
长度
(m)
配筋
(mm)
水平间距
(mm)
1
1.6
100
3.0
Φ18
1500
2
3.2
100
5.00
Φ18
1500
3
4.8
100
7.0
Φ18
1500
4
6.4
100
6.0
Φ18
1500
5
8.0
100
5.00
Φ18
1500
6
9.6
100
4.00
Φ18
1500
7
11.2
100
3.00
Φ18
1500
其它参数
①土钉倾角为5~10°,锚杆倾角为10~15°。
②注浆均采用P.O32.5水泥,水灰比0.45~0.5。
③面层钢筋网片采用Φ6.5@250mm×250mm,喷射C20混凝土100mm厚。
3-3剖面:
其他各部位按1:
0.75放坡,素混凝土喷护。
第四章
施工组织设计
4.1总体部署
4.1.1部署原则
施工部署依照集团公司对本工程“快、好、省”的指示精神为原则,严格执行项目法施工的程序文件,科学合理的组织施工,以体现集团公司的综合施工技术实力。
4.1.2项目管理机构设置
组建项目分部,配备精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层。
经理部设项目经理1人,由王忠良担任,工程经理1人,由方德根担任,总工程师1人,由王俊超担任及其他主要管理人员。
4.2项目组织机构图
4.4项目
组织措施
4.4.1项目管理会议制度
1.原则:
项目经理根据施工需要召开项目管理会议,每次会议的内容应该是检查前一阶段工作完成情况,解决存在问题并对下一步工作的进行部署,以“程序合法,部署工作,解决问题,提高效率”为原则。
2.会议制度
1)每月底召开一次月计划会议,检查落实本月进度计划完成情况,总结出现问题和质量通病,制定改进措施,并下达下月的进度计划。
2)每周召开专业协调会议,解决专业协调配合、工序交接、交叉配合、进度安排等进行全方位的沟通,确保各专业施工正常、有序地进行。
3)每天下午5点召开施工现场生产调度会,要求各单位现场负责人必须参加。
使各个单位均明确施工调度安排,并协调各专业各工种工序穿插、道路运输、场地使用、工作面协调、机械使用安排等要求,解决现场生产、质量、安全、文明施工等出现的问题。
4)根据现场施工的需要,项目经理部可以随时组织各项专题会议,及时协调解决施工过程中产生的问题。
4.4.2施工准备阶段组织措施
1.根据施工组织迅速组织人员和机械设备上场,严格按照图纸所示,清理工地范围内妨碍施工的各种构筑物、障碍物,为临时工程和主体工程施工创造条件。
修建施工运输便道等临时工程,做好各项施工准备,迅速展开施工。
施工队伍和机械设备进场施工做到“三快”:
进场快、安家快、开工快,迅速掀起施工生产高潮,确保总工期目标的实现。
2.自觉遵守与维护当地政府的有关条例、规定,规范行为、遵章守纪,确保工程顺利完成。
1)成立项目经理部,按《施工组织设计》配备管理人员。
2)选择素质高的架子队,分期分批组织劳动力进场,并进行入场教育及质量、安全技术交底,明确任务目标。
劳务作业队的选择必须具有相应的资质,且架子队伍的组织机构健全,必须配备安全、质量、技术、施工各专职人员。
3)按经批准的施工总平面布置图搭设现场生产、生活设施,进行进场道路修建、场地硬化,保证交通道路畅通、规则整齐。
4)进行临时水、电及消防等系统安装。
5)根据施工组织设计中的机械设备配备表,分阶段配备各种施工机具进场。
4.4.3施工阶段组织措施
1.按照管理人员岗位职责,每月对项目管理人员进行考核。
2.有效运行质量管理体系。
3.有效运行职业健康及安全管理体系。
4.有效运行环境管理体系
5.加强劳务队伍的管理每月对各架子队进行考核,对考核不合格的队进行调整。
6.根据施工总体部署和施工进度及时调整各阶段平面布置,以满足施工需要。
7.根据施工需要及时组织机械设备进场、安装和拆除、退场。
8.根据物资供应计划,组织落实招标采购物资的进场、储存、使用以及废弃料的处理。
保持合理的库存量,保证施工所需。
对于自购的材料,要施工计划的调整及市场情况,及时进行物料采购计划的调整,既要保证施工进度所需物料的及时供应,同时也要避免物料的过多积压。
9.按照项目会议制度规定组织召开各种会议,及时协调、解决施工过程中产生的问题,落实施工进度,保证工期目标、质量目标、安全目标、文明施工目标等的顺利实现。
4.5本阶段施工现场总平面布置
从现场实际情况出发,本着施工方便的基本原则,使临时设施的布局既符合工艺流程,又最大限度地缩短工地内的运输距离,并避免现场临时设施频繁搬迁,各类材料堆场尽量布置在在施建筑附近,以减少二次搬运,降低工程成本,加快施工速度。
现场平面随着工程施工进度要求进行布置和安排,阶段平面布置要与施工重点相适应。
详细平面布置见附图《施工总平面布置图》。
第五章
分项工程施工方案和技术措施
5.1施工准备
1.准确放出结构边线、开挖边线。
2.做好施工中各种材料的计划和供应计划。
3.施工用水、施工用电的连接及临时设施搭建。
4.挖探槽,查明拟建场地的地下障碍物及锚杆施工范围内的地下管线情况。
5.对施工人员进行生产、技术、质量安全等全方面的交底。
6.准备施工机具及所用原材料并进行材料复试。
7.根据施工现场实际情况调整修改施工方案。
8.健全指挥系统及安全施工、工程质量及环保保障体系。
9.设计编制人员及技术负责同现场技术及施工人员召开会议、做详细技术交底。
5.2降水工程
5.2.1工艺流程
井位测量布置
钻井
换浆
安放滤水管
填充砾料
洗井
铺设排水总管
安设潜水泵
联动排水
5.2.2施工工艺
1)放线定位:
采用经纬仪及钢尺等进行定位放线
2)挖泥浆池、泥浆沟
泥浆池的位置可根据现场实际情况进行确定,但必须保证其离基坑开挖上口线的安全距离,确保其对后期基坑边坡的开挖及支护不会带来不良影响。
3)钻机就位
采用反循环钻机进行施工,钻机中心位置尽量与所放的井位中心线相吻合,偏差不得超过50mm;先对钻机进行垂直度校验,确保钻杆的垂直度符合要求,垂直偏差不得超过5%。
4)钻机成孔
以上各项准备就绪用满足规定的要求后,即可进行井孔钻进施工,为保证洗完井后,井深满足设计的要求,可以根据情况适当加深。
5)吊放井管
井管为φ400mm无砂砾石滤水管,底部2m作为沉淀用。
在混凝土预制托底上入置井管,四周拴10号铁丝,缓缓下放,当管口与井口相差200mm时,接上节井管,接头处用玻璃丝布密封,以免挤入混砂淤塞井管,竖向用4条30mm宽竹条固定井管。
为防止上下节错位,在下管前将井管依方向立直。
吊放井管要垂直,并保持在井孔中心,为防止雨水泥砂或异物流入井中,井管要高出地面300mm,井口加盖。
6)填滤料
井管下入后立即填入滤料。
滤料采用水洗砂料,粒径为2~6mm,含泥量<5%,滤料沿井孔四周均匀填入,宜保持连续,将泥浆挤出井孔。
填滤料时,应随填随测滤料填入高度,当填入量与理论计算量不一致时,及时查找原因,不得用装载机直接填料,应用铁锹或小车下料,以防不均匀或冲击井壁。
7)井管四周粘土封井
在离打井地面约1.0m范围内,采用粘土或杂填土填充密实。
8)洗井
在以上各项均完成后,必须及时进行洗井工作,防止井孔淤死,且在正反循环成孔中有少量泥皮影响降水井抽降效果的发挥,也要通过洗井将泥皮洗出,洗井采用空压气举法,要将井底泥砂吹净洗透洗出清水。
9)下泵抽水
清孔完毕后,根据降水设计计算中的降水井出水量情况,根据井深选用3~5t/h的潜水泵抽水,用钢丝绳吊放至距井底2.0m处;铺设电缆和电闸箱,安装漏电保护系统。
5.2.3施工注意事项
1)打井采用反循环钻机,有障碍物时采用CZ-20冲击钻或调整井位,均为带水作业,自造泥浆护壁。
2)打井遇地下障碍物无法成孔时,可采用人工挖孔或将障碍物挖除再打井。
3)洗井采用空压机气举法,要将井底泥砂吹净洗透洗出清水。
4)定期观测水位情况,用调整泵高(深)度来控制降深,至达到降水要求。
5)要保持降水井日夜连续运转,防止因停泵水位升高发生涌槽事故,为此采取两项措施:
每面分电闸箱,接水泵不多于3台,每台水泵用一个电插销。
5.2.5质量及安全要求
1)开工前对全体职工进行技术、质量、安全交底,建立现场质量安全保障体系,做到分工明确,责任到人。
确保施工质量和安全。
2)打井前要摸清地下障碍情况,以保证施工安全。
3)保证成井质量,井孔直径、井深不得偏小,井位位移±10cm。
管井降水井,抽排水含砂量不得大于1/50000。
4)滤料要符合要求,含泥(屑)量不大于5%。
5)现场用供电系统,非电工不得操作,电工每天对供电设施进行检查。
6)施工机械不得碰轧降水井及供电、排水系统。
7)预应力锚杆施工要保护降水井安全,预应力锚杆施工要躲避降水井,防止将其击穿(降水井要做好标识)。
8)考虑到环境保护问题,降水井施工后要立即洗井。
9)泥浆池设置在距基坑开挖线大于4.0m处。
10)遵守值班制度,夜间值班人员不得睡觉,防止煤气中毒及触电事故。
11)遵守现场安全、保卫、消防及环保规定,做到安全生产文明施工。
5.3土方施工方案
5.3.1施工准备
⑴办理齐全与土方挖运有关的环保、环卫、交通等执法部门的审批手续。
⑵查明施工现场的地下管线埋置方向及地下构筑物情况。
⑶落实土方施工机械设备及现场安全、施工管理人员;
⑷向施工人员进行文明施工和环保教育、向施工人员进行安全技术交底。
⑸熟悉基坑开挖图,察看施工现场及周围环境,确定最佳运行路线。
⑹做好夜间照明准备,确保夜间施工时现场有足够的照明。
⑺安排专门人员负责施工现场出口处的环境卫生及运土车辆轮胎清扫,严禁轮胎携带泥砂出场,并落实好车辆出土环保措施,严禁中途遗撒。
5.3.2挖掘方法
冬季施工期间:
本工程土方开挖主要在11月至12月初进行,为防止地基土冻胀,采用留土保护,同时为各区桩施工预留保护土方,本冬施挖土标高为-11.7m。
机械挖冻土方法:
当冻土层厚度为0.4m以内时,选用挖掘机直接进行挖掘,如果冻土层厚度超过0.4-1.2m时,要用重锤击碎冻土,然后用装载机或反、正铲装车运出。
1 设置基坑内马道,采取后退式开挖方式,运土车停置在挖掘机后侧或左右侧装土。
2 采取大放坡开挖土方。
春季用挖掘机按设计坡度开挖,人工配合修坡。
3 马道留在外侧D轴南侧,马道宽8m,坡度10°,用渣土铺垫厚不小于一米,保证行车。
5.3.3土方施工技术要求
⑴认真绘制基坑开挖图,正确确定基坑开挖边线和基底不同标高处的开挖深度,严禁超挖,亦不得欠挖。
⑵熟悉基坑开挖图和施工现场周围环境,确定合理的出土运行路线。
⑶现场运土车出口处作冲洗池,对汽车轮胎进行出场前清洗。
⑷查明地下管网线位置,采取妥善措施并作出明显标志后方可开挖。
若开挖中发现不明管线,应及时通知监理及有关部门妥善处置,不得盲目施工。
⑸测量工作人员应在开挖前确定基坑上口开挖边线及放坡角度,并做标志。
⑹夜间施工应有足够的照明,并在危险地段及转角处设置标志。
⑺配合支护施工,严格控制每步挖掘深度。
⑻设专人控制挖土标高,防止超挖或欠挖;挖土允许偏差为:
标高:
0~-50mm长宽:
50mm坡面平整:
20mm
5.3.4土方施工质量保证措施
⑴挖掘机手要学匀和熟悉基坑开挖图,掌握基坑的长、宽、深度及坡度。
⑵设专职人员负责基坑开挖边界和深度控制,并设置控制标志。
⑶为确保基坑的边坡稳定,从开挖第二步土方开始,每一步挖土,一定要征得支护施工人员同意后方可进行。
⑷挖掘机和载重汽车等大型机械设备进出基坑时,一定要走固定马道,并绝对不允许在距基坑2.0m内行走或停放,以免影响边坡支护结构的强度。
⑸沿基坑四周开挖时,挖掘机铲头与支护结构要保持不少于20cm的距离,以免碰撞支护结构。
⑹机械开挖至距基坑底30cm时,配合人工进行检底,以免超挖。
5.4土钉墙施工
1、施工工艺流程
边坡开挖-----修坡-----放线定孔位-----成孔-----插筋入孔-----堵孔注浆-----二次注浆-----绑扎、固定钢筋网-----喷射混凝土面层-----混凝土面层养护-----循环下层土钉施工
2、施工准备
(1)钢筋杆体加工场地
位于离土钉施工工作面较近处,面积为25.0m×35.0m。
(2)水泥浆搅拌站布置
设置移动式水泥浆搅拌站2个,随土钉施工工作面的变化而移动。
(3)主要机械设备进场
3、主要施工方法
(1)修坡:
基坑开挖用反铲式挖土机。
预留10~20cm厚人工修坡,开挖深度在土钉孔位下50cm,预留成孔工作面宽度10m,确保边坡的立面和壁面的平整度。
当遇有上层滞水影响时,要在坡面上每隔1.0米插放一个导流管,疏导上层滞水对坡面的作用。
(2)编扎钢筋网:
钢筋保护层厚度不宜小于20mm。
修坡后按顺序编扎钢筋网,钢筋接头宜用焊接或帮扎,由于编网是随开挖分层进行的,因此,上下层的竖向钢筋搭接长度应大于300mm,以保证钢筋网的整体性,有利于力的传递。
(3)造孔:
本工程主要采用人工洛阳铲成孔,成孔直径110mm。
(4)土钉制作与安放:
为了土钉定位于孔的中心位置,需沿长度每隔1.5m焊上定位支架,定位支架的高度要确保使钢筋能够居中。
(5)注浆:
注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。
在施工中必须认真按照设计要求,严格控制配料比,并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度,使土钉早日进入工作状态。
注浆方式采用底部注浆,即将注浆管插入孔底(距孔底200mm),浆液从孔底开始向孔口灌填。
当浆液从底部充满至孔口时,还需进行多次补浆,一般不少于2次,保证浆液注满孔内。
向孔内
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