提升机施工组织设计.docx
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提升机施工组织设计
山西寿阳段王集团平安煤业有限公司
3.5米多绳摩擦式提升机安装工程
施
工
组
织
设
计
中煤四处安装二部
2014-06-28
编制单位
中煤四处安装二部
工程名称
平安煤业3.5米摩擦式提升机安装工程
措施名称
平安煤业3.5米摩擦式提升机安装工程施工组织设计
编制人
许家伟
技术负责人
安全负责人
项目负责人
安全特派员
许永华
日期
2014.6.29
平安煤业副井3.5米摩擦式提升机安装工程
施工组织设计
一、工程概况
平安煤业副井井筒直径7米,采用一宽一窄双罐笼提升,设计φ38mm首绳4根,178×28尾绳2根,提升机设计为JKMD-3.5×4(
)多绳摩擦式提升机,主要由主轴装置、直流电动机、液压站、润滑站、盘形闸、操作台、冷却风机及电控设备等几部分组成。
其中,主轴装置总重15吨,直流电动机相关参数:
型号ZKDT215/47,功率850KW,转速30转/分,电压740V,最大提升速度5.5m/s。
二、施工准备
1、认真学习设备随机技术文件,针对施工中不清之处,应做好记录,并与相关单位联系。
2、施工技术员、队长、骨干在熟悉工程的过程中,认真分析工程的施工顺序及方法,确定最佳的施工方案,编制施工组织设计和安全措施。
3、组织所有施工人员熟悉工程概况和随机资料,认真学习贯彻施工组织设计和质量规范,了解掌握工序流程和施工步骤,加强质量意识和安全意识培训,恪守劳动纪律要求。
4、构件、材料、设备到场后,应由矿方和安装方共同参加清点、检查、验收工作。
对于检查出的问题要及时处理。
5、根据现有施工图纸和实际工程用料,技术人员提出工程材料计划及施工机具计划,并由采购人员落实,不完好的不得使用。
6、委派专人对施工用的葫芦等施工器具进行检查修理,确保良好。
7、所需设备、构件应提前进场,以不影响安装为准。
三、检查设备基础及磨麻面
(一)检查设备基础
设备就位前,根据设备随机资料校验设备基础是否正确,各施工用线校验要由专业测量工进行校验,确定无误后埋设基准点(基准点应标记在牢固、清晰、不易毁去的地方)和固定挂线架,做好定位放线测量记录。
同时挂设好十字线(即提升机提升中心线和主轴中心线),根据标高基准点标高和挂好的十字线,结合图纸尺寸和设备底座尺寸,检验基础,基础的允许偏差应符合现行标准的规定,对基础与图纸和设备不相符的地方,应提前进行处理并做好记录。
(二)麻面磨光
根据标定的提升中心线,把设备底座的边框用墨线弹到基础上,定出底座的实际位置,根据安装质量标准的规定确定好基础垫铁的位置,对每个垫铁位置的标高进行检查,确定垫铁的高度,做好麻面磨光工作。
四、安装施工方法及要求
(一)安装施工顺序
1、主要设备就位
由于设计原因,提升机房没有设备吊装孔,这使得设备进入提升机房产生很大的困难,后经过与甲方商定,决定在提升机房南侧预留一个方孔,在设备吊入提升机房后,再将其封堵。
设备进入提升机房后,利用提升机房内50t手动双梁桥式起重机将设备一一就位。
利用70t吊车将设备吊入提升机房内,单件最重设备主轴装置(重量15t)已提前放置于提升机房内部,根据现场情况,结合吊车性能,70t吊车在吊装半径为7米、伸杆21.3米时,最小起吊重量为21t,符合现场设备吊装需要。
2、设备安装
主轴装置安装→电机安装→盘形闸、液压站→电机冷却风机安装→其余附件安装(以上机械部分安装同时,电控部分应平行安装)→电气安装完毕→总体检查→二次灌浆及抹面→调试
(二)机械部分安装方法
1、主轴装置安装
(1)布置垫铁。
根据要求的标高,利用水准仪测量垫铁位置标高,计算所需垫铁高度,配置垫铁。
安装要求:
a)垫铁的材料采用铸铁或普通碳素钢,垫铁严禁有裂纹。
b)斜垫铁和平垫铁采用“四类”和“三类”。
c)除机座下有指定位置外,轴承下部及基础螺栓两侧应设置垫铁,如条件限制可在一侧设置,垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,宜靠近基础螺栓,相邻两垫铁组的距离宜为600-800mm。
d)每一组垫铁宜减少垫铁的块数,一般不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层),找正后应将各垫铁相互焊牢。
e)设备找平后,垫铁应露出设备底座边缘,平垫铁应露出10-30mm。
f)垫铁必须垫稳垫实,垫铁与基础面的接触面积不少于60%。
(2)清洗轴承。
主轴装置就位后,打开轴承盖,将其放在干净的塑料布上,仔细检查轴承情况,无任何异常后,使用优质煤油清洗轴承,做好检查记录。
(3)主轴装置的操平、找正。
按照施工质量标准以主轴为基准进行操平找正,做好记录。
安装要求:
a)主轴的水平度不超过0.1/1000。
b)轴承座与底座必须紧密接触,其间严禁加垫片。
c)主轴轴心线在水平内的位置允许偏差10/2000L。
d)主轴轴心标高允许偏差±50mm。
e)提升中心线的位置允许偏差5mm。
f)主轴轴心线与提升中心线的垂直度允许偏差0.15/1000。
g)轴承座沿主轴方向的水平度0.1/1000。
h)轴承座垂直于主轴方向的水平度0.15/1000。
(4)拧紧地脚螺栓,将同组垫铁断续焊牢。
2、主电机、电机冷却风机安装
(1)检查电机情况。
对电机从外观上进行检查,看电机是否损坏,加工表面是否有锈蚀,然后利用天车将其就位。
将轴承用沾有煤油的抹布擦干净。
(2)电机就位安装:
首先安装电机底座,将电机底座固定在垫铁上,电机底座安装完成后还可以作为电机安装的基准线,然后进行电机下定子安装,下定子安装时先不要固定死,再进行转子安装,转子安装按照厂家和标准要求,将转子与主轴连接,最后进行上定子安装,安装完毕后,将电机固定。
(3)配置垫铁要求同主轴装置。
(4)使用2台百分表来检查电动机和主轴的轴向倾斜和径向位置。
同轴度径向位移小于0.1mm,轴向倾斜小于0.2/1000mm,底座水平度在0.15/1000范围内。
(5)拧紧地脚螺栓,将电机底座下垫铁点焊。
(6)重新校核同轴度和倾斜度
用长塞尺测量电机前后两端上、下、左、右四处的定子和转子之间的气隙,气隙要求均匀,其最大值、最小值与平均值之差不超过平均值的10%。
一般情况下,考虑电机运转时轴承的油膜的形成,可使上方气隙较下方气隙约大0.1~0.15mm。
(7)电机冷却风机安装,基础面配置垫铁,检查冷却风机情况并就位,拧紧地脚螺栓、固定,冷却风机到电机配风筒,将制作的风筒连接到风机的出风口与电机的进风口,利用风机对电机进行散热。
3、液压站、盘形闸、操作台、车槽装置的安装
(1)液压站安装
液压站安装前,必须把管路内的污物清除酸洗干净,液压站安装要稳固,如果地面不平整,可制作液压站底座来稳固液压站,液压管路连接要正确无误,管路布置要美观。
安装要求:
a)二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动油缸中心80mm。
b)液压站的油泵、阀、内部油管、油箱等必须清洗干净,干燥后涂上机油再进行装配,管道接头在0.7Mpa油压下,严禁漏油。
c)液压站用油必须有合格证和化验单。
d)制动手把在全位置时,直流毫安表必须接近于零,制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
e)液压站外部油管安装排列整齐、不漏油
(2)盘形闸安装
盘形闸安装前各部件及制动盘均要进行清洗,同时检查密封圈有无损伤,如有损伤需进行更换。
装配时不应重力敲击,以免剪断密封圈。
调整螺钉使两个缸体的使用距离相等。
将盘形闸利用天车吊装就位,调整好底盘,用垫铁垫实,初步拧紧地脚螺栓。
找正时使盘形闸抱住闸盘,然后调整垫铁直到符合要求,找正后拧紧地脚螺栓,复测盘形闸各部分尺寸应符合下列要求:
a)同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过0.1mm。
b)闸瓦平均摩擦半径必须等于或大于设计的平均摩擦半径。
c)各制动器制动缸的对称中心,在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。
d)同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的偏差应对应。
e)同一副制动器两闸瓦工组面平行度不应超过0.3mm。
f)制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2mm。
g)闸瓦与制动盘间隙不应超过1mm,接触面积不小于60%
(3)司机操作台安装
将司机操作台运至安装位置,用垫铁找平找正。
然后按设计要求进行检查接线。
检查各电流、电压表完好、检查各按钮、开关动作可靠。
(4)二次灌浆
在二次灌浆前,会同有关部门人员对设备下的垫铁、主轴装置等进行验收,并做好记录,整理归档。
检查各地脚螺栓是否完全紧固,再精确校对各部技术尺寸,并做好记录。
灌浆前清除基础表面油垢、杂物等,并用清水冲洗干净。
灌浆时必须捣固密实,基础螺栓严禁产生歪斜,并对螺栓进行保护处理,二次灌浆混凝土标号应高出基础混凝土标号一个等级。
(三)电控部分安装
1、电控部分安装顺序
设备检修→清理提升机房电控室→设备运输、就位→高压柜、整流变压器、驱动器柜、辅助电源柜、直流快开、PLC柜、恒减速控制柜、信号柜、轴编码器、位置传感器等安装→敷设电缆、各电气设备接地→二次回路接线→整个电气设备调试
2、电控设备安装要求
(1)施工一定要按照设计原理图纸进行。
(2)电气设备解体检修,应根据工艺要求恢复原样,达到完好技术状态。
并认真做好检修、测定电气设备技术数据的记录。
(3)新装电气设备应联接螺栓、平垫、弹垫齐全,各开关柜门、锁齐全,应认真清扫,保证设备无尘土、污垢现象。
(4)高压柜、低压盘安装应牢固,垂直度误差不应大于其高度的2/1000。
(5)电缆敷设不论动力电缆或控制电缆敷设时,应保证横平竖直,排列整齐。
(6)二次接线主要要求
a、端子板不得有损坏、污垢,固定牢靠。
每一组端子板应标明其所属回路名称,每一组端子板应标明其顺序编号。
b、导线及电缆芯线应排成束,垂直或水平有规律地配置,在盘内不得任意歪斜、交叉连接。
电缆应可靠地固定在柜或支架上,不应使端子受力。
c、电缆应有明显的标志牌,禁止在绝缘导线上系金属线挂金属牌。
d、电缆绝缘导线在穿过金属板时,应装在绝缘管内。
e、二次接线要求严格按图施工,接线正确;电气连接接触良好;绝缘及导线无损伤;配线整齐、清晰、美观。
(四)提升机试运转
1、试运转前的工作
(1)二次灌浆
机械、电气安装完毕后,必须经有关方面检查验收后,方可二次灌浆,灌浆强度应比基础强度高一个等级。
必须等二次灌浆达到设计要求的强度后,才可进行提升机的其他工作。
(2)二次灌浆强度达到要求后,可进行联轴器的联接。
2、设备试运转程序
检查电源、信号、液压站等情况→进行单机试运转→进行组机试运转→进行系统试运转→联合试运转
3、提升机试运转
试运转时应有相关人员在场。
试运转分为空运转试车、空负荷试车及负荷试车。
(1)空运转试车
空运转试车是在安装合格后,提升机未挂钢丝绳前进行,试车前要断开深度指示器与主轴间的联接,空运转试车要连续进行8小时,其中正、反各4小时。
在空运转过程中,主要检查以下情况:
a、检查主电机、主轴装置运转的平稳性。
b、检查制动系统灵敏、可靠性。
c、检查测速传动装置、脉冲发生装置运行平稳性。
(2)空负荷试车
空负荷试车在空运转合格后进行。
挂上钢丝绳,调整好钢丝绳长度,悬挂提升容器。
将深度指示器与主轴接上,按提升高度调好深度指示器。
空负荷试运转应连续进行24小时,运转过程中要检查以下各项:
a、检查制动系统可靠、灵敏、平稳性。
b、检查指示保护系统安全性。
c、检查天轮运转是否平稳。
(3)在空负荷试车合格后,进行负荷试车,试车时负荷应逐级增加。
负荷为设计负荷值的25%时,连续运转4小时;负荷为设计负荷值的50%时,连续运转4小时;负荷为设计负荷值的100%时,连续运转24小时。
负荷试车的主要目的:
a、全面检查各部件及各零件的受力情况。
b、检查制动系统的可靠灵活性,保证工作制动力矩的可调性。
c、检查各轴承温度升高情况。
滚动轴承的温度升高不得超过75摄氏度;液压站油温不超过65摄氏度;滑动轴承油温的升高不超过65摄氏度。
d、试车中要检查各连接部分螺栓的连接情况,不允许有松动现象。
全面试运转结束后,应对提升机进行一次全面的技术测定,通过测定资料进一步分析、检查各系统是否运行合理。
五、质量保证措施
1、本提升机安装工程要求达到“合格”标准规定。
2、本提升机安装质量标准为《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)和随机技术文件。
在安装过程中,要严格遵守质量标准和技术文件要求,如二者有出入时,以随机技术文件为准。
3、施工小组要随着工程的进展,认真做好施工记录。
4、隐蔽工程施工要通知有关方面共同检查,并做好检查记录。
六、施工安全和文明施工保证措施
1、安全管理
(1)制定安全管理目标。
(2)建立健全安全管理制度,分工明确,各负其职,并定期考核。
(3)安全管理体系
2、安全保证措施
(1)认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
安全生产是施工企业的一项重要管理内容,是企业全体员工的重要任务,是各级领导的重要职责。
根据工程特点所制定的各项措施,必须使其真正落到实处。
(2)进行专业技术培训的同时,加强安全教育,提高全员安全意识。
进行技术交底同时进行安全工作交底,施工过程中,贯彻安全应做到工前有交代,工中有检查,工后有批评。
(3)完善安全制度,建立安全岗位责任制,各级安全负责人认真执行,并监督安全措施的落实,实行安全奖罚制度。
(4)施工现场要结合各项工程作业特点,要制定安全生产操作规程和安全生产守则,编制特殊工种,关键程序的施工安全措施,经上级部门批准后实施,并由专、兼职安全员经常检查落实情况。
3、主要安全技术措施
(1)施工中的一般安全措施
a、设备的运输和起吊要有专职起重工负责指挥、操作,所有施工人员必须集中精力,听从指挥,遇有不安全因素时,要及时告知指挥者。
b、选择起重工具如钢丝绳、绳扣、卡环、滑车、倒链等,要根据起吊运输设备的重量,达到所要求的安全系数,不得过载使用。
起重工具在起吊前要认真检查和检修,发现问题不得使用。
c、起吊设备绑结吊点要尽量在设备的重心,起吊前要有经有经验的起重工检查后,才可起吊。
d、垂直起吊设备时,人员不得站在设备的下方。
e、当有人员在高空上作业时,下方人员不得施工。
f、设备在运输和起吊的过程中,要有一定的保护措施,不得因运输和起吊而损伤设备。
g、使用酸、碱液冲洗油管时,要戴耐酸、耐碱手套,并戴上眼镜,防止烧伤皮肤或眼睛。
h、使用电焊机时,要防止漏电伤人。
电焊机接线要有专职电工操作。
i、安装送电之前,应通知所有现场人员远离带电区域。
停、送电指定专人监护、专人操作。
其它人员不准乱动,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,方可进行工作。
j、操作高压电气设备,必须是专职电工,其它人员禁止接触高压电气设备。
k、当设备需检查检修时,切断电源后,必须挂上“有人工作,不准合闸”的警告牌。
(2)、天车操作
(1)起重机必须经特种设备监督管理部门使用许可。
(2)起重机必须达到保护齐全,设备完好。
(3)操作者持证上岗。
(4)严禁超载。
(3)文明施工措施
a、文明施工,进入提升机房,人员要穿戴工作服。
施工现场要经常打扫,工具和设备小件要摆放整齐。
b、施工现场要有专人看守,防止盗窃。
c、施工过程中要注意安全。
d、施工所用材料构件,非标制品、设备等应按规定的储放或堆放地下分类有序放置,并采取防止损坏与丢失的措施。
e、施工用的设备要清洁卫生,油污随时清除。
f、仪器、仪表等机具要由专人妥善保管,使用时要遵守使用方法,严格按规程操作。
g、严格按施工作业规程进行作业,严禁野蛮施工、违章作业、违章指挥。
h、施工人员不得在进入施工现场前不得饮酒,施工作业现场不得戏弄、吵架、打闹等不文明举止和行为。
i、作业现场做到活完场地清,保持清洁卫生。
j、作业现场形成的油污地面必须及时清理,找出漏洞原因,立即采取修复措施。
k、现场专设仓库一座和仓库保管员一名,仓库内物品要摆放整洁有序,领用工具物品要登记在册,及时回收。
l、项目部经理每周对文明施工进行检查,查出问题及时处理,不后拖。
m、对文明施工较好的班组应予以奖励。
n、及时与建设单位通报工程情况,尊重矿方监理人员对工程的督导,与相关的施工单位和睦相处。
(4)电火焊作业安全事项
a、氧气和乙炔瓶应相距5米以上的距离放置,且不得放在作业点下方,防止火灾。
b、乙炔瓶要竖直放置,且配置安全回火装置。
c、施工现场必须有必要的灭火装置,灭火器、水、消防沙等应配备齐全。
d、施焊人和施焊有关人员,应做好施工前的一切准备工作及保护工作。
e、焊工在施焊前应认真检查电火焊设备、器具、氧气和乙炔带必须完好,不得漏气;焊机电源线无明接头、无漏电处,不符合要求者禁止使用。
f、施工时施工人员严格遵守操作规程,要有专人在周围洒水。
g、施焊地点不准存放油类、棉丝等可燃性物品,要注意防火,并有专人负责。
h、施焊作业要持证上岗操作,非焊工不许施焊。
i、焊工施焊作业要注意风带,把线不要被尖物刮伤,坠物碰伤。
j、施焊完毕后,电焊机应及时切断电源,氧气、乙炔应关严阀门,以防漏电、漏气。
k、施焊人和有关人员必须认真贯彻执行执行该电火焊(割)施工安全措施。
七、施工人员组织
钳工3人电工3人起重工1人
焊工1人技术员1人安监员1人
施工队长1人项目经理1人
共计12人
八、施工工期
本工程计划施工工期:
59天(见附图)
九、施工所需主要机具、材料计划
工程施工主要机具、材料计划见附表
施工所需主要机具、材料计划
序号
名称
型号
数量
性能
备注
1
电焊机
BX1-300
1台
良好
2
三脚架
6米
1架
良好
自制
3
千斤顶
16T/32吨
4台
良好
各2台
4
光学经纬仪
TDJ2E
1台
良好
5
水准仪
DS3
1台
良好
6
天车
50T
1台
良好
甲方设备
7
小大锤
4磅
3把
良好
8
大锤
6磅
2把
良好
9
盒尺
5m
5个
良好
10
线绳
1卷
良好
11
撬棍
3根
良好
12
铅丝
8#
1盘
良好
13
异径套筒
1套
良好
14
活扳手
15寸
2把
良好
15
活扳手
12寸
4把
良好
16
绳套
4根
良好
对绳
17
扭力扳手
随机工具
18
合像仪
1台
19
电工工具
3套
良好
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