塑钢门窗施工组织设计方案.docx

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塑钢门窗施工组织设计方案

塑钢门窗施工组织设计方案

施工组织设计

博艺新塑钢厂

编制目录

第一卷编制依据——————————————————————

第二卷工程概况——————————————————————

第二卷施工部署——————————————————————

第一章工程目标—————————————————————

第二章计划开竣工日期——————————————————

第三章管理组织机构————————————————————

第四章施工准备工作———————————————————

第四卷施工方案—————————————————————

第一章主要性能指标—————————————————————

第二章工程技术要求——————————————————

第三章主要安装流程————————————————————

第五卷工程项目保证措施—————————————————————

第一章工期保证措施—————————————————————

第二章质量保证措施——————————————————

第三章安全保证措施————————————————————

第四章文明施工保证措施—————————————————————

第五章材料选用与验收方面的保证措施———————————————

第六章在产品加工、包装及运输方面的保证措施————————————

第七章成品保护措施—————————————————————

第六卷工程重难点分析————————————————————

附表1劳动、材料投入计划表——————————

附表2主要施工机械设备投入计划表————————

附表3计划开工、竣工日期和施工进度表———————————

第一卷．编制依据

1、施工图纸

2、本工程招标文件

3、规范

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

《建筑外窗抗风压变形性能分级及检测方法》

《建筑外窗气密性能分级分级及检测方法》

《建筑外窗水密性能分级及检测方法》

《建筑玻璃应用技术规程》

《建筑用安全玻璃》

件、安装图纸、安装标准的正确性和可行性。

定期向业主汇报工程情况。

特殊难度问题，及时邀请业主、监理和土建施工方协调解决

项目技术负责人：

项目技术负责人负责编制工程的施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料验收、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，组织生产加工、积极配合项目工程师的各项工作，把握实施作业运作情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。

其具体说明如下：

a．对工程技术任务的计划、进度进行落实，按工程总计划编制设计计划；负责工程的具体设计和设计更改；参与合同评审。

b．负责施工方案的审核及执行情况，根据合同评审意见修改设计及施工方案；实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。

c.负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。

d.负责全过程技术工作的协调处理工作。

e.负责对现场施工技术培训和技术交底。

f．负责现场技术文件，安装图纸、安装标准的贯彻执行。

g．负责处理生产、施工中出现的技术问题；对现场安装时遇到的技术问题及时进行协调解决。

项目质量负责人：

项目质量负责人职责是负责工程的材料检验及成品门窗验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量情况进行全面的控制。

监控各项内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。

现场安全员：

a.熟悉政府和业主及土建施工单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。

b．配合土建施工单位做好现场安全工作。

c.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。

d．对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。

e．负责对特殊工种（例如电焊工，电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。

f.对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具。

对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患应及时解决。

加工制作负责人：

a.负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。

b．严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。

现场质检员：

a．根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验。

b.对上岗人员进行质量标准培训及考核。

c．对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。

d．负责对成品、半成品的保护措施的检查。

e.在安装过程中，对检查不合格的安装部分有权作返工或停工的决定。

f．配合项目经理与监理公司质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

三、现场施工管理

根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

a．施工方案，施工计划执行情况的总结；

b．安全、质量，技术标准执行情况的总结；

c．本周工作的总结，奖优罚劣；

d．下周的工作安排。

为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请业主代表、土建施工方代表、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回给公司经理，以便整体安排。

第四章施工准备工作

一、选派优秀的现场施工队伍：

1、选派现场施工管理经验非常丰富的项目工程师，使该工程有一个素质优秀的领导班子。

2、选派经验丰富的技术人员。

对本工程的设计，我们从中筛选出最优秀者，最具实践经验的设计师进行方案设计，并经业主与设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。

3、安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。

我单位选派的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，承做的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。

对本工程，挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。

二、进现场前的培训：

1、由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；

2、由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；

3、所有技术向施工人员交底。

4、由项目工程师、项目技术负责人根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的要求，并按要求进行施工安装。

同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。

三、材料和工具：

材料如期进厂，是正常生产的先决条件，对此，我们一方面要求设计部门尽快设计翻样，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。

派专人与材料生产厂家联系，确保材料能按期或提前进厂。

其具体要求如下：

1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品出厂合格证。

2、嵌缝软质材料、连接件、填充剂、密封膏、水泥、砂等应符合施工要求。

3、安装工具：

电锤、电钻、射钉枪、手锤、扳手、螺丝刀、钢锯、量具（卷尺、水平尺、线垂）等。

四、具体施工准备：

1、按门窗设计尺寸要求校核门窗洞口位置尺寸及标高，如有误差应先进行剔凿修正处理。

2、检查塑钢门窗两侧连接件位置与墙体预埋件或砖墙预置混凝土块或木砖位置是否吻合，若不符合要求应先作合适的处理。

3、按设计要求仔细核对塑钢门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、组合门窗的组合件、附件是否齐全。

并应小心拆除塑钢门窗的包装物，但不准撕去塑钢门窗的外保护膜。

检核中发现质量问题，应找有关单位人员协商解决。

4、搭设必要的安装脚手架，方便安装施工，确保施工质量和施工安全。

第四卷施工方案

第一章主要性能指标

1、气密性符合国标GB/T7107—2002第5级标准；

2、水密性符合国标GB/T7108—2002第1级标准；

3、抗风压性符合国标GB/T7106—2002第2级标准；

4、角强度符合JG/T3018—94标准，平均值不低于3000N；

5、低温落锤符合国标GB/T8814—2004要求；

6、窗扇开启、锁闭符合JG/T3018—94产品标准；

7、尺寸偏差及对角线偏差达到JG/T3018—94标准要求；

第二章工程技术要求

产品技术要求：

窗户为金鹏型材，采用玻璃厚度均为4.0mm，三玻，中空12mm，执手和铰链等五金件选用山东国强牌，胶条选用三元乙炳橡胶（沈阳瑞德）。

窗型设计见施工图纸并能满足住宅要求。

施工技术要求：

1、窗安装前应依据土建图纸与土建施工单位进行技术交底，并就其安装控制线等安装要求作出交底报告。

2、窗安装前应按下列要求进行检查

a、根据窗图纸检查窗的品种、规格、数量、开启方向及组装件、附件。

并对其外形及平整度检查校核，合格后方可安装。

b、按土建图纸检查洞口尺寸、位置、如与图纸不符应予以纠正。

3、窗安装过程中应符合下列规定：

a、不得在窗框上安放脚手架，悬挂重物或在框、扇内穿物起吊，以防止变形、损坏。

b、窗吊运时表面应用非金属软质材料衬垫，选择可靠平稳的着力点，以免窗表面擦伤。

c、安装窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法，必须在洞口内外粉饰前安装。

d、窗的固定在混凝土墙洞口时应采用Ф4射钉或塑料膨胀螺栓固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，不得固定在砖缝处，严禁使用射钉固定。

对于空心砖，加气砌块墙体应预埋木砖、铁板、混凝土块。

固定间距不得大于6mm，端部间距不得大于180mm。

e、安装过程中严禁除去窗保护膜并及时清理窗表面的水泥、砂浆等污垢，严禁使用硬质材料铲刮窗表面以保证窗表面质量。

f、窗不应有开焊、断裂现象，如有损坏、应予及时修复或更换。

g、安装五金件时，必须先钻预孔后用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击嵌入。

h、与墙体连接的固定片，应用自攻螺钉固定于窗框上，窗框装入洞口后应用木楔临时找正固定，待窗正式固定后撤除，木楔应安放在靠近窗拐角处和着力点处，以防止窗框变形。

i、窗框与洞口间隙应用闭孔发泡填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。

窗框周边内外应用建筑密封膏严密嵌缝。

j、组合窗的连接缝隙，应用中性硅酮系密封胶内外全长封闭。

4、玻璃的安装应符合下列规定：

a、安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物、畅通排水系统。

b、安装玻璃时应搁置定位垫块，安装位置应符合技术要求。

c、玻璃安装时，所使用的材料均不能影响排水系统的通畅。

d、玻璃压条装配后应牢固平整，转角对接处间隙不大于1mm。

e、玻璃密封条装配后应均匀、可靠，接口严密，不脱槽。

f、窗玻璃安装完毕应清洁光亮，无污垢。

工程验收前除去窗保护膜。

第三章主要安装流程

一、施工工艺流程

测量窗洞口尺寸→下料→门窗框生产→窗框组装→窗框上墙安装→检查校正→打发泡剂→门窗框报验→窗扇生产→窗扇安装→玻璃安装→五金件安装→检查校正→报验→打防水胶→报验→检查校正→清洁→交验。

二、基本工艺操作

1、洞口处理：

窗洞口一般由土建施工时预留。

但窗框安装前，安装人员应配合土建公司复查下列有关尺寸：

2、洞口尺寸：

（也可根据现场施工工艺情况由业主、监理、具体规定）

一般粉刷面：

窗框宽度+25—30mm；

．窗框高度+25—30mm；

面砖贴面：

窗框宽度+40-50mm；

窗框高度+40-50mm；

窗洞口的尺寸允许偏差：

高度和宽度允差5mm；对角线长度差≤5mm，洞的下口面水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，洞的中心线与建筑物基准线偏差不得大于5mm。

3、洞口内若有预埋铁件，间距必须与窗框上设置的连接件配套。

窗框上铁脚间距一般为450—500mm；设置在框转角处的铁脚位置，距离转角边缘180-200mm。

4、窗洞口墙体厚度方向的预埋铁件中心线如设计无规定时，距内墙面：

38-60系列为lOOmm，90-100系列为150mm。

5、弹安装线：

根据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在窗洞口墙和地面上弹出安装位置线。

高层或超高层建筑的外墙窗口，须用经纬仪从顶到底逐层施测边线，再测量中心线。

同一楼层水平标高偏关应不超过5mrn。

各洞口中心线从顶层到底层偏差不应超过土5mm。

周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于15mm。

6、窗框就位

（a）、塑钢框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏。

（b）、框子安装在洞口安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。

木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。

（c）、组合窗框应按设计要求进行预拼装。

然后按先装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。

窗框横向及竖向组合应采用套插，搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因窗冷热伸缩和建筑变形而引起的窗之间裂缝。

缝隙应用密封胶条密封。

（d）、组合窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。

连接部位应采用镀锌螺钉。

（e）、若窗框采用明螺栓连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。

7、、窗框固定

（a）、当窗洞口系预埋铁件，安装框子时塑钢框上的镀锌铁脚，当用电焊直接焊牢于预埋铁件上时，焊接操作严禁在塑钢框上接地打火，并应用石棉布保护好塑钢框。

如洞口墙体上已预留槽口，可将塑钢框上的连接铁脚埋入槽口内，用C25级细石混凝土或l：

2水泥砂浆填密实。

（b）、当窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆固在塑钢框上，并在墙体上钻孔，用胀管螺栓将连接铁件锚固，亦可用-射钉枪射入Φ5mm射钉紧固。

如窗洞口墙体为砖砌结构，应用冲击电钻距砖墙外皮≥50mm钻入Φ8—ΦlOmm的深孔，用膨胀螺栓紧固连接。

不宜采用射钉连接。

（c）、塑钢窗框埋入墙面以下应为3—5mm。

（d）、组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上。

转角处的立柱其嵌固长度应在35mm上。

（e）、窗框连接件采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固件离墙（或梁、柱）边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。

8、窗扇安装

（a）、框与扇是配套制作组装而成。

开启扇整扇安装。

（b）、平开窗可采用横式或竖式不锈钢滑移合页（QB-101-104），保持窗扇开启在0°—90°或0°—60°之间自行定位。

窗扇启闭应灵活无卡阻，关闭四周严密。

安装小五金等附件时，附件位置应正确、齐全、牢固。

（c）、平开窗的玻璃下部应垫减震垫块，外侧应用玻璃胶填封，使玻璃与塑钢框连成整体。

胶面向外，倾斜300—400角。

也可使用优质橡胶密封条嵌固。

当窗采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。

选用橡胶压条时，规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度。

所嵌的胶条要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松动。

（d）、擦净玻璃表面污染物，关闭窗扇，以免风吹将玻璃震碎。

（e）、推拉窗扇的安装可参照平开窗进行，在组装完备后直接插入塑钢框槽中，并按相关标准调整。

9、清洁、交验

安装完成后，及时清洁干净外饰面，并向业主等相关方提交报验申请验收。

三、安装工艺要求

1、将不同规格的塑料窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框的上下边划出中线。

2、如果玻璃已装在窗上，应缷下玻璃，并做标记。

3、固定片的安装应符合下列要求：

（1）、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。

安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4×20拧入，并不许直接锤击钉入。

（2）、固定片采用120×25×1.5规格，固定片的位置应距窗角部150-200mm，固定片之间的间距应≤600mm。

不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。

4、测出各窗洞口中线，并应作出标记。

5、当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及直角度。

6、当窗与墙体固定时，先固定上框后固定边框，固定方法如下：

（1）、混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

（2）、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。

（3）、加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

（4）、设有预埋铁件的洞口采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

7、安装组合窗时，拼接料与洞口的连接应符合要求。

拼接料与混凝土过梁或柱子的连接应符合设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋铁件上按紧固件规格打孔，然后用紧固件固定。

8、将两窗框与拼接料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤300mm。

9、窗框与洞口之间的伸缩缝内胶应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。

四、安装注意事项

1、同一垂直线的外墙窗口，要用吊线坠或经纬仪施测的方法，从顶层到底层，逐层标记窗框的安装边线或中心线，跟线安装窗框，使窗位顺直，不错位。

2、窗锁及拉手、插销等小五金，应在窗扇入框安好后安装。

转动或滑动部位，不得有卡阻现象，沉头螺钉应与表面齐平。

第五卷工程项目保证措施

第一章工期保证措施

如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进入施工现场，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造良好条件。

我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

采取具体措施如下：

1、实现机械化、标准化作业，以加快施工进度。

2、抓好施工黄金季节的计划安排，充分利用网络技术，根据优化的网络安排，从技术、设备、劳力上保证关键线路的需要，实施平面、立体交叉作业，同时抓好非关键线路，同步展开，整体推进工程进度。

3、建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

4、提高分项工程质量一次合格率，减少不应有的返工。

5、加强现场指挥调度，减少施工干扰。

6、安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。

7、认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。

第二章质量保证措施

我公司将通过科学有效的管理，从方案设计到材料的购买，从部件制作到购件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

一、生产材料质量保证

材料标准：

（1）、材料应符合现行国家标准行业标准的规定。

（2）、材料、成品、半成品、构配件及设备应有出厂合格证、合格的质检报告（具体检测项目视具体材料及要求而定）。

（3）、材料应具有足够的耐候性、金属材料要进行表面防腐处理，不同类金属做好接触防腐处理。

（4）、材料应是不燃性和难燃性的。

（5）、密封胶必须有性能和接触材料试验合格报告（业主有要求时），并应有质量保证书。

（6）、不合格材料禁止进场。

二、工厂内生产加工的质量控制

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。

二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。

对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。

工序质量控制

1、保证满足环境要求的程序。

a．设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。

b．工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

c．确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。

．d．生产部门应加强日常管理，以求实现确定的环境条件指标，对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表等要求严加监控。

e.生产车间严格按设计和工艺守则执行。

f．设备管理部门对计量工具要定期送检，严禁超期使用。

g．生产条件不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报工程师，由工程师组织有关部门处理。

h．设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备维护与维修程序》执行。

2、工艺装备的维护、保养程序

a．工艺装备在使用中发现问题，工艺人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的安装，必须停用并及时返修。

b．根据工艺装备的使用间歇周期，工艺装备入库后，应注意妥善存放，并油封，不得有锈蚀、碰伤、变形或零件丢失现象发生。

c．停产的工艺装备，必须按规定封存，严禁自行处理。

d．对于大型、不能入库的工艺装备，放在车间的指定地点，指定专人进行防锈、除垢。

三、工序中使用的各类技术文件和资料的控制。

1、工序中按工序卡、设计图、标准图及细目表进行加工或组装。

2、完成工序后，将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。

3、对所有工艺、设计文件按工程统一归档。

4、损坏的文件及时找原下发部门更换，并将作废的文件返回原下发部门销毁。

四、检验质量控制

1、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量，对质量不合格原材料有权拒绝领用。

2、工序加工中操作者进行首件自检。

3、班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。

4、自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。

5、工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。

6、检查过程中发现不合格品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。

第三章、安全保证措施

一、安全生产管理目标

安全生产管理目标：

不发生人身伤亡、火灾等事故。

二、安全生产施工管理机构设置和运行程序

该工程安全施工管理由该项目工程师主管，全面负责；安全教育、安全检查由专职安全员具体负责。

三、安全生产施工保证措施

1、现场保卫保证措施

a．认真贯彻落实上级有关部门颁发的各项保卫规章制度。

实行分级管理，分工负责，预防各类案件的发生，杜绝恶性事件的出现。

b．施工人员进场前，由专职安全员进行安全保卫教育.

c．现场仓库实行二十四小时值班制。

2、现场消防保证措施

a、认真贯彻执行各项消防制度，与土建施工单位配合，学会使用总包方配备的消防器材。

b、建立切实可行的防火安全制度，如火源、火种、易燃品使用保管等制度，组织落实定期、不定期的防火安全检查，督促隐患的及时整改，发动全员做到“群防、群治”。

c、禁止私拉电线、乱设炉灶。

d、坚持用火申请制度，动用明火或电气焊作业时，必须先开动火证后作业的原则，并在用火时进行安全交底，作业人员必须有操作证并设专人看火，动用明火或电气焊作业时，必须先清除现场的一切易燃物品后再进行作业，工作完毕后，认真检查动火现场，发现没有问题方可离去。

3、现场安全生产保证措施