掘进机检修规定.docx

掘进机检修规定.docx

《掘进机检修规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进机检修规定.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

掘进机检修规定

山西新超煤业有限公司

关于掘进机检修的规定

掘进机日常的检修能及时发现存在的隐患,使设备充分发挥作用。

为确保掘进机计划性、周期性、预防性检修工作的管理,确保检修周期、检修内容和检修质量,确保设备安全、经济运行,特制定本规定。

一、责任分工

１.队长：

安排布置掘进机检修工作的落实,是本队掘进机检修管理的第一责任者,保证掘进机的检修时间和质量。

2.检修工:

全面落实掘进机的检修工作，按要求进行检修，保证设备的正常运转。

３．岗位司机:

负责当班掘进机运行前的检查及安全运行。

二、检修规定

1．检修分为班检、日检、月检、年检，班检主要是各岗位司机利用交接班时间对掘进机进行检查;日检就是检修工每天对掘进机各部位进行检修；月检、年检根据日常检修中处理不了的或需要每月、每年进行检修的项目，月检、年检完毕后填写检修表并交机电科存档。

２.检修时,严格按照后附的检修标准进行。

3.每天检修班检修完毕后要进行调试性生产或试验。

４.每天检修完毕后，司机填写班检表;检修工填写日检表、日常注油记录表;班检表、日检表、日常注油记录表存放在队部待查。

所有检修表由队组自行复印。

5．加强润滑管理，严格执行润滑“五定”（定人、定质、定量、定点、定期），做好换油记录。

6.在检修设备前必须将其控制开关进行停电、闭锁、挂牌。

７.遇有大型检修项目，比如更换零部件,要先做好准备工作，对所需拆卸的部位进行清理,对检修地点周围的顶板、支护情况进行检查,确保安全，对所拆部件的顺序要记清楚，必要时要做好标记。

８.班前及班中随时观察液压系统的压力情况,如出现异常，司机要及时汇报，检修工及时进行处理。

9.维修电气系统时，在打开防爆接触面前必须将外部的灰尘、煤泥清理干净。

1０.为了防止防爆面生锈，检修后要涂抹凡士林。

11.发现零部件损坏，失去原有的性能，一定要及时修复或更换,不能带病运行。

1２．严禁改变、拆除紧急停机装置。

13．当生产班出现故障司机无法处理时，检修班人员应及时入井进行修理。

三、液压系统检修注意事项

１.防止杂物混入液压油内。

2．液压油不得与其它油种混用。

３．不同厂家的同一标号液压油严禁混用。

4.发现油质不良时,及时进行更换。

5．按规定清洁或更换过滤器。

6.保证油箱内的油量,缺少时及时加油。

7.保证有冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

8.加液压油时，第一次加到液压计中位,掘进机启动空转后，进行二次补加油到液压计中位。

9.加液压油时，特别要注意保持加油容器、加油口的清洁、卫生工作,必须使用合适的加网的漏斗。

1０.拆下的液压元件（泵、阀、高压胶管）必须用螺堵将油口封堵（或用洁净的塑料袋包好）,以防进入杂质。

11．更换油泵或拆泵吸油管时,必须将吸油过滤器滤芯拔出一段，使吸油过滤器中自封阀封闭,以免油箱中油液从吸油口流出。

１2.检修液压系统时，必须先停机并释放压力。

13．截割头、装运铲板、后支撑等没有完全降低或未用垫块可靠的支撑住,就不要从油缸上拆下平衡阀，否则,截割头或铲板会突然下降，造成严重的事故。

14.严禁在仅靠液压支撑的部件下方工作。

要安设足够的垫块支撑住载荷。

四、加注润滑油注意事项

1.排放、更换润滑油在减速器停止运行后润滑油未冷却时进行。

2.减速器应更换同等级的润滑油,不同等级或不同品牌的润滑油不能混合在一起使用。

3．齿轮箱注油时,确保更换过程中不要将灰尘、煤屑等异物带入箱体内,注油孔周围必须清理后再注油,必须使用合适的加网的漏斗。

4.必须符合规定的油量，加油太满会对齿轮造成损坏。

５.本规定中规定的换油间隔为最小间隔,出现下列情况时，换油间隔必须缩短:

①岩石较多,甚至超出了产品所允许的范围。

②粉尘较大。

③工作面水大。

6.一旦出现油被污染的情况，及时进行更换。

7.换油、加油后，必须拧紧螺堵。

8.要等油温冷却后，才能使用检查管或油位杆检查油量。

9.更换齿轮油时,应事先将箱体底部附着的沉淀物清洗后再加入新油。

五、考核办法

1．检修工要确保检修质量,因检修不到位，不仔细造成生产班影响一次给予１00元的经济处罚。

2.检修时未按程序作业，违章作业一次给予5０0元的经济处罚。

3.检修工不按规定注油、使用混油、部件缺油等原因造成设备损坏一次，给予检修工和队长各200元的经济处罚。

4.因备品备件准备不充分造成影响检修一次给予检修工和队长各２00元的经济处罚。

5.检修工检修后未认真填写记录一次给予1００元的经济处罚；司机未认真填写班检表一次,给予10０元的经济处罚。

6.损坏、更换的设备不及时出井一次给予队长2０0元的经济处罚。

7.因检修组织不力，给予队长200元的经济处罚。

8.备品备件及配件存放不规范,不合理或造成损坏一次给予队长3００元的经济处罚。

七、本规定由机电科负责解释，各掘进队组严格遵照执行,机电科、安全科监督,本规定从发文之日起执行。

附：

1．掘进机检修标准

2.掘进机班检表

3.掘进机日检表

　4.掘进机月检表

　　５.掘进机年检表

６.掘进机日常注油记录表

　　　7.掘进机注油规定表

8．掘进机注油示意图

　9.对掘进机伸缩部注油时注意事项

　　　　　　　二○一三年三月十四日

一、掘进机检修标准

一、掘进机班检标准

1.清扫处理机体表面、照明灯、电铃、机载甲烷传感器,保持机体清洁卫生,并保证能正常使用。

2.检查截齿短缺情况,且不能出现连续短缺;各部的连接紧固;各注油部位正常;油量和油温符合要求。

3.液压泵、马达和油缸无异响。

4.液压系统的管路和接头不漏油；各仪表准确。

5.冷却、喷雾供水系统的压力符合规定，喷雾效果良好。

6.电缆外观无破损。

7．查履带板、履带销轴、销钉等完好；履带轮和支重轮的转动灵活,履带张紧力适当。

8.铲板、耙爪完好，装载机构的运转正常。

9．一运刮板机完好;刮板无短缺、弯曲现象。

1０.二运皮带机胶带、托辊完好，清扫装置合适。

１1．所有急停装置、防护网完好有效。

二、掘进机日检标准

1.注油:

各销轴进行注油，特别是回转轴承的注油;各减速机和油箱的油量是否适当,不足时及时补加。

2．油管:

不漏油，胶管保护套完好，且用专用接头和卡子进行连接,把扎结实。

3．油缸:

无渗油,无划痕，动作正常。

４.油泵：

无异响；无异常温升;电机风叶运转正常;无漏油。

5.液压马达：

无异常声响;无异常温升;接头完好不渗油；加注黄油。

6.急停装置:

各急停完好有效。

7.截割部:

截齿、齿套无短缺;螺栓无松动。

8．伸缩部:

向伸缩套加注黄油;螺栓无松动。

9.减速机部:

无异常振动和声响;油量、油温适当；螺栓无松动。

10.行走部:

履带板无损坏；张紧程度合适；螺栓无松动。

11.铲板部：

星轮转动正常；星轮无磨损；连接销无松动;螺栓无松动。

1２.第一运输部：

链条张紧程度合适;刮板无短缺;链条无断裂、刮板螺栓无松动；从动轮的回转正常。

１3.二运皮带：

电动滚筒和机尾滚筒端盖螺栓无松动;向机尾滚筒加注黄油;胶带不跑偏；护网完好;托辊不缺失,且转动灵活。

１４．水系统：

水管及接头无漏水;喷嘴无堵塞;使用专用接头和卡子。

15．操作台：

液压控制阀操作正常、不漏油；液控手柄完好；星轮、一运手柄能正常自锁;操作箱内无积压煤泥,能看清多路阀上的接头；小电控箱的显示器能正常显示；小电控箱的手柄组件完好;液显全面、完好；压力表指示准确。

三、掘进机月检标准

1.主要是针对日检中存在的问题不能及时处理的，利用月检进行处理。

2.检查液压油和齿轮油是否减少、变质，减少时及时补加；变质时及时更换。

３.油箱表面和操作阀组处的煤泥进行清理。

４.截割头:

检查截割头后部密封盖板螺栓无松动;更换防尘毛毡并注油脂；与减速机连接处的螺栓不松动。

5.伸缩部：

检查伸缩部前后端的油量,不足时及时补加。

6.截割减速机：

与电机连接处的螺栓不松动。

７.铲板部:

检查驱动装置的密封;铲板部的螺栓不松动;检查铲板从动装置的油量,不足时及时补加。

8.本体部：

回转轴承紧固螺栓无松动；机架的紧固螺栓无松动。

９．行走部：

履带板无裂纹；检查张紧装置的动作情况；调整履带的张紧程度。

10．第一运输机：

调整一运的张紧程度。

11．第二运输机:

二运皮带的涨紧到合适程度;更换转动不灵活的托辊。

12.水系统:

调整减压阀的压力;清洗过滤器及喷嘴。

13.液压系统：

更换渗油的油管;调整液压系统压力；清理油箱表面的煤泥、油污，保证良好的散热条件。

14.油缸：

缸盖无松动;更换漏油的油缸。

１5.电气部分：

检查电机的绝缘阻抗及内部是否受潮；检查控制箱内电气元件的绝缘电阻;电源电缆无损伤;紧固各部螺栓。

四、掘进机年检标准:

１.截割头:

更换磨损的齿座;修补截割头的耐磨焊道。

2.伸缩部:

检查防尘圈和浮动密封的我好情况。

3.截割减速机、电机：

清洗油箱并更换齿轮油；电机轴承处加注黄油。

4.铲板部：

修补星轮的磨损部位；检查铲板上盖板的磨损。

5.行走部：

拆卸检查张紧装置；拆卸检查驱动轮;对张紧轮和支重轮加注黄油;更换行走减速机的齿轮油。

6.第一运输机：

检查溜槽底板的磨损及修补;检查从动轮及加油;全面紧固刮板螺栓。

7．二运皮带机：

检查皮带小车衬套磨损情况。

8.液压系统：

调整换向阀的溢流阀；清洗冷却器、过滤器；更换吸油和回油滤芯；更换空气过滤器；清洗油箱，并更换液压油;整理油管。

９.油缸：

检查密封;衬套无松动,缸内无划伤、生锈。

10.电气部分：

往电机轴承加注黄油。

1１.整理机体变形的部件,对焊缝开裂的地方进行焊接。

二、掘进机班检表

使用队组

设备型号

检修日期

检修项目

检修结果

处理意见

1.清扫处理机体表面、照明灯、电铃、机载甲烷传感器，保持机体清洁卫生,并保证能正常使用

2.检查截齿短缺情况,且不能出现连续短缺；各部的连接紧固；各注油部位正常;油量和油温符合要求。

3.液压泵、马达和油缸无异响。

４．液压系统的管路和接头不漏油；各仪表准确。

5.冷却、喷雾供水系统的压力符合规定，喷雾效果良好。

6.电缆外观无破损。

7.查履带板、履带销轴、销钉等完好；履带轮和支重轮的转动灵活，履带张紧力适当。

8..铲板、耙爪完好,装载机构的运转正常。

９.一运刮板机完好；刮板无短缺、弯曲现象。

１0．二运皮带机胶带、托辊完好，清扫装置合适。

1１.所有急停装置、防护网完好有效。

检修人:

　使用地点：

　　　　　班长（队长）签字:

…………………………………………………………………………………………掘进机班检表

使用队组

设备型号

检修日期

检修项目

检修结果

处理意见

１.清扫处理机体表面、照明灯、电铃、机载甲烷传感器，保持机体清洁卫生，并保证能正常使用

2．检查截齿短缺情况,且不能出现连续短缺;各部的连接紧固;各注油部位正常;油量和油温符合要求。

3.液压泵、马达和油缸无异响。

４.液压系统的管路和接头不漏油;各仪表准确。

5.冷却、喷雾供水系统的压力符合规定，喷雾效果良好。

6.电缆外观无破损。

７．查履带板、履带销轴、销钉等完好;履带轮和支重轮的转动灵活,履带张紧力适当。

8．.铲板、耙爪完好，装载机构的运转正常。

9.一运刮板机完好;刮板无短缺、弯曲现象。

10.二运皮带机胶带、托辊完好，清扫装置合适。

１1.所有急停装置、防护网完好有效。

检修人:

　　　　使用地点:

　　班长（队长）签字:

三、掘进机日检表

使用队组

设备型号

检修日期

检修部位

及检修内容

更换配件

型号及数量

检修结果

　检修人：

　使用地点:

　　　　　　班长（队长）签字：

四、掘进机月检表

使用队组

设备型号

检修日期

检修部位

及检修内容

更换配件

型号及数量

检修结果

　检修人:

　　　　　　使用地点：

　班长（队长）签字：

五、掘进机年检表

使用队组

设备型号

检修日期

检修部位

及检修内容

更换配件

型号及数量

检修结果

检修人：

　　　　　　使用地点:

　　　班长（队长）签字:

六、掘进机日常注油记录表

队组:

　　　　　　　检修人:

　　　　　当班班长：

　　20１3年月　　日

注油部位

点数

注油型号

注油量

掘进机日常注油记录表

队组:

　　　　　检修人:

当班班长：

　　　　　　２013年　月　日

注油部位

点数

注油型号

注油量

七、掘进机注油规定表

注油部位

点数

序号

油　　种

注油周期

注油量（Ｌ）

保护筒导向键

2

１

ZL—3锂基润滑脂

1次/日（用黄油枪）

适量

伸缩保护筒

2

2

ＺＬ—3锂基润滑脂

1次/日（用黄油枪）

适量

销轴

27

3

ZL—3锂基润滑脂

1次／日（用黄油枪）

适量

回转轴承

４

5

ZＬ—３锂基润滑脂

１次/日（用黄油枪）

适量

第一输送机

驱动装置

２

６

ZL—3锂基润滑脂

1次/日（用黄油枪）

适量

截割电机

2

4

ZL—３锂基润滑脂

３0０0小时或6个月

（补加减少量）

适量

油箱

1

Q

N68＃抗磨液压油

每天检查，

液位计不低于2/３

５0０

伸缩部后端

1

A

N320重负荷

工业齿轮油

２000小时或６个月

（补加减少量）

35

截割减速机

1

B

N320重负荷

工业齿轮油

20００小时或６个月

（补加减少量）

65

铲板从动装置

２

C

Ｎ32０重负荷

工业齿轮油

6个月（分解时）

１.6

星轮驱动装置

2

D

N3２0重负荷

工业齿轮油

2000小时或6个月

（补加减少量）

2

张紧轮、支重轮

2

E

N3２0重负荷

工业齿轮油

2000小时或6个月

（分解时）

适量

伸缩部前端

1

H

60％的Ｎ320与

４0%的ZL-3混合液

20０0小时或6个月

（分解时）

１1

行走减速机

１

G

Ｎ320重负荷

工业齿轮油

工作１500小时或

6个月后换油

适量

八、掘进机注油示意图　

九、按照注油示意图３-２-8对伸缩部注油时注意事项

1、伸缩部轴承、浮动密封

取下注油塞１注油,直到从塞2溢出位止，由于润滑口小，注油时间应长些,油量为１1L（N320齿轮油）。

2、伸缩套

取下注油塞4注油，至油位计5中心,注油量为35L（N320齿轮油），塞６是提供放油的。

注意:

当向伸缩套注油时，截割头应全部回缩,位于水平位置。

3、伸缩保护筒滑动面、保护筒导向键

注油塞3是分别向保护筒滑动面和导向键注油的,可用润滑脂注油枪加注（ZL-3锂基润滑脂）。