水处理大修后个人总结200字.docx

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水处理大修后个人总结200字

水处理大修后个人总结,200字

RO反渗透水处理技术及设备维修故障排除

RO反渗透水处理技术及设备维修故障排除标准工艺流程如下：

井水（自来水）→原水箱→原水泵→砂滤→活性炭过滤→全自动软化水设备→保安过滤器→超滤→反渗透主机→纯净水箱→臭氧杀菌器→集中取水点。

1、原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。

大型设备须设置进水电动碟阀。

1）浮球阀作用是控制原水进水量在系统运行时能及时补水。

2）液位传感器有中水位和低水位作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以上时增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时增压泵自动停止。

2、原水泵为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置系统原水增压泵采用免维修机械密封泵效率高噪音小性能稳定可靠。

原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。

3、加混凝剂装置混凝----利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物然后通过其它设备如澄清、过滤等予以去除。

加入适量的凝聚剂有效混凝水中的胶体及有机杂质使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体然后经过预处理过滤提高预处理的过滤效果处理出来后的SDI（污染指数）≤5。

如进水SDI值过大则还需增设助凝剂。

常用凝聚剂有：

硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。

常用助凝剂有：

氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。

控制：

同原水泵同步启动。

4、预处理（又称前处理）

目前我们常过预处理过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种。

预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分；可采用多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。

水在精制处理之前预先进行的初步处理以便在水的精处理时取得良好效果提高水质。

由于自然界的水都有大量的杂质如泥沙、粘土、有机物、微生物、机械杂质等这些杂质的存在严重影响精制水的水质与处理效果因此必须在精处理之前将一些杂质降低或除去这就需要预处理。

1）多介质过滤器（又称机械过滤器）多介质过滤器主要用于去除水中的悬浮物、泥沙及颗粒性杂质。

主要填料有：

石英砂、无烟煤、纤维球等。

2）除铁过滤器RO的进水铁离子要求：

Fe2+≤0．1mg/L有时为节省成本也可放宽至≤1mg/L以下。

其主要填料为：

天然锰砂。

除铁原理：

利用氧化方法将水中低价铁离子和低价锰离子氧化成高价铁离子和高价锰3）活性碳过滤器活性碳过滤器内装粒状净水型活性碳主要去除水中的大分子有机物、胶体、异味、余氯等杂质,其吸腐力强,平均可去除90％以上。

其中余氯是强氧化剂对RO膜有氧化作用必须限制在≤0．1mg/L。

活性炭有圆条状炭、不定型果壳炭和椰壳炭三种。

4）阳离子树脂软化器钠离子交换软化处理的原理：

将原水通过钠型阳离子交换树脂使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na2+离子相交换从而吸附水中的Ca2+、Mg2+使水得到软化。

作用：

防止反渗透膜表面结垢、提高反渗透工作寿命和处理效果有积极意义因此在系统中配置软化器当总硬度小于200mg/LCaCO3以下则不需要软化器。

其控制方式最好选用自动控制。

5、加阻垢剂装置机理：

1、用阴离子型或非离子型的聚合物把胶体颗粒包围起来使它们稳定在分散状态这类药剂称为分散剂。

如：

磷酸盐2、把金属离子变成一种螯合离子或络和离子这就抑制它们和阴离子结合产生沉淀物这类药剂称为螯合剂和络合剂。

如：

EDTA3、利用高分子混凝剂的凝聚架桥作用把胶体颗粒结成矾花悬浮在水中。

如：

聚丙稀酰胺。

本装置主要作用是防止反渗透膜结垢采用计量泵进行药剂的投加投加量准确且设备的稳定性能好。

常用阻垢剂有：

六偏磷酸钠、有机磷酸盐、多聚丙稀酸盐。

控制：

同一级高压泵同步启动。

6、精过滤器（又称保安滤器）该装置主要是对反渗透系统进水进行精过滤目的是减低或消除前处理设备漏出的滤料碎粒起最后保护作用确保最终进入反渗透系统的水符合要求。

过滤精度：

一般有10um、5um、1um精过滤器有（蓝色滤器）ABS材质和不锈钢材质两种；蓝色滤器有10寸和20寸不锈钢滤器有10寸、20寸、30寸和40寸5芯、7芯、10芯、20芯共16种规格。

7、压控开关控制高压泵启动和停止防止高压泵在缺水和供水不足情况下运行导置高压泵的损坏。

一般高压泵进水压力大于1kg以上才能自动启动小于0.5kg以下自动停止。

8、高压泵对反滲透系统加以恒定的滲透压力。

控制：

由原水箱水位、压力开关、再生微动开关、纯水箱水位来控制自动启、停。

9、进水电磁阀

该装置主要功能为：

当纯水箱水满或自动机头反洗再生时系统自动控制电磁关闭从而实现系统自动停止运行。

10、超滤超滤是一种加压膜分离技术即在一定的压力下使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜而使大分子溶质不能透过留在膜的一边从而使大分子物质得到了部分的纯化。

超滤原理也是一种膜分离过程原理超滤利用一种压力活性膜在外界推动力（压力）作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质,而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。

通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000—1×10000的物质。

当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留从而使水得到净化。

也就是说当水通过超滤膜后可将水中含有的大部分胶体硅除去同时可去除大量的有机物等。

超滤原理并不复杂。

在超滤过程中由于被截留的杂质在膜表面上不断积累会产生浓差极化现象当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层使膜的透水量急剧下降这使得超滤的应用受到一定程度的限制。

为此需通过试验进行研究以确定最佳的工艺和运行条件最大限度地减轻浓差极化的影响使超滤成为一种可靠的反渗透预处理方法。

超滤技术的关键是膜。

膜有各种不同的类型和规格可根据工作的需要来选用。

早期的膜是各向同性的均匀膜即现在常用的微孔薄膜其孔径通常是0.05mm和0.025mm。

近几年来生产了一些各向异性的不对称超滤膜其中一种各向异性扩散膜是由一层非常薄的、具有一定孔径的多孔“皮肤层”（厚约0.1mm～1.0mm）和一层相对厚得多的（约1mm）更易通渗的、作为支撑用的“海绵层”组成。

皮肤层决定了膜的选择性而海绵层增加了机械强度。

由于皮肤层非常薄因此高效、通透性好、流量大且不易被溶质阻塞而导致流速下降。

常用的膜一般是由乙酸纤维或硝酸纤维或此二者的混合物制成。

近年来为适应制药和食品工业上灭菌的需要发展了非纤维型的各向异性膜例如聚砜膜、聚砜酰胺膜和聚丙烯腈膜等。

这种膜在pH1～14都是稳定的且能在90℃下正常工作。

超滤膜通常是比较稳定的若使用恰当能连续用1～2年。

暂时不用可浸在1%甲醛溶液或0.2%NaN3中保存。

超滤膜的基本性能指标主要有：

水通量[cm3/（cm2?

h）]；截留率（以百分率%表示）；化学物理稳定性（包括机械强度）等。

11、反渗透装置（RO膜技术）1）工作原理：

渗透----当用半透膜隔开两钟不同浓度的溶液时,稀溶液中的溶剂就会透过半透膜进入浓溶液中。

反渗透----是反其自然渗透过程的科学办法,在浓溶液一侧,施加一外来压力大于渗透压力时,溶剂会反其原来的渗透方向,由浓溶液侧通过半透膜进入稀溶液中。

2）进水要求：

浊度≤2度水温：

5-35℃SDI≤5Fe≤0．1mg/LPH：

4-11余氯≤0．1mg/L3）系统可采用世界上最先进的膜元件、其单根膜的脱盐率≥99%系统脱盐率97-99%并可有效去除水中的悬浮物、有机胶体、有机物、细菌、病毒、致热源等杂质为保证RO装置的性能稳定和长期运行设置了定时自动冲洗装置。

4）现我国使用的RO工作压力有：

超低压膜----7-10kg、低压膜----15kg、高压膜----55kg。

5）膜材质：

6）反渗透膜的保养与清洗：

保养：

随着净水设备在水处理行业的广泛应用反渗透膜也渐渐的被人重视。

反渗透膜的成本是消费者最关心的问题之一良好的保养有助于延长反渗透膜的使用寿命。

新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。

在塑料袋不破的情况下贮存1年左右也不会影响反渗透膜寿命和性能。

当塑料袋开口后应尽快使用以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。

因此膜应尽量在使用前开封。

设备试机完后我们两种方法保护反渗透膜。

设备试机运行两天（15～24h）然后采用2%的甲醛溶液保养；或运行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养反渗透膜（应排尽设备管路中的空气保证设备不漏关闭所有的进出

口阀）。

两种方法均可得到满意的效果第一种方法成本高些在闲置时间长时使用第二种保养反渗透膜的方法在闲置时间较短时使用。

清洗：

清洗反渗透膜元件的一般步骤为：

（一）用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

（二）用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。

（三）将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间。

（四）清洗完成以后排净清洗箱并进行冲洗然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。

（五）用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。

（六）在冲洗反渗透系统后在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常15~30分钟）。

7）常用品牌膜代号：

东丽：

TM系列表示低压大通量膜工作压力16kg陶氏：

BW30-4040表示苦咸水淡化膜---直径4英寸长度40英寸工作压力15kgTW30-4040表示普通市政水膜---直径4英寸长度40英寸工作压力10kgBW30-400表示苦咸水淡化膜---有效面积400平方英尺工作压力15kgSW30系列表示海水淡化膜工作压力55kg海德能：

ESPA系列表示超低压大通量膜工作压力10kg其中ESPA4为7kgCPA系列表示苦咸水淡化膜工作压力15kgSWC系列表示表示海水淡化膜工作压力55kg世韩：

BE4040（8040）-BE系列表示高脱盐率膜工作压力15kgBE4040（8040）-BL系列表示超低压大通量膜工作压力10kgTMG系列表示超低压大通量膜工作压力7.5kg12、一级纯水中间箱（又称中间水箱）

中间水箱作用是控制增压泵、一级高压泵和二级高压泵运行和停止及保证对二级高压泵的供水防止二级高压泵在缺水情况下运行导置二级高压泵的损坏。

中间水箱有高、中、低三个水位。

水箱低水位时二级高压泵自动停止运行直至水箱的水达到中水位或高于中水位才能自动启动；水箱水位低于中水位时增压泵、一级高压泵自动启动制水直至水箱高水位时增压泵和一级高压泵自动停止运行。

13、二级加碱装置如设置本装置投加适量NaOH（氢氧化钠）对二氧化碳和透过RO膜的单分子化学反应后生成分子团更好的进行二级离子去除从而提高二级产水效果。

一般二级产水电导可达2us/cm?

以下调节得当还可达1us/cm?

以下。

控制：

同二级高压泵同步启动。

14、臭氧保鲜装置杀菌机理：

以氧化作用破坏微生物膜的结构实现杀菌作用。

臭氧首先作用于细胞膜使膜构成成份受损伤而导致新陈代谢障碍臭氧继续渗透穿透膜而破坏膜内脂蛋白和脂多糖改变细胞的通透性导致细胞溶解、死亡。

而臭氧灭活病毒则认为氧化作用直接破坏其核糖核酸RNA或脱氧核糖核酸DNA物质而完成的。

臭氧保鲜装置包括臭氧机和臭氧混合器两部分臭氧混合器将臭氧机制出的臭氧和成品水充分混合对残留在成品水中的细菌起到杀菌保鲜的作用。

臭氧机配备：

每1吨成品水配3克臭氧机。

臭氧机规格有3、5、6、10、15、20、25、32、40、50、60、80克/台。

15、二级纯水箱（成品水箱）用来储备产品水。

水箱内有高、中、低三个水位；当水箱水位处于低水位时纯水泵自动停止供水直至水箱的水达到中水位或高于中水位才能自动启动恢复供水；水箱水位低于中水位时二级高压泵自动启动制水直至水箱高水位时二级高压泵自动停止运行。

如有特殊杀菌要求可在水箱内加置浸入式紫外线杀菌装置。

16、纯水泵自动为用水点输送纯水。

控制：

受纯水箱水位控制其自动启、停。

17、紫外线杀菌装置原理：

由于紫外线发出的光能量被生物体吸收,而引起细胞本身的变化,尤其是细胞中的核酸,对240-260nm间的紫外线吸收得多,引起核酸中遗传因子的变化,使其机能破坏,失去繁殖能力。

失去繁殖能力的微生物,再受到紫外线的照射时,生物体发生膨胀,使生物体内的物质开始外流,直至坏死,导致了细菌的死亡从而起到杀菌保鲜的作用。

此装置大多应用在工业水处理中而饮用纯净水则很少使用。

18、后置精密过滤器本装置作为对成品水最后的进一级处理主要去除细微颗粒与细菌残骸。

过滤滤芯有折叠式微孔滤芯与钛合金滤芯；折叠式滤芯不耐臭氧寿命短臭氧水对折叠式微孔滤芯有极大的氧化性一般在桶装、支装水的生产线不能使用防止微孔滤芯被氧化后污染成品水。

过滤精度0.22-1u.钛合金滤芯有耐臭氧寿命长的特点过滤范围0．45u--1u。

19、管道系统可采用UPVC管件管道或不锈钢管道连接。

UPVC管件管道以多年的应用都受到客户对其质量的认同；抗酸碱度强、耐老化的特点。

超过2m?

/h二级以上的设备高压部分采用不锈钢管件连接。

20、控制系统分为手动和全自动两种模式。

自动控制系统采用PLC（可编程控制器）作为中心控制元件通过多点多路水位传感器、动态压力控制器组合来实现系统的自动运行。

手动操作可用于安装调试、维修或自动系统出现故障时使用。

RO反渗透纯净水设备维修故障排除、10大问题您必须知道！

开关打开但设备不启动①电器线路故障、如保险坏、电线脱落②热保护元件保护后未复位

③水路欠压、检查保险、检查各处接线②热保护元件复位③检查水路、确保供水压力设备启动后进水电磁阀未打开①接线脱落②电磁阀内部机械故障③电磁阀线圈坏①检查线路②拆卸电磁阀检修③修理或更换线圈泵运转但达不到额定压力和流量①泵反转②保安过滤器滤芯脏③泵内有空气④冲洗电磁阀打开、①重新接线②清洗或更换滤芯③排除泵内空气④待冲洗完毕后调整压力系统压力升高时泵噪音大①原水流量不够②原水流量不稳③检查原水泵和管路④检查原水泵和管路、检查管路是否有泄露冲洗后电磁阀未关闭①电磁阀控制元件和线路故障②电磁阀机械故障③检查或更换元件和线路④拆卸电磁阀、修复或更换欠压停机①原水供应不足②保安过滤器滤芯堵塞③压力调整不当、自动冲洗时造成欠压①检查原水泵和前处理系统是否在工作②清洗、更换滤芯

③调整系统压力到最佳状态、使滤后压力维持在20psi以上浓水压力达不到额定值①管道泄露②冲洗电磁阀未全部关闭③回收系统泄露①检查、修复管路②检查、更换冲洗电磁阀③检查、修复回收系统压力足够但压力显示不到位①压力表软管内异物堵塞②软管内有空气③压力表故障①检查、疏通管路②排除空气③更换压力表水质变差①膜污染、结垢②膜结头密封老化失效①按技术要求进行化学清洗②更换O型圈③更换膜产量下降①膜污染、结垢按技术要求进行化学清洗②水温变化按实际水温重新计算确定产水

水处理设备维修保养协议

水处理设备维修保养协议甲方：

乙方：

吉林省恒达环境科技有限公司为保证甲方的使用舒适性及免去甲方的后顾之忧就甲方现有水处理设备（以下简称“设备”）的维修保养等事宜达成以下协议：

★全系统提供全年免费保修服务全年内出现质量问题由本公司免费维修。

起止有效时间为_____年_____月_____日到_____年_____月_____日。

★一年免费维护保养1、起止有效时间为_____年_____月_____日到_____年_____月_____日；一.设备信息甲方委托乙方服务的设备可以是自乙方采购亦可自其他方采购但需保证设备能够正常运行具体设备信息如下：

设备名称纯水设备纯水设备立式一体机立式一体机立式一体机立式管线机立式管线机立式管线机立式管线机立式管线机立式管线机立式管线机立式管线机立式管线机立式管线机设备规格BZQ-200CCBZQ-100CC数量1设备所在地备注200G纯水主机LS-38RLS-38RLS-38RLS-02LS-02LS-02LS-02LS-02LS-02LS-02LS-02LS-02LS-0211111111111111100G纯水主机100G立式100G立式100G立式带门分机带门分机带门分机带门分机带门分机带门分机带门分机带门分机带门分机带门分机二.乙方承诺1．24小时免费咨询服务乙方售后服务部门提供24小时免费咨询服务确保及时有效的解答甲方咨询和投诉。

2．保修服务3.定期提醒乙方将提醒甲方定期对设备进行维护保养并告知按附表周期及时更换耗材。

附：

常用耗材更换周期表4.定期维修保养4.1乙方每季度对设备进行一次功能性检查验证该系统的前一处理单元出水水质是否可以满足后一处理单元的要求最终出水水质是否可以满足使用要求。

4.2甲方根据本公司的中修计划和大修计划提前通知乙方做好设备维修计划并按约定时间

到现场进行维保。

5.不定期维修5.1甲方可根据本公司生产情况提前三个工作日通知乙方在停水期进行设备维修乙方保证在约定时间内准时到现场。

5.2针对甲方的突发性设备故障或水质异常乙方在接到通知后确保在最短时间内赶到现场。

6.乙方提供的耗材均为原厂生产乙方保证按优惠价结算贵重耗材如UF膜、RO膜、树脂或EDI膜堆承诺一年的质保期质保期内出现任何质量问题免费更换。

三常用耗材更换周期表耗材名称耗材型号更换周期【年】更换数量【个】单价总价【元】200GRo膜100GRO膜立式一体机RO膜立式一体机RO膜立式一体机RO膜立式一体机RO膜200G-T33100G-T33立式一体机T33立式一体机T33立式一体机T33立式一体机T33

200G滤芯100G滤芯立式一体机立式一体机立式一体机立式一体机分机与主机核心部件维护总价以上费用包含专业维护人员费用3．1维护保养内容：

四.甲方保证1.甲方同意在本协议期限内对设备的所有维修保养服务应由乙方提供任何除乙方人员外对设备进行拆卸、修理等而导致的设备损坏将不在保修及本协议服务范围内乙方亦不承担由此所造成设备损坏或其他后果的任何责任。

2.甲方需从乙方采购设备正常运行所需耗材。

3.甲方应为乙方的维修工程师提供必要的工作条件及劳动安全保护条件。

4.甲方应向乙方维修工程师如实告知其设备使用、维护情况及其所知的故障、损坏的发生原因。

甲方应根据乙方维护人员的要求提供乙方需要了解的信息包括但不限于有关数据、资料等并向乙方提供合理要求的协助。

五．乙方不承担任何责任且不在保修及本协议服务范围的内容1.甲方没有遵照乙方保养、操作手册对设备进行保养和操作导致设备故障或损坏。

2.甲方自行外购更换耗材所造成设备故障或损坏。

3.未经乙方同意擅自改装设备工艺等原因所造成设备损坏或故障。

六．费用的收取和支付方式1.保修期内设备按第二项第二条条款执行。

2.保修期过后乙方每季度对设备进行维护保养收费标准为每季度元全年为。

全额支付；如设备需要维修仅收取相应的人工费和车费；如需更换材料则材料费用另算。

七．违约责任1.乙方如不能按要求提供令甲方满意的服务（在服务维修单上填写）甲方可延迟支付或拒付乙方的维保服务费。

2.甲方如不能按时支付维保服务费乙方可在去函联系且得不到甲方正式答复的情况下不再提供相应的维修保养服务。

八.不可抗力如果由于地震、台风、水灾、战争以及其它不能预见、并且对其发生的后果不能防止或避免的不可抗力事件致使本协议不能按照其规定的条款和条件得到履行遇有该不可抗力的事件一方应立即通过电话、传真或快递方式通知另一方并应在十五天内提供由其所在地公证机构出具的不可抗力事件发生的证明。

根据不可抗力事件对本协议履行影响的程度双方应协商决定时候终止本协议或部分免除本协议的履行或延迟本协议的履行。

九.争议解决凡因本协议履行而发生的或与本协议有关的一切争议应通过友好协商解决。

如不能协商解决将提交乙方所在地人民法院解决。

十.生效和期限本协议自签订之日起生效有效期至_____年_____月_____日止。

除非任何一方于本合同终止三十天前向另一方发出不续约的书面通知本合同签订新的设备维修保养协议。

甲方应支付自动延续期间按比例计将以相同的条款和条件自动延续直至双方达成和算的维保费。

十一.签署和文本本协议由双方各自授权代表签署原件一式两份双方各执一份传真件有效。

甲方：

地址：

代表：

公章日期：

乙方：

地址：

代表：

公章日期：

水处理50MW1#化水系统大修技术协议（15.1.20）

日照旭日发电有限公司能源动力部水处理作业区50MW1#化水系统大修技术协议甲方：

日照旭日发电有限公司乙方：

本协议适用于日照旭日发电有限公司50MW1#化水维修、验收等事宜甲、乙双方经协商达成如下协议。

一、概述1.1、基本情况：

50MW#1化水于20__年9月份投产。

现过滤器出水装置、滤料、交换器树脂、酸碱储存设备、废水系统、管道等由于运行年久、腐蚀泄漏等原因需要利用大修期间进行检修。

1.2、维修内容:

50MW#1化水过滤器出水装置维修、过滤器滤料更换、交换器树脂更换、管道维修、设备设施防腐、酸碱储存设备维修、循环加药系统维修、废水系统维修。

（详见检修项目明细表）二、维修主要技术要求及质量标准2.1过滤器出水装置维修及滤料更换2.1.1清除内部滤料：

对化水2台多介质过滤器、2台活性炭过滤器内部滤料扒出并运至指定地点用尼龙袋装好有序存放。

2.1.2对化水2台多介质过滤器、2台活性炭过滤器进行切割解体内部焊装钢板敷设排水帽式集排水装置、底部各增加一个DN500人孔要求双面焊接严密、耐压。

2.1.3检修后的过滤器应进行0.6MPa水压试验保持压力30分钟无泄漏。

2.1.4检查清理内壁焊缝及杂物、污垢并进行防腐。

2.1.5填装滤料：

共填装19吨石英砂/6吨无烟煤/回填17吨原活性炭滤料。

a.在滤料装填前需检查设备内部是否有杂物如有杂物应清理干净。

b.按要求在设备内部做好各滤层高度的尺寸线。

c.按滤料填装的先后顺序填装滤料。

在每装完不同的滤层后应将滤料铺平并检查是否达到需求的高度线。

d.在装填过程中严禁将滤料的包装袋掉入设备中如发现滤料中有其它杂物应立即清除。

e.滤料安装完成后应及时将设备人孔封闭并办理相关手续。

f.每台多介质过滤器滤料的填装高度：

（按填装先后顺序排列）石英砂：

粒径Ф2-Ф4粒径Ф1-Ф2粒径Ф0.5-Ф1无烟煤：

粒径Ф0.8-Ф1.8H=150mmH=250mmH=250mmH=500mmg.每台活性炭过滤器滤料的填装高度：

（按填装先后顺序排列）石英砂：

粒径Ф2-Ф4粒径Ф1-Ф2活性炭：

Ф1-Ф42.2阳、阴、混床树脂更换2.2.1清除内部树脂：

对化水2台阳床、2台阴床、2台混床内部树脂清理并运至指定地点用塑料桶或尼龙袋装好有序存放。

各床体内应清理干净无残留旧树脂及杂物。

2.2.2填装新树脂：

填装001_7树脂/201_7树脂/001_7MB树脂/201_7MB树脂共计28吨。

a.树脂填装前首先检查各交换器内壁衬胶、中排装置、网套、水帽。

如内壁衬胶出现破裂或起鼓现象需衬胶修补处理；如中排装置、网套、水帽出现松脱、破裂、泄漏现象需更换或检修处理。

b.按树脂的先后顺序填装树脂在树脂填装后应将树脂表面平整并检查树脂的填装高度是否达到需求的高度线。

c.在填装过程中严禁混装严禁将树脂的包装袋、杂物进入床体内。

d.树脂填装结束后应向设备内加水使树脂完全浸泡在水中并将设备所有阀门关闭防止水流失。

e.阴、阳、混合离子交换器树脂填装的高度：

（按填装先后顺序排列）每台阳离子交换器（中排母管上200mm处）：

阳树脂：

H=2200mm（包括H=200mm压脂层）。

每台阴离子交换器（中排母管上200mm处）：

阴树脂：

H=2200mm（包括H=200mm压脂层）。

每台混合离